CN104192928A

CN104192928A - 高效压汽闪蒸海水淡化机

Info

Publication number: CN104192928A
Application number: CN201410430576.1A
Authority: CN
Inventors: 侴乔力; 侴雨宏; 魏蔚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-08-23
Filing date: 2014-08-23
Publication date: 2014-12-10

Abstract

本发明涉及一种高效压汽闪蒸海水淡化机，通过回热循环系统的过程优化：省略盐水排放泵、淡水取用泵、真空泵、辅助加热器、不凝气体去除罐等耗电设备，提高闪蒸效率，降低循环泵扬程；既简化系统和控制回路、提高装置移动性，也大幅降低装置的吨水电耗；本发明由热功转换效率最高的压汽方式驱动产品水质最好的闪蒸工艺，具有独立闪蒸操作、模块化生产等技术优势；实现海水淡化工艺的最优技术整合，以更低耗电指标生产更高标准淡水。

Description

高效压汽闪蒸海水淡化机

本发明涉及一种高效的压汽法驱动闪蒸法海水淡化装置，或污水净化装置，或物料浓缩操作单元。

现有发明专利“压汽闪蒸法海水淡化机”ZL 2006 1 0153515.0的工作原理说明如下：

1、压汽-凝结-回热过程：压汽机开启后，二次蒸汽先经汽液分离器的二次分离，进一步减少盐雾夹带，提高产品淡水纯度；然后从闪蒸塔顶部出口被压汽机吸引并压缩；提高压力和温度后，送至凝结加热器的水蒸汽侧凝结成淡水，并用凝结潜热加热另侧的循环盐水；当凝结加热器水蒸汽侧的液位开关所指示的淡水液位达上限值时，开启或开大淡水泵，由凝结加热器水蒸汽侧的底部出口吸引淡水，流经汇流三通后被淡水泵排至淡水回热器的淡水侧，释放显热来预热另侧的补充海水，最后流入产品淡水罐；而当液位开关所指示的淡水液位达下限值时，关闭或关小淡水泵，停止或减少淡水排出。

2、盐水加热循环：闪蒸塔底部的盐水由出口管流经分流三通和汇流三通后被循环泵排至凝结加热器的盐水侧，由另侧二次蒸汽凝结加热，以回收凝结潜热，然后流经辅助加热器，以在其出口处被加热至饱和状态。

3、盐水排放过程：当闪蒸塔底部出口处盐度计所指示的盐水浓度达上限值时，开启或开大盐水泵，由闪蒸塔底部出口管上的分流三通从加热循环的盐水中引出一部分，由盐水泵排至盐水回热器的盐水侧，释放显热来预热另侧的补充海水，然后排入大海；而当盐度计所指示的盐水浓度达下限值时，关闭或关小盐水泵，停止或减少盐水排放。

4、海水补充过程：当闪蒸塔中下部液位开关所指示的盐水液位达下限值时，开启或开大海水泵，吸引预处理过的补充海水，由海水泵经分流三通排至并联的淡水回热器和盐水回热器的海水侧，被另侧排放的热淡水或热盐水分别预热，再经汇流三通混合，流经不凝气体去除罐的海水侧，被另侧水蒸汽凝结进一步预热，然后再经汇流三通补入加热循环的盐水中，共同注入循环泵的进口；而当液位开关所指示的盐水液位达上限值时，关闭或关小海水泵，停止或减少补充海水。

5、不凝气体去除过程：当闪蒸塔中上部压力开关所指示的二次蒸汽压力达上限值时，开启或开大真空泵，由凝结加热器水蒸汽侧中部的排气口吸引不凝气体，流经不凝气体去除罐的水蒸汽侧，所含水蒸汽被另侧的补充海水冷却、凝结、分离成淡水后，沉集在水蒸汽侧的底部，当淡水累积到一定水位后，开启底部引水管阀门，引出沉集的淡水，经汇流三通混入从凝结加热器水蒸汽侧吸引出的淡水中，共同由淡水泵排至淡水回热器的淡水侧，直到不凝气体去除罐的淡水水位探底，再关闭其底部引水管阀门；而水蒸汽侧分离出的不凝气体则由真空泵排至大气；而当压力开关所指示的二次蒸汽压力达下限值时，关闭或关小真空泵，停止或减少不凝气体去除。

