CN104192837A - 一种利用酶解法生产活性炭工艺 - Google Patents
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Abstract
一种利用酶解法生产活性炭工艺，将生物质原料酶解，以后水洗，干燥，微波炭化活化，后处理，制得活性炭。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭领域，特别涉及一种利用酶解法生产活性炭工艺。
背景技术
利用生物质生产活性炭本质是将生物质脱水炭化造孔活化；除了化学腐蚀造孔，物理蒸气刻蚀造孔外，还可以生物酶降解造孔；201310054469.9号发明专利“混菌固态发酵预处理稻壳制备稻壳灰活性炭的方法” 就公开了－种生物酶降解造孔方法。
发明内容
本发明任务在于提供一种利用酶解法生产活性炭工艺，本发明任务是通过如下技术方案來完成的:
a. 酶解:将生物质原料酶解;
b. 水洗:将经酶解生物质原料加水搅拌清洗，洗去水溶性成分，富营养洗出水另用，收得洗净酶解生物质固形物；
c. 干燥:将收得洗净酶解生物质固形物釆用公知技术干燥;
d. 炭化活化:将己干燥酶解生物质固形物放在微波场中炭化活化；
e. 后处理:将己炭化活化酶解生物质固形物采用活性炭生产公知技术酸洗，净水洗，干燥收得利用酶解法生产的活性炭。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图1具体说明本发明的工艺流程, 但下述实施例并不是对本发明的约朿。
一种利用酶解法生产活性炭工艺，其特征在于所述生产工艺按如下流程:
a. 酶解:将生物质原料酶解, 酶解方法是真菌发酵法, 动物消化法两种方法中一种方法;
b. 水洗:将经酶解生物质原料加水搅拌清洗 ，洗去水溶性成分，富营养洗出水另用，收得洗净酶解生物质固形物，所述搅拌清洗采用201110340615.5号专利“一种微气泡旋流洗脱提取设备与工艺” 己公开的设备与工艺；
c. 干燥:将收得洗净酶解生物质固形物釆用公知技术干燥;
d. 炭化活化:将己干燥酶解生物质固形物放在微波场中炭化活化，所述炭化活化采用201110412510.6号专利“一种生物质微波热加工设备与工艺” 己公开的设备与工艺, 加热至450-550℃, 在450-550℃环境下保温7-15min;
e. 后处理: 将己炭化活化酶解生物质固形物采用活性炭生产公知技术酸洗，净水洗，干燥收得利用酶解法生产的活性炭。
实施例1
用已经过脱除柏木脑的杉木屑作生物质原料, 酶解法生产工艺按如下流程:
a. 将杉木屑接种黑木霉发酵霉解;以后经b.水洗;c.干燥;d.炭化活化;e.后处理，收得利用酶解法生产的活性炭。
实施例2
用己经过脱除松香松节油的松木屑作生物质原料, 酶解法生产工艺按如下流程:
a. 将松木屑接种黑木霉发酵霉解;以后经b.水洗;c.干燥;d.炭化活化;e.后处理，收得利用酶解法生产的活性炭。
实施例3
用己经过生产食用菌后废菌包作生物质原料, 酶解法生产工艺按如下流程:
a. 废菌包己是经过真菌发酵酶解的生物质原料;以后经b.水洗;c.干燥;d.炭化活化;e.后处理，收得利用酶解法生产的活性炭。
实施例4
用牛粪作生物质原料, 酶解法生产工艺按如下流程:
a. 牛粪己是经牛消化酶解的生物质原料;以后经b.水洗;c.干燥;d.炭化活化;e.后处理，收得利用酶解法生产的活性炭。
Claims (1)
1. 一种利用酶解法生产活性炭工艺，其特征在于所述生产工艺按如下流程:
a. 酶解:将生物质原料酶解, 酶解方法是真菌发酵法, 动物消化法两种方法中一种方法;
b. 水洗:将经酶解生物质原料加水搅拌清洗 ，洗去水溶性成分，富营养洗出水另用，收得洗净酶解生物质固形物，所述搅拌清洗采用201110340615.5号专利“一种微气泡旋流洗脱提取设备与工艺” 己公开的设备与工艺；
c. 干燥:将收得洗净酶解生物质固形物釆用公知技术干燥;
d. 炭化活化:将己干燥酶解生物质固形物放在微波场中炭化活化，所述炭化活化采用201110412510.6号专利“一种生物质微波热加工设备与工艺” 己公开的设备与工艺, 加热至450-550℃, 在450-550℃环境下保温7-15min;
e. 后处理: 将己炭化活化酶解生物质固形物采用活性炭生产公知技术酸洗，净水洗，干燥收得利用酶解法生产的活性炭。
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