CN104191028A - 锁舌用斜切机构 - Google Patents
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Abstract
一种锁舌用斜切机构，包括锁舌夹紧机构，所述锁舌夹紧机构的一侧设置有切割机构，所述切割机构的输出端与锁舌夹紧机构倾斜设置，所述锁舌夹紧机构的另一侧设置有导向机构，所述锁舌夹紧机构的前端安装输送机构。本发明可以一次性加工两个斜形锁舌，很大程度地提高了工作效率；保证锁舌用材料的平稳运输并精确斜切，提高了材料利用率，保证锁舌的尺寸精度；结构紧凑合理，易于实施，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及锁舌加工制造技术领域，尤其是一种锁舌用斜切机构。
背景技术
锁舌是锁的基本组成部分，锁是依靠锁舌将锁体与锁舌匣连接起来而发挥防盗作用的，转动锁芯能够带动锁舌伸缩从而控制锁体的开关。锁舌形状有方舌、斜舌、钩舌等形状，现有技术中对于斜舌的加工通常采用人工逐一加工方式，工序繁琐，工作效率低，锁舌尺寸精度难以保证，材料利用率低。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的锁舌用斜切机构，从而提高工作效率，减少材料的损耗，可实现一次性切割成两个斜舌。
本发明所采用的技术方案如下：
一种锁舌用斜切机构，包括锁舌夹紧机构，所述锁舌夹紧机构的一侧设置有切割机构，所述切割机构的输出端与锁舌夹紧机构倾斜设置，所述锁舌夹紧机构的另一侧设置有导向机构，所述锁舌夹紧机构的前端安装输送机构；所述锁舌夹紧机构的结构为：包括间隔设置的支撑架一，所述支撑架一的顶部固定有底板，所述底板上固定有锁舌夹紧块，所述锁舌夹紧块成长方体结构，位于锁舌夹紧块中部开有穿过锁舌的穿通孔，所述穿通孔下部安装移动块，所述锁舌夹紧块上端开有斜切刀槽；位于底板的底部安装升降气缸，所述升降气缸的输出端与移动块固接；支撑架一内侧壁上固定有卸料气缸，所述卸料气缸的输出端连接固定板，所述固定板上安装导杆一，所述导杆一头部与锁舌对接；所述切割机构的结构为：包括底座，所述底座上竖直安装有支撑板，所述支撑板上设置有导轨，所述导轨上通过滑块安装有导轨平板，所述导轨平板上固定有减速机，所述减速机的输出转轴上安装斜切刀片，所述斜切刀片与斜切刀槽对应；还包括立板，所述立板上固定有驱动减速机的电机一，位于底座上还安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与导轨平板固接；所述输送机构的结构为：包括竖直安装的支撑架二，与支撑架二垂直安装有电机二，所述支撑架二的顶部间隔设置有支板，所述支板两端安装有滚轮，两个滚轮之间安装传送带；所述导向机构的结构为：包括间隔设置的立柱和导向柱，所述立柱一侧连接侧推气缸的活塞杆，所述活塞杆穿过立柱与导杆二连接，所述导向柱上安装导向块，所述导杆二穿过导向块中部与工件对接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述锁舌夹紧块上端沿45°方向开有斜切刀槽。
本发明的有益效果如下：
本发明可以一次性加工两个斜形锁舌，很大程度地提高了工作效率；保证锁舌用材料的平稳运输并精确斜切，提高了材料利用率，保证锁舌的尺寸精度；结构紧凑合理，易于实施，成本低。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明输送机构的立体图。
图3为本发明导向机构的立体图。
图4为本发明锁舌夹紧机构的立体图。
图5为本发明锁舌夹紧块的立体图。
图6为本发明切割机构的立体图。
其中：1、输送机构；101、支撑架二；102、支板；103、电机二；104、滚轮；2、导向机构；201、活塞杆；202、导向块；203、导杆二；204、立柱；205、导向柱；3、锁舌夹紧机构；301、锁舌夹紧块；302、移动块；303、底板；304、卸料气缸；305、升降气缸；306、支撑架一；307、固定板；308、导杆一；309、斜切刀槽；4、切割机构；401、斜切刀片；402、减速机；403、电机一；404、底座；405、伸缩气缸；406、导轨；407、导轨平板；408、转轴；409、立板；410、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的锁舌用斜切机构，包括锁舌夹紧机构3，锁舌夹紧机构3的一侧设置有切割机构4，切割机构4的输出端与锁舌夹紧机构3倾斜设置，锁舌夹紧机构3的另一侧设置有导向机构2，锁舌夹紧机构3的前端安装输送机构1。
