CN104193060A - 煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺及其系统 - Google Patents

煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺及其系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104193060A
CN104193060A CN201410436023.7A CN201410436023A CN104193060A CN 104193060 A CN104193060 A CN 104193060A CN 201410436023 A CN201410436023 A CN 201410436023A CN 104193060 A CN104193060 A CN 104193060A
Authority
CN
China
Prior art keywords
effect
water
condensation
well heater
vapor seperator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410436023.7A
Other languages
English (en)
Inventor
彭国祥
李智祥
徐才福
林达
黄汉华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Wuhuan Engineering Co Ltd
Original Assignee
China Wuhuan Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Wuhuan Engineering Co Ltd filed Critical China Wuhuan Engineering Co Ltd
Priority to CN201410436023.7A priority Critical patent/CN104193060A/zh
Publication of CN104193060A publication Critical patent/CN104193060A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺及系统,解决现有工艺难以处理煤化工装置产生的浓盐水,系统能耗高、运行成本高等问题,本工艺包括将浓盐水送入混料桶调节pH值4-5后经冷凝水预热器预热至50~65℃后进入除氧器真空汽提脱除溶液中碳酸氢根离子,然后送入静态混合器调节pH值在8~9再送至多效蒸发装置进行连续蒸发提浓得到浓盐水以及冷凝液,提浓后的浓盐水经盐泥分泥装置分离出盐泥及滤液,滤液回送至混料桶;所述冷凝液经冷凝水预热器换热降温后送冷凝水贮桶。所述系统包括依次连接的混料桶、冷凝水预热器的壳侧或管侧、除氧器、静态混合器和多效蒸发装置。本发明工艺简单可靠、操作灵活简便、运行成本低,节能降耗。

Description

煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺及其系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种工业废水处理工艺及其系统,具体的说是一种煤化工装置浓盐水 的多效蒸发工艺及其系统。
背景技术
[0002] 我国富煤、缺油、少气的局面决定了以煤炭为主要生产原料的煤化工产业的快速 发展,而煤化工产业属高耗水产业,能否合理有效地利用有限的水资源,并尽可能减少废水 排放,已成为当前煤化工产业发展的一个重要议题。其中,煤化工装置产生的大量浓盐水的 深度处理和回用将是实施"废水零排放"的一个重要方面。
[0003] 多效蒸发技术在国内制盐行业已广泛使用,技术成熟,但在废水处理行业目前还 没有成功应用的经验,主要是因为制盐业的浓盐水和煤化工装置产生的浓盐水除氯、钠含 量不同外,在原料成份和生产目标上均有各种不同,因而直接将制盐行业的多效蒸发技术 直接拿来应用是不可行的,具体表现在:(1)浓盐水成分不同:煤化工生产过程中会产生大 量含盐废水,这部分废水经生化处理、膜处理后得到的浓盐水需要进一步回收冷凝水。这 部分浓盐水相比制盐行业的卤水和海水而言,其成分更为复杂,主要成分为:TDS18000mg/ l、C0D804mg/l、氯离子:3000mg/l。硫酸根:2558mg/l、总硅:55mg/l,其废水具有以下特点: 有机物含量高,成分复杂,各种难降解和易发泡聚集;易结垢,主要以硫酸钙为主;3含氯、 氟腐蚀性极强离子。(2)处理目标产物要求不同:虽然煤化工产生的浓盐水和制盐行业的 卤水和海水处理都是为了分离得到泥盐和水,但是制盐行业主要是为了得到食用或工业用 盐,对得到的结晶盐质量(纯度、结净度)要求高,而对分离的冷凝水的质量要求低。而煤 化工产生的浓盐水则正好相反,由于回收的冷凝水会要回用于系统,因此对冷凝水的含盐 量和有机物含量有要求,而对结晶盐的品质不作要求。(3)设备投资的控制和节能降耗要求 更高:从煤化工生产过程中产生的浓盐水中分离出冷凝液是基于节能源降耗,节约水资源 的目的,并不会产生明显直接的经济效益,若回收冷凝液的设备投资和运行成本过高,则得 不偿失,也无法真正的让厂家使用该技术。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决上述技术问题,提供一种工艺简单可靠、操作灵活简便、 运行成本低,节能降耗的煤化工装置浓盐水蒸发处理工艺,该工艺分离得到的冷凝液满足 工业回用水要求。