6、闪蒸过程：由于闪蒸塔上部空间的二次蒸汽压力，被压汽机和循环泵维持在低于加热盐水温度所对应的饱和蒸汽压；因此当加热盐水经减压阀减压，并由多个分液喷嘴喷入闪蒸塔中部时：加热盐水即刻成为过热盐水而瞬间部分闪蒸为二次蒸汽；闪蒸塔上部空间使闪蒸之后汽液两相上下分离，初步减少盐雾夹带，提高产品淡水纯度；而分离出盐水则以自身释放显热提供闪蒸潜热，并降温成饱和盐水，实现绝热蒸发过程；同时其浓度增大、比重增加，由闪蒸塔底部出口管流经分流三通后，少部分进入盐水排放过程，大部分进入盐水加热循环。

上述“压汽闪蒸法海水淡化机”专利，作为一种世界创新海水淡化工艺，由热功转换效率最高的压缩蒸汽方式，来驱动产品水质最好的闪蒸工艺，规避传统海水淡化工艺中，多级闪蒸和多效蒸馏的凝结潜热损失、蒸馏的结垢与腐蚀、反渗透的海水适应性问题，具有独立闪蒸操作、模块化生产等技术优势；从而实现海水淡化工艺的最优技术整合，以最低耗电指标，生产最高标准淡水。

然而，其存在明显技术缺陷如下：

1、没有充分利用喷嘴的节流与分液耦合作用，而另外采用减压阀节流，从而既增加循环泵扬程与装置电耗，又使流量调节过程与节流过程相互连锁，导致流量调节与减压调节均不方便；

2、由闪蒸塔中部向下喷淋加热盐水，缩短盐滴的空中滞留时间，降低闪蒸效率；此外上部汽液分离空间与下部闪蒸空间相互叠加，增加闪蒸塔高度，降低装置移动性；

3、没有充分利用闪蒸罐的正压操作来省略淡水取用泵、不凝气体去除罐、真空泵等设备，导致系统复杂、控制回路众多、运行稳定性降低；

4、没有充分利用循环泵出口正压来设置分流三通，以省略盐水排放泵；

5、没有充分利用压汽机的变频转速调节来改变系统补热功率，以省略辅助加热器。

本发明目的是在“压汽闪蒸法海水淡化机”现有专利技术基础上继续创新，通过回热循环系统的过程优化：省略盐水排放泵、淡水取用泵、真空泵、辅助加热器、不凝气体去除罐等耗电设备，提高闪蒸效率，降低循环泵扬程；既简化系统和控制回路、提高装置移动性，也大幅降低装置的吨水电耗；实现海水淡化工艺的最优技术整合，以更低耗电指标生产更高标准淡水。

附图说明：

图1为本发明采用机械压缩式风机的系统流程图。

图2为本发明采用热压缩式喷嘴引射扩压装置的系统流程图。

本发明采用的技术方案，即高效压汽闪蒸海水淡化机如图1所示，其中：1-闪蒸罐；1-1-闪蒸腔；1-2-盐水罐；1-3-分离腔；1-4-蒸汽腔；1-5-蒸汽出口；1-6-盐水出口；1-7-节流分液喷嘴；1-8-汽液分离器；2-压汽机；3-凝结回热器；4-淡水回热器；5-流量调节阀；6-循环泵；7-盐水回热器；8-海水泵；9-排气阀；10-压力开关；11-液位开关；12-温度开关；13-加热管；14-过滤器；15-止回阀；16-海水；17-一次蒸汽。

如图1所示的高效压汽闪蒸海水淡化机：其由闪蒸腔(1-1)、盐水罐(1-2)、分离腔(1-3)、蒸汽腔(1-4)、蒸汽出口(1-5)、盐水出口(1-6)、节流分液喷嘴(1-7)、汽液分离器(1-8)，组成闪蒸罐(1)；

