CN104186913B - 小麦淀粉分离用连续洗筋机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小麦淀粉分离用连续洗筋机，包括设置在机架上的结构相同的两级洗涤单元；该洗涤单元包括并排设置在清洗槽内由电机驱动的两个旋向相反的螺旋绞龙组，在清洗槽两端分别开设有物料进口和物料出口，在靠近物料出口处的清洗槽底部开有浆料出口，与浆料出口位置相对应的清洗槽底部设置有筛板，在靠近物料进口处的清洗槽顶部设置有带有多个喷头的清洗管道；一级洗涤单元的物料出口通过带有泵体的输料管路与二级洗涤单元的物料进口相连通。本发明的优点在于结构简单、紧凑，可长期连续工作。用于三相卧螺工法中，可使面筋和B淀粉充分分离，提高了面筋中的蛋白含量，用于马丁法中，提高了生产效率，降低了生产成本，稳定了谷朊粉的质量。

Description

小麦淀粉分离用连续洗筋机

技术领域

本发明涉及小麦深加工设备，尤其是涉及一种小麦淀粉分离用连续洗筋机。

背景技术

目前，小麦在深加工过程中，有两种方法生产小麦淀粉和谷朊粉：

一种是三相卧螺法，在该方法中，使用的分离设备多且分离效果差。由于面筋和B淀粉的分离主要是通过圆筛和平筛等筛理设备来实现，过程中辅以清水和工艺水冲洗，将面筋中的B淀粉分离出来。而面筋和B淀粉分离前需要先将物料熟化，使面筋积聚成团再进行分离，成团的面筋在洗涤过程中，内部的B淀粉不易充分分离出来，最终会影响谷朊粉的蛋白含量。

另一种是马丁法，在该方法中，由于工艺原因，使洗筋过程不能连续进行，生产效率较低，同时增加了人工成本，而人为因素对谷朊粉的品质影响较大，造成产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适合上述两种方法使用的小麦淀粉分离用连续洗筋机。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的小麦淀粉分离用连续洗筋机，包括设置在机架上的一级洗涤单元和二级洗涤单元；

所述一级洗涤单元包括并排水平设置在一级清洗槽内由动力电机驱动的两个旋向同时向外的一级螺旋绞龙组，在所述一级清洗槽的两端分别开设有一级物料进口和一级物料出口，在靠近一级物料出口处的一级清洗槽底部开设有一级浆料出口，与所述一级浆料出口位置相对应的一级清洗槽底部设置有一级筛板，在靠近一级物料进口处的一级清洗槽顶部设置有带有多个喷头的一级清洗管道；

所述二级洗涤单元包括并排水平设置在二级清洗槽（1b）内的二级螺旋绞龙组，在所述二级清洗槽的两端分别开设有二级物料进口和二级物料出口，在靠近二级物料出口处的二级清洗槽底部开设有二级浆料出口，与所述二级浆料出口位置相对应的二级清洗槽底部设置有二级筛板，在靠近二级物料进口处的二级清洗槽顶部设置有带有多个喷头的二级清洗管道；所述二级螺旋绞龙组为由前后两段组合而成的分体式结构，靠近二级物料进口处的前段螺旋绞龙组由动力电机驱动且旋向同时向外，靠近二级物料出口处的后段螺旋绞龙组由动力电机驱动且旋向同时向内。

所述一级物料出口通过带有泵体的输料管路与二级物料进口相连通。

所述后段螺旋绞龙组的长度与二级筛板的长度相同。

为使整体设备结构紧凑，减少占地面积，所述一级洗涤单元和二级洗涤单元长度相同、上下间隔设置在所述机架上。

所述一级洗涤单元位于所述机架的下部，所述二级洗涤单元位于所述机架的上部。

所述一级螺旋绞龙组和二级螺旋绞龙组的前段螺旋绞龙组的螺旋叶片的间距自物料进口至物料出口逐渐变小，所述物料进口处螺旋叶片之间的间距为30-40cm，所述物料出口处螺旋叶片之间的间距为20-30cm；所述二级螺旋绞龙组的后段螺旋绞龙组的螺旋叶片的间距为20-30cm。

所述一级物料出口和二级物料出口设置在所对应螺旋绞龙组推进方向的正前方。

所述一级螺旋绞龙组和二级螺旋绞龙组的前段螺旋绞龙组的螺旋叶片外边缘均衡开设有豁口。开设时，每一圈螺旋叶片上开设一个90度的豁口即可，这样更容易将面筋撕扯开来，使内部的淀粉更充分洗出。

