CN104192980A - 微孔增氧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微孔增氧装置，包括泵箱箱体(1)和导气单元(2)，所述导气单元(2)固设在泵箱箱体(1)上，该导气单元(2)的一端伸出泵箱箱体(1)的外表面，所述导气单元的另一端固设有若干个微孔增氧单元(3)，该导气单元与若干个所述微孔增氧单元(3)均连接贯通，在所述微孔增氧单元(3)内设有微孔片(32)。本发明在增氧单元设置有微孔片，带氧气体经过微孔片以后形成大量微气泡，不仅可以利用微气泡破裂时的冲量提高氧气在水体中的扩散，还能分离水中的悬浮物，结构新颖，操作方便，适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及渔业水产养殖领域，特别涉及一种微孔增氧装置。
背景技术
现有技术的工厂化养鱼水质处理需要对水进行增氧处理、泵水循环处理、溶解蛋白处理、去除水中悬浮物、去除水中溶解二氧化碳、二氧化硫、铁、锰等物的处理，而现有技术对水质的上述处理均需要单独的相关设备来对其相应的物质进行处理，同一池的水就需要几个按处理流程并使用多台设备来进行处理，其工作效率比较低下，因此，就使得现有的工厂化养鱼处理设备存在成本高、能耗也相当高的问题，制约了工厂化养鱼的发展；
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种既可降低能耗，又能提高增氧效率的微孔增氧装置。
本发明的技术方案如下：
一种微孔增氧装置，包括泵箱箱体和导气单元，所述导气单元固设在泵箱箱体上，该导气单元的一端伸出泵箱箱体的外表面，所述导气单元的另一端固设有若干个微孔增氧单元，该导气单元与若干个所述微孔增氧单元均连接贯通，在所述微孔增氧单元内设有微孔片。
采用以上结构，带氧气体经导气单元进入微孔增氧单元，微孔增 氧单元内设有微孔片，所述微孔片可将浸入水中的带氧气体转化成微气泡的形式，由于微气泡细小，则在水中停留时间较长，与水的接触面积大，则扩散到水体中的氧气增多，以达到增氧的目的，而微孔片的壁厚很薄，微孔不易堵塞，当微气泡进入水体后很快会破裂，由于微气泡较多，局部形成的瞬间冲量动能较大，这个冲量动能对水中的悬浮物以及部分有机废物也起到冲击力的作用，不仅可将带氧气体迅速向水体四周扩散，还能利用微气泡表面的张力，将水体中的悬浮物以及溶解蛋白物质吸附在微气泡上，而且水中大量多余的SO2和CO2气体也一并从泵箱箱体上的出水口溢出，出来的泡沫悬浮物通过收集并处理，降低水体中悬浮物的数量，明显提高水体的增氧效率；由气体压力带入冲量势能进行水体净化，节省了相关设备的使用开销，成本低廉且水质不易受影响。
为了便于将增氧以后的水体排放到需要的位置，同时便于本发明的放置，作为优选，所述泵箱箱体为空腔体，其横截面为上窄下宽的梯形结构，该泵箱箱体的上端水平向右伸出一段，该伸出段的端面设有出水口，所述泵箱箱体的下端面设有进水口。
为了使带氧气体更顺畅地进入微孔增氧单元，作为优选，所述导气单元包括第一导气管第二导气管，所述第一导气管的上端伸出泵箱箱体伸出段的上端面，该导气管的下端和第二导气管连接贯通，所述第二导气管固定在泵箱箱体的内壁上，该第二导气管的一侧均匀设有若干个出气口，每个所述出气口上都连接固定有微孔增氧单元。
为了增加微气泡的数量，同时保证微孔片不在压力条件下变形而 损坏，作为优选，所述微孔增氧单元包括支撑架、两个微孔片和压块，所述支撑架为前、后两侧开口的中空矩形框，在所述中空矩形框框体前、后两侧的外表面均固设有微孔片，该中空矩形框框体的外表面还套设有压块，在所述中空矩形框框体的右端沿横向设有一个通孔，所述压块在对应位置也设有通孔，压块上的所述通孔与第二导气管上的出气口连接贯通。
