CN104190321A - 一种颗粒机排料结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种颗粒机排料结构,包括颗粒压辊、封闭板、导风筒和吸风筒,所述颗粒压辊为筒状,环绕所述颗粒压辊表面分布有若干成型通孔,所述颗粒压辊有两个,辊面贴合并排放置,所述封闭板固定在所述颗粒压辊一端,密封所述颗粒压辊内腔密封,在所述颗粒压辊另一端固定有所述导风筒,所述导风筒与所述颗粒压辊同轴,所述吸风筒端部伸入所述导风筒内,端部外壁与所述导风筒内壁通过轴承配合且密封,所述吸风筒与风机连接。本发明一种颗粒机排料结构,通过对吸风排料结构的设计,实现了自动对形成颗粒的排出,大大提高了工作效率,节省了时间和成本。
Description
技术领域
本发明涉及生物制药器材技术领域,尤其是一种颗粒机排料结构。
背景技术
在生物制药领域中,传统颗粒机形成颗粒是通过在压辊上挤压原料形成的,颗粒在压辊内堆积无法排出,只有在填满后再一同将颗粒取出,费时费力。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提出一种颗粒机排料结构,通过对吸风排料结构的设计,实现了自动对形成颗粒的排出,大大提高了工作效率,节省了时间和成本。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
一种颗粒机排料结构,包括颗粒压辊、封闭板、导风筒和吸风筒,
所述颗粒压辊为筒状,环绕所述颗粒压辊表面分布有若干成型通孔,
所述颗粒压辊有两个,辊面贴合并排放置,
所述封闭板固定在所述颗粒压辊一端,密封所述颗粒压辊内腔密封,
在所述颗粒压辊另一端固定有所述导风筒,所述导风筒与所述颗粒压辊同轴,
所述吸风筒端部伸入所述导风筒内,端部外壁与所述导风筒内壁通过轴承配合且密封,
所述吸风筒与风机连接。
进一步地,所述颗粒压辊内腔为圆台形,位于所述封闭板一端的端口较小。
本发明一种颗粒机排料结构,通过对吸风排料结构的设计,实现了自动对形成颗粒的排出,大大提高了工作效率,节省了时间和成本。
附图说明
图1为本发明所述一种颗粒机排料结构示意图;
图2为本发明所述颗粒压辊截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1和图2所示的一种颗粒机排料结构,包括颗粒压辊1、封闭板2、导风筒3和吸风筒4,
颗粒压辊1为筒状,环绕颗粒压辊1表面分布有若干成型通孔11,
所述颗粒压辊1有两个,辊面贴合并排放置,
封闭板2固定在颗粒压辊1一端,密封颗粒压辊1内腔密封,
在颗粒压辊1另一端固定有导风筒3,导风筒3与颗粒压辊1同轴,
吸风筒4端部伸入导风筒3内,端部外壁与导风筒3内壁通过轴承41配合且密封条42密封,
吸风筒4与风机连接。
颗粒压辊1内腔为圆台形,位于封闭板2一端的端口较小。
使用时,潮湿的粉末原料堆积在两个颗粒压辊1之间,转动压辊挤压粉末原料制成颗粒,此时风机打开将形成的颗粒从颗粒压辊1内腔中吸出。由于内腔为圆台形,颗粒形成时向吸风筒4处滚筒,且在风机吸力的作用下,通过成型通孔11将颗粒吸入内腔,增加生产效率。
本发明一种颗粒机排料结构,通过对吸风排料结构的设计,实现了自动对形成颗粒的排出,大大提高了工作效率,节省了时间和成本。
Claims (2)
1.一种颗粒机排料结构,其特征在于,包括颗粒压辊、封闭板、导风筒和吸风筒,
所述颗粒压辊为筒状,环绕所述颗粒压辊表面分布有若干成型通孔,
所述颗粒压辊有两个,辊面贴合并排放置,
所述封闭板固定在所述颗粒压辊一端,密封所述颗粒压辊内腔密封,
在所述颗粒压辊另一端固定有所述导风筒,所述导风筒与所述颗粒压辊同轴,
所述吸风筒端部伸入所述导风筒内,端部外壁与所述导风筒内壁通过轴承配合且密封,
所述吸风筒与风机连接。
2.如权利要求1所述一种颗粒机排料结构,其特征在于,所述颗粒压辊内腔为圆台形,位于所述封闭板一端的端口较小。
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2014-08-29 CN CN201410433907.7A patent/CN104190321A/zh active Pending
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