CN104190311A - 一种用于原料混合和放料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于原料混合和放料的装置，包括金属壳体，金属壳体内部设置有放料空腔，放料空腔中部竖直设置有将放料空腔分隔开的隔板，所述金属壳体在放料空腔内位于隔板下端的左、右两侧均设置有水平挡板，水平挡板均分别穿过左、右两侧的金属壳体并均连接有液压缸，液压缸可带动水平挡板在水平面内平移，所述液压缸通过金属壳体外端的固定板固定，所述金属壳体在放料空腔下端中部设置有漏料口，所述金属壳体下端左、右两外侧端均连接有定位板。本发明提供的这种混合放料装置，不仅能很好的实现两种原料的混合，且可根据需要控制两种原料的混合比例，不仅结构简单，使用方便，且能耗少，可长久使用。

Description

一种用于原料混合和放料的装置

技术领域

本发明涉及放料装置，具体是涉及一种用于原料混合和放料的装置，属工业机械领域。 

背景技术

在一些原料加工、混合物加工中，常常会用到用于放料的放料箱、放料阀等放料装置，这些放料装置大多结构复杂，使用不便，且很多都只能用于一种原料的放料，当需要放置两种混合物原料时，装置自身不能很好的混合，只能通过混合装置现充分混合后在进行放料，不能“一机多用”，实用性较差。 

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种用于原料混合和放料的装置，在进行放料的同时可实现两种原料的混合，解决了以往放料装置不能用于原料混合，功能较为单一的问题。 

基于以上目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于原料混合和放料的装置，包括金属壳体，金属壳体内部设置有放料空腔，放料空腔中部竖直设置有将放料空腔分隔开的隔板，所述金属壳体在放料空腔内位于隔板下端的左、右两侧均设置有水平挡板，所述水平挡板均分别穿过左、右两侧的金属壳体并均连接有液压缸，液压缸可带动水平挡板在水平面内平移，所述液压缸通过金属壳体外端的固定板固定，所述金属壳体在放料空腔下端中部设置有漏料口，所述金属壳体下端左、右两外侧端均连接有定位板。 

进一步地，所述隔板下端设置有横板，横板的左、右两端均设置有定位槽，所述隔板下端的左、右两侧的水平挡板端部均位于定位槽内。 

进一步地，所述水平挡板8为长方形薄不锈钢片。 

本发明的优点在于：本发明提供的这种用于原料混合和放料的装置，不仅能很好的实现两种原料的混合，且可根据需要控制两种原料的混合比例，不仅结构简单，使用方便，且能耗少，可长久使用。 

附图说明

图1为本发明的结构剖视图。 

图中的标号分别表示为：1、隔板；2、放料空腔；3、液压缸；4、固定板；5、定位板；6、横板；7、定位槽；8、水平挡板；9、漏料口；10、金属壳体。 

具体实施方式

实施例1

如图1所示：一种用于原料混合和放料的装置，包括金属壳体10，金属壳体10内部设置有放料空腔2，放料空腔2中部竖直设置有将放料空腔2分隔开的隔板1，所述金属壳体10在放料空腔2内位于隔板1下端的左、右两侧均设置有水平挡板8，所述水平挡板8均分别穿过左、右两侧的金属壳体10并均连接有液压缸3，液压缸3可带动水平挡板8在水平面内平移，所述液压缸3通过金属壳体10外端的固定板4固定，所述金属壳体10在放料空腔2下端中部设置有漏料口9，所述金属壳体10下端左、右两外侧端均连接有定位板5。 

本实施例实施时，先将装置通过定位板5定位并固定在所需放料设备的放料口处，预先通过控制液压缸3将水平挡板8移动到完全隔开放料空腔2，使放料空腔2上端通过隔板1和水平挡板8隔成两个独立的腔室，同时水平挡板8上、下两端的放料空腔2也通过水平挡板8隔离；使用时，先将需要混合的两种原料分别倒入隔板1两边的空腔内，然后在使用时同时平移水平挡板8，使两端的水平挡板8均留出缝隙，则两种原料通过缝隙漏出并在下部空腔混合，最后再通过漏料口9漏出，即可实现两种原料的混合和放料；当放料完毕后通过液压缸3伸缩将水平挡板8平移，水平挡板8端部与隔板1下端两侧卡紧重新实现隔离。 

本实施例通过将金属壳体10内部的放料空腔2隔开，且可通过水平挡板8实现原料的混合放料，在该装置内即可完成原料混合和放料，同时，在混合时可以根据混合需要来控制两者原料在混合时所占比例，即可控制水平挡板8与隔板1之间的间隙大小来控制原料的流速，进一步控制单位时间内漏下的原料质量，因此可通过控制水平挡板8与隔板1的间隙，实现隔板1两侧的原料下漏的速度，从而可以控制单位时间内下漏的原料质量，实现两个原料按照不同质量比进行混合的混合要求，得到不同混合配比的混合物，不仅混合较为方便，且可有效控制混合比例，实用性强。 

实施例2 

本实施例在实施例1的基础上增加了结构，具体是：所述隔板1下端设置有横板6，横板6的左、右两端均设置有定位槽7，所述隔板1下端的左、右两侧的水平挡板8端部均位于定位槽7内。

本实施例在隔板1下端设置横板6并在横板6两侧设置定位槽7，当水平挡板8处于封闭状态时，水平挡板8远离液压缸8的端部刚好定位在定位槽7内，当放料空腔2内倒满原料时，不仅可增大水平挡板8的支撑力，防止水平挡板8受力下弯，失去隔离效果，同时水平挡板8下弯变形还使得其在平移时出现卡塞的情况，不利于水平挡板8的灵活移动，甚至导致水平挡板8过部变形而无法平移的问题，使得装置无法正常使用，且水平挡板8在定位槽8配合还能减少水平挡板8与隔板1的间隙，减少泄露，起到完全隔离的目的，在延长了水平挡板8使用寿命的同时提高了装置整体的稳定性。 

实施例3 

本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了如下优化，具体是：所述水平挡板8为长方形薄不锈钢片。

本实施例的水平挡板8直接与原料接触，大多数原料需要保持卫生和纯度，而不锈钢的耐氧化性和腐蚀性强，基本不会与原料产生化学反应同时也不易生锈，化学性能稳定，不仅可长久使用，且较为卫生和安全。 

如上所述即可很好的实现本发明。本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。 

Claims (3)

1.一种用于原料混合和放料的装置，其特征在于：包括金属壳体（10），金属壳体（10）内部设置有放料空腔（2），放料空腔（2）中部竖直设置有将放料空腔（2）分隔开的隔板（1），所述金属壳体（10）在放料空腔（2）内位于隔板（1）下端的左、右两侧均设置有水平挡板（8），水平挡板（8）均分别穿过左、右两侧的金属壳体（10）并均连接有液压缸（3），液压缸（3）可带动水平挡板（8）在水平面内平移，所述液压缸（3）通过金属壳体（10）外端的固定板（4）固定，所述金属壳体（10）在放料空腔（2）下端中部设置有漏料口（9），所述金属壳体（10）下端左、右两外侧端均连接有定位板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于原料混合和放料的装置，其特征在于：所述隔板（1）下端设置有横板（6），横板（6）的左、右两端均设置有定位槽（7），所述隔板（1）下端的左、右两侧的水平挡板（8）端部均位于定位槽（7）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于原料混合和放料的装置，其特征在于：所述水平挡板（8）为长方形薄不锈钢片。