闪蒸罐(1)的上部设置圆柱形闪蒸腔(1-1)，其下部设置圆台形盐水罐(1-2)，其中部设置圆环柱形分离腔(1-3)，其中上部设置圆环台形蒸汽腔(1-4)，蒸汽腔(1-4)外壁设置蒸汽出口(1-5)，盐水罐(1-2)底部设置盐水出口(1-6)，闪蒸腔(1-1)下部设置节流分液喷嘴(1-7)，分离腔(1-3)中上部设置圆环柱形汽液分离器(1-8)；

闪蒸罐(1)中：闪蒸腔(1-1)顶部外壁设置排气阀(9)；蒸汽腔(1-4)和压汽机(2)出口管道，分别设置压力开关(10)；分离腔(1-3)底部外壁设置液位开关(11)；盐水罐(1-2)上部设置温度开关(12)；盐水罐(1-2)下部设置加热管(13)；闪蒸腔(1-1)内壁设置水平倾角10°至30°的螺旋形盐水导流槽；

闪蒸罐(1)的蒸汽出口(1-5)、压汽机(2)、凝结回热器(3)蒸汽侧、淡水回热器(4)淡水侧、流量调节阀(5)，及其连接管道组成蒸汽凝结回路；

闪蒸罐(1)的盐水出口(1-6)、循环泵(6)、凝结回热器(3)盐水侧、流量调节阀(5)、节流分液喷嘴(1-7)，及其连接管道组成盐水回热回路；

循环泵(6)出口的分流三通、盐水回热器(7)盐水侧、流量调节阀(5)，及其连接管道组成盐水排放回路；

海水泵(8)、分流三通、并联的淡水回热器(4)海水侧和盐水回热器(7)海水侧、汇流三通、排气阀(9)、汇流三通、循环泵(6)，及其连接管道组成海水补充回路；

循环泵(6)和海水泵(8)的进口设置过滤器(14)，其出口设置止回阀(15)。

海水(16)是海水(16)，或城市中水(16)，或城市污水(16)，或盐水(16)，或酸碱水(16)，或有机溶液(16)，或无机溶液(16)，或工业废水(16)，或矿井苦咸水(16)，或石油污水(16)，或化工污水(16)中的一种。

压汽机(2)为热压缩式的喷嘴引射扩压装置，其中的一次蒸汽(17)由喷嘴高速喷出，形成负压引射闪蒸罐(1)中产生的二次蒸汽，然后与其混合、扩压成为高压、高温水蒸汽。

压汽机(2)为机械压缩式的风机、压缩机、空压机、真空泵，由其叶轮或转子旋转后，吸入闪蒸罐(1)中产生的二次蒸汽，将其压缩成为高压、高温水蒸汽；压汽机(2)是轴流式风机(2)，或旋流式风机(2)，或离心式风机(2)，或离心式压缩机(2)，或罗茨式风机(2)，或罗茨式压缩机(2)，或罗茨式真空泵(2)，或螺杆式压缩机(2)，或透平式压缩机(2)，或透平式风机(2)。

凝结回热器(3)是壳管式换热器(3)，或板式换热器(3)，或板翅式换热器(3)，或套管式换热器(3)，或盘管式换热器(3)，或螺旋板式换热器(3)的水蒸汽加热盐水换热器。

淡水回热器(4)是壳管式换热器(4)，或板式换热器(4)，或板翅式换热器(4)，或套管式换热器(4)，或盘管式换热器(4)，或螺旋板式换热器(4)的淡水加热海水换热器。

盐水回热器(7)是壳管式换热器(7)，或板式换热器(7)，或板翅式换热器(7)，或套管式换热器(7)，或盘管式换热器(7)，或螺旋板式换热器(7)的盐水加热海水换热器。

