CN104180050A - 一种电子膨胀阀线圈及其电子膨胀阀 - Google Patents

一种电子膨胀阀线圈及其电子膨胀阀 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀线圈及其电子膨胀阀，属于空调系统中的流量调节阀，解决了现有电子膨胀阀线圈的定位部容易受卡扣外力破坏的技术问题，本发明的电子膨胀阀线圈包括具有插线部的线圈主体和用于线圈主体安装的卡扣，所述卡扣包括沿线圈主体轴向方向设置的卡扣主体和延伸至线圈主体下方的下定位部，所述卡扣还包括延伸至线圈主体上端面的上定位部，所述线圈主体的上端面设有定位凸起，所述上定位部设有定位孔，所述上定位部通过定位孔与定位凸起固定连接并且上定位部贴紧线圈主体的上端面。

Description

一种电子膨胀阀线圈及其电子膨胀阀
【技术领域】
本发明涉及电子膨胀阀，尤其是电子膨胀阀的线圈。
【背景技术】
空调等制冷系统，主要由压缩机、蒸发器、冷凝器及各种调节阀体组成。以电子膨胀阀为例，电子膨胀阀主要包括阀体部件和线圈部件，阀体部件相当于步进电机的转子部分，线圈部件相当于步进电机的定子部分，通过在线圈绕组上施加脉冲驱动信号，在线圈导磁体的极爪上产生有规律的磁场，带动阀体部件内部转子的转动，从而调节阀体部件阀口处的流量大小，实现对系统中冷媒流量的控制。在现有技术中，普遍采用辅助零件将线圈部件固定在阀体部件上，如申请公开号为“CN102840372”、名称为“一种膨胀阀及其线圈”的发明专利中采用卡扣将线圈主体与电子膨胀阀主阀体连接，参照图1，,在该方案中，卡扣01具有独立于插线部设置的轴向定位部，并且该轴向定位部与线圈主体02外周部的径向凸起03固定连接，这样虽可以满足强度要求，但由于径向凸起03为塑料材料制成，当受到轴向定位部的轴向作用力时，在径向凸起03与线圈主体02外周部的连接处和轴向作用力的施力部位之间形成剪切力，易造成径向凸起弯曲甚至断裂，径向凸起被损坏后会降低线圈主体在阀体上的轴向定位稳定性，也就降低了电子膨胀阀的使用寿命。
【发明内容】
本发明所要解决的问题就是提供一种电子膨胀阀线圈及其电子膨胀阀，提高电子膨胀阀线圈的定位稳定性，提高使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电子膨胀阀线圈，包括具有插线部的线圈主体和用于线圈主体安装的卡扣，所述卡扣包括沿线圈主体轴向方向设置的卡扣主体和延伸至线圈主体下方的下定位部，所述卡扣还包括延伸至线圈主体上端面的上定位部，所述线圈主体的上端面设有定位凸起，所述上定位部设有定位孔，所述上定位部通过定位孔与定位凸起固定连接并且上定位部贴紧线圈主体的上端面。
进一步的，所述定位凸起的高度大于定位孔的深度，通过热压定位凸起超出定位孔的部分将上定位部固定于定位凸起上。
进一步的，所述线圈主体的上端面设有凸台，所述定位凸起设置于凸台上。
进一步的，所述定位凸起的高度大于定位孔的深度，通过铆压定位凸起超出定位孔的部分将上定位部固定在定位凸起上。
进一步的，所述定位凸起的高度不大于定位孔的深度，所述定位凸起上设有螺钉孔，通过螺钉将上定位部固定在定位凸起上。
进一步的，所述上定位部由卡扣主体上端折弯形成。
进一步的，所述线圈主体的外周壁上设有间隔设置的两个限位块，所述卡扣主体卡装在两个限位块之间。
进一步的，所述线圈主体的外周壁上设有径向凸起，所述卡扣主体上设有轴向延伸的限位槽，所述径向凸起卡入限位槽并与限位槽的两侧壁接触。
本发明还提出一种电子膨胀阀，包括阀体和线圈，所述线圈为上述任意一项技术方案所述的电子膨胀阀线圈。
进一步的，所述阀体上设有定位架，所述定位架上设有径向延伸的定位片，所述定位片与卡扣的下定位部连接。
本发明的有益效果：
本发明在线圈主体的上端面设置定位凸起，卡扣上设置延伸至线圈主体上端面的上定位部，上定位部通过定位孔与定位凸起固定连接并且上定位部贴紧线圈主体的上端面，电子膨胀阀在使用过程中，卡扣主体所产生的轴向作用力由上定位部和线圈主体的上端面承受，而定位凸起几乎不受该作用力的影响，使得定位凸起不容易被破坏，从而提高了线圈主体在阀体上轴向定位的稳定性，延长了电子膨胀阀的使用寿命。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为现有电子膨胀阀的结构示意图；