本发明的优点在于结构简单、紧凑，可长期连续工作。一级洗涤单元和二级洗涤单元的前段螺旋绞龙组的旋转方向同时向外，可以将面筋撕扯开；二级洗涤单元的后段螺旋绞龙组的旋转方向同时向内，可以将面筋中的水分更充分的挤出。本发明用于三相卧螺法中，可使面筋和B淀粉充分分离，提高了面筋中的蛋白含量，用于马丁法中，提高了生产效率，降低了生产成本，稳定了谷朊粉的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中二级洗涤单元的俯视图。

图3是图1中一级洗涤单元的俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明所述小麦淀粉分离用连续洗筋机，括设置在机架9上的一级洗涤单元和二级洗涤单元；为使得整体洗筋机的结构紧凑，以减小占地面积，一级洗涤单元和二级洗涤单元长度相同、上下间隔设置在机架9上，一级洗涤单元位于机架9的下部，二级洗涤单元位于机架9的上部；

一级洗涤单元包括并排水平设置在一级清洗槽1a内由动力电机2a驱动的两个旋向同时向外的一级螺旋绞龙组3a，在一级清洗槽1a的两端分别开设有一级物料进口4a和一级物料出口5a，在靠近一级物料出口5a处的一级清洗槽底部开设有一级浆料出口6a，与一级浆料出口6a位置相对应的一级清洗槽1a底部设置有一级筛板7a，在靠近一级物料进口4a处的一级清洗槽顶部设置有带有多个喷头的一级清洗管道8a，一般情况下，一级清洗管道8a可占螺旋绞龙长度的1/4到1/3，多个喷头可均衡排列；

二级洗涤单元包括并排水平设置在二级清洗槽1b内的二级螺旋绞龙组，在二级清洗槽1b的两端分别开设有二级物料进口4b和二级物料出口5b，在靠近二级物料出口5b处的二级清洗槽底部开设有二级浆料出口6b，与二级浆料出口6b位置相对应的二级清洗槽底部设置有二级筛板7b，在靠近二级物料进口4b处的二级清洗槽顶部设置有带有多个喷头的二级清洗管道8b，同样的，二级清洗管道8b可占螺旋绞龙长度的1/4到1/3，多个喷头可均衡排列；二级螺旋绞龙组为由前后两段组合而成的分体式结构，靠近二级物料进口处的前段螺旋绞龙组3b1由动力电机2a驱动且旋向同时向外，靠近二级物料出口5b处的后段螺旋绞龙组3b2由动力电机2b驱动且旋向同时向内，一级物料出口5a通过带有泵体的输料管路与二级物料进口4b相连通。

一级螺旋绞龙组3a和二级螺旋绞龙组的前段螺旋绞龙组3b1共同对面筋产生撕扯作用力，实际制造时，在一级螺旋绞龙组3a和二级螺旋绞龙组的前段螺旋绞龙组3b1的螺旋叶片外边缘均衡开设有豁口，即每一圈螺旋叶片上增加一个90度的豁口，将更容易将面筋撕扯开来，使内部的淀粉更充分的洗出；从前段螺旋绞龙组3b1出来的面团进入二级螺旋绞龙组的后段螺旋绞龙组3b2后，通过螺旋绞龙组的相向旋转，对面筋产生挤压作用力。

后段螺旋绞龙组3b2的长度与二级筛板7b的长度相同。

为对面筋中的B淀粉进行更好的分离，一级螺旋绞龙组3a和二级螺旋绞龙组的前段螺旋绞龙组3b1的螺旋叶片的间距自物料进口至物料出口逐渐变小，一般情况下，物料进口处螺旋叶片之间的间距为30-40cm，物料出口处螺旋叶片之间的间距为20-30cm；二级螺旋绞龙组的后段螺旋绞龙组3b2的螺旋叶片的间距可选择20-30cm宽，当然略宽一些也可以。这样设计的好处是能对面筋物料产生纵向挤压力，使面筋和洗出的B淀粉浆更充分的分离。