本发明工作原理结合图1说明如下：

1、蒸汽压缩凝结：二次蒸汽由闪蒸罐(1)的蒸汽出口(1-5)被压汽机(2)吸引并压缩，以提高压力和温度而成为热源送至凝结回热器(3)水蒸汽侧凝结成热淡水，同时以其凝结潜热加热另侧的循环盐水；然后热淡水再流经淡水回热器(4)淡水侧，释放冷却显热来预热另侧的补充海水，最后凉淡水利用余压经流量调节阀(5)流出系统。

2、盐水回热闪蒸：闪蒸罐(1)底部的饱和盐水，经盐水出口(1-6)而被循环泵(6)加压，流经凝结回热器(3)盐水侧，回收另侧水蒸汽凝结潜热，被加热升温至饱和状态，再经流量调节阀(5)调节流量，以及经节流分液喷嘴(1-7)节流、分液成为过热盐水雾滴，并向上喷入闪蒸腔(1-1)内，在过热盐水雾滴的抛物线流动过程，迅速释放显热而降温、增浓为饱和盐水滴，以提供绝热蒸发潜热，从而闪蒸出二次蒸汽，当二次蒸汽在被向下引出的同时，把饱和盐水滴加速带回分离腔(1-3)的液面中，形成第一次惯性分离，此后二次蒸汽反向朝上流经汽液分离器(1-8)的第二次丝网分离，进一步减少盐雾夹带，提高产品淡水纯度，最后由蒸汽腔(1-4)的蒸汽出口(1-5)而被引出。

3、盐水排放：盐水罐(1-2)底部的增浓、饱和盐水经循环泵(6)驱动，一部分经分流三通而被引入盐水回热器(7)盐水侧，释放冷却显热来预热另侧补充海水，再经流量调节阀(5)以控制盐水流量排放环境。

4、海水补充：当分离腔(1-3)中液位开关(11)所指示的盐水液位达下限值时，预处理后的补充海水由海水泵(8)驱动，流经分流三通、并联的淡水回热器(4)和盐水回热器(7)的海水侧，分别被另侧的热淡水和热盐水预热升温，再经汇流三通混合后，及排气阀(9)的排气，最后经汇流三通补充进循环盐水中；而当液位开关(11)所指示的盐水液位已达上限值时，关闭或关小海水泵(8)，停止或减少补充海水流量。

高效压汽闪蒸海水淡化机相比现有专利，其技术进步如下所述：

1、充分利用节流分液喷嘴(1-7)在闪蒸腔(1-1)内，由下向上喷淋过热盐水，以抛物线轨迹加倍延长过热盐水雾滴的空中滞留时间，以提高闪蒸效率；同时采用闪蒸腔(1-1)和分离腔(1-3)内、外相互嵌套，降低闪蒸罐(1)整体高度，提高装置的移动性；

2、充分利用喷嘴(1-7)的节流与分液的耦合作用，改变减压阀为流量调节阀(5)，从而降低循环泵(6)的扬程与装置电耗，同时方便循环盐水的流量调节与节流控制；

3、充分利用循环泵(6)的出口正压及其分流三通来省略盐水排放泵；

4、充分利用闪蒸罐(1)的正压操作来全面省略淡水取用泵、不凝气体去除罐、真空泵等，从而大幅简化装置、减少控制回路、降低吨水电耗；

5、充分利用压汽机(2)的变频转速调节来改变系统补热功率，从而省略辅助加热器。

此外，本专利还继承现有专利中海水淡化技术优势如下：

1、通过压缩前一轮循环中闪蒸出的二次蒸汽，提高其压力和温度，而成为热源在凝结回热器中凝结成淡水，以加热另侧循环盐水，为后一轮的盐水循环提供闪蒸潜热。

2、与多级闪蒸工艺相比较，以压缩蒸汽的驱动方式实现单级回收凝结潜热及冷却显热，不仅简化流程、紧凑结构，而且由压缩轴功补偿装置散热，从而既无需热源驱动，也无需海水冷却，实现独立闪蒸操作，适合模块化生产，大幅降低设计、制造、安装成本，可设计成舰载、车载等便携式淡水生产装置，其淡水耗电指标约为10-20kW*h/t，相对较低。

