CN104193003B - 富集聚磷菌的厌氧/好氧sndpr系统处理低cn比生活污水的工艺 - Google Patents

富集聚磷菌的厌氧/好氧sndpr系统处理低cn比生活污水的工艺 Download PDF

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Abstract

富集聚磷菌的厌氧/好氧SNDPR系统处理低CN比生活污水的工艺属于污水生物处理领域。生活污水进入同步硝化反硝化除磷SBR反应器后,先进行延时缺氧/厌氧搅拌,反硝化细菌利用污水中有机碳源将上周期残留的NO3 --N及NO2 --N进行反硝化脱氮,聚磷菌则利用污水中的有机碳源厌氧释磷,并在细胞内合成储存物质。由于是延时厌氧,PAOs释磷结束后,系统中的脱氮菌群仍可对污水中的有机物进行充分利用并将其储存为内碳源。此后进行好氧曝气搅拌,通过控制溶解氧浓度,在保证聚磷菌吸磷的同时,可实现脱氮菌群的内源同步硝化反硝化脱氮。该方法在一个反应器内实现低碳氮比污水的深度脱氮除磷,工艺简单,不需投加外碳源,并节省了氧耗、能耗。

Description

富集聚磷菌的厌氧/好氧SNDPR系统处理低CN比生活污水 的工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及污水处理领域,尤其涉及富集聚磷菌的厌氧/好氧SNDPR系统处理低 CN比生活污水的工艺与方法
背景技术
[0002] 随着人类生活水平的提高、人口的急剧增长,以及工业的迅猛发展,污水的排放量 日趋增多,水环境污染日益严重,污水的脱氮除磷成为国内外专家学者研究的热点。同时随 着土地和能源问题的日益突出,对低能耗高效率污水处理技术的需求变的越来越紧迫。同 步硝化反硝化(SDN)工艺在很大程度上降低氧耗、能耗,因此SDN工艺正逐渐受到关注。SDN 是指在空间上没有明显缺氧和好氧分区或在时间上没有缺氧/好氧交替的条件下,硝化和 反硝化反应在空间和时间上同步进行的生物脱氮过程。与传统的生物脱氮相比,SDN能缩 短脱氮历程,节省碳源,降低动力消耗,提高处理能力,简化系统的设计和操作等优点。
[0003] 传统活性污泥法处理生活污水中聚磷菌数量所占比例较小,聚磷菌与硝化细菌在 碳源上相互竞争,在污泥龄上存在冲突。因此,本发明通过将富集聚磷菌强化除磷系统与同 步硝化反硝化系统耦合,实现了低CN比生活污水的深度脱氮除磷。在厌氧段,通过延时厌 氧搅拌,在反硝化脱氮以及聚磷菌充分释磷后,反应器内的菌群依然能充分利用外碳源并 将其转化为内碳储存物质(PHB);在好氧段,通过将反应器内的D0浓度控制在0. 5mg/L~ lmg/L之间,实现了聚磷菌好氧吸磷和脱氮菌同步硝化反硝化脱氮的同时进行。本发明工艺 流程简单,可实现低CN比生活污水的深度脱氮除磷,是具有前景的废水处理研究方向,也 是一种新的脱氮除磷思路。
发明内容
[0004] 本发明的目的就是提供一种富集聚磷菌的厌氧/好氧SNDPR系统处理低CN比生 活污水的工艺和方法,实现低碳氮比生活污水的深度脱氮除磷,解决传统脱氮除磷工艺中 存在碳源不足、除磷效果不好、脱氮和除磷不能同时在同一条件下实现良好共存等问题,工 艺流程简单,节省了曝气量,并降低了运行费用。此外,结合在线监测反应器中pH值和D0 的变化情况,对反硝化,同步硝化反硝化以及除磷过程进行实时控制,可有效的维持系统运 行稳定性。该发明结合了同步硝化反硝化和富集聚磷菌的强化生物除磷系统两者所具有的 优点,可实现高效、低能耗的低CN比城市污水处理,出水可稳定达到一级A排放标准。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来解决的:富集聚磷菌的厌氧/好氧SNDPR系 统处理低C/N生活污水所用到的装置包括:生活污水进水水箱(1)、同步硝化反硝化除磷 SBR反应器(2)、出水水箱(3)、排泥池(4)、PLC在线监测和反馈系统(5)、PH和D0测定仪
[6] 、0RP测定仪(7);其中所述生活污水进水水箱(1)通过进水栗(1.3)同步硝化反硝化 除磷SBR反应器(2)的进水口相链接;排泥池(4)通过排泥栗(4.1)同步硝化反硝化除磷 SBR反应器(2)上排泥口(2.6)相连;出水水箱(3)通过排水阀(2. 7)与同步硝化反硝化 除磷SBR反应器⑵相连;
