CN104191773A - 保温箱、保温箱板材及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型保温箱、保温箱板材及其制作方法，包括：将95%的聚苯乙烯（PS）颗粒和5%的聚乙烯（PE）颗粒混合材料进行发泡处理，成型为以卷材形式输出的板芯，并对卷材的板芯进行熟化；将两卷熟化好的板芯和两卷镀铝膜安装到流延复合机上，通过设备融合机构的加热挤压，将镀铝膜和板芯融合到一起，形成双层镀铝膜保温箱板材；然后通过冷却板材和切断定型最终获得新型保温箱板材。该保温板材密封隔热性能好，环保生态，使用方便，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及保温领域，具体来说，涉及一种用于保温保鲜的新型保温箱、保温箱板材及其制作方法。
背景技术
在某些容易腐败或变质的食品或货物例如鲜奶、蔬菜、水果、海鲜、育苗、夏季的冷食品等的包装、仓储、物流中，或者是原厂包装品在最后一公里的配送中，需要将这些食品或货物保存于保温箱中，以实现保温和保鲜。现有技术中用于保温和保鲜的泡沫箱的保温保鲜效果欠佳，包装材料成本高，不环保，并且存在着无法折叠的缺点，造成商家在仓储、物流等各环节成本的增加。解决办法只能是少进货勤进货，且运输成本相同的情况下进货量极少。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种保温效果好的新型保温板材。
本发明的第二个目的是提供一种保温效果好的新型保温板材的制造方法。
本发明的第三个目的是提供一种保温效果好，并且可折叠新型保温箱。
本发明的保温箱板材，其制造包括以下步骤：制作板芯：将95%的聚苯乙烯（PS）颗粒和5%的聚乙烯（PE）颗粒混合材料进行发泡处理，成型为以卷材形式输出的板芯，并对卷材的板芯进行熟化；融合镀铝层：将两卷熟化好的板芯和两卷镀铝膜安装到流延复合机上，通过设备融合机构的加热挤压，将镀铝膜和板芯融合到一起，形成双层镀铝膜保温箱板材；冷却板材：通过冷水对通过的板材进行冷却；切断定型：冷却后的板材经过裁剪工位，按规定尺寸裁制成具有一定尺寸的板材，板材沿输送带自动摞成一组，进入定型工位进行24小时定型。
可选的，本发明的保温箱板材，还可以使用以下方法融合镀铝层：板芯通过涂胶设备在上下表面均匀辊涂一层环保胶水，然后使用5T的压合力将镀铝膜与板芯进行压合。
可选的，本发明的保温箱板材，板芯制作过程中最终成型的板芯厚度为2.5-3.0mm，融合镀铝层的过程中形成的保温箱板材厚度为5-6mm，冷却板材时使用的冷却水温度为15-25℃，切断定型板材的尺寸规格为900mm*2400mm和1200mm*2400mm。
可选的，本发明的保温箱板材，卷材的板芯熟化过程为：在常温自然状态下存放半个月，进入熟化期。
可选的，本发明的保温箱板材，融合镀铝层时，使用的加热辊温度为125-135℃，板芯表面形成熔融状态的塑料，通过压力为5T的挤压装置，与上下表面的镀铝膜密切结合，组合成新型的保温箱板材。
可选的，本发明的保温箱板材，板材主要由5部分组成，中间为板芯，上下外表面为镀铝层，镀铝层与板芯之间为胶融层。
本发明的新型保温箱板材的制作方法，包括以下步骤：制作板芯：将95%的聚苯乙烯（PS）颗粒和5%的聚乙烯（PE）颗粒混合材料进行发泡处理，成型为以卷材形式输出的板芯，并对卷材的板芯进行熟化；融合镀铝层：将两卷熟化好的板芯和两卷镀铝膜安装到流延复合机上，通过设备融合机构的加热挤压，将镀铝膜和板芯融合到一起，形成双层镀铝膜保温箱板材；冷却板材：通过冷水对通过的板材进行冷却；切断定型：冷却后的板材经过裁剪工位，按规定尺寸裁制成具有一定尺寸的板材，板材沿输送带自动摞成一组，进入定型工位进行24小时定型。
可选的，本发明的保温箱板材的制作方法，还可以使用以下方法融合镀铝层：板芯通过涂胶设备在上下表面均匀辊涂一层环保胶水，然后使用5T的压合力将镀铝膜与板芯进行压合。
可选的，本发明的保温箱板材的制作方法，板芯制作过程中最终成型的板芯厚度为2.5-3.0mm，融合镀铝层的过程中形成的保温箱板材厚度为5-6mm，冷却板材时使用的冷却水温度为15-25℃，切断定型板材的尺寸规格为900mm*2400mm和1200mm*2400mm。
