CN104178672A - 一种高强度镁合金及其制备方法 - Google Patents
一种高强度镁合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104178672A CN104178672A CN201410462979.4A CN201410462979A CN104178672A CN 104178672 A CN104178672 A CN 104178672A CN 201410462979 A CN201410462979 A CN 201410462979A CN 104178672 A CN104178672 A CN 104178672A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- master alloy
- pure
- alloy
- refining
- master
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 106
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 105
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 35
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 25
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 25
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229910018087 Al-Cd Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910018188 Al—Cd Inorganic materials 0.000 claims description 10
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910003023 Mg-Al Inorganic materials 0.000 claims description 10
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 10
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 14
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高强度镁合金，按照重量百分比含量含有：Al：9.3-9.7%，Sr：2.7-3.3%，Zn：2.8-3.0%，Lr：1.3-1.9%，Bi：0.6-0.8%，V：0.3-0.5%，La：0.7-0.9%，Dy：1.1-1.7%，Lu：0.7-0.9%，Er：0.2-0.4%，Sn：3.1-3.3%，Ta：0.4-0.6%，Hf：0.6-0.8%，Ba：0.4-0.6%，Cd：0.7-0.9%，余量为Mg。本发明还提出该合金的制备方法。本合金具有良好的耐腐蚀性能及力学性能。
Description
技术领域
本发明属于镁合金材料领域，尤其是一种高强度镁合金及其制备方法。
背景技术
镁合金是继钢铁和铝合金之后发展起来的第三类金属结构材料，是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。它还具有电磁屏蔽和抗辐射能力强，易切削加工，易回收等一系列优点，在汽车、电子电器、交通、航空航天和国防军工领域具有极其重要的应用前景。但常规铸造镁合金的微观组织比较粗大，且析出相和沉淀相也比较粗大，并且在高温下极易粗化，从而导致其室温和高温强度不理想，难以满足高性能结构材料的需求。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种高强度镁合金及其制备方法，该工艺方法成本低且简便易行，防腐及耐热性能好，且此类镁合金具有比传统商业镁合金优越的力学性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种高强度镁合金，按照重量百分比含量含有：Al：9.3-9.7%，Sr：2.7-3.3%，Zn：2.8-3.0%，Lr：1.3-1.9%，Bi：0.6-0.8%，V：0.3-0.5%，La：0.7-0.9%，Dy：1.1-1.7%，Lu：0.7-0.9%，Er：0.2-0.4%，Sn：3.1-3.3%，Ta：0.4-0.6%，Hf：0.6-0.8%，Ba：0.4-0.6%，Cd：0.7-0.9%，余量为Mg。
更进一步地，按照重量百分比含量含有：Al：9.3%，Sr：2.7%，Zn：2.8%，Lr：1.3%，Bi：0.6%，V：0.3%，La：0.7%，Dy：1.1%，Lu：0.7%，Er：0.2%，Sn：3.1%，Ta：0.4%，Hf：0.6%，Ba：0.4%，Cd：0.7%，余量为Mg。
另外，还提供一种所述的高强度镁合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照重量百分比含量进行原料准备，所述原料为纯Mg锭、Mg- Al中间合金、纯Al锭、纯Zn、Al- Sr中间合金、Al- Lr中间合金、Al- Bi中间合金、纯La、Mg- V中间合金、纯Dy、Al- Lu中间合金、纯Er、纯Sn、Al- Ta中间合金、Al- Hf中间合金、Al- Ba中间合金、Al- Cd中间合金；