[0005] 本发明还提供一种系统简单、设备投资和运行成本低的用于上述工艺的煤化工装 置浓盐水的多效蒸发系统。
[0006] 本发明煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺,包括以下步骤,将煤化工装置产生的 浓盐水送入混料桶调节pH值4-5后经冷凝水预热器预热至50〜65°C后进入除氧器真空汽 提脱除溶液中碳酸氢根离子,然后送入静态混合器调节pH值在8〜9再送至多效蒸发装置 进行连续蒸发提浓得到浓盐水以及冷凝液,提浓后的浓盐水经盐泥分泥装置分离出盐泥及 滤液,所述滤液回送至混料桶;所述冷凝液经冷凝水预热器换热降温后送冷凝水贮桶。
[0007] 所述多效蒸发装置中的末效蒸发分离器顶部排出的闪蒸汽和除氧器顶部排出的 不凝气一起送入热泵系统排出。
[0008] 所述提浓后的浓盐水在盐泥分泥装置中分离出盐泥及滤液的过程为:所述提浓后 的浓盐水先经悬液分离器进行悬液分离,上层滤液送入混料桶,底部浆料流入离心分离机 分离出的固体滤渣为盐泥送入料仓,分离出的滤液送入混料桶。
[0009] 热泵系统包括气压式冷凝器、真空喷射系统和水封池,所述多效蒸发装置中的末 效蒸发分离器顶部排出的闪蒸汽和除氧器顶部排出的不凝气一起先送入气压式冷凝器进 行冷却后经真空喷射系统抽出放空,利用与气压式冷凝器底部连接的水封池保证热泵系统 的密封效果。
[0010] 所述多效蒸发装置包括三个蒸发分离器以及对应的三个加热器和三个冷凝水槽; 所述送入静态混合器调节pH值后的浓盐水分别送入三个加热器内与蒸汽换热升温,每个 加热器顶部的闪蒸汽送入对应的蒸发分离器内进行循环闪发、结晶、浓缩和汽液分离,底部 的汽水混合物进入对应的冷凝水槽进行汽液分离;所述蒸发分离器内的闪蒸汽由顶部排 出,底部浓缩后的液体大部分循环进入对应的加热器中与蒸汽换热升温,其余部分送入下 一级加热器中,由末效蒸发分离器底部排出的其余部分液体作为提浓后的浓盐水送入盐泥 分离装置;所述冷凝水槽顶部气体送入对应的加热器中,底部的冷凝液经冷凝水预热器换 热降温后送冷凝水贮桶。
[0011] 所述多效蒸发装置包括I效蒸发分离器、II效蒸发分离器和II效蒸发分离器,以 及对应的I效加热器、II效加热器、III效加热器,和对应的I效冷凝水槽、II效冷凝水槽和III 效冷凝水槽;来自界外的低压蒸汽与I效蒸发分离器顶部排出的部分闪蒸汽混合后经I效 蒸汽喷射器送入I效加热器中,I效蒸发发离器顶部排出的其余部分的闪蒸汽送入II效加 热器中,II效蒸发分离器顶部排出的闪蒸汽送入III效加热器中,III效蒸发分离器顶出排出 的闪蒸汽和除氧器顶部排出的不凝气一起送入热泵系统排出。
[0012] 所述经静态混合器调节pH值后的浓盐水大部分(80-90% )送入第一级加热器 (即I效加热器)内,其余部分则分别送入其余加热器内。通过在二效或三效蒸发过程中混 入少量浓盐水可以有效调节蒸发分离器内的温度。
[0013] 所述I效加热器底部的汽水混合物先送入I效冷凝水槽进行汽液分离,所述I效 冷凝水槽底部的冷凝液先送入I效冷凝水闪发槽闪蒸,闪蒸出的不凝气送入II效加热器, 底部的冷凝液经冷凝水预热器换热降温后送冷凝水贮桶,I效冷凝水槽顶部排出的气体送 I效加热器。
[0014] 所述II效冷凝水槽底部的冷凝液先送入III效冷凝水槽中和III效冷凝水槽底部的 冷凝液一起经冷凝水预热器换热降温后送冷凝水贮桶。
[0015] 所述冷凝水预热器包括I效冷凝水预热器和III效冷凝水预热器,所述浓盐水依次 经III效冷凝水预热器和I效冷凝水预热器换热升温后送入除氧器,所述I效冷凝水闪发槽 底部的冷凝液经I效冷凝水预热器换热降温后送冷凝水贮桶;所述III效冷凝水槽底部的冷 凝液经III效冷凝水预热器换热降温后送冷凝水贮桶。
[0016] 所述蒸发分离器为立式,采用轴向进料方法,并控制蒸发分离器的循环进料口在 液面以下500〜60Ctam。
[0017] 采用晶种法除垢,控制蒸发分离器内固含量20〜25wt%。
[0018] 本发明煤化工装置浓盐水的多效蒸发系统,包括依次连接的混料桶、冷凝水预热 器的壳侧或管侧、除氧器、静态混合器和多效蒸发装置,所述多效蒸发装置分别与热泵系 统、盐泥分离装置和冷凝水预热器的管侧或壳侧连接;所述冷凝水预热器的管侧或壳侧连 接冷凝水贮桶,所述盐泥分离装置连接混料桶,所述除氧器的气体出口也与热泵系统连接。
[0019] 所述盐泥分离装置包括悬液分离器和离心分离机,所述多效蒸发装置的液体出口 与悬液分离器连接,所述悬液分离器顶部的滤液出口与混料桶连接,底部的浆液出口出离 心分离机连接,所述离心分离机的滤液出口也与混料桶连接。
[0020] 所述热泵系统包括气压式冷凝器、真空喷射系统和水封池,所述多效蒸发装置中 的末效蒸发分离器顶部气体出口依次与气压式冷凝器和真空喷射系统连接,气压式冷凝器 的底部设有水封池。
[0021] 所述多效蒸发装置包括三个蒸发分离器,以及对应的三个加热器和三个冷凝水 槽;所述静态混合器的出口分别与三个加热器的底部进口连接,每个所述加热器的气体出 口与对应的蒸发分离器的循环进料口连接,每个所述加热器的混合物出口与对应的冷凝水 槽连接;每个蒸发分离器底部的液体出口分别与对应的加热器和下一级加热器连接,其中, 末效蒸汽分离器底部的液体出口与盐泥分离装置连接;所述冷凝水槽顶部的气体出口与对 应的加热器连接,底部液体出口经冷凝水预热器与冷凝水贮桶连接。