为了减少带氧气体的压力损耗，使进入的带氧气体能在稳定的压力作用下均匀排出，同时对微孔片的中部起到辅助支撑的作用，作为优选，在所述中空矩形框内固设有多个隔板，每个隔板上都设有若干个通气孔，多个所述隔板交叉固定并与所述中空矩形框形成多个矩形栅格空腔室。
为了减小隔板的受压变形量，提高抗微生物等物质腐蚀的性能，作为优选，所述隔板由聚氯乙烯等塑料材料制成。
为了防止微孔片上的微孔不发生堵塞的情况，同时又能分离部分水中的悬浮物，作为优选，两个所述微孔片的厚度范围均为0.01～0.15mm，其表面均匀排布有若干个微孔，每个所述微孔的直径范围是0.01～0.1mm。
为了提高微气泡扩散氧气的效率，作为优选，所述微孔排布的密度值范围为25～150个/cm2。
为了既能保证微孔片的抗压强度，又能使微孔成型一致，作为优选，所述微孔片由不锈钢或钛合金材料制成。
有益效果：本发明在增氧单元设置有微孔片，带氧气体经过微孔 片以后形成大量微气泡，不仅可以利用微气泡破裂时的冲量提高氧气在水体中的扩散，还能分离水中的悬浮物，结构新颖，操作方便，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为微孔增氧单元的结构示意图。
图3为微孔片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，本发明由泵箱箱体1、导气单元2和微孔增氧单元3组成，所述泵箱箱体1为空腔体，其横截面为上窄下宽的梯形结构，该泵箱箱体1的上端水平向右伸出一段，该伸出段的端面设有出水口，所述泵箱箱体1的下端面设有进水口；所述导气单元2包括第一导气管21第二导气管22，所述第一导气管21的上端伸出泵箱箱体1伸出段的上端面，该导气管21的下端和第二导气管22连接贯通，所述第二导气管22固定在泵箱箱体1的内壁上，该第二导气管22的一侧均匀设有若干个出气口，每个所述出气口上都连接固定有微孔增氧单元3。
如图2和图3所示，所述微孔增氧单元3包括支撑架31、两个微孔片32和压块33，所述支撑架31为前、后两侧开口的中空矩形框，在所述中空矩形框内固设有多个由聚氯乙烯材料制成的隔板34，每个隔板34上都设有若干个通气孔，多个所述隔板34交叉固定并与 所述中空矩形框形成多个矩形栅格空腔室；在所述中空矩形框框体前、后两侧的外表面均固设有由不锈钢或钛合金材料制成的微孔片32，两个所述微孔片32的厚度范围均为0.01～0.15mm，其表面均匀排布有若干个微孔321，每个所述微孔321的直径范围是0.01～0.1mm，所述微孔321排布的密度值范围为25～150个/cm2；该中空矩形框框体的外表面还套设有压块33，在所述中空矩形框框体的右端沿横向设有一个通孔，所述压块33在对应位置也设有通孔，压块33上的所述通孔与第二导气管22上的出气口连接贯通。
本发明的使用方法如下：
如图1、图2和图3所示，带氧气体依次经过第一导气管21和第二导气管22，进入微孔增氧单元3，由于微孔增氧单元3中的支撑架31内设有多个隔板34，多个隔板34交叉固定并与支撑架31形成多个矩形栅格，每个隔板34上都设有若干个通气孔，这样使得带氧气体进入微孔增氧单元3后冲击力减弱，对固设在微孔增氧单元3前、后两端的微孔片32的受水体的压力变形量也会减小；接着，带氧气体经过微孔片32上的微孔321进入泵箱箱体1中的水体，由于微孔片32的厚度范围为0.01～0.15mm，其表面均匀排布有若干个微孔321，每个所述微孔321的直径范围是0.01～0.1mm，所述微孔321排布的密度值范围为25～150个/cm2，带氧气体进入水体内便形成大量微气泡，微气泡的表面张力将水中悬浮物和溶解蛋白物质吸附在气泡上，这些微气泡爆裂时，形成的冲量动能重复叠加，可以加快氧气在水中的扩散速度，同时微气泡的表面张力将水中悬浮物 和溶解蛋白物质吸附在气泡上，并带动大量多余的SO2和CO2一起从泵箱箱体1上的出水口溢出，而溶解的Fe、Mn等重金属被氧化成不容物被沉淀溢出。