为便于将面筋推出，一级物料出口5a和二级物料出口5b设置在所对应螺旋绞龙组推进方向的正前方。

工作时，面筋原料从一级洗涤单元的一级物料进口4a进入，在同时向外旋转的一级螺旋绞龙组3a的作用下逐渐向一级物料出口5a处推动，两条并行同时向外旋转的螺旋绞龙对面筋产生撕扯作用力，一级清洗管道8a上的喷头向面筋上喷水，使其中所含的B淀粉被分离出来，经一次洗涤后的面筋从一级物料出口5a排出，一级浆液通过一级筛板7a过滤后从一级浆料出口6a排出被收集或者进入二级洗涤单元作为洗涤用水；

由一级物料出口5a排出的面筋通过带有螺杆泵的输料管路进入二级洗涤单元的二级物料进口4b，在前段螺旋绞龙组3b1输送过程中的继续撕扯作用下，残留的B淀粉继续被分离出来；待面筋进入后段螺旋绞龙组3b2中后，相向旋转的后段螺旋绞龙组3b2转而对面筋产生挤压作用力，面筋中剩余的B淀粉被分离出来，面筋从二级物料出口5b排出，二级浆液通过二级筛板7b过滤后从二级浆料出口6b排出被收集。

Claims (7)

1.一种小麦淀粉分离用连续洗筋机，其特征在于：包括设置在机架（9）上的一级洗涤单元和二级洗涤单元；

所述一级洗涤单元包括并排水平设置在一级清洗槽（1a）内由动力电机（2a）驱动的两个旋向同时向外的一级螺旋绞龙组（3a），在所述一级清洗槽（1a）的两端分别开设有一级物料进口（4a）和一级物料出口（5a），在靠近一级物料出口（5a）处的一级清洗槽底部开设有一级浆料出口（6a），与所述一级浆料出口（6a）位置相对应的一级清洗槽（1a）底部设置有一级筛板（7a），在靠近一级物料进口（4a）处的一级清洗槽顶部设置有带有多个喷头的一级清洗管道（8a）；

所述二级洗涤单元包括并排水平设置在二级清洗槽（1b）内的二级螺旋绞龙组，在所述二级清洗槽（1b）的两端分别开设有二级物料进口（4b）和二级物料出口（5b），在靠近二级物料出口（5b）处的二级清洗槽底部开设有二级浆料出口（6b），与所述二级浆料出口（6b）位置相对应的二级清洗槽底部设置有二级筛板（7b），在靠近二级物料进口（4b）处的二级清洗槽顶部设置有带有多个喷头的二级清洗管道（8b）；所述二级螺旋绞龙组为由前后两段组合而成的分体式结构，靠近二级物料进口处的前段螺旋绞龙组（3b1）由动力电机（2a）驱动且旋向同时向外，靠近二级物料出口（5b）处的后段螺旋绞龙组（3b2）由动力电机（2b）驱动且旋向同时向内；

所述一级物料出口（5a）通过带有泵体的输料管路与二级物料进口（4b）相连通。

2.根据权利要求1所述的小麦淀粉分离用连续洗筋机，其特征在于：所述后段螺旋绞龙组（3b2）的长度与二级筛板（7b）的长度相同。

3.根据权利要求1所述的小麦淀粉分离用连续洗筋机，其特征在于：所述一级洗涤单元和二级洗涤单元长度相同、上下间隔设置在所述机架（9）上。

4.根据权利要求3所述的小麦淀粉分离用连续洗筋机，其特征在于：所述一级洗涤单元位于所述机架（9）的下部，所述二级洗涤单元位于所述机架（9）的上部。

5.根据权利要求1所述的小麦淀粉分离用连续洗筋机，其特征在于：所述一级螺旋绞龙组（3a）和二级螺旋绞龙组的前段螺旋绞龙组（3b1）的螺旋叶片的间距自物料进口至物料出口逐渐变小，所述物料进口处螺旋叶片之间的间距为30-40cm，所述物料出口处螺旋叶片之间的间距为20-30cm；所述二级螺旋绞龙组的后段螺旋绞龙组（3b2）的螺旋叶片的间距为20-30cm。

6.根据权利要求1所述的小麦淀粉分离用连续洗筋机，其特征在于：所述一级物料出口（5a）和二级物料出口（5b）设置在所对应螺旋绞龙组推进方向的正前方。

7.根据权利要求1所述的小麦淀粉分离用连续洗筋机，其特征在于：所述一级螺旋绞龙组（3a）和二级螺旋绞龙组的前段螺旋绞龙组（3b1）的螺旋叶片外边缘均衡开设有豁口。