[0022] 所述多效蒸发装置包括I效蒸发分离器、II效蒸发分离器和II效蒸发分离器,以 及对应的I效加热器、II效加热器、III效加热器,和对应的I效冷凝水槽、II效冷凝水槽和III 效冷凝水槽,I效蒸汽喷射器与I效加热器的蒸汽入口连接,I效蒸发分离器顶部的闪蒸汽 出口分别与I效蒸汽喷射器和II效加热器的蒸汽入口连接;所述II效蒸发分离器顶部的闪 蒸汽出口与与III效加热器的蒸汽入口连接,所述II效蒸发分离器顶部的闪蒸汽出口与热泵 系统连接。
[0023] 所述I效冷凝水槽底部的液体出口与I效冷凝水闪发槽连接,所述I效冷凝水闪 发槽的气体出口与II效加热器的蒸汽入口连接,底部的液体出口经冷凝水预热器与冷凝水 贮桶连接,所述I效冷凝水槽顶部的气体出口与I效加热器的蒸汽入口连接。
[0024] 所述II效冷凝水槽底部的液体出口经III效冷凝水槽与冷凝水预热器连接。
[0025] 所述冷凝水预热器包括I效冷凝水预热器和III效冷凝水预热器,所述混料桶经III 效冷凝水预热器和I效冷凝水预热器与除氧器连;所述I效冷凝水闪发槽的液体出口经I 效冷凝水预热器与冷凝水贮桶连接,所述III效冷凝水槽的液体出口经III效冷凝水预热器与 冷凝水贮桶连接。
[0026] 所述蒸发分离器为立式蒸发分离器,所述蒸发分离器的循环进料口在液面以下 500 〜600mm〇
[0027] 发明人在采用多效蒸发工艺的同时,针对煤化工行业产生的浓盐水的特点,进行 了如下改进:
[0028] 针对煤化工行业产生的浓盐水有机物含量高、容易结垢的问题,发明人作了如下 改进:
[0029] 1.采用晶种法除垢技术,控制每效蒸发分离器内操作温度在,固相含量在20〜 25wt%,可有效减轻加热器结垢问题的发生,达到长周期生产运行目的。在蒸发分离器内的 循环液中维持一定的固体含量,以保证晶种数量,正常生产不需外加晶种,既可减少化学品 消耗,又减少了固体废料的产生,有利于环境保护。
[0030] 2.向混料桶中加入稀硫酸以调节pH值4〜5,将浓盐水中原碳酸氢根离子转化为 碳酸根离子,经冷凝水预热器预热到50〜65°C使浓盐水温度进除氧器温度高于其真空下 的沸点,达到真空汽提脱气,有效脱除浓盐水中的碳酸氢根离子,达到防止加热管的结垢的 目的。
[0031] 3.在静态混合器调节浓盐水的pH值在8〜9后再送入蒸发分离器,可有效防止浓 盐水对设备的腐蚀,进一步提高设备的使用寿命。
[0032] 在保证对浓盐水的多效蒸发效果的前提下,为了尽可能的节能降耗,发明人对本 发明工艺作出了以下改进:
[0033] 1.采用三效蒸发工艺,将前一蒸发分离器顶部排出的闪蒸汽引入下一效的加热器 中作为下一效蒸发分离器的热源,实现了能量的梯级合理利用,具有物料受热时间短、蒸发 速度快,浓缩比重大,节能效果显著优点,仅此项就可节省蒸汽量达70 %,进一步的,冷凝水 槽顶部分离出的气体也引入对应的加热器中作为热源的进一步补充。
[0034] 2.换热冷凝后冷凝水经处理后可回用,有效地节约了用水,实现了废水零排放的 要求,回收的冷凝水各项指标满足工业回用水水质要求。
[0035] 3.在满足为II效蒸发分离器提供热源的基础上,I效蒸发分离器顶部引出的闪蒸 汽还可以部分回抽经I效蒸汽喷射器与来自界外的低压蒸汽混合后送入I效加热器中作 为热源,以回收热量减少来自界外的低压蒸汽的用量。
[0036] 4.在I效冷凝水槽后还配有I效冷凝水闪发槽,进一步回收热量为I效蒸发分离 器提供补充热源,使整个工艺系统中的热能尽可能的回收。
[0037] 5.采用热泵系统抽吸III效蒸发分离器顶部排出的闪蒸气,以达到末效较高的真空 度,增加蒸发有效温差,提高整个系统的热效率。
[0038] 为解决煤化工行业产生的浓盐水易发泡聚集、影响回收冷凝液纯度的问题,发明 人作出如下改进:
[0039] 1.三个蒸发分离器设计各自独立设置,均为立式,且采用轴向进料方式,这种进料 方式可以浓盐水快速混合闪蒸,从而避免泡沫的大量产生。
[0040] 2.由于蒸发分离器为立式,与对应的加热器连接的循环出料口位于蒸发分离器底 部,将循环进料口控制在液面以下500〜600_,这样可减小蒸发分离器内循环母液的短路 温度损失,提高有效传热温差,通过大流量的循环推动力使浓盐水快速闪蒸,避免泡沫的大 量产生,保证蒸馏水品质。同时,由于加热器与蒸发分离器的循环进料口连接的上循环管内 为汽液混合物,其密度小于加热器与蒸发分离器的循环出料口连接的下循环管内的液相密 度,从而可增加循环推动力,减少了该循环线路上循环泵的动力消耗,进一步节能降耗。
[0041] 有益效果:
[0042] 本发明的工艺流程简单、操作灵活简便,运行成本低、安全可靠、节能降耗效果明 显,适合在缺水严重的地区推广使用,尤其适合于有富余低压蒸汽的化工企业。采用本发明 技术方案,可以减少废水对环境的污染,并可得到品质较高的回用水,实现废水"零"排放的 同时,可以节约化工装置用水。
附图说明
[0043] 图1为本发明工艺流程图暨系统图。
[0044] 其中:1 一混料桶;2-混料泵;3-III效冷凝水预热器;4一I效冷凝水预热器;5- 除氧器;6-静态混合器;7-加料泵;8 - I效循环泵;9一I效加热器;10 - I效蒸发分离器; 11一1效蒸汽喷射器;12-1效冷凝水槽;13-1效冷凝水闪发槽;14一I效冷凝水泵;15- II效循环泵;16 - II效加热器;17 - II效蒸发分离器;18 - II效冷凝水槽;19一III效循环 泵;20-III效加热器;21-III效蒸发分离器;22-III效冷凝水槽;23-III效冷凝水泵;24- 排料泵;25-悬液分离器;26-离心分离机;27-气压式冷凝器;28-真空喷射系统;29- 水封池;30-冷凝水贮桶;31-冷凝水输送泵、32-上循环管、33-下循环管。
