CN104191580A - 热流道流量控制系统及控制方法 - Google Patents

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李象烈
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2703—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明提供一种热流道流量控制系统，包括热流道上的热喷嘴，热喷嘴上设有阀针，液压系统通过活塞运动控制阀针动作，液压系统的液压油管上设有比例换向调速阀，比例换向调速阀与一控制器连接，控制器控制比例换向调速阀动作。该热流道流量控制系统在控制阀针动作的液压系统油管上设置比例换向调速阀，通过控制器控制比例换向调速阀动作，在使用时，可根据计算出各个进料口点位处阀针最佳的时序和压力，在注塑过程中由控制器控制阀针按设定好的时序行程工作，通过这种方式可避免注塑过程中各个进料口点位的压力互相影响，防止注塑件由于熔接痕问题所引起的缺陷，同时可保证各个点位的压力，进而可有效保证注塑件的产品质量。

Description

热流道流量控制系统及控制方法
技术领域
本发明涉及热流道流量控制领域，特别涉及一种用于热流道的流量控制系统及控制方法。
背景技术
热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。针阀式流道系统分为气动驱动针阀式热流道系统和液压驱动针阀式热流道系统。
在实际生产过程中，普通的液压驱动针阀式热流道系统每个进料口点位的压力会受到其临近点压力的影响，而且比较严重（如图3所示），这样就会导致注塑件熔接痕的位置发生变化，进而有可能会影响到整个注塑件的质量。因此如何防止注塑过程中临近点之间的压力影响成为本领域技术人员急需要解决的一个技术问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能有效控制各进料口点位压力大小，防止相邻点位之间压力相互影响的热流道控制系统。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种热流道流量控制系统，包括热流道系统和液压系统，所述热流道系统上的热喷嘴，所述热喷嘴上设有阀针，所述液压系统控制所述阀针动作，其特征在于：所述液压系统的液压油管上设有比例换向调速阀，所述比例换向调速阀与一控制器连接，所述控制器控制所述比例换向调速阀动作。
优选地，所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器与所述比例换向调速阀集成为一体结构。
本发明还公开了一种热流道流量控制方法，其包括如下步骤：
1）在控制热流道各个热喷嘴针阀的液压系统的液压油管上设置比例换向调速阀，并使各个比例换向调速阀与一控制器连接；
2）运用模流分析软件进行模拟分析，计算在注塑过程中临近点压力影响最小的情况下各进料口点位的时序和压力；
3）由控制器根据对应的时序、压力数值控制各个进料口点位相对应的比例换向调速阀动作，通过比例换向调速阀控制液压油各时间点的流量，使各个进料口点位时序和压力与模拟分析的值一致。
优选地，所述比例换向调速阀与所述控制器集成为一体结构。
上述技术方案具有如下有益效果：该热流道流量控制系统在控制阀针动作的液压系统油管上设置比例换向调速阀，通过控制器控制比例换向调速阀动作，在使用时，可根据事先模拟分析计算出各个进料口点位处最佳的时序和压力， 在注塑过程中，控制器实现设定的好的时序和压力值控制比例换向调速阀的时序和流量，进而达到控制各个进料口点位进料时序和压力的目的。通过这种方式可避免注塑过程中各个进料口点位的压力互相影响，防止注塑件熔接痕的位置发生变化，可有效保证注塑件的产品质量。
附图说明
图1为本发明实施例的结构框图。
图2为采用本发明控制系统的热流道系统模流分析图。
图3为普通热流道系统模流分析图。
元件标号说明。
1 控制器
2 液压系统
3 热流道系统
4 比例换向调速阀
5 阀针
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
如图1所示，本发明提供一种热流道流量控制系统，该包括热流道系统3上的热喷嘴，热喷嘴上设有阀针5，阀针5与液压系统2连接，液压系统2上设有驱动油缸，驱动油缸通过活塞运动控制阀针5动作。液压系统2与驱动油缸连接的液压油管上设有比例换向调速阀4。由于热流道系统3上设有多个热喷嘴，因此液压系统2会有多根液压油管与热喷嘴上的阀针5连接，每根液压油管上均需安装比例换向调速阀4，所有的比例换向调速阀4均与一PLC控制器1连接集成为一体结构，PLC控制器1可控制比例换向调速阀4动作。
该热流道流量控制系统在工作时，首先通过模流分析软件进行模流分析，计算在注塑过程中临近点压力影响最小的情况下各进料口点位的时序和压力，即各时间点对于的压力值。其分析计算步骤为：首先对热流道上各个进料口点位进行模流分析，计算出在注塑过程中临近点压力影响最小的情况下各进料口点位的时序和压力值并得出相应的曲线。将上述各个进料口点位上阀针行程的时序和压力对应的数值转换为时序和液压油的流速，并输入到PLC集成控制器中，由PLC集成控制器根据输入的数值控制各个进料口点位相对应的比例换向调速阀动作，通过比例换向调速阀控制阀针时序运动，进而由比例换向调速阀通过驱动油缸带动阀针5按事先分析好的时序动作。
该热流道流量控制系统在控制阀针动作的液压系统油管上设置比例换向调速阀，通过控制器控制比例换向调速阀动作，在使用时，可根据事先的分析计算出各个进料口点位处阀针最佳的时序和压力，通过这种方式可避免注塑过程中各个进料口点位的压力互相影响（如图2所示），防止注塑件熔接痕的位置发生变化，可有效保证注塑件的产品质量。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种热流道流量控制系统，包括热流道系统和液压系统，所述热流道系统上的热喷嘴，所述热喷嘴上设有阀针，所述液压系统控制所述阀针动作，其特征在于：所述液压系统的液压油管上设有比例换向调速阀，所述比例换向调速阀与一控制器连接，所述控制器控制所述比例换向调速阀动作。
2.根据权利要求1所述的热流道流量控制系统，其特征在于：所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器与所述比例换向调速阀集成为一体结构。
3.一种热流道流量控制方法，其特征在于，其包括如下步骤：
在控制热流道各个热喷嘴针阀的液压系统的液压油管上设置比例换向调速阀，并使各个比例换向调速阀与一控制器连接；
运用模流分析软件进行模拟分析，计算在注塑过程中临近点压力影响最小的情况下各进料口点位的时序和压力；
由控制器根据对应的时序、压力数值控制各个进料口点位相对应的比例换向调速阀动作，通过比例换向调速阀控制液压油各时间点的流量，使各个进料口点位时序和压力与模拟分析的值一致。
4.根据权利要求3所述的热流道流量控制方法，其特征在于：所述比例换向调速阀与所述控制器集成为一体结构。
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