CN104180930B - 一种热量表流量传感器耐久性试验设备和方法 - Google Patents

一种热量表流量传感器耐久性试验设备和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种热量表流量传感器耐久性试验设备和方法。所述热量表流量传感器耐久性试验设备包括蓄水装置、与蓄水装置出水口连接的供水装置、与蓄水装置出入口连接的流量调节装置相连、变频控制装置;用于固定被试验表的被试验表夹装装置;与流量调节装置连接的流量显示装置;计算机自动控制系统,通过读取流量显示装置反馈的采集流量信息,与预设流量实时比对,自动调节变频控制装置和流量调节装置,所述变频控制装置的调节精度大于所述流量调节装置。本发明有效降低了热量表流量传感器耐久性试验的运行成本。

Description

一种热量表流量传感器耐久性试验设备和方法
技术领域
本发明涉及热量表耐久性试验技术领域,具体是涉及一种热量表流量传感器耐久性试验设备和方法。
背景技术
热量表在型式检验或出厂前,需要通过模拟其实际运行工况,采用加速磨损的方法验证热量表的可靠性和耐久性。热量表流量传感器耐久性试验设备就是这种检验热量表流量传感器耐久性的设备,是热量表生产和检验机构检定的配套设备之一。
如图1、2所示,国内的热量表检验机构及生产厂家所配套的流量传感器耐久性试验设备,在长时间运行后因水泵性能损耗会出现试验流量降低现象,需要人工进行调节,必须有专人值守,运行成本高,且人工调节控制精度低、性能不稳定。另外,采用单一的供水循环方式,中小流量点下试验时耗电能高。
发明内容
本发明提供可降低运营成本的热量表流量传感器耐久性试验设备和方法,该设备用于热量表流量传感器耐久性的试验,操作简捷、性能可靠。
一种热量表流量传感器耐久性试验设备,包括:蓄水装置,用于储存循环水;与蓄水装置出水口连接的供水装置;用于供水循环动力,控制热量表流量传感器耐久性试验的流量大小;与蓄水装置出入口连接的流量调节装置相连;用于控制阀门开度、调节试验流量大小;变频控制装置,用于控制供水装置转速及热量表流量传感器耐久性试验的流量稳定性;用于固定被试验表的被试验表夹装装置;与流量调节装置连接的流量显示装置;计算机自动控制系统,通过读取流量显示装置反馈的采集流量信息,与预设流量实时比对,自动调节变频控制装置和流量调节装置,所述变频控制装置的调节精度大于所述流量调节装置;使用时,所述被试验表和流量显示装置依次串接在供水装置和流量调节装置之间。
一种基于本发明所述的热量表流量传感器耐久性试验设备的热量表流量传感器耐久性试验方法,包括步骤:
在上一测试阶段完成后分别调节变频控制装置和流量调节装置;
计算机自动控制系统读取流量显示装置的流量数据;
如果流量值满足下一测试阶段的流量要求,进入下一测试阶段;
计算机自动控制系统以预设的时间间隔检测当前测试阶段的流量是否达到预设流量,如果满足预设流量,维持现状;如果未达到,控制变频控制装置进行流量调节,使实际流量趋向于预设流量。
本发明装置的流量动态调节由计算机自动控制系统的操作软件自动实现。热量表耐久性试验周期较长,且试验过程中需要进行不同流量点的切换,以水泵为主要部件的供水装置在高温循环水下长期运行后,总会带来性能的损失,造成试验流量的不稳定。本发明以保证试验流量的稳定性为控制目标,以计算机自动控制系统为控制核心,运行过程中实时采集流量显示装置输出的流量信号,以控制流量调节装置中阀门开度实现流量粗调,以调节变频控制装置变频器频率实现流量细调,完成热量表流量传感器耐久性试验过程中试验流量的动态调节。
本发明的有益效果是,基于计算机控制,响应速度快,操作简单;以试验流量稳定性为控制目标,采用变频控制技术,可有效降低热量表流量传感器耐久性试验中电能的损耗;试验过程中流量动态调节,减少了人工干预,自动控制程度高,有效降低了热量表流量传感器耐久性试验的运行成本。
附图说明
图1是已有技术中的热量表流量传感器耐久性试验设备结构图;
图2是已有技术中的热量表流量传感器耐久性试验工作流程图;
图3是根据本发明的热量表流量传感器耐久性试验设备结构图;
图4是根据本发明的热量表流量传感器耐久性试验中流量动态调节的工作流程图;