具体实施方式
[0045] 下面结合附图对本发明作进一步解释说明:
[0046] 本发明系统具体为:混料桶1经混料泵2与III效冷凝水预热器3的壳侧或管侧、I 冷凝水预热器4的壳侧或管侧、除氧器5、静态混合器6、加料泵7和多效蒸发装置连接,所 述多效蒸发装置包括I〜III效加热器9、16、20、I〜III效冷凝水槽12、18、22、I〜III效蒸发 分离器10、17、21、1〜III效循环泵8、15、19、1效蒸汽喷射器11、1效冷凝水闪发槽13、1效 冷凝水泵14和III效冷凝水泵23。
[0047] 其中,所述I效加热器9的蒸汽入口分别与I效蒸汽喷射器11、I效冷凝水槽12 的气体出口、I效蒸发分离器10的闪蒸汽出口连接,所述I效加热器9顶部的气体出口经上 循环管32与I效蒸发分离器10中部的循环进料口连接,所述I效加热器9底部的液体进口 经下循环管33及I效循环泵8与I效蒸发分离器10底部的循环出料口,形成一个强制循 环换热过程,所述I效加热器9底部的液体进口还与加料泵7连接,用于向I效加热器9内 加入浓盐水,所述I效加热器9底部的液体出口与I效冷凝水槽12连接;所述I效蒸发分 离器10采用轴向进料,为立式,其中部的循环进料口位于I效蒸发分离器10液面下500〜 600mm,底部的循环出料口经下循环管33上的I效循环泵8分别与I效加热器9底部的液 体进口及II效加热器16底部的液体进口连接,顶部的闪蒸气出口分别与I效蒸汽喷射器11 和II效加热器16的蒸气入口连接;所述I效冷凝水槽12底部的液体出口与I效冷凝水闪 发槽13连接,顶部的气体出口与I效加热器9的蒸气入口连接,所述I效冷凝水闪发槽13 顶部的气体出口与II效加热器16的气体进口连接,液体出口经I效冷凝水泵14、I效冷凝 水预热器4的管侧或壳侧与冷凝水贮桶30连接。
[0048] 所述II效加热器16、II效蒸发分离器17和II效冷凝水槽18的连接关系同I效,仅 有下述不同:II效冷凝水槽18底部的液体出口与III效冷凝水槽22的液体进口连接,II效蒸 发分离器17顶部的闪蒸汽出口与III效加热器20的气体进口连接。
[0049] 所述III效加热器16、111效蒸发分离器17和III效冷凝水槽18的连接关系同II效,仅 有下述不同JII效蒸发分离器21顶部的闪蒸气出口和除氧器5顶部的气体出口均连接热泵 系统;所述III效蒸发分离器21底部的液体出口分别与III效加热器20和盐泥分离装置连接; 所述III效冷凝水槽18底部的液体出口经III效冷凝水预热器3的管侧或壳侧与冷凝水贮桶 30连接。
[0050] 所述盐泥分离装置包括悬液分离器25和离心分离机26,所述III效蒸发分离器21 底部的液体出口与悬液分离器25连接,所述悬液分离器25顶部的滤液出口与混料桶1连 接,底部的楽液出口出与尚心分尚机26连接,所述尚心分尚机26的滤液出口也与混料桶1 连接。
[0051] 所述热泵系统包括气压式冷凝器27、真空喷射系统28和水封池29,所述III效蒸发 分离器21顶部的气体出口依次与气压式冷凝器27和真空喷射系统28连接,气压式冷凝器 27的底部设有水封池29。
[0052] 工艺实施例:
[0053] 以内蒙古某煤化工装置排出的浓盐水处理为例,浓盐水正常量为80m3/h,最大量 为100m 3/h,进水水质见表1所不:
[0054] 表1浓盐水进水水质
[0055]
Figure CN104193060AD00101
[0056] 参照图1,所述浓盐水与10 % (v)稀硫酸一起进入混料桶1调节pH至4〜5后,经 混料泵2加压后,依次经过III效冷凝水预热器3和I效冷凝水预热器4的壳侧两级预热至 50〜65°C后,送至除氧器5真空汽提脱除溶液中的碳酸氢根离子,再与NaOH碱液在静态混 合器6混合调节pH至8〜9后,经加料泵7加压后分成三股分别送至I〜III加热器9、16、 20内与蒸汽进行换热升温。
[0057] 第一股浓盐水(占浓盐水总体积的80-90% )在I效加热器9内蒸汽进行换热升 温,所述进入I效加热器9内的蒸汽来自I效蒸汽喷射器11喷入的来自界区的0. 6MPA, 158°C的低压蒸汽和来自I效蒸发分离器10的部分闪蒸汽(占 I效蒸发分离器10顶部闪 蒸汽量的10%体积百分数),换热升温后的闪蒸汽经上循环管32通过I效蒸发分离器10 中部的循环进料口不断循环进入I效蒸发分离器10进行闪发、结晶、浓缩和汽液分离,I效 蒸发分离器10顶部二次闪蒸气大部分进入II效蒸发器,小部分回抽送入I效蒸汽喷射器11 作为来自界区的低压蒸汽的补充,以减少蒸汽的消耗,I效蒸发分离器10底部分离的液体 通过循环出料口经I效循环泵8大部分循环送入I效加热器9内换热,小部分送入II效加 热器16内。I效加热器9蒸汽换热后的汽水混合物进入I效冷凝水槽12进行汽液分离,顶 部气体和加热蒸汽一起混合后抽吸进入I效加热器9内作为加热热源,底部液体进I效冷 凝水闪发槽13进行闪蒸,闪蒸出的闪蒸汽送II效加热器16作为加热热源与进入II效加热 器16的第二股浓盐水(占浓盐水总体积的5-10% )及由II效蒸发分离器17底部循环送入 的液体进行换热升温;I效冷凝水闪发槽13底部冷凝液经I效冷凝水泵14送至I效冷凝 水加热器4的管侧间接预热浓盐水,换热降温后的冷凝液送至冷凝水贮桶30收集。