[0006]同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)内还设有鼓风曝气装置,由鼓风机(2. 1)、 转子流量计(2. 3),曝气头(2. 5)组成;搅拌装置(2. 9);加热棒(2. 4) ;PH和温度传感器 (7. 1) ;D0传感器(7. 2) ;0RP传感器(6. 1);其中PH和温度传感器(7. 1)与D0传感器(7. 1) 与PH与D0测定仪(7)相连接,0RP传感器(6. 1)与0PR测定仪连接,并实时监测反应的进 程;
[0007]所述在线监测和反馈控制系统(5)包括计算机(5. 1)和可编程过程控制器(5. 2), 可编程过程控制器(5.2)内置信号转换器AD转换接口(5.3)、信号转换器DA转换接口 (5. 4)、进水继电器(5. 5)、曝气继电器(5. 6)、温度数据信号接口(5. 7)、搅拌器继电器 (5. 8)、0RP数据信号接口(5· 9)pH和D0数据信号接口(5. 10)、出水继电器(5. 11)、排泥继 电器(5. 12);其中,可编程过程控制器(5.2)上的信号转换器AD转换接口(5.3)通过电缆 线与计算机(5. 1)相连接,将传感器模拟信号转换成数字信号传递给计算机(5. 1);计算 机(5. 1)通过信号转换器DA转换接口(5. 4)与可编程过程控制器(5. 2)相连接,将计算机 (5. 1)的数字指令传递给可编程过程控制器(5. 2)进水继电器(5. 5)与进水栗(1. 3)相连 接;曝气继电器(5. 6)与电磁阀(2. 2)相连接;温度数据信号接口(5. 7)通过传感器导线 与加热棒(2. 4)相连接;搅拌器继电器(5. 8)与搅拌器(2. 9)相连接,0RP数据信号接口 (5. 9)pH和D0数据信号接口(5. 10)通过传感器导线与0PR测定仪(6)pH和D0测定仪(7) 相连接;pH和温度传感器(7. 1)、D0传感器(7. 2) 0PR传感器(6. 1)分别通过传感器导线与 pH和D0测定仪(7),0RP测定仪(6)相连接;出水继电器(5. 10)与排水阀(2. 7)相连接;
[0008] 污水在此装置中的处理流程为:生活污水通过生活污水进水水箱进入富集聚磷菌 的厌氧/好氧SNDPR系统主反应器,先延时缺氧/厌氧搅拌,反硝化细菌利用污水中的有机 碳源将上周期剩余的N03 -N以及N02 -N经反硝化作用转化为N2并释放到空气中;PAOs则 利用生活污水中的挥发性脂肪酸VFA进行厌氧释磷,并合成内碳源PHA储存于体内;由于厌 氧时间充足,为好氧段的同步硝化反硝化脱氮提供了足够的内碳源。此后,进行好氧曝气搅 拌,脱氮菌群利用内碳源将污水中的氨氮通过同步硝化反硝化将其转化为N2并释放到空 气中,实现了污水中氮的去除,聚磷菌则利用厌氧阶段合成的PHA进行好氧吸磷,实现了污 水中的磷的去除;待好氧段结束后,沉淀排水,出水排入出水水箱。
[0009] 本发明还提供了一种富集聚磷菌的厌氧/好氧SNDPR系统处理低C/N生活污水的 方法,其具体的启动和操作步骤如下:
[0010] 1)系统启动:普将城市污水厂剩余污泥或具有脱氮除磷性能的活性污泥投加到SBR主反应器(2)使接种后反应器内的活性污泥浓度达到3000~5000mg/L;
[0011] 2)第一阶段采用厌氧/好氧的方式,目的在于富集、培养同步硝化反硝化除磷SBR 反应器(2)内的聚磷菌;将生活污水加入生活污水进水水箱(1),启动进水栗(1. 3)将生活 污水抽入同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2),厌氧搅拌60~240min,再曝气搅拌90~ 180min,并通过在线监测和反馈控制系统(5)控制反硝化除磷SBR反应器(2)内D0浓度为 1.5~2.〇11^/1,当曝气搅拌时?<0.511^/1时停止曝气搅拌,沉淀排水,排水比为40%~ 60%。在此阶段内需向生活污水进水水箱(1)内投加乙酸钠,将污水C0D浓度提高至300~ 400mg/L;此外,同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)运行时需排泥,使同步硝化反硝化除 磷SBR反应器(2)内污泥浓度维持在3000~5000mg/L范围内;