3、采用闪蒸工艺路线，使得资本支出与运营成本即不受源水盐浓度影响，也不受产水盐浓度要求影响，产品水质指标相对最高，TDS＜10ppm，达到饮用水标准；其次规避蒸馏引发的加热管壁结垢问题，从而工艺技术成熟，系统运行安全、可靠。

4、用来处理140ppm以内盐浓度的城市中水或自来水、河水、湖水，则产品盐浓度就可控制在3ppm以内，从而达到医用注射级标准，用以替代现有电热蒸馏造水机，可广泛装备军用野战医院。

综上所述，高效压汽闪蒸海水淡化机作为一种继续创新海水淡化工艺，通过回热循环系统的过程优化：省略盐水排放泵、淡水取用泵、真空泵、辅助加热器、不凝气体去除罐等耗电设备，提高闪蒸效率，降低循环泵扬程；既简化系统和控制回路、提高装置移动性，也大幅降低装置的吨水电耗；本发明由热功转换效率最高的压汽方式驱动产品水质最好的闪蒸工艺，具有独立闪蒸操作、模块化生产等技术优势；实现海水淡化工艺的最优技术整合，以更低耗电指标生产更高标准淡水。

实施例

本发明提出的高效压汽闪蒸海水淡化机，其单台实施例如图1所示，现说明如下：其由最大直径1.2m、总高度3.7m、所有外壁覆盖厚度50mm岩棉及所有内壁涂防腐涂料的碳钢制闪蒸罐(1)；内径0.8m、高度1.5m的圆柱形闪蒸腔(1-1)；上口径1.2m、下口径0.3m、高度2.0m的圆台形盐水罐(1-2)；外径1.2m、内径0.8m、高度1.0m的圆环柱形分离腔(1-3)；外径1.2m、内径0.8m、高度0.5m的圆环台形蒸汽腔(1-4)；直径0.15m的蒸汽出口(1-5)；直接0.15m的盐水出口(1-6)；外径0.7m的水平环形布液(内径0.1m)管，其上侧间隔0.2m均匀布置10个口径8mm的节流分液316L不锈钢喷嘴(1-7)；外径1.2m、内径0.8m、高度0.2m、宽度0.2m的水平圆环柱形316L不锈钢丝网式汽液分离器(1-8)，其捕集雾滴直径大于5μm、分离效率98％、阻力降300Pa；二次蒸汽质量流量636.29kg/h、压差22kPa、输入功率9.9kW、转速1955r/min的罗茨式蒸汽压缩机(2)；接口直径150mm、换热面积28.08m²、换热量403.6kW的钛材组合板式凝结回热换热器(3)；接口直径15mm、换热面积5.64m²、换热量58.3kW的钛材组合板式淡水回热换热器(4)；接口直径15mm和接口直径150mm的316L不锈钢流量调节阀(5)；2台流量50m³/h、扬程7.7mH₂O、输入功率1.4kW的循环泵(6)并联连接，其并联后的总接口直径150mm；接口直径15mm、换热面积5.64m²、换热量58.3kW的钛材组合板式盐水回热换热器(7)；1台流量1.3m³、扬程3.5mH₂O、