图5是根据本发明的热量表流量传感器耐久性试验第一种实施方式的流量动态调节实例曲线;
图6是根据本发明的热量表流量传感器耐久性试验第二种实施方式的流量动态调节实例曲线。
具体实施方式
本发明公开了一种热量表流量传感器耐久性试验设备,其包括:蓄水装置,用于储存循环水;与蓄水装置出水口连接的供水装置;用于供水循环动力,控制热量表耐久性试验的流量大小;与蓄水装置出入口连接的流量调节装置相连;用于控制阀门开度、调节试验流量大小;变频控制装置,用于控制供水装置转速及热量表流量传感器耐久性试验的流量稳定性;用于固定被试验表的被试验表夹装装置;与流量调节装置连接的流量显示装置;计算机自动控制系统,通过读取流量显示装置反馈的采集流量信息,与预设流量实时比对,自动调节变频控制装置和流量调节装置,所述变频控制装置的调节精度大于所述流量调节装置;使用时,所述被试验表和流量显示装置依次串接在供水装置和流量调节装置之间。
本发明还公开一种基于本发明所述的热量表流量传感器耐久性试验设备的热量表耐久性试验方法,包括步骤:
在上一测试阶段完成后分别调节变频控制装置和流量调节装置;
计算机自动控制系统读取流量显示装置的流量数据;
如果流量值满足下一测试阶段的流量要求,进入下一测试阶段;
计算机自动控制系统以预设的时间间隔检测当前测试阶段的流量是否达到预设流量,如果满足预设流量,维持现状;如果未达到,控制变频控制装置进行流量调节,使实际流量趋向于预设流量。
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图3所示,本实施方式的热量表流量传感器耐久性试验设备,包括:一个蓄水装置,储存循环水,与供水装置和流量调节装置相连;一套供水装置,提供水循环动力,控制热量表流量传感器耐久性试验的流量大小;一套变频控制装置,根据计算机自动控制系统反馈来的通信信息,控制供水装置转速及热量表流量传感器耐久性试验的流量稳定性;一套被试验表夹装装置,热量表流量传感器耐久性试验的夹装平台;一套流量显示装置,指示热量表流量传感器耐久性试验的流量大小,并以电子信号形式向计算机自动控制系统提供流量调节依据;一套流量调节装置,根据计算机自动控制系统反馈来的电压信号,控制阀门开度、调节试验流量大小;一套计算机自动控制系统,通过采集流量显示装置流量信息,与设定流量实时比对,自动调节变频控制装置和流量调节装置,其中控制流量调节装置实现试验流量的粗调,调节变频控制装置实现试验流量的精确调整。
本发明以计算机作为系统的控制核心,热量表流量传感器耐久性试验启动前,在计算机系统软件中设定热量表流量传感器各阶段耐久性试验的初始参数,在阶段间切换时,系统软件同步控制流量调节装置和调节变频控制装置,使阶段切换过程中流量均匀变化,如图5实例所示,从2.5m³/h到5m³/h在15分钟内均匀调节,当达到下一阶段试验流量要求时,系统软件自动固化初始参数。在阶段内运行过程中,系统软件实时采集流量显示装置输出的流量信号,并与要求流量数据对比,在超出调节流量范围时自动调节变频控制装置,直至运行试验流量达到调节流量范围内,保证热量表流量传感器耐久性试验流量保持在试验流量要求范围内,如图6实例所示,试验流量要求范围为2.52m³/h±0.02m³/h,系统软件设定调节流量范围为2.52m³/h±0.005m³/h,2.52m³/h试验流量下运行过程中,系统软件实时采集运行流量,并判定当前流量是否在2.52m³/h±0.005m³/h范围内,当超出该范围时自动调节变频控制装置,使运行流量调节至2.52m³/h±0.005m³/h范围内,从而保证热量表流量传感器耐久性试验过程中流量始终保持在试验流量要求范围2.52m³/h±0.02m³/h内。
如图4所示,本发明的热量表流量传感器耐久性试验设备的热量表流量传感器耐久性试验方法包括以下步骤:
在上一测试阶段(即阶段n-1)完成后分别调节变频控制装置和流量调节装置;
计算机自动控制系统读取流量显示装置的流量数据;
如果流量值满足下一测试阶段(即阶段n)的流量要求,进入下一测试阶段;如果不满足,再分别调节变频控制装置和流量调节装置,使流量最终满足下一测试阶段的要求;