另外，由于微气泡的爆裂，泵箱箱体1内的水体比重是水气混合物的比重，压力低于泵箱箱体1外的水体压力，这样，在压力差的作用下，泵箱箱体1外的水体可由进水口连续进入泵箱箱体1内部，并将已增氧的水体经出水口再次排入鱼池中，达到给水体循环增氧的作用，且不再借助任何动力设备，对水质影响小，提高了增氧效率，也减少了成本投入。
如图2所示，在微孔增氧单元3的外表面还套设有压块33，所诉压块可固定微孔片32，相应的，取下压块33便可以更换微孔片32，操作简捷，适用范围广。
上述结构据实验统计：氧气的增氧动力效率大于5kg/kw.h，其鱼正常生长时的载鱼量＞7500kg/kw.h，而且泵水量大。
本发明未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种微孔增氧装置，包括泵箱箱体(1)和导气单元(2)，其特征在于：所述导气单元(2)固设在泵箱箱体(1)上，该导气单元(2)的一端伸出泵箱箱体(1)的外表面，所述导气单元的另一端固设有若干个微孔增氧单元(3)，该导气单元与若干个所述微孔增氧单元(3)均连接贯通，在所述微孔增氧单元(3)内设有微孔片(32)。
2.根据权利要求1所述的微孔增氧装置，其特征在于：所述泵箱箱体(1)为空腔体，其横截面为上窄下宽的梯形结构，该泵箱箱体(1)的上端水平向右伸出一段，该伸出段的端面设有出水口，所述泵箱箱体(1)的下端面设有进水口。
3.根据权利要求1所述的微孔增氧装置，其特征在于：所述导气单元(2)包括第一导气管(21)第二导气管(22)，所述第一导气管(21)的上端伸出泵箱箱体(1)伸出段的上端面，该导气管(21)的下端和第二导气管(22)连接贯通，所述第二导气管(22)固定在泵箱箱体(1)的内壁上，该第二导气管(22)的一侧均匀设有若干个出气口，每个所述出气口上都连接固定有微孔增氧单元(3)。
4.根据权利要求1或3所述的微孔增氧装置，其特征在于：所述微孔增氧单元(3)包括支撑架(31)、两个微孔片(32)和压块(33)，所述支撑架(31)为前、后两侧开口的中空矩形框，在所述中空矩形框框体前、后两侧的外表面均固设有微孔片(32)，该中空矩形框框体的外表面还套设有压块(33)，在所述中空矩形框框体的右端沿横向设有一个通孔，所述压块(33)在对应位置也设有通孔，压块(33)上的所述通孔与第二导气管(22)上的出气口连接贯通。
5.根据权利要求4所述的微孔增氧装置，其特征在于：在所述中空矩形框内固设有多个隔板(34)，每个隔板(34)上都设有若干个通气孔，多个所述隔板(34)交叉固定并与所述中空矩形框形成多个矩形栅格空腔室。
6.根据权利要求5所述的微孔增氧装置，其特征在于：所述隔板(34)由聚氯乙烯等塑料材料制成。
7.根据权利要求4所述的微孔增氧装置，其特征在于：两个所述微孔片(32)的厚度范围均为0.01～0.15mm，其表面均匀排布有若干个微孔(321)，每个所述微孔(321)的直径范围是0.01～0.1mm。
8.根据权利要求7所述的微孔增氧装置，其特征在于：所述微孔(321)排布的密度值范围为25～150个/cm2。
9.根据权利要求8所述的微孔增氧装置，其特征在于：所述微孔片(32)由不锈钢或钛合金材料制成。
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