输入功率0.12kW的海水泵(8)；接口直径8mm的316L不锈钢排气阀(9)；开启值120kPa/关闭值130kPa的压力开关(10)；量程在0-100mm的浮力式液位开关(11)；量程在0-160℃的温度开关(12)；加热量为2kW的电加热管(13)；接口直径150mm和15mm的过滤器(14)；接口直径150mm和15mm的止回阀(15)；盐浓度35000ppm的标准海水(16)；其由闪蒸腔(1-1)、盐水罐(1-2)、分离腔(1-3)、蒸汽腔(1-4)、蒸汽出口(1-5)、盐水出口(1-6)、节流分液喷嘴(1-7)、汽液分离器(1-8)，组成闪蒸罐(1)；闪蒸罐(1)的上部设置圆柱形闪蒸腔(1-1)，其下部设置圆台形盐水罐(1-2)，其中部设置圆环柱形分离腔(1-3)，其中上部设置圆环台形蒸汽腔(1-4)，蒸汽腔(1-4)外壁设置蒸汽出口(1-5)，盐水罐(1-2)底部设置盐水出口(1-6)，闪蒸腔(1-1)下部设置节流分液喷嘴(1-7)，分离腔(1-3)中上部设置圆环柱形汽液分离器(1-8)；闪蒸罐(1)中：闪蒸腔(1-1)顶部外壁设置排气阀(9)；蒸汽腔(1-4)和压汽机(2)出口管道，分别设置压力开关(10)；分离腔(1-3)底部外壁设置液位开关(11)；盐水罐(1-2)上部设置温度开关(12)；盐水罐(1-2)下部设置加热管(13)；闪蒸腔(1-1)内壁设置水平倾角15°的螺旋形盐水导流槽；闪蒸罐(1)的蒸汽出口(1-5)、压汽机(2)、凝结回热器(3)蒸汽侧、淡水回热器(4)淡水侧、流量调节阀(5)，及其直径150mm或15mm的316L不锈钢连接管道组成蒸汽凝结回路；闪蒸罐(1)的盐水出口(1-6)、循环泵(6)、凝结回热器(3)盐水侧、流量调节阀(5)、节流分液喷嘴(1-7)，及其直径150mm的316L不锈钢连接管道组成盐水回热回路；循环泵(6)出口的直径150mm-15mm中小316L不锈钢分流三通、盐水回热器(7)盐水侧、流量调节阀(5)，及其直径15mm的316L不锈钢连接管道组成盐水排放回路；海水泵(8)、直径15mm的316L不锈钢分流T形三通、并联的淡水回热器(4)海水侧和盐水回热器(7)海水侧、直径15mm的316L不锈钢汇流T形三通、排气阀(9)、直径150mm-15mm中小316L不锈钢汇流三通、循环泵(6)，及其直径15mm的316L不锈钢连接管道组成海水补充回路；循环泵(6)的进口设置直径150mm的316L不锈钢过滤器(14)，其出口设置直径150mm的316L不锈钢止回阀(15)；海水泵(8)的进口设置直径15mm的316L不锈钢过滤器(14)，其出口设置直径15mm的316L不锈钢止回阀(15)。

