CN104191538B - 一种切片机断线后晶片的冲洗处理装置 - Google Patents
一种切片机断线后晶片的冲洗处理装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种切片机断线后晶片的冲洗处理装置,包括矩形槽、不锈钢外管、不锈钢内管及两个以上的小孔，所述矩形槽的槽面开有一个环形大孔，所述不锈钢外管通过穿过所述环形大孔与所述矩形槽相连接，所述不锈钢内管嵌套在所述不锈钢外管内，且与所述不锈钢外管相焊接，所述小孔均匀分布在所述不锈钢内管上。本发明利用了设备自身的优势，能快速的把未切割完成的晶片冲洗干净，并且破片率比较低，提高生产效率和效益，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种切片机断线后晶片的冲洗处理装置，属于半导体行业太阳能光伏行业领域。
背景技术
目前公知pv800切片机的砂浆管不能把砂浆喷起来,在切片机发生断线后,只能用水管把硅片干净冲洗。但用水管冲洗会用力不均匀，或者冲洗不干净。造成很大的产品损失，或者浪费很多时间并且效果非常不理想。造成断线后损失大且成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高生产效率和效益，降低了生产成本的切片机断线后晶片的冲洗处理装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种切片机断线后晶片的冲洗处理装置，包括矩形槽、不锈钢外管、不锈钢内管及两个以上的小孔，所述矩形槽的槽面开有一个环形大孔，所述不锈钢外管通过穿过所述环形大孔与所述矩形槽相连接，所述不锈钢内管嵌套在所述不锈钢外管内，且与所述不锈钢外管相焊接，所述小孔均匀分布在所述不锈钢内管上。
本发明的有益效果是：
本发明利用了设备自身的优势，能快速的把未切割完成的晶片冲洗干净，并且破片率比较低，提高生产效率和效益，降低了生产成本。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述切片机断线后晶片的冲洗处理装置还包括禁固螺栓，所述不锈钢外管通过所述禁固螺栓与所述矩形槽固定连接。
进一步，所述小孔的直径均相等。
进一步，所述不锈钢外管的外径等于所述环形大孔的外径。
进一步，所述不锈钢内管的外径等于不锈钢外管的内径。
附图说明
图1为本发明切片机断线后晶片的冲洗处理装置的结构示意图；
图2为本发明切片机断线后晶片的冲洗处理装置的另一结构示意图；
图3为图2的左视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、矩形槽，2、不锈钢外管，3、不锈钢内管，4、螺栓，5、小孔，6、环形大孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种切片机断线后晶片的冲洗处理装置，如图1至图3所示，包括矩形槽1、不锈钢外管2、不锈钢内管3及两个以上的小孔5，所述矩形槽1的槽面开有一个环形大孔6，所述不锈钢外管2通过穿过所述环形大孔6与所述矩形槽1相连接，所述不锈钢内管3嵌套在所述不锈钢外管2内，且与所述不锈钢外管2相焊接，所述小孔5均匀分布在所述不锈钢内管3上。
所述切片机断线后晶片的冲洗处理装置还包括禁固螺栓4，所述不锈钢外管2通过所述禁固螺栓4与所述矩形槽1固定连接。
所述小孔5的直径均相等。
所述不锈钢外管2的外径等于所述环形大孔6的外径(如图3所示的A处)。所述不锈钢内管3的外径等于不锈钢外管2的内径。
本发明的工作原理如下：
矩形槽1卡在机器的砂浆喷嘴处，把不锈钢外管2固定在砂浆出口上面，然后往砂浆缸里放入大量的水利用砂浆泵把水通过不锈钢内管3上设的小孔5处喷出，喷到未切割完成的晶片上面，把没有切割完成的晶片喷洗干净。再重新入刀，完成切割。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种切片机断线后晶片的冲洗处理装置，其特征在于：包括矩形槽、不锈钢外管、不锈钢内管及两个以上的小孔，所述矩形槽的槽面开有一个环形大孔，所述不锈钢外管通过穿过所述环形大孔与所述矩形槽相连接，所述不锈钢内管嵌套在所述不锈钢外管内，且与所述不锈钢外管相焊接，所述小孔均匀分布在所述不锈钢内管上，
所述切片机断线后晶片的冲洗处理装置还包括紧固螺栓，所述不锈钢外管通过所述紧固螺栓与所述矩形槽固定连接。
2.根据权利要求1所述的切片机断线后晶片的冲洗处理装置，其特征在于：所述小孔的直径均相等。
3.根据权利要求1所述的切片机断线后晶片的冲洗处理装置，其特征在于：所述不锈钢外管的外径等于所述环形大孔的内径。
4.根据权利要求1所述的切片机断线后晶片的冲洗处理装置，其特征在于：所述不锈钢内管的外径等于不锈钢外管的内径。
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