[0012] 当同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)内聚磷菌富集程度达到40%以上时,进 入第二阶段。第二阶段采用延时厌氧/低氧的方式运行,目的在于强化同步硝化反硝化除 磷SBR反应器(2)中的同步硝化反硝化现象;将生活污水加入生活污水进水水箱(1),启 动进水栗(1.3)将生活污水抽入同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2),延时厌氧搅拌90~ 240min,低氧曝气搅拌60~240min,并通过在线监测和反馈控制系统(5)控制同步硝化反 硝化除磷SBR反应器(2)内D0浓度为0. 5~1.Omg/L,当pH值曲线出现拐点时停止低氧曝 气搅拌,沉淀排水,排水比为40 %~60%;该时间段内,同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2) 运行时需排泥,使同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)内污泥浓度维持在3000~5000mg/ L范围内;
[0013] 当同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)出水P< 0. 5mg/L,N03-N< 10mg/L,NH4+-N < 10mg/L时,进入第三阶段,即长期稳定运行阶段。将生活污水加入生活市污水进水水箱 (1),启动进水栗(1. 3)将生活污水抽入同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2),延时厌氧搅拌 90~240min,低氧曝气搅拌60~240min,并通过在线监测和反馈控制系统(5)控制同步 硝化反硝化除磷SBR反应器(2)内D0浓度为0. 5~1.Omg/L,当pH值曲线出现拐点时停止 低氧曝气搅拌,沉淀排水,排水比为40%~60%;同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)运行 时需排泥,使同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)内污泥浓度维持在3000~5000mg/L范 围内。
[0014] 本发明的富集聚磷菌的厌氧/好氧SNDPR系统处理低CN比生活污水的工艺与方 法,具有以下优点:
[0015] 1)富集聚磷菌的厌氧/好氧SNDPR系统在强化生物除磷系统的基础上,进行了延 时厌氧搅拌,使得厌氧段反硝化和释磷过程结束后,污水中的有机碳源仍能被微生物充分 吸收、利用并转化为内碳源储存于体内。该过程为好氧段同步硝化反硝化的进行提供了碳 源保障。
[0016] 2)富集聚磷菌的厌氧/好氧SNDPR系统在强化生物除磷系统的基础上,进行了低 氧曝气搅拌,在PAOs好氧吸磷的同时,脱氮菌可进行同步硝化反硝化脱氮。在实现系统稳 定除磷的同时,实现了氮的高效去除。
[0017] 3)厌氧/好氧SNDPR系统与传统脱氮除磷工艺相比,结合了同步硝化反硝化与强 化生物除磷系统两者所具有的优点。一方面,缩短了脱氮历程,节省碳源,降低曝气量和动 力消耗;另一方面,SNDPR系统内PAOs富集程度较高,实现了污水的深度除磷。
[0018] 4)厌氧/好氧SNDPR系统在一个SBR内中实现了氮磷的高效稳定去除,具有可控 制性强、工艺流程简单等优点,同时结合在线监测和实时控制技术,使其脱氮除磷性能得以 稳定维持。
附图说明
[0019] 图1为本发明富集聚磷菌的厌氧/好氧SNDPR系统处理低CN比生活污水装置的 结构示意图。
[0020] 图中1为生活污水进水水箱;2为同步硝化反硝化除磷SBR反应器;2. 1为鼓风机; 2. 2为电磁阀;2. 3为转子流量计;2. 4为加热棒;2. 5为曝气头;2. 7为排水阀;2. 8为取样 口;2. 9为搅拌装置;3为出水水箱;3. 1为放空管;4为排泥池;4. 1为排泥栗;4. 2为放空 管;6为ORP测定仪;6. 1为ORP传感器;7为PH和DO测定仪;7. 1为PH和温度传感器;7. 2 为DO传感器;5为PLC在线监测和反馈控制系统;5. 1为计算机,5. 2为可编程过程控制器, 5. 3为内置信号转换器AD转换接口,5. 4为信号转换器DA转换接口,5. 5为进水继电器,5. 6 为曝气继电器,5. 7为温度数据信号接口,5. 8为搅拌器继电器,5. 9为0RP数据信号接口, 5. 10为pH和DO数据信号接口,5. 11为出水继电器,15. 12排泥继电器;
[0021] 图2为富集聚磷菌的厌氧/好氧SNDPR系统稳定运行时典型周期内ΝΗ4+-Ν、Ν02 -N、 N03 -N、P043 -P、COD和VFA浓度变化情况。