如图4所示，锁舌夹紧机构3的结构为：包括间隔设置的支撑架一306，支撑架一306的顶部固定有底板303，底板303上固定有锁舌夹紧块301，锁舌夹紧块301成长方体结构，位于锁舌夹紧块301中部开有穿过锁舌的穿通孔，穿通孔下部安装移动块302，锁舌夹紧块301上端开有斜切刀槽309；位于底板303的底部安装升降气缸305，升降气缸305的输出端与移动块302固接；移动块302可以随升降气缸305上下移动，从而调节锁舌夹紧块301内的空间高度，以适应不同尺寸的锁舌工件；支撑架一306内侧壁上固定有卸料气缸304，卸料气缸304的输出端连接固定板307，固定板307上安装导杆一308，导杆一308头部与锁舌对接；斜切加工完成后启动卸料气缸304带动固定板307上的导杆一308对加工好的锁舌工件卸料；如图5所示，锁舌夹紧块301上端沿45°方向开有斜切刀槽309，锁舌夹紧块301可用于放置待加工的锁舌工件。
如图6所示，切割机构4的结构为：包括底座404，底座404上竖直安装有支撑板410，支撑板410上设置有导轨406，导轨406上通过滑块安装有导轨平板407，导轨平板407上固定有减速机402，减速机402的输出转轴408上安装斜切刀片401，斜切刀片401与斜切刀槽309对应；还包括立板409，立板409上固定有驱动减速机402的电机一403，位于底座404上还安装有伸缩气缸405，伸缩气缸405的输出端与导轨平板407固接。伸缩气缸405可带动导轨平板407沿导轨406上下移动，从而使斜切刀片401在合适位置进行斜切工作。
如图2所示，输送机构1的结构为：包括竖直安装的支撑架二101，与支撑架二101垂直安装有电机二103，支撑架二101的顶部间隔设置有支板102，支板102两端安装有滚轮104，两个滚轮104之间安装传送带（图中未画出）。
如图3所示，导向机构2的结构为：包括间隔设置的立柱204和导向柱205，立柱204一侧连接侧推气缸（图中未画出）的活塞杆201，活塞杆201穿过立柱204与导杆二203连接，导向柱205上安装导向块202，导杆二203穿过导向块202中部与工件对接。
本发明具体操作方式如下：首先输送机构1动作，启动电机二103将待加工的锁舌工件（图中未画出）通过滚轮104上的传送带（图中未画出）推送至锁舌夹紧机构3前；然后导向机构2动作，启动侧推气缸（图中未画出），带动气缸输出端的活塞杆201使导杆二203沿着导向块202将待加工的锁舌工件推入锁舌夹紧块301的穿通孔中，并通过升降气缸305调节其所在高度；最后，根据锁舌工件尺寸通过导轨406的移动确定斜切刀片401所需位置，驱动电机一403对锁舌工件进行斜切动作，加工完成启动卸料气缸304进行卸料，开始下一个锁舌工件的斜切加工。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.一种锁舌用斜切机构，其特征在于：包括锁舌夹紧机构（3），所述锁舌夹紧机构（3）的一侧设置有切割机构（4），所述切割机构（4）的输出端与锁舌夹紧机构（3）倾斜设置，所述锁舌夹紧机构（3）的另一侧设置有导向机构（2），所述锁舌夹紧机构（3）的前端安装输送机构（1）；所述锁舌夹紧机构（3）的结构为：包括间隔设置的支撑架一（306），所述支撑架一（306）的顶部固定有底板（303），所述底板（303）上固定有锁舌夹紧块（301），所述锁舌夹紧块（301）成长方体结构，位于锁舌夹紧块（301）中部开有穿过锁舌的穿通孔，所述穿通孔下部安装移动块（302），所述锁舌夹紧块（301）上端开有斜切刀槽（309）；位于底板（303）的底部安装升降气缸（305），所述升降气缸（305）的输出端与移动块（302）固接；支撑架一（306）内侧壁上固定有卸料气缸（304），所述卸料气缸（304）的输出端连接固定板（307），所述固定板（307）上安装导杆一（308），所述导杆一（308）头部与锁舌对接；所述切割机构（4）的结构为：包括底座（404），所述底座（404）上竖直安装有支撑板（410），所述支撑板（410）上设置有导轨（406），所述导轨（406）上通过滑块安装有导轨平板（407），所述导轨平板（407）上固定有减速机（402），所述减速机（402）的输出转轴（408）上安装斜切刀片（401），所述斜切刀片（401）与斜切刀槽（309）对应；还包括立板（409），所述立板（409）上固定有驱动减速机（402）的电机一（403），位于底座（404）上还安装有伸缩气缸（405），所述伸缩气缸（405）的输出端与导轨平板（407）固接；所述输送机构（1）的结构为：包括竖直安装的支撑架二（101），与支撑架二（101）垂直安装有电机二（103），所述支撑架二（101）的顶部间隔设置有支板（102），所述支板（102）两端安装有滚轮（104），两个滚轮（104）之间安装传送带；所述导向机构（2）的结构为：包括间隔设置的立柱（204）和导向柱（205），所述立柱（204）一侧连接侧推气缸的活塞杆（201），所述活塞杆（201）穿过立柱（204）与导杆二（203）连接，所述导向柱（205）上安装导向块（202），所述导杆二（203）穿过导向块（202）中部与工件对接。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述锁舌夹紧块（301）上端沿45°方向开有斜切刀槽（309）。
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