[0058] 所述I效蒸发分离器10底部分离的小部分液体与第二股浓盐水(占浓盐水总体 积的5-10% )混合后在II效加热器16与来自I效蒸发分离器10顶部的闪蒸汽进行换热后 循环进入II效蒸发分离器17进行闪发、结晶、浓缩和汽液分离,II效蒸发分离器17底部分 离的液体经II效循环泵15大部分送入II效加热器16进行循环换热,小部分送入III效加热 器20内。II效蒸发分离器17顶部的闪蒸汽进入III效加热器20作为加热热源。II效加热 器16蒸气换热后的汽水混合物进入II效冷凝水槽18进行汽液分离;II效冷凝水槽18顶部 的气体进II效蒸发分离器17作为加热热源的补充,底部液体送至III效冷凝水槽22。
[0059] 所述II效蒸发分离器10底部分离的小部分液体与第三股浓盐水(占浓盐水总体 积的5-10% )送入III效加热器20与来自II效蒸发分离器17顶部闪蒸汽进行换热后进入 III效蒸发分离器21进行闪发、结晶、浓缩和汽液分离,III效蒸发分离器21底部分离的液体 部分经III效循环泵19循环送入III效加热器20与蒸汽换热升温,其余部分经排料泵24送至 悬液分离器25进行悬液分离,顶部液体溢流进混料桶1,底部浆料送离心分离机26进行离 心分离,固体滤渣送至盐泥料仓,滤液流入混料桶1。所述III效蒸发分离器21顶部闪蒸气 和除氧器5顶部的不凝气送入气压式冷凝器27冷却后,由真空喷射系统28抽出放空,气压 式冷凝器27底部出口与水封池29连接,保证抽真空系统的密封效果。III效加热器20蒸汽 换热后的汽水混合物进入III效冷凝水槽22进行汽液分离,顶部气体和III效蒸发器的闪蒸 汽一起进III效加热器20作为加热热源,III效冷凝水槽22底部的冷凝液经III效冷凝水泵23 加压送至III效冷凝水预热器3的管侧间接预热浓盐水,换热后的冷凝液送至冷凝水贮桶30 收集。
[0060] 本发明蒸发分离器内采用晶种法除垢技术,蒸发分离器内温度控制在110-45°C。 控制固相含量20〜25% wt,正常生产不需外加晶种,既可减少化学品消耗,又减少了固体 废料的产生,有利于环境保护。同时,可有效减轻加热管结垢,达到长周期生产运行的目的。
[0061] 冷凝水贮桶30收集的冷凝液经冷凝水输送泵31加压后可送界外回用水池经后续 工序处理后回用。
[0062] 其中,控制I效蒸发分离器10内操作压力为97KPa(A)、操作温度100-1KTC,II效 蒸发分离器17内操作压力为33KPa(A)、操作温度70-80°C,III效蒸发分离器21内操作压力 为10KPa(A)、操作温度45-55°C。经本发明工艺处理后的冷凝水水质如下表2所示:
[0063] 表2浓盐水蒸发出的冷凝水水质
[0064]
Figure CN104193060AD00111
[0065] 本发明每小时可减少低压蒸汽用量4. 3吨、冷却水用量260吨,同时经本发明蒸发 冷凝后可得到品质较高的回用水,能有效节约煤化工装置用水,节能节水效果显著。
[0066] 以年有效生产时间8000小时计、单套设计处理能力按100m3/h计,采用本发明工 艺较传统的多效蒸发工艺年节约标煤7. 68万吨,能获得显著的环境效益和经济效益。

Claims (20)

1. 一种煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺,其特征在于,包括以下步骤,将煤化工装置 产生的浓盐水送入混料桶调节pH值4-5后经冷凝水预热器预热至50〜65°C后进入除氧器 真空汽提脱除溶液中碳酸氢根离子,然后送入静态混合器调节pH值在8〜9再送至多效蒸 发装置进行连续蒸发提浓得到浓盐水以及冷凝液,提浓后的浓盐水经盐泥分泥装置分离出 盐泥及滤液,所述滤液回送至混料桶;所述冷凝液经冷凝水预热器换热降温后送冷凝水贮 桶。
2. 如权利要求1所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺,其特征在于,所述多效蒸 发装置中的末效蒸发分离器顶部排出的闪蒸汽和除氧器顶部排出的不凝气一起送入热泵 系统排出。
3. 如权利要求1所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺,其特征在于,所述提浓后 的浓盐水在盐泥分泥装置中分离出盐泥及滤液的过程为:所述提浓后的浓盐水先经悬液分 离器进行悬液分离,上层滤液送入混料桶,底部浆料流入离心分离机分离出的固体滤渣为 盐泥送入料仓,分离出的滤液送入混料桶。
4. 如权利要求2所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺,其特征在于,热泵系统包 括气压式冷凝器、真空喷射系统和水封池,所述多效蒸发装置中的末效蒸发分离器顶部排 出的闪蒸汽和除氧器顶部排出的不凝气一起先送入气压式冷凝器进行冷却后经真空喷射 系统抽出放空,利用与气压式冷凝器底部连接的水封池保证热泵系统的密封效果。
5. 如权利要求1-4任一项所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺,其特征在于,所 述多效蒸发装置包括三个蒸发分离器以及对应的三个加热器和三个冷凝水槽;所述送入静 态混合器调节pH值后的浓盐水分别送入三个加热器内与蒸汽换热升温,每个加热器顶部 的闪蒸汽送入对应的蒸发分离器内进行循环闪发、结晶、浓缩和汽液分离,加热器底部的汽 水混合物进入对应的冷凝水槽进行汽液分离;所述蒸发分离器内的闪蒸汽由顶部排出,底 部浓缩后的液体大部分循环进入对应的加热器中与蒸汽换热升温,其余部分送入下一级加 热器中,由末效蒸发分离器底部排出的其余部分液体作为提浓后的浓盐水送入盐泥分离装 置;所述冷凝水槽顶部气体送入对应的加热器中,底部的冷凝液经冷凝水预热器换热降温 后送冷凝水贮桶。
