CN104191058A - 一种电烙铁 - Google Patents

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林华业
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/02Soldering irons; Bits
    • B23K3/03Soldering irons; Bits electrically heated
    • B23K3/0338Constructional features of electric soldering irons

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Abstract

本发明公开了一种电烙铁,所述电烙铁包括:手柄、电源线、第一烙铁、第二烙铁、第三烙铁、圆筒,其中,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁均与所述电源线连接,所述手柄为圆筒状,所述圆筒的一端与所述手柄的一端连接,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁的一端均穿过所述圆筒与所述手柄滑动连接,实现了电烙铁结构设计合理,具有保护装置可以防止工作人员被烫伤,且焊接选择多样,焊接效率较高的技术效果。

Description

一种电烙铁
技术领域
本发明涉及工业制造加工领域,尤其涉及一种电烙铁。
背景技术
电子设备在电子产品加工制造中经常使用到,电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具,主要用途是焊接元件及导线,由于电烙铁需要加热进行焊锡,所以,一般电烙铁的温度都较高容易烫伤工作人员,且现有技术中的电烙铁通常只有一个焊头,通用性和选择性较差,需要焊接不同的产品时需要更换电烙铁,导致效率较低。
综上所述,本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中,发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中,由于电烙铁需要加热进行焊锡,一般电烙铁的温度都较高,而现有技术中的电烙铁没有保护装置,容易烫伤工作人员,且现有技术中的电烙铁通常只有一个焊头,通用性和选择性较差,需要焊接不同的产品时需要更换电烙铁,导致效率较低,所以,现有技术中的电烙铁存在结构设计不合理,安全性较差容易烫伤工作人员,焊接效率较低的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种电烙铁,解决了现有技术中的电烙铁存在结构设计不合理,安全性较差容易烫伤工作人员,焊接效率较低的技术问题,实现了电烙铁结构设计合理,具有保护装置可以防止工作人员被烫伤,且焊接选择多样,焊接效率较高的技术效果。
为解决上述技术问题,本申请实施例提供了一种电烙铁,所述电烙铁包括:
手柄、电源线、第一烙铁、第二烙铁、第三烙铁、圆筒,其中,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁均与所述电源线连接,所述手柄为圆筒状,所述圆筒的一端与所述手柄的一端连接,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁的一端均穿过所述圆筒与所述手柄滑动连接。
其中,在本申请实施例中,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁形状尺寸均不相同。
其中,在本申请实施例中,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁中的最短长度为第一长度,所述手柄的长度为第二长度,所述圆筒的长度为第三长度,其中,所述第一长度大于所述第三长度,所述第一长度小于所述第三长度和所述第二长度之和。
其中,在本申请实施例中,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁的一端均穿过所述圆筒与所述手柄滑动连接具体为:
所述手柄表面分别设有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第一滑块、第二滑块、第三滑块,其中,所述第一滑块一端穿过所述第一滑槽与所述第一烙铁连接,另一端位于所述第一滑槽上方;所述第二滑块一端穿过所述第二滑槽与所述第二烙铁连接,另一端位于所述第二滑槽上方;所述第三滑块一端穿过所述第三滑槽与所述第三烙铁连接,另一端位于所述第三滑槽上方。
其中,在本申请实施例中,所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽尺寸相同,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁的宽度均大于所述第一滑槽的宽度,所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块尺寸相同,所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块位于所述手柄外表面的一端的宽度均大于所述第一滑槽的宽度。
其中,在本申请实施例中,所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块均采用玻璃或陶瓷制成。
其中,在本申请实施例中,所述圆筒采用角钢制成。
其中,在本申请实施例中,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁的导热率均不相同。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
由于采用了将电烙铁设计为由手柄、电源线、第一烙铁、第二烙铁、第三烙铁、圆筒组成,将电烙铁放置在圆筒内,当需要使用时利用滑块将烙铁推出,利用圆筒进行保护,避免了烫伤,且设有3个尺寸、大小、导热率均不相同的烙铁,可以满足多种焊接需求,选择性较多,焊接效率较高,且在使用时只需要利用滑块将烙铁推出即可,使用方便,所以,有效解决了现有技术中的电烙铁存在结构设计不合理,安全性较差容易烫伤工作人员,焊接效率较低的技术问题,进而实现了电烙铁结构设计合理,具有保护装置可以防止工作人员被烫伤,且焊接选择多样,焊接效率较高的技术效果。
附图说明
图1是本申请实施例一中一种电烙铁的结构示意图;
其中,1-手柄,2-电源线,3-第一烙铁,4-第二烙铁,5-第三烙铁,6-圆筒,7-第一滑槽,8-第二滑槽,9-第三滑槽,10-第一滑块,11-第二滑块,12-第三滑块。
具体实施方式
本发明提供了一种电烙铁,解决了现有技术中的电烙铁存在结构设计不合理,安全性较差容易烫伤工作人员,焊接效率较低的技术问题,实现了电烙铁结构设计合理,具有保护装置可以防止工作人员被烫伤,且焊接选择多样,焊接效率较高的技术效果。
本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