本发明实施例在补充海水的温度20℃、盐浓度35000mg/L、预热温度97℃；产品淡水的取用温度25℃、盐浓度30mg/L，达到饮用水标准；饱和盐水温度100.67℃；排放盐水的温度25℃、盐浓度70000mg/L；二次蒸汽饱和温度99.67℃；压缩蒸汽凝结温度105.32℃；压汽机输入功率9.9kW；循环泵输入功率2.8kW；海水泵输入功率0.12kW；装置的日产淡水15.27t/d、总输入功率12.82kW、吨水电耗20.15kW*h/t，造水成本￥10/t。

Claims

1.一种高效压汽闪蒸海水淡化机，其由闪蒸罐(1)；闪蒸腔(1-1)；盐水罐(1-2)；分离腔(1-3)；蒸汽腔(1-4)；蒸汽出口(1-5)；盐水出口(1-6)；节流分液喷嘴(1-7)；汽液分离器(1-8)；压汽机(2)；凝结回热器(3)；淡水回热器(4)；5-流量调节阀(5)；循环泵(6)；盐水回热器(7)；海水泵(8)；排气阀(9)；压力开关(10)；液位开关(11)；温度开关(12)；加热管(13)；过滤器(14)；止回阀(15)；海水(16)；一次蒸汽(17)组成；其特征在于：其由闪蒸腔(1-1)、盐水罐(1-2)、分离腔(1-3)、蒸汽腔(1-4)、蒸汽出口(1-5)、盐水出口(1-6)、节流分液喷嘴(1-7)、汽液分离器(1-8)，组成闪蒸罐(1)；闪蒸罐(1)的上部设置圆柱形闪蒸腔(1-1)，其下部设置圆台形盐水罐(1-2)，其中部设置圆环柱形分离腔(1-3)，其中上部设置圆环台形蒸汽腔(1-4)，蒸汽腔(1-4)外壁设置蒸汽出(1-5)，盐水罐(1-2)底部设置盐水出口(1-6)，闪蒸腔(1-1)下部设置节流分液喷嘴(1-7)，分离腔(1-3)中上部设置圆环柱形汽液分离器(1-8)；闪蒸罐(1)中：闪蒸腔(1-1)顶部外壁设置排气阀(9)；蒸汽腔(1-4)和压汽机(2)出口管道，分别设置压力开关(10)；分离腔(1-3)底部外壁设置液位开关(11)；盐水罐(1-2)上部设置温度开关(12)；盐水罐(1-2)下部设置加热管(13)；闪蒸腔(1-1)内壁设置水平倾角10°至30°的螺旋形盐水导流槽；闪蒸罐(1)的蒸汽出口(1-5)、压汽机(2)、凝结回热器(3)蒸汽侧、淡水回热器(4)淡水侧、流量调节阀(5)，及其连接管道组成蒸汽凝结回路；闪蒸罐(1)的盐水出口(1-6)、循环泵(6)、凝结回热器(3)盐水侧、流量调节阀(5)、节流分液喷嘴(1-7)，及其连接管道组成盐水回热回路；循环泵(6)出口的分流三通、盐水回热器(7)盐水侧、流量调节阀(5)，及其连接管道组成盐水排放回路；海水泵(8)、分流三通、并联的淡水回热器(4)海水侧和盐水回热器(7)海水侧、汇流三通、排气阀(9)、汇流三通、循环泵(6)，及其连接管道组成海水补充回路；循环泵(6)和海水泵(8)的进口设置过滤器(14)，其出口设置止回阀(15)。

2.按照权利要求1所述的高效压汽闪蒸海水淡化机，其特征在于：海水(16)是海水(16)，或城市中水(16)，或城市污水(16)，或盐水(16)，或酸碱水(16)，或有机溶液(16)，或无机溶液(16)，或工业废水(16)，或矿井苦咸水(16)，或石油污水(16)，或化工污水(16)中的一种。

3.按照权利要求1所述的高效压汽闪蒸海水淡化机，其特征在于：压汽机(2)为热压缩式的喷嘴引射扩压装置，其中的一次蒸汽(17)由喷嘴高速喷出，形成负压引射闪蒸罐(1)中产生的二次蒸汽，然后与其混合、扩压成为高压、高温水蒸汽。

4.按照权利要求1所述的高效压汽闪蒸海水淡化机，其特征在于：压汽机(2)为机械压缩式的风机、压缩机、空压机、真空泵，由其叶轮或转子旋转后，吸入闪蒸罐(1)中产生的二次蒸汽，将其压缩成为高压、高温水蒸汽；压汽机(2)是轴流式风机(2)，或旋流式风机(2)，或离心式风机(2)，或离心式压缩机(2)，或罗茨式风机(2)，或罗茨式压缩机(2)，或罗茨式真空泵(2)，或螺杆式压缩机(2)，或透平式压缩机(2)，或透平式风机(2)。

5.按照权利要求1所述的高效压汽闪蒸海水淡化机，其特征在于：凝结回热器(3)是壳管式换热器(3)，或板式换热器(3)，或板翅式换热器(3)，或套管式换热器(3)，或盘管式换热器(3)，或螺旋板式换热器(3)的水蒸汽加热盐水换热器。

6.按照权利要求1所述的高效压汽闪蒸海水淡化机，其特征在于：淡水回热器(4)是壳管式换热器(4)，或板式换热器(4)，或板翅式换热器(4)，或套管式换热器(4)，或盘管式换热器(4)，或螺旋板式换热器(4)的淡水加热海水换热器。

7.按照权利要求1所述的高效压汽闪蒸海水淡化机，其特征在于：盐水回热器(7)是壳管式换热器(7)，或板式换热器(7)，或板翅式换热器(7)，或套管式换热器(7)，或盘管式换热器(7)，或螺旋板式换热器(7)的盐水加热海水换热器。