[0022] 表1为富集聚磷菌的厌氧/好氧SNDPR系统稳定运行时典型周期内PHA、糖原 (GLY)等的储存情况。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明:如图1所示富集聚磷菌的厌氧 /好氧SNDPR系统处理低CN比生活污水的装置包括生活污水进水水箱1、同步硝化反硝化 除磷SBR反应器2、出水水箱3、排泥池4、PLC在线监测和反馈系统5、PH和D0测定仪6、 0RP测定仪7 ;其中所述生活污水进水水箱1通过进水栗1. 3与同步硝化反硝化除磷SBR反 应器2的进水口相链接;排泥池4通过排泥栗4. 1与同步硝化反硝化除磷SBR反应器2上 排泥口 2. 6相连;出水水箱3通过排水阀3. 1与同步硝化反硝化除磷SBR反应器2相连;
[0024] 同步硝化反硝化除磷SBR反应器2内还设有鼓风曝气装置,由鼓风机2. 1、转子流 量计2. 3,曝气头2. 5组成;搅拌装置2. 9 ;加热棒2. 4 ;PH和温度传感器7. 1 ;D0传感器7. 2 ; 0RP传感器6. 1 ;其中PH和温度传感器7. 1与D0传感器7. 1与PH与D0测定仪7相连接, 0RP传感器6. 1与0PR测定仪连接,并实时监测反应的进程;
[0025] 所述所述在线监测和反馈控制系统5包括计算机5. 1和可编程过程控制器5. 2, 可编程过程控制器5. 2内置信号转换器AD转换接口 5. 3、信号转换器DA转换接口 5. 4、进 水继电器5. 5、曝气继电器5. 6、温度数据信号接口 5. 7、搅拌器继电器5. 8、0RP数据信号接 口 5. 9pH和D0数据信号接口 5. 10、出水继电器5. 11、排泥继电器5. 12 ;其中,可编程过程 控制器5. 2上的信号转换器AD转换接口 5. 3通过电缆线与计算机5. 1相连接,将传感器模 拟信号转换成数字信号传递给计算机5. 1 ;计算机5. 1通过信号转换器DA转换接口 5. 4与 可编程过程控制器5. 2相连接,将计算机5. 1的数字指令传递给可编程过程控制器5. 2进 水继电器5. 5与进水栗1. 3相连接;曝气继电器5. 6与电磁阀2. 2相连接;温度数据信号接 口 5. 7通过传感器导线与加热棒2. 4相连接;搅拌器继电器5. 8与搅拌器2. 9相连接,0RP 数据信号接口 5. 9pH和D0数据信号接口 5. 10通过传感器导线与0PR测定仪6pH和D0测 定仪7相连接;pH和温度传感器7. 1、D0传感器7. 20PR传感器6. 1分别通过传感器导线与 pH和D0测定仪7, 0RP测定仪6相连接;出水继电器5. 10与排水阀2. 7相连接;
[0026] 试验过程中,试验用水取自北京工业大学家属区生活污水,具体水质如下:C0D浓 度为 154 ~248mg/L,NH/-N浓度为 45 ~79mg/L,N02-N浓度 <lmg/L,N03-N浓度 0· 1 ~ 1. 4mg/L,P浓度4. 3~7. 6mg/L,pH为7. 3~7. 6。试验系统如图1所示,各反应器均采用 有机玻璃制作,富集聚磷菌的厌氧/好氧SNDPR系统主反应其有效容积为9L。
[0027] 具体运行操作如下:
[0028] 1)将城市污水厂剩余污泥投加到同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)使接种后 反应器内的活性污泥浓度达到4000mg/L;将生活污水加入生活污水进水水箱(1),并向生 活污水进水水箱(1)内投加乙酸钠,将污水COD浓度提高至300~400mg/L;启动进水栗 (1. 3)将生活污水抽入同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2),厌氧搅拌150min,再曝气搅拌 150min,并通过在线监测和反馈控制系统(5)控制反硝化除磷SBR反应器⑵内DO浓度为 1. 5~2.Omg/L;沉淀排水,排水比为45% ;;此外,同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2) 运行,污泥龄为8d;
[0029]2)同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)运行120d后,聚磷菌富集程度达到36%, 进入第二运行阶段;将生活污水加入生活污水进水水箱(1),启动进水栗(1. 3)将生活污水 抽入同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2),延时厌氧搅拌210min,低氧曝气搅拌150min,并 通过在线监测和反馈控制系统(5)控制同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)内D0浓度为 0. 5mg/L;沉淀排水,排水比为45%;该运行阶段内,同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)污 泥龄为12d;
