CN104190555A - 油沙提油用卧螺机锥转鼓 - Google Patents
油沙提油用卧螺机锥转鼓 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104190555A CN104190555A CN201410393110.9A CN201410393110A CN104190555A CN 104190555 A CN104190555 A CN 104190555A CN 201410393110 A CN201410393110 A CN 201410393110A CN 104190555 A CN104190555 A CN 104190555A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cissoid
- oil
- equation
- conical drum
- curve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明提供一种油沙提油用卧螺机锥转鼓，所述锥转鼓的母线为落在第一象限的切线斜率从K0＝0～K3＝1的部分蔓叶线，蔓叶线的直角坐标方程是：切线斜率K是从K0＝0开始逐渐加大到K3＝1的。通过改变曲线方程的中的常数a，得到不同曲率变化的蔓叶曲线，满足不同物料对排渣阻力的要求，进而使固相的含水率可控，通过对蔓叶曲线的函数方程的编程，可以在数控机床上方便、准确地加工锥转鼓的蔓叶曲线母线。
Description
技术领域
本发明涉及卧螺机技术领域，具体为一种油沙提油用卧螺机锥转鼓。
背景技术
油砂矿的提油是新能源开发的先进技术，油砂中含油15～60％，使用溶剂去置换油砂中的油，然后使用卧螺机进行溶剂、油、泥沙进行分离。溶剂和油的分离采用液位调节的方法，而固相的排出是用螺旋推料器推到锥转鼓的排渣口排出。由于油砂中的泥沙比重较大，所以推渣的阻力就大。但是工艺要求排渣的固含量要大。为了得到固含量大的排渣并且不对螺旋产生过大的阻力，采用蔓叶线在第一象限的曲线作为卧螺机的锥转鼓的母线是比较合理的。
采用溶剂浸提后，需要将溶剂、油、泥沙进行分离。除了密闭、防爆、三相分离的要求之外，要求排出的固相要干，即固相的含固率要高。因此，对锥转鼓的母线设计就非常重要。在对锥转鼓的排渣的阻力分析基础上，研究了蔓叶线的曲线函数方程的特性后，认为蔓叶线是符合锥转鼓的排渣要求的理想曲线。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种油沙提油用卧螺机锥转鼓，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：油沙提油用卧螺机锥转鼓，所述锥转鼓的母线为落在第一象限的切线斜率从K0＝0～K3＝1的部分蔓叶线，蔓叶线的直角坐标方程是：，切线斜率K是从K0＝0开始逐渐加大到K3＝1的。
进一步地，通过改变曲线方程的中的常数a，得到不同曲率变化的蔓叶曲线，满足不同物料对排渣阻力的要求，进而使固相的含水率可控。
进一步地，通过对蔓叶曲线的函数方程的编程，可以在数控机床上方便、准确地加工锥转鼓的蔓叶曲线母线。
与已公开技术相比，本发明存在以下优点：
1.该蔓叶线从顶点开始沿X轴正方向展开，它的切线斜率是逐渐增大的，完全符合卧螺离心机排渣所要求的排渣阻力从顶点开始由小逐渐变大的要求。
2.该双曲线是连续的，其切线的斜率也是连续变化的，因此，排渣阻力也是连续变化的，没有突变带来的波动。
3.可以通过改变蔓叶线方程的中的常数参数a，得到不同曲率的蔓叶线，满足不同物料对排渣阻力的要求，进而使固相的固含率可控。
4.通过对蔓叶曲线的函数方程的编程，可以在数控机床上方便、准确地加工锥转鼓的蔓叶曲线母线。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，油沙提油用卧螺机锥转鼓，所述锥转鼓的母线为落在第一象限的切线斜率从K0＝0～K3＝1的部分蔓叶线，蔓叶线的直角坐标方程是：切线斜率K是从K0＝0开始逐渐加大到K3＝1的。
具体的，通过改变曲线方程的中的常数a，得到不同曲率变化的蔓叶曲线，满足不同物料对排渣阻力的要求，进而使固相的含水率可控。
具体的，通过对蔓叶曲线的函数方程的编程，可以在数控机床上方便、准确地加工锥转鼓的蔓叶曲线母线。
本发明的原理：对于卧螺离心机，排渣阻力既有有利的一面，也有不利的一面。一定的排渣阻力是挤干物料所含水分的手段，但是，当物料在被挤压水分后，如果这种阻力不得到缓解，就会影响物料的排出，甚至会造成堵料以至于卧螺机故障。本发明在对锥转鼓的排渣的阻力分析基础上，研究了蔓叶线函数方程的特性后，认为蔓叶线是符合锥转鼓的排渣要求的理想曲线。本发明，采用落在第一象限的蔓叶线切线斜率从K0＝0～K3＝1的部分作为锥转鼓的母线。