可选的，本发明的保温箱板材的制作方法，卷材的板芯熟化过程为：在常温自然状态下存放半个月，进入熟化期。
可选的，本发明的保温箱板材的制作方法，融合镀铝层时，使用的加热辊温度为125-135℃，板芯表面形成熔融状态的塑料，通过压力为5T的挤压装置，与上下表面的镀铝膜密切结合，组合成新型的保温箱板材。
本发明的新型保温箱，使用本发明中的新型保温箱板材模切制成。
可选的，本发明的新型保温箱，是可折叠的。
本发明采用新型复合双层镀铝膜板材制作保温箱，解决了现有技术中存在的保温保鲜效果不佳、仓储成本高等问题，使保温箱的保温、保鲜效果得到了提升，仓储成本降低，物流环节空间节约，配送环节省时、省事，同时解决了保温箱包装的环保和印刷问题。
附图说明
图1为本发明新型保温箱板材的纵截面图。
图2为本发明新型保温箱板材的横截面结构示意图。
图中标记为：1-板芯；2-胶融层；3-镀铝层。
具体实施方式
如图1所示，一种新型保温箱板材，主要由五部分组成，中间层为板芯1，上下外表面分别为镀铝层3，上下外表面镀铝层与板芯之间分别为胶融层2。
实施例一
新型保温箱板材的制作方法如下：
1、板芯的制作：95%的聚苯乙烯PS颗粒和5%的聚乙烯PE颗粒混合材料，通过发泡设备进行发泡处理，成型为2.5-3.0mm厚的板芯，该板芯成品以卷材形式输出。卷材的板芯在常温自然状态下存放半个月，进入熟化期，同时，板材中的废气得以排放出去，成熟的板芯进入可使用状态。
2、镀铝层的融合：将两卷熟化好的板芯和两卷镀铝膜安装到流延复合机上，通过设备融合机构的加热挤压，将镀铝膜和板芯融合到一起，形成5-6mm厚的双层镀铝膜保温箱板材。融合过程中，加热辊温度达到125-135℃时，板芯表面形成熔融状态的塑料，通过压力为5T的挤压装置，与上下表面的镀铝膜密切结合，组合成新型的保温箱板材。
3、板材的冷却：融合完整的板材从融合部位输送下来，具有很高的温度，直接裁剪易变形，需要通过冷却装置进行冷却处理，冷却装置通过冷水对通过的板材进行冷却，冷却装置水温一般为15-25℃，进过冷却后的板材，融合镀铝膜表面平整，外形美观。
4、切断定型：经过压制冷却后的板材，经过裁剪工位，按规定尺寸（成品有两个规格：900*2400mm；1200*2400mm）裁制成具有一定尺寸的最终成品，沿输送带自动摞成一组，进入定型工位，整组板材经过自然存放24小时定型后，压力得到释放，板材的抗变形能力得到进一步提升。
实施例二
新型保温箱板材的制作方法如下：
1、板芯的制作：95%的聚苯乙烯PS颗粒和5%的聚乙烯PE颗粒混合材料，通过发泡设备进行发泡处理，成型为2.5-3.0mm厚的板芯，该板芯成品以卷材形式输出。卷材的板芯在常温自然状态下存放半个月，进入熟化期，同时，板材中的废气得以排放出去，成熟的板芯进入可使用状态。
2、镀铝层的融合：板芯进过涂胶设备，在上下表面均匀的辊涂一层环保胶水；将镀铝膜与涂满胶水的板芯进行压合，压合力为5T。
3、板材的冷却：融合完整的板材从融合部位输送下来，具有很高的温度，直接裁剪易变形，需要通过冷却装置进行冷却处理，冷却装置通过冷水对通过的板材进行冷却，冷却装置水温一般为15-25℃，进过冷却后的板材，融合镀铝膜表面平整，外形美观。
4、切断定型：经过压制冷却后的板材，经过裁剪工位，按规定尺寸（成品有两个规格：900mm*2400mm；1200mm*2400mm）裁制成具有一定尺寸的最终成品，沿输送带自动摞成一组，进入定型工位，整组板材经过自然存放24小时定型后，压力得到释放，板材的抗变形能力得到进一步提升。
在得到复合双层镀铝膜的板材后，通过模切做成“纸箱”的形式使用，具有以下优点：双层镀铝具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%，可印刷，具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。保证了包装的密封性能；