图2为本发明实施例一电子膨胀阀线圈的结构示意图；
图3为本发明实施例一电子膨胀阀线圈的线圈主体结构示意图；
图4为本发明实施例一电子膨胀阀线圈的卡扣结构示意图；
图5为本发明实施例二电子膨胀阀线圈的结构示意图；
图6为本发明实施例三电子膨胀阀的分解结构示意图；
图7为本发明实施例三电子膨胀阀的组装结构示意图。
【具体实施方式】
本发明提供一种电子膨胀阀线圈，包括具有插线部的线圈主体和用于线圈主体安装的卡扣，所述卡扣包括沿线圈主体轴向方向设置的卡扣主体和延伸至线圈主体下方的下定位部，所述卡扣还包括延伸至线圈主体上端面的上定位部，所述线圈主体的上端面设有定位凸起，所述上定位部设有定位孔，所述上定位部通过定位孔与定位凸起固定连接并且上定位部贴紧线圈主体的上端面。简单的说：本发明的技术方案是将目前位于线圈主体外周壁上的线圈定位部转移到线圈主体的上端面上形成轴向方向的定位凸起，并且在卡扣上设置相应的上定位部，上定位部与定位凸起固定连接，这样，卡扣所产生的轴向作用力与定位凸起的延伸方向相一致，无法形成对定位凸起径向的剪切力，这样定位凸起不容易被破坏，从而提高了线圈主体在阀体上轴向定位的稳定性，延长了电子膨胀阀的使用寿命。
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例一：
参照图2-4，本实施例的电子膨胀阀线圈，包括具有插线部11的线圈主体1和用于线圈主体1安装的卡扣2，卡扣2包括沿线圈主体1轴向方向设置的卡扣主体21和延伸至线圈主体1下方的下定位部22，卡扣2还包括延伸至线圈主体1上端面的上定位部23，线圈主体1的上端面设有定位凸起12，上定位部23设有定位孔，所述上定位部23通过定位孔与定位凸起12固定连接并且上定位部23贴紧线圈主体1的上端面。
上定位部23与定位凸起12的固定方式包括但不限于如下实施方案：
优选的方案是：在线圈主体1的上端面上加工出定位凸起12，定位凸起12的形状包括但不限于圆柱、方柱、多棱柱等，本实施例采用注塑方式加工定位凸起12，工艺简单，生产效率较高，也能保证定位凸起12自身的结构强度。另外，定位凸起12的数量可以如图1中所示设置一个，也可以根据实际的要求设置两个或者更多，上定位部23设置与定位凸起12位置、数量相对应的定位孔231。装配时，将定位凸起12插入定位孔231中，定位凸起12的设计高度要大于定位孔231的深度，将定位凸起12超出定位孔231的部分熔融，熔融后定位凸起12端部尺寸变大并且完全覆盖定位孔231，防止上定位部23脱出，而且还能压紧上定位部23，使得上定位部23贴紧线圈主体1的上端面，定位效果较佳。
实际加工时，一般只要保证熔融后定位凸起12的熔融部位尺寸大于对应位置定位孔231的尺寸即可，但定位凸起12的熔融部位完全覆盖定位孔231，这样固定更为可靠。
采用热熔工艺固定时，为了避免高温对线圈主体1的外壳产生影响，可以在线圈主体1的上端面设置凸台，定位凸起12设置于凸台上，当然凸台的尺寸要大于定位凸起12。
除了采用热熔工艺外，本实施例还可以采用多种机械加工方式将上定位部23固定连接到定位凸起12，例如：在线圈主体的上端面上加工出定位凸起，定位凸起的高度大于定位孔的深度，通过铆接模具铆压定位凸起超出定位孔的部分将上定位部固定在定位凸起上，效果如同热熔工艺；或者，在线圈主体的上端面上加工出定位凸起，定位凸起的高度不大于定位孔的深度，并且定位凸起上设有螺钉孔，通过螺钉将上定位部固定在定位凸起上。
本实施例所述的上定位部23是由卡扣主体21上端折弯形成，与卡扣主体21一体成型，结构简单、成本低。
如图2所示，本实施例中，线圈主体1上设置一个卡扣2，但本发明不限定卡扣2数量，根据线圈的定位需要可以设计两个或者更多数量的卡扣2，并且卡扣2相对于插线部11是独立设置，即卡扣2与插线部11分别位于线圈主体1的相对两侧，卡扣2与插线部11相对线圈主体1的圆心形成的夹角为180°，当然，形成的夹角也可以是45°、60°等。