本发明中蔓叶线从顶点开始沿X轴正方向展开，它的切线斜率是逐渐增大的，完全符合卧螺离心机排渣所要求的排渣阻力从顶点开始由小逐渐变大的要求；同时，该双曲线是连续的，其切线的斜率也是连续变化的，因此，排渣阻力也是连续变化的，没有突变带来的波动；另外，可以通过改变蔓叶线方程的中的常数参数a，得到不同曲率的蔓叶线，满足不同物料对排渣阻力的要求，进而使固相的固含率可控；而且，通过对蔓叶曲线的函数方程的编程，可以在数控机床上方便、准确地加工锥转鼓的蔓叶曲线母线。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种油沙提油用卧螺机锥转鼓，其特征在于：所述锥转鼓的母线为落在第一象限的切线斜率从K0＝0～K3＝1的部分蔓叶线，蔓叶线的直角坐标方程是：切线斜率K是从K0＝0开始逐渐加大到K3＝1的。
2.根据权利要求1所述的油沙提油用卧螺机锥转鼓，其特征在于：通过改变曲线方程的中的常数a，得到不同曲率变化的蔓叶曲线，满足不同物料对排渣阻力的要求，进而控制固相的含水率。
3.根据权利要求1所述的油沙提油用卧螺机锥转鼓，其特征在于：通过对蔓叶曲线的函数方程的编程，在数控机床上方便、准确地加工锥转鼓的蔓叶曲线母线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410393110.9A CN104190555A (zh) | 2014-08-05 | 2014-08-05 | 油沙提油用卧螺机锥转鼓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410393110.9A CN104190555A (zh) | 2014-08-05 | 2014-08-05 | 油沙提油用卧螺机锥转鼓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104190555A true CN104190555A (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52076002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410393110.9A Pending CN104190555A (zh) | 2014-08-05 | 2014-08-05 | 油沙提油用卧螺机锥转鼓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104190555A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108940610A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-07 | 烟台南山学院 | 一种减速腔可调式油屑分离机 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1779411C (ru) * | 1990-11-29 | 1992-12-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Микробиологических Производств | Ротор центрифуги |
| CN201006490Y (zh) * | 2006-09-22 | 2008-01-16 | 上海瑞威机电设备有限公司 | 高效卧螺机用螺旋推料器 |
| CN201287081Y (zh) * | 2008-07-18 | 2009-08-12 | 上海瑞威机电设备有限公司 | 一种采用螺旋推料器的卧式螺旋卸料沉降离心机 |
| CN101632964A (zh) * | 2009-08-18 | 2010-01-27 | 宜兴市华达水处理设备有限公司 | 连续碟式离心选矿机 |
| CN102397821A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-04-04 | 上海瑞威机电设备有限公司 | 一种卧螺机锥转鼓 |
| CN202538949U (zh) * | 2012-04-12 | 2012-11-21 | 上海瑞威机电设备有限公司 | 高效卧螺机用螺旋推料器 |
| CN104220310A (zh) * | 2012-04-04 | 2014-12-17 | 大陆-特韦斯贸易合伙股份公司及两合公司 | 特别用于滑动调整的机动车制动系统的电磁阀 |
| CN204220310U (zh) * | 2014-08-05 | 2015-03-25 | 苏州瑞威离心分离技术有限公司 | 油沙提油用卧螺机锥转鼓 |
-
2014
- 2014-08-05 CN CN201410393110.9A patent/CN104190555A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1779411C (ru) * | 1990-11-29 | 1992-12-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Микробиологических Производств | Ротор центрифуги |