中间层采用新工艺5mm聚苯乙烯发泡材料制成，质轻高强、抗震、防摔、保温隔热性能好，防水防潮，降低能耗。不产生VOC有害气体，无放射污染，不燃性A级，遇火无毒气释放，烟指数为零，环保生态，低成本；由于可折叠性，使用方便，可节约仓储、物流等各环节成本；使用者可根据自己需要的尺寸做成随意大小的保温箱，没有预先制作模具的过程。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，并非对其的限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (13)
1.一种保温箱板材，其特征在于，所述板材的制作包括以下步骤：
（1）制作板芯：将95%的聚苯乙烯（PS）颗粒和5%的聚乙烯（PE）颗粒混合材料进行发泡处理，成型为以卷材形式输出的板芯，并对卷材的板芯进行熟化；
（2）融合镀铝层：将两卷熟化好的板芯和两卷镀铝膜安装到流延复合机上，通过设备融合机构的加热挤压，将镀铝膜和板芯融合到一起，形成双层镀铝膜保温箱板材；
（3）冷却板材：通过冷水对板材进行冷却；
（4）切断定型：冷却后的板材经过裁剪工位，按规定尺寸裁制成具有一定尺寸的板材，板材沿输送带自动摞成一组，进入定型工位进行24小时定型。
2.如权利要求1所述的保温箱板材，其特征在于，还可以使用以下方法融合镀铝层：板芯通过涂胶设备在上下表面均匀辊涂一层环保胶水，然后使用5T的压合力将镀铝膜与板芯进行压合。
3.如权利要求1或2所述的保温箱板材，其特征在于，板芯制作过程中最终成型的板芯厚度为2.5-3.0mm，融合镀铝层的过程中形成的保温箱板材厚度为5-6mm，冷却板材时使用的冷却水温度为15-25℃，切断定型板材的尺寸规格为900mm*2400mm和1200mm*2400mm。
4.如权利要求1或2所述的保温箱板材，其特征在于，卷材的板芯熟化过程为：在常温自然状态下存放半个月，进入熟化期。
5.如权利要求1或2所述的保温箱板材，其特征在于，融合镀铝层时，使用的加热辊温度为125-135℃，板芯表面形成熔融状态的塑料，通过压力为5T的挤压装置，与上下表面的镀铝膜密切结合，组合成保温箱板材。
6.如权利要求1或2所述的保温箱板材，其特征在于，板材主要由5部分组成，中间为板芯，上下外表面为镀铝层，镀铝层与板芯之间为胶融层。
7.一种保温箱板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制作板芯：将95%的聚苯乙烯（PS）颗粒和5%的聚乙烯（PE）颗粒混合材料进行发泡处理，成型为以卷材形式输出的板芯，并对卷材的板芯进行熟化；
（2）融合镀铝层：将两卷熟化好的板芯和两卷镀铝膜安装到流延复合机上，通过设备融合机构的加热挤压，将镀铝膜和板芯融合到一起，形成双层镀铝膜保温箱板材；
（3）冷却板材：通过冷水对板材进行冷却；
（4）切断定型：冷却后的板材经过裁剪工位，按规定尺寸裁制成具有一定尺寸的板材，板材沿输送带自动摞成一组，进入定型工位进行24小时定型。
8.如权利要求7所述的保温箱板材的制作方法，其特征在于，还可以使用以下方法融合镀铝层：板芯通过涂胶设备在上下表面均匀辊涂一层环保胶水，然后使用5T的压合力将镀铝膜与板芯进行压合。
9.如权利要求7或8所述的保温箱板材的制作方法，其特征在于，板芯制作过程中最终成型的板芯厚度为2.5-3.0mm，融合镀铝层的过程中形成的保温箱板材厚度为5-6mm，冷却板材时使用的冷却水温度为15-25℃，切断定型板材的尺寸规格为900mm*2400mm和1200mm*2400mm。
10.如权利要求7或8所述的保温箱板材的制作方法，其特征在于，卷材的板芯熟化过程为：在常温自然状态下存放半个月，进入熟化期。
11.如权利要求7或8所述的保温箱板材的制作方法，其特征在于，融合镀铝层时，使用的加热辊温度为125-135℃，板芯表面形成熔融状态的塑料，通过压力为5T的挤压装置，与上下表面的镀铝膜密切结合，组合成保温箱板材。
12.一种保温箱，其特征在于，使用如权利要求1-6之一所述的保温箱板材模切制成。
13.如权利要求12所述的保温箱，其特征在于，所述保温箱是可折叠的。
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