6. 如权利要求5所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺,其特征在于,所述多效蒸 发装置包括I效蒸发分离器、II效蒸发分离器和III效蒸发分离器,以及对应的I效加热 器、II效加热器、III效加热器,和对应的I效冷凝水槽、II效冷凝水槽和III效冷凝水槽;来自 界外的低压蒸汽与I效蒸发分离器顶部排出的部分闪蒸汽混合后经I效蒸汽喷射器送入I 效加热器中,I效蒸发发离器顶部排出的其余部分的闪蒸汽送入II效加热器中,II效蒸发分 离器顶部排出的闪蒸汽送入III效加热器中,III效蒸发分离器顶出排出的闪蒸汽和除氧器顶 部排出的不凝气一起送入热泵系统排出。
7. 如权利要求6所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺,其特征在于,所述I效加热 器底部的汽水混合物先送入I效冷凝水槽进行汽液分离,所述I效冷凝水槽底部的冷凝液 先送入I效冷凝水闪发槽闪蒸,闪蒸出的不凝气送入II效加热器,底部的冷凝液经冷凝水 预热器换热降温后送冷凝水贮桶,I效冷凝水槽顶部排出的气体送I效加热器。
8. 如权利要求6所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺,其特征在于,所述II效冷 凝水槽底部的冷凝液先送入III效冷凝水槽中和III效冷凝水槽底部的冷凝液一起经冷凝水 预热器换热降温后送冷凝水贮桶。
9. 如权利用要求6所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺,其特征在于,所述冷凝 水预热器包括I效冷凝水预热器和III效冷凝水预热器,所述浓盐水依次经III效冷凝水预热 器和I效冷凝水预热器换热升温后送入除氧器,所述I效冷凝水闪发槽底部的冷凝液经I 效冷凝水预热器换热降温后送冷凝水贮桶;所述III效冷凝水槽底部的冷凝液经III效冷凝水 预热器换热降温后送冷凝水贮桶。
10. 如权利要求5所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺,其特征在于,所述蒸发 分离器为立式,采用轴向进料方法,并控制蒸发分离器的循环进料口在液面以下500〜 600mm〇
11. 如权利要求5所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺,其特征在于,采用晶种法 除垢,控制蒸发分离器内固含量20〜25wt%。
12. -种煤化工装置浓盐水的多效蒸发系统,其特征在于,包括依次连接的混料桶、冷 凝水预热器的壳侧或管侧、除氧器、静态混合器和多效蒸发装置,所述多效蒸发装置分别与 热泵系统、盐泥分离装置和冷凝水预热器的管侧或壳侧连接;所述冷凝水预热器的管侧或 壳侧连接冷凝水贮桶,所述盐泥分离装置连接混料桶,所述除氧器的气体出口也与热泵系 统连接。
13. 如权利要求12所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发系统,其特征在于,所述盐泥 分离装置包括悬液分离器和离心分离机,所述多效蒸发装置的液体出口与悬液分离器连 接,所述悬液分离器顶部的滤液出口与混料桶连接,底部的浆液出口与离心分离机连接,所 述离心分离机的滤液出口也与混料桶连接。
14. 如权利要求12所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发系统,其特征在于,所述热泵 系统包括气压式冷凝器、真空喷射系统和水封池,所述多效蒸发装置中的末效蒸发分离器 顶部气体出口依次与气压式冷凝器和真空喷射系统连接,气压式冷凝器的底部设有水封 池。
15. 如权利要求12-14任一项所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发系统,其特征在于, 所述多效蒸发装置包括三个蒸发分离器,以及对应的三个加热器和三个冷凝水槽;所述静 态混合器的出口分别与三个加热器的底部进口连接,每个所述加热器的气体出口与对应的 蒸发分离器的循环进料口连接,每个所述加热器的混合物出口与对应的冷凝水槽连接;每 个蒸发分离器底部的液体出口分别与对应的加热器和下一级加热器连接,其中,末效蒸汽 分离器底部的液体出口与盐泥分离装置连接;所述冷凝水槽顶部的气体出口与对应的加热 器连接,底部液体出口经冷凝水预热器与冷凝水贮桶连接。
16. 如权利要求15所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发系统,其特征在于,所述多效 蒸发装置包括I效蒸发分离器、II效蒸发分离器和II效蒸发分离器,以及对应的I效加热 器、II效加热器、III效加热器,和对应的I效冷凝水槽、II效冷凝水槽和III效冷凝水槽,I效 蒸汽喷射器与I效加热器的蒸汽入口连接,I效蒸发分离器顶部的闪蒸汽出口分别与I效 蒸汽喷射器和II效加热器的蒸汽入口连接;所述II效蒸发分离器顶部的闪蒸汽出口与III效 加热器的蒸汽入口连接,所述III效蒸发分离器顶部的闪蒸汽出口与热泵系统连接。
17. 如权利要求15所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发系统,其特征在于,所述I效冷 凝水槽底部的液体出口与I效冷凝水闪发槽连接,所述I效冷凝水闪发槽的气体出口与II 效加热器的蒸汽入口连接,底部的液体出口经冷凝水预热器与冷凝水贮桶连接,所述I效 冷凝水槽顶部的气体出口与I效加热器的蒸汽入口连接。