[0030] 3)同步硝化反硝化除磷SBR反应器⑵运行140d后,进入稳定运行阶段。将城 市污水加入生活污水进水水箱(1),启动进水栗(1.3)将生活污水抽入同步硝化反硝化除 磷SBR反应器(2),延时厌氧搅拌180min,低氧曝气搅拌150min,并通过在线监测和反馈控 制系统(5)控制同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)内D0浓度为0. 5~1. 0mg/L,沉淀排 水,排水比为45%;同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)运行时需排泥,污泥龄为10d。
[0031] 试验结果表明:同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)运行稳定后,SNDPR系统出 水C0D浓度为 27 ~55mg/L,NH/-N浓度为 < 2mg/L,N02-N为 <lmg/L,N03-N< 10mg/L, P< 0. 5mg/L,TN低于13mg/L,达到一级A排放标准。SNDPR系统稳定运行时典型周期内 NH4+-N、N02 -N、N03 -N、P043 -P、C0D和VFA浓度变化情况见下图2,PHA、糖原(GLY)等的储存 情况见下表1。
[0032] 图2显示,SNDPR系统进水C0D浓度为293. 8mg/L,厌氧末期P043 -P浓度达28. 3mg/ L,且无N02 -N和N03 -N剩余;出水N03 -N浓度为9. 6mg/L,出水无NH/-N和N02 -N。此外, 在厌氧段,聚磷菌仅需70min就完成了释磷及C0D和VFA的降解;在好氧段,吸磷可在30min 完成,之后的90min主要发生NH/-N的同步硝化反硝化作用。
[0033] 表1表明,SNDPR系统厌氧段PHA合成量和GLY消耗量分别为11. 2和7. 3mMC/L, 好氧段PHA消耗量和GLY合成量分别为9. 6和14. 9mMC/L。此外,结合图2发现,厌氧段释 磷结束后仍有部分C0D被利用,好氧段吸磷结束后仍存在PHA的降解;说明好氧段同步硝化 反硝化作用利用的是内碳源PHA(主要是PHB);延时厌氧搅拌有利于外源C0D转化与储存, 为好氧段同步硝化反硝化提供内碳源。
[0034]表1
[0035]
Figure CN104193003BD00091

Claims (2)

1. 富集聚磷菌的厌氧/好氧SNDPR系统处理低CN比生活污水的工艺,其特征在于其 用到的装置包括:生活污水进水水箱(1)、同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)、出水水箱 (3)、排泥池(4)、PLC在线监测和反馈系统(5)、PH和DO测定仪(6)、ORP测定仪(7);其中 所述生活污水进水水箱(1)通过进水栗(1.3)与同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)的进 水口相链接;排泥池(4)通过排泥栗(4. 1)与同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)上排泥 口(2.6)相连;出水水箱(3)通过排水阀(2. 7)与同步硝化反硝化除磷SBR反应器⑵相 连; 同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)内还设有鼓风曝气装置,由鼓风机(2. 1)、转子流 量计(2. 3)和曝气头(2. 5)组成;搅拌装置(2. 9);加热棒(2. 4) ;PH和温度传感器(7. 1); DO传感器(7. 2) ;0RP传感器(6. 1);其中PH和温度传感器(7. 1)与DO传感器(7. 2)与PH 与DO测定仪(7)相连接,0RP传感器(6. 1)与0PR测定仪连接,并实时监测反应的进程; 所述在线监测和反馈控制系统(5)包括计算机(5. 1)和可编程过程控制器(5. 2),可编 程过程控制器(5. 2)内置信号转换器AD转换接口(5. 3)、信号转换器DA转换接口(5. 4)、进 水继电器(5. 5)、曝气继电器(5. 6)、温度数据信号接口(5. 7)、搅拌器继电器(5. 8)、0RP数 据信号接口(5. 9)、pH和DO数据信号接口(5. 10)、出水继电器(5. 11)、排泥继电器(5. 12); 其中,可编程过程控制器(5.2)上的信号转换器AD转换接口(5.3)通过电缆线与计算机 (5. 