采用了将电烙铁设计为由手柄、电源线、第一烙铁、第二烙铁、第三烙铁、圆筒组成,将电烙铁放置在圆筒内,当需要使用时利用滑块将烙铁推出,利用圆筒进行保护,避免了烫伤,且设有3个尺寸、大小、导热率均不相同的烙铁,可以满足多种焊接需求,选择性较多,焊接效率较高,且在使用时只需要利用滑块将烙铁推出即可,使用方便,所以,有效解决了现有技术中的电烙铁存在结构设计不合理,安全性较差容易烫伤工作人员,焊接效率较低的技术问题,进而实现了电烙铁结构设计合理,具有保护装置可以防止工作人员被烫伤,且焊接选择多样,焊接效率较高的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一:
在实施例一中,提供了一种电烙铁,请参考图1,所述电烙铁包括:
手柄1、电源线2、第一烙铁3、第二烙铁4、第三烙铁5、圆筒6,其中,所述第一烙铁3、所述第二烙铁4、所述第三烙铁5均与所述电源线2连接,所述手柄1为圆筒状,所述圆筒6的一端与所述手柄1的一端连接,所述第一烙铁3、所述第二烙铁4、所述第三烙铁5的一端均穿过所述圆筒6与所述手柄1滑动连接。
其中,在本申请实施例中,所述第一烙铁3、所述第二烙铁4、所述第三烙铁5形状尺寸均不相同。
其中,在实际应用中,设置3个形状尺寸不同的烙铁科院满足多种焊接要求,即,使用本申请中的电烙铁可以焊接多种产品,方便效率。
其中,在本申请实施例中,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁中的最短长度为第一长度,所述手柄的长度为第二长度,所述圆筒的长度为第三长度,其中,所述第一长度大于所述第三长度,所述第一长度小于所述第三长度和所述第二长度之和。
其中,在实际应用中,3个电烙铁在使用时长度要求能够伸出圆筒,在不使用时能够收回圆筒进行存放。
其中,在本申请实施例中,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁的一端均穿过所述圆筒与所述手柄滑动连接具体为:
所述手柄表面分别设有第一滑槽7、第二滑槽8、第三滑槽9、第一滑块10、第二滑块11、第三滑块12,其中,所述第一滑块10一端穿过所述第一滑槽7与所述第一烙铁3连接,另一端位于所述第一滑槽7上方;所述第二滑块11一端穿过所述第二滑槽8与所述第二烙铁4连接,另一端位于所述第二滑槽8上方;所述第三滑块12一端穿过所述第三滑槽9与所述第三烙铁5连接,另一端位于所述第三滑槽9上方。
其中,在本申请实施例中,所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽尺寸相同,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁的宽度均大于所述第一滑槽的宽度,所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块尺寸相同,所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块位于所述手柄外表面的一端的宽度均大于所述第一滑槽的宽度。
其中,在实际应用中,利用滑块一端穿过滑槽与烙铁进行连接,工作人员推动另一端使得滑块在滑槽内滑动,进而带动烙铁滑动,进而控制烙铁在圆筒内的进出。
其中,在本申请实施例中,所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块均采用玻璃或陶瓷制成。
其中,在实际应用中,采用玻璃和陶瓷由于导热率较低可以保护操作人员便于操作,且玻璃和陶瓷具有一定的强度,操作方便。
其中,在本申请实施例中,所述圆筒采用角钢制成。
其中,在本申请实施例中,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁的导热率均不相同。
其中,在实际应用中,使用不通导热率的烙铁在进行焊锡时可以获得不同的焊接温度满足多种加工要求。
上述本申请实施例中的技术方案,至少具有如下的技术效果或优点:
由于采用了将电烙铁设计为由手柄、电源线、第一烙铁、第二烙铁、第三烙铁、圆筒组成,将电烙铁放置在圆筒内,当需要使用时利用滑块将烙铁推出,利用圆筒进行保护,避免了烫伤,且设有3个尺寸、大小、导热率均不相同的烙铁,可以满足多种焊接需求,选择性较多,焊接效率较高,且在使用时只需要利用滑块将烙铁推出即可,使用方便,所以,有效解决了现有技术中的电烙铁存在结构设计不合理,安全性较差容易烫伤工作人员,焊接效率较低的技术问题,进而实现了电烙铁结构设计合理,具有保护装置可以防止工作人员被烫伤,且焊接选择多样,焊接效率较高的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种电烙铁,其特征在于,所述电烙铁包括:
手柄、电源线、第一烙铁、第二烙铁、第三烙铁、圆筒,其中,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁均与所述电源线连接,所述手柄为圆筒状,所述圆筒的一端与所述手柄的一端连接,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁的一端均穿过所述圆筒与所述手柄滑动连接。
2.根据权利要求1所述的电烙铁,其特征在于,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁形状尺寸均不相同。
3.根据权利要求1所述的电烙铁,其特征在于,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁中的最短长度为第一长度,所述手柄的长度为第二长度,所述圆筒的长度为第三长度,其中,所述第一长度大于所述第三长度,所述第一长度小于所述第三长度和所述第二长度之和。
4.根据权利要求1所述的电烙铁,其特征在于,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁的一端均穿过所述圆筒与所述手柄滑动连接具体为:
所述手柄表面分别设有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第一滑块、第二滑块、第三滑块,其中,所述第一滑块一端穿过所述第一滑槽与所述第一烙铁连接,另一端位于所述第一滑槽上方;所述第二滑块一端穿过所述第二滑槽与所述第二烙铁连接,另一端位于所述第二滑槽上方;所述第三滑块一端穿过所述第三滑槽与所述第三烙铁连接,另一端位于所述第三滑槽上方。
5.根据权利要求4所述的电烙铁,其特征在于,所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽尺寸相同,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁的宽度均大于所述第一滑槽的宽度,所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块尺寸相同,所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块位于所述手柄外表面的一端的宽度均大于所述第一滑槽的宽度。
6.根据权利要求4所述的电烙铁,其特征在于,所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块均采用玻璃或陶瓷制成。
7.根据权利要求1所述的电烙铁,其特征在于,所述圆筒采用角钢制成。
8.根据权利要求1所述的电烙铁,其特征在于,所述第一烙铁、所述第二烙铁、所述第三烙铁的导热率均不相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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