18. 如权利要求15所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发系统,其特征在于,所述II效 冷凝水槽底部的液体出口经III效冷凝水槽与冷凝水预热器连接。
19. 如权利要求15所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发系统,其特征在于,所述冷凝 水预热器包括I效冷凝水预热器和III效冷凝水预热器,所述混料桶经III效冷凝水预热器和 I效冷凝水预热器与除氧器连;所述I效冷凝水闪发槽的液体出口经I效冷凝水预热器与 冷凝水贮桶连接,所述III效冷凝水槽的液体出口经III效冷凝水预热器与冷凝水贮桶连接。
20. 如权利要求14所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发系统,其特征在于,所述蒸发 分离器为立式蒸发分离器,所述蒸发分离器的循环进料口在液面以下500〜600_。
CN201410436023.7A 2014-08-29 2014-08-29 煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺及其系统 Pending CN104193060A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410436023.7A CN104193060A (zh) 2014-08-29 2014-08-29 煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺及其系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410436023.7A CN104193060A (zh) 2014-08-29 2014-08-29 煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺及其系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104193060A true CN104193060A (zh) 2014-12-10

Family

ID=52078482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410436023.7A Pending CN104193060A (zh) 2014-08-29 2014-08-29 煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺及其系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104193060A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105645497A (zh) * 2016-01-12 2016-06-08 华东理工大学 一种煤气化系统含盐废水的回收方法
CN105836827A (zh) * 2016-05-19 2016-08-10 浙江永泉化学有限公司 废水多效浓缩装置
CN107001090A (zh) * 2014-12-12 2017-08-01 通用电气公司 具有水处理和再利用的气化系统

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5243185B2 (zh) * 1972-12-27 1977-10-28
CN101462780A (zh) * 2009-01-23 2009-06-24 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 低温多效蒸馏海水淡化系统及其工艺流程
CN101745240A (zh) * 2008-12-02 2010-06-23 中国神华能源股份有限公司 一种多效蒸馏系统效间不凝气体的抽出方法及其装置
CN101786754A (zh) * 2010-02-11 2010-07-28 上海东化环境工程有限公司 含盐废水的零排放处理工艺
CN102139983A (zh) * 2011-02-16 2011-08-03 神华集团有限责任公司 一种废水处理方法及系统
CN102329036A (zh) * 2011-09-06 2012-01-25 江苏中圣高科技产业有限公司 余热利用高效含盐废水零排放回收处理方法
CN102531256A (zh) * 2010-12-24 2012-07-04 中国石油天然气股份有限公司 一种低温海水淡化工艺方法及装置
US20130240442A1 (en) * 2012-03-16 2013-09-19 Ravi Chidambaran Process for purification of produced water
CN203458811U (zh) * 2013-07-05 2014-03-05 宁波永泉制药设备有限公司 蒸汽再压缩蒸发浓缩装置
CN103833093A (zh) * 2014-03-26 2014-06-04 济钢集团有限公司 一种节能环保型生产浓氨水的装置及工艺