1)相连接,将传感器模拟信号转换成数字信号传递给计算机(5. 1);计算机(5. 1)通过 信号转换器DA转换接口(5. 4)与可编程过程控制器(5. 2)相连接,将计算机(5. 1)的数字 指令传递给可编程过程控制器(5. 2);进水继电器(5. 5)与进水栗(1. 3)相连接;曝气继电 器(5. 6)与电磁阀(2. 2)相连接;温度数据信号接口(5. 7)通过传感器导线与加热棒(2. 4) 相连接;搅拌器继电器(5.8)与搅拌器(2.9)相连接,0RP数据信号接口(5. 9)、pH和DO数 据信号接口(5. 10)通过传感器导线与0PR测定仪(6)、pH和DO测定仪(7)相连接;pH和 温度传感器(7. 1)、DO传感器(7. 2)、0PR传感器(6. 1)分别通过传感器导线与pH和DO测 定仪(7),0RP测定仪(6)相连接;出水继电器(5. 10)与排水阀(3. 1)相连接。
2. 如权利要求1所述的富集聚磷菌的厌氧/好氧SNDPR系统处理低CN比生活污水的 工艺,其特征在于,包括以下步骤: 1) 系统启动:将城市污水厂剩余污泥或具有脱氮除磷性能的活性污泥投加到同步硝 化反硝化除磷SBR反应器(2),使接种后反应器内的活性污泥浓度达到3000~5000mg/L; 2) 运行时操作如下: 系统运行分三个阶段: 第一阶段采用厌氧/好氧的方式:将生活污水加入生活污水进水水箱(1),启动进水栗 (1. 3)将生活污水抽入同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2),厌氧搅拌60~240min,再曝 气搅拌90~180min,并通过在线监测和反馈控制系统(5)控制反硝化除磷SBR反应器(2) 内DO浓度为1. 5~2. 0mg/L,当曝气搅拌时P< 0. 5mg/L时停止曝气搅拌,沉淀排水,排水 比为40%~60% ;在此阶段内需向生活污水进水水箱(1)内投加乙酸钠,将生活污水COD 浓度提高至300~400mg/L;此外,同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)运行时需排泥,使 同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)内污泥浓度维持在3000~5000mg/L范围内; 当同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)内聚磷菌富集程度达到40%以上时,进入第二 阶段;将生活污水加入生活污水进水水箱(1),启动进水栗(1. 3)将生活污水抽入同步硝化 反硝化除磷SBR反应器(2),厌氧搅拌90~240min,低氧曝气搅拌60~240min,并通过在 线监测和反馈控制系统(5)控制同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)内DO浓度为0. 5~ 1.Omg/L,当pH值曲线出现拐点时停止低氧曝气搅拌,沉淀排水,排水比为40%~60% ;该 时间段内,同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)运行时需排泥,使同步硝化反硝化除磷SBR 反应器(2)内污泥浓度维持在3000~5000mg/L范围内; 当同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)出水P< 0· 5mg/L,N03-N< 10mg/L,NH/-N< 10mg/L时,进入第三阶段,即长期稳定运行阶段;将生活污水加入生活污水进水水箱 (1),启动进水栗(1.3)将生活污水抽入同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2),延时厌氧搅 拌90~240min,低氧曝气搅拌60~240min,并通过在线监测和反馈控制系统(5)控制同 步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)内DO浓度为0. 5~1.Omg/L,当pH值曲线出现拐点时 停止低氧曝气搅拌,沉淀排水,排水比为40 %~60 % ;同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2) 运行时需排泥,使同步硝化反硝化除磷SBR反应器(2)内污泥浓度维持在3000~5000mg/ L范围内。
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