| CN201006490Y (zh) * | 2006-09-22 | 2008-01-16 | 上海瑞威机电设备有限公司 | 高效卧螺机用螺旋推料器 |
| CN201287081Y (zh) * | 2008-07-18 | 2009-08-12 | 上海瑞威机电设备有限公司 | 一种采用螺旋推料器的卧式螺旋卸料沉降离心机 |
| CN101632964A (zh) * | 2009-08-18 | 2010-01-27 | 宜兴市华达水处理设备有限公司 | 连续碟式离心选矿机 |
| CN102397821A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-04-04 | 上海瑞威机电设备有限公司 | 一种卧螺机锥转鼓 |
| CN104220310A (zh) * | 2012-04-04 | 2014-12-17 | 大陆-特韦斯贸易合伙股份公司及两合公司 | 特别用于滑动调整的机动车制动系统的电磁阀 |
| CN202538949U (zh) * | 2012-04-12 | 2012-11-21 | 上海瑞威机电设备有限公司 | 高效卧螺机用螺旋推料器 |
| CN204220310U (zh) * | 2014-08-05 | 2015-03-25 | 苏州瑞威离心分离技术有限公司 | 油沙提油用卧螺机锥转鼓 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108940610A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-07 | 烟台南山学院 | 一种减速腔可调式油屑分离机 |
| CN108940610B (zh) * | 2018-07-03 | 2020-04-28 | 烟台南山学院 | 一种减速腔可调式油屑分离机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204710687U (zh) | 一种离心筛 | |
| CN105536980B (zh) | 一种油页岩高精度分选方法 | |
| CN103230829A (zh) | 一种确保煤泥重介质旋流器高分选精度的方法 | |
| CN103357212A (zh) | 一种尾矿固液分离设备及方法 | |
| CN104190555A (zh) | 油沙提油用卧螺机锥转鼓 | |
| CN204220310U (zh) | 油沙提油用卧螺机锥转鼓 | |
| US20150353358A1 (en) | Fine Particle Coal, and Systems, Apparatuses, and Methods for Collecting and Using the Same | |
| CN205217150U (zh) | 一种卧式螺旋卸料沉降离心机 | |
| CN204159134U (zh) | 一种新型离心脱水机 | |
| CN204170860U (zh) | 一种用于管式离心机的锥形活塞自动卸料装置 | |
| CN203943002U (zh) | 自动回收型饼干辊印机 | |
| CN204815796U (zh) | 一种油水分离装置 | |
| CN103821469A (zh) | 一种高粉粘粒含量地层地下连续墙泥浆控制方法 | |
| CN204874460U (zh) | 一种新型废旧白土残油萃取再生设备 | |
| AU2014282553B2 (en) | Solid fuel manufacturing method and manufacturing device | |
| 周翠红 et al. | Numerical study on sludge dewatering by horizontal decanter centrifuge | |
| CN203525882U (zh) | 卧式螺旋沉降离心机螺旋输送器 | |
| CN204620225U (zh) | 具有高耐磨性的卧螺卸料沉降离心机 | |
| CN105413891A (zh) | 一种新型喂料方式的卧式螺旋离心机转鼓 | |
| CN206064643U (zh) | 一种离心机的平稳装置 | |
| CN204724341U (zh) | 一种水力旋流器溢流管 | |
| CN209901483U (zh) | 螺旋分矿器 | |
| CN204208682U (zh) | 一种离心机用物料渣卸料装置 | |
| CN203448307U (zh) | 一种吸料分离装置 | |
| CN204337907U (zh) | 一种易燃易爆催化剂二次沉降回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Yazhou Inventor after: Wang Ping Inventor before: Wang Yazhou |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141210 |