CN204151176U (zh) * 2014-08-29 2015-02-11 中国五环工程有限公司 煤化工装置浓盐水的多效蒸发系统

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5243185B2 (zh) * 1972-12-27 1977-10-28
CN101745240A (zh) * 2008-12-02 2010-06-23 中国神华能源股份有限公司 一种多效蒸馏系统效间不凝气体的抽出方法及其装置
CN101462780A (zh) * 2009-01-23 2009-06-24 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 低温多效蒸馏海水淡化系统及其工艺流程
CN101786754A (zh) * 2010-02-11 2010-07-28 上海东化环境工程有限公司 含盐废水的零排放处理工艺
CN102531256A (zh) * 2010-12-24 2012-07-04 中国石油天然气股份有限公司 一种低温海水淡化工艺方法及装置
CN102139983A (zh) * 2011-02-16 2011-08-03 神华集团有限责任公司 一种废水处理方法及系统
CN102329036A (zh) * 2011-09-06 2012-01-25 江苏中圣高科技产业有限公司 余热利用高效含盐废水零排放回收处理方法
US20130240442A1 (en) * 2012-03-16 2013-09-19 Ravi Chidambaran Process for purification of produced water
CN203458811U (zh) * 2013-07-05 2014-03-05 宁波永泉制药设备有限公司 蒸汽再压缩蒸发浓缩装置
CN103833093A (zh) * 2014-03-26 2014-06-04 济钢集团有限公司 一种节能环保型生产浓氨水的装置及工艺
CN204151176U (zh) * 2014-08-29 2015-02-11 中国五环工程有限公司 煤化工装置浓盐水的多效蒸发系统

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107001090A (zh) * 2014-12-12 2017-08-01 通用电气公司 具有水处理和再利用的气化系统
CN105645497A (zh) * 2016-01-12 2016-06-08 华东理工大学 一种煤气化系统含盐废水的回收方法
CN105836827A (zh) * 2016-05-19 2016-08-10 浙江永泉化学有限公司 废水多效浓缩装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006094437A1 (fr) Procede et evaporation a effets multiples des eaux residuaires d’oxydes d'alkylene
CN104986910B (zh) 机械蒸汽再压缩降膜蒸发工艺方法及其系统
CN104829026B (zh) 高盐高浓度纤维素醚污水处理系统
US9938813B2 (en) Oil recovery process including enhanced softening of produced water
CN106630332B (zh) 垃圾渗滤液反渗透浓缩液处理方法
CN104973726A (zh) 含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收处理方法
CN105152435A (zh) 一种零排放工业废水处理方法
CN104193060A (zh) 煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺及其系统
CN105906122A (zh) 高有机物高盐废水的处理工艺以及其处理装置
CN102557317A (zh) 含盐废水零排放处理工艺
CN104003422B (zh) 母液回收法新工艺
CN204151176U (zh) 煤化工装置浓盐水的多效蒸发系统
CN103964472B (zh) 一种基于废液井下循环利用生产精制散湿工业盐的方法
CN105236651A (zh) 制浆造纸高浓度含盐废水蒸发结晶工艺
CN100577570C (zh) 未经滩田复晒的苦卤直接真空蒸发制盐工艺方法
CN208151005U (zh) 一种环氧树脂高盐废水浓缩提纯系统
CN108640392A (zh) 一种油水分离处理工艺
CN203855428U (zh) 气田采出水热泵组合强制循环蒸发结晶除盐装置
CN207259308U (zh) 一体化海水资源综合利用系统
CN105110396B (zh) 连续分离天然气及页岩气开采废水中低沸物的方法和装置
CN202440401U (zh) 一种可防止结垢的浓海水浓缩成饱和卤水的处理系统
CN205710266U (zh) 电镀废水处理装置
CN208586165U (zh) 一种脱硫废水处理系统
CN105036444A (zh) 减量化和资源化中水回用零排放处理工艺
CN211971803U (zh) 一种新型物化废水三效蒸发系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141210