实施例二：
参照图5，本实施例在实施例一的基础上进行改进：在线圈主体1的外周壁与卡扣主体21之间设置定位结构，防止卡扣主体21发生横向偏移。具体的：在线圈主体1的外周壁上设有间隔设置的两个限位块13，卡扣主体21卡装在两个限位块13之间。这样，卡扣主体21在安装后，左右两侧受到两个限位块13的限制，无法产生横向偏移，提高卡扣2的稳定性，但限位块13在轴向方向并不限制卡扣主体21。除了上述优选方案外，还可以是在线圈主体1的外周壁上设置径向凸起，卡扣主体21上设置轴向延伸的限位槽，限位槽的长度要大于径向凸起的尺寸，但限位槽的宽度与径向凸起的尺寸相当，径向凸起卡入限位槽后能与限位槽的两侧壁接触，同样也能达到防止卡扣主体21发生横向偏移的目的。
本实施例电子膨胀阀线圈其余结构可参照实施例一，不再赘述。
实施例三：
参照图6、7，本实施例提供一种电子膨胀阀，包括阀体3和线圈，线圈采用上述任意实施例中所述的电子膨胀阀线圈。
优选的装配方案：阀体3上设有定位架31，定位架31上设有径向延伸的定位片311，定位片311上设有向下突出呈半球状的凸起部312，卡扣2的下定位部22上设有连接孔221，在组装阀体3和线圈时，卡扣2的下定位部22抵接在定位片311下方，并且凸起部312卡入连接孔221中实现下定位部22与定位架31的可拆式连接，进而实现了线圈与阀体3的连接，这种连接方式简单，而且便于更换维修。当然，下定位部22与定位架31之间的连接方式并不限于上述连接方式，也可以采用现有技术中常规的机械连接方式。
由于本实施例的线圈采用前述实施例中的电子膨胀阀线圈，因而本实施例的电子膨胀阀同样也具备本发明的技术效果。
通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀线圈，包括具有插线部的线圈主体和用于线圈主体安装的卡扣，所述卡扣包括沿线圈主体轴向方向设置的卡扣主体和延伸至线圈主体下方的下定位部，其特征在于：所述卡扣还包括延伸至线圈主体上端面的上定位部，所述线圈主体的上端面设有定位凸起，所述上定位部设有定位孔，所述上定位部通过定位孔与定位凸起固定连接并且上定位部贴紧线圈主体的上端面。
2.如权利要求1所述的一种电子膨胀阀线圈，其特征在于：所述定位凸起的高度大于定位孔的深度，通过热压定位凸起超出定位孔的部分将上定位部固定于定位凸起上。
3.如权利要求2所述的一种电子膨胀阀线圈，其特征在于：所述线圈主体的上端面设有凸台，所述定位凸起设置于凸台上。
4.如权利要求1所述的一种电子膨胀阀线圈，其特征在于：所述定位凸起的高度大于定位孔的深度，通过铆压定位凸起超出定位孔的部分将上定位部固定在定位凸起上。
5.如权利要求1所述的一种电子膨胀阀线圈，其特征在于：所述定位凸起的高度不大于定位孔的深度，所述定位凸起上设有螺钉孔，通过螺钉将上定位部固定在定位凸起上。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种电子膨胀阀线圈，其特征在于：所述上定位部由卡扣主体上端折弯形成。
7.如权利要求1至5中任意一项所述的一种电子膨胀阀线圈，其特征在于：所述线圈主体的外周壁上设有间隔设置的两个限位块，所述卡扣主体卡装在两个限位块之间。
8.如权利要求1至5中任意一项所述的一种电子膨胀阀线圈，其特征在于：所述线圈主体的外周壁上设有径向凸起，所述卡扣主体上设有轴向延伸的限位槽，所述径向凸起卡入限位槽并与限位槽的两侧壁接触。
9.一种电子膨胀阀，包括阀体和线圈，其特征在于：所述线圈为权利要求1至8中任意一项所述的电子膨胀阀线圈。
10.如权利要求9所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述阀体上设有定位架，所述定位架上设有径向延伸的定位片，所述定位片与卡扣的下定位部连接。
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