计算机自动控制系统以预设的时间间隔检测当前测试阶段的流量是否达到预设流量,如果满足预设流量,维持现状;如果未达到,控制变频控制装置进行流量调节,使实际流量趋向于预设流量。
以上仅是本发明的优选实施方式,但并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种热量表流量传感器耐久性试验设备,其特征在于,包括:
蓄水装置,用于储存循环水;
与蓄水装置出水口连接的供水装置;用于供水循环动力,控制热量表流量传感器耐久性试验的流量大小;
与蓄水装置出入口连接的流量调节装置相连;用于控制阀门开度、调节试验流量大小;
变频控制装置,用于控制供水装置转速及热量表流量传感器耐久性试验的流量稳定性;
用于固定被试验表的被试验表夹装装置;
与流量调节装置连接的流量显示装置;
计算机自动控制系统,通过读取流量显示装置反馈的采集流量信息,与预设流量实时比对,自动调节变频控制装置和流量调节装置,以控制流量调节装置中阀门开度实现流量粗调,以调节变频控制装置变频器频率实现流量细调,所述变频控制装置的调节精度大于所述流量调节装置;
使用时,所述被试验表和流量显示装置依次串接在供水装置和流量调节装置之间,在计算机系统软件中设定热量表流量传感器各阶段耐久性试验的初始参数,在阶段间切换时,系统软件同步控制流量调节装置和调节变频控制装置,使阶段切换过程中流量均匀变化;
在计算机系统软件中设定热量表流量传感器各阶段耐久性试验的初始参数,在阶段间切换时,系统软件同步控制流量调节装置和调节变频控制装置,使阶段切换过程中流量均匀变化,从2.5m3/h到5m3/h在15分钟内均匀调节,当达到下一阶段试验流量要求时,系统软件自动固化初始参数;在阶段内运行过程中,系统软件实时采集流量显示装置输出的流量信号,并与要求流量数据对比,在超出调节流量范围时自动调节变频控制装置,直至运行试验流量达到调节流量范围内,保证热量表流量传感器耐久性试验流量保持在试验流量要求范围内,试验流量要求范围为2.52m3/h±0.02m3/h,系统软件设定调节流量范围为2.52m3/h±0.005m3/h,2.52m3/h试验流量下运行过程中,系统软件实时采集运行流量,并判定当前流量是否在2.52m3/h±0.005m3/h范围内,当超出该范围时自动调节变频控制装置,使运行流量调节至2.52m3/h±0.005m3/h范围内,从而保证热量表流量传感器耐久性试验过程中流量始终保持在试验流量要求范围2.52m3/h±0.02m3/h内。
2.一种基于如权利要求1所述的热量表流量传感器耐久性试验设备的热量表耐久性试验方法,包括步骤:
在上一测试阶段完成后分别调节变频控制装置和流量调节装置;
计算机自动控制系统读取流量显示装置的流量数据;
如果流量值满足下一测试阶段的流量要求,进入下一测试阶段;
计算机自动控制系统以预设的时间间隔检测当前测试阶段的流量是否达到预设流量,如果满足预设流量,维持现状;如果未达到,控制变频控制装置进行流量调节,使实际流量趋向于预设流量;
在阶段间切换时,系统软件同步控制流量调节装置和调节变频控制装置,使阶段切换过程中流量均匀变化;
具体实验过程包括:
设定热量表流量传感器各阶段耐久性试验的初始参数,在阶段间切换时,同步控制流量调节装置和调节变频控制装置,使阶段切换过程中流量均匀变化,从2.5m3/h到5m3/h在15分钟内均匀调节,当达到下一阶段试验流量要求时,自动固化初始参数;在阶段内运行过程中,实时采集输出的流量信号,并与要求流量数据对比,在超出调节流量范围时自动调节变频控制装置,直至运行试验流量达到调节流量范围内,保证热量表流量传感器耐久性试验流量保持在试验流量要求范围内,试验流量要求范围为2.52m3/h±0.02m3/h,设定调节流量范围为2.52m3/h±0.005m3/h,2.52m3/h试验流量下运行过程中,实时采集运行流量,并判定当前流量是否在2.52m3/h±0.005m3/h范围内,当超出该范围时自动调节变频控制装置,使运行流量调节至2.52m3/h±0.005m3/h范围内,从而保证热量表流量传感器耐久性试验过程中流量始终保持在试验流量要求范围2.52m3/h±0.02m3/h内。
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