(2)熔炼：将熔炼坩埚加热至550～600℃，在坩埚内壁及底部撒上覆盖剂，加入纯Mg锭、纯Zn和Al- Sr中间合金，再撒上一层覆盖剂加热升温至790～810℃，待坩埚内的原料完全溶化后，加入Mg- Al中间合金、纯Al锭、Al- Lr中间合金、Al- Bi中间合金、纯La、Mg- V中间合金、纯Dy、Al- Lu中间合金、纯Er、纯Sn、Al- Ta中间合金、Al- Hf中间合金、Al- Ba中间合金和Al- Cd中间合金，升温至830～840℃，待所有原料完全溶化后搅拌均匀，静置10分钟；
(3)精炼：精炼温度为830～850℃，边搅拌边加入精炼剂，精炼时间为10分钟，精炼完成后静置50～60分钟；
(4)浇铸：将镁合金精炼液的温度控制在770～790℃，将金属型模具预热至450～500℃，将控制好温度的镁合金精炼液浇入预热的金属型模具中，制造出规格为Ф10cm，长200 cm的铸件；
(5)热处理：将铸件放在610～630℃范围内进行14～16小时的固溶处理，然后进行水淬，将淬火后的铸件放入到270℃的电阻炉中人工时效50小时；
(6) 挤压：在挤压模具温度为450～500℃时，进行第一次挤压，挤压比为10～12，将挤压件在430～450℃下保温20分钟，挤压模具温度为430～450℃时，进行第2次挤压，挤压比为10～12；
(7)时效处理：将挤压后的铸件进行人工时效26～30h，时效温度为380～400℃，再在350～370℃下进行第二次时效处理，时效时间为30～37h。
进一步的，在步骤(2)中所述的覆盖剂的成分为：氯化镁50%，氯化钾30%，氯化钠10%，氯化钙10%。
进一步的，在步骤(3)中所述精练剂的成分为：氯化镁50%，氯化钾20%，氯化钠10%，氯化钙15%，氟化钙5%。
具体实施方式
实施例1
一种高强度镁合金，按照重量百分比含量含有：Al：9.3%，Sr：2.7%，Zn：2.8%，Lr：1.3%，Bi：0.6%，V：0.3%，La：0.7%，Dy：1.1%，Lu：0.7%，Er：0.2%，Sn：3.1%，Ta：0.4%，Hf：0.6%，Ba：0.4%，Cd：0.7%，余量为Mg。
所述增强型镁合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照重量百分比含量进行原料准备，所述原料为纯Mg锭、Mg- Al中间合金、纯Al锭、纯Zn、Al- Sr中间合金、Al- Lr中间合金、Al- Bi中间合金、纯La、Mg- V中间合金、纯Dy、Al- Lu中间合金、纯Er、纯Sn、Al- Ta中间合金、Al- Hf中间合金、Al- Ba中间合金、Al- Cd中间合金；
(2)熔炼：将熔炼坩埚加热至550℃，在坩埚内壁及底部撒上覆盖剂，加入纯Mg锭、纯Zn和Al- Sr中间合金，再撒上一层覆盖剂加热升温至790℃，待坩埚内的原料完全溶化后，加入Mg- Al中间合金、纯Al锭、Al- Lr中间合金、Al- Bi中间合金、纯La、Mg- V中间合金、纯Dy、Al- Lu中间合金、纯Er、纯Sn、Al- Ta中间合金、Al- Hf中间合金、Al- Ba中间合金和Al- Cd中间合金，升温至830℃，待所有原料完全溶化后搅拌均匀，静置10分钟；
(3)精炼：精炼温度为830℃，边搅拌边加入精炼剂，精炼时间为10分钟，精炼完成后静置50分钟；
(4)浇铸：将镁合金精炼液的温度控制在770℃，将金属型模具预热至450℃，将控制好温度的镁合金精炼液浇入预热的金属型模具中，制造出规格为Ф10cm，长200 cm的铸件；
(5)热处理：将铸件放在610℃范围内进行14小时的固溶处理，然后进行水淬，将淬火后的铸件放入到270℃的电阻炉中人工时效50小时；
(6) 挤压：在挤压模具温度为450℃时，进行第一次挤压，挤压比为10，将挤压件在430℃下保温20分钟，挤压模具温度为430℃时，进行第2次挤压，挤压比为10；
(7)时效处理：将挤压后的铸件进行人工时效26h，时效温度为380℃，再在350℃下进行第二次时效处理，时效时间为30h。
在步骤(2)中所述的覆盖剂的成分为：氯化镁50%，氯化钾30%，氯化钠10%，氯化钙10%。
在步骤(3)中所述精练剂的成分为：氯化镁50%，氯化钾20%，氯化钠10%，氯化钙15%，氟化钙5%。
实施例2：
一种高强度镁合金，按照重量百分比含量含有：Al：9.5%，Sr：3.0%，Zn：2.9%，Lr：1.6%，Bi：0.7%，V：0.4%，La：0.8%，Dy：1.4%，Lu：0.8%，Er：0.3%，Sn：3.2%，Ta：0.5%，Hf：0.7%，Ba：0.5%，Cd：0.8%，余量为Mg。
所述的增强型镁合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照重量百分比含量进行原料准备，所述原料为纯Mg锭、Mg- Al中间合金、纯Al锭、纯Zn、Al- Sr中间合金、Al- Lr中间合金、Al- Bi中间合金、纯La、Mg- V中间合金、纯Dy、Al- Lu中间合金、纯Er、纯Sn、Al- Ta中间合金、Al- Hf中间合金、Al- Ba中间合金、Al- Cd中间合金；
(2)熔炼：将熔炼坩埚加热至575℃，在坩埚内壁及底部撒上覆盖剂，加入纯Mg锭、纯Zn和Al- Sr中间合金，再撒上一层覆盖剂加热升温至800℃，待坩埚内的原料完全溶化后，加入Mg- Al中间合金、纯Al锭、Al- Lr中间合金、Al- Bi中间合金、纯La、Mg- V中间合金、纯Dy、Al- Lu中间合金、纯Er、纯Sn、Al- Ta中间合金、Al- Hf中间合金、Al- Ba中间合金和Al- Cd中间合金，升温至835℃，待所有原料完全溶化后搅拌均匀，静置10分钟；
(3)精炼：精炼温度为840℃，边搅拌边加入精炼剂，精炼时间为10分钟，精炼完成后静置55分钟；
(4)浇铸：将镁合金精炼液的温度控制在780℃，将金属型模具预热至475℃，将控制好温度的镁合金精炼液浇入预热的金属型模具中，制造出规格为Ф10cm，长200 cm的铸件；
(5)热处理：将铸件放在620℃范围内进行15小时的固溶处理，然后进行水淬，将淬火后的铸件放入到270℃的电阻炉中人工时效50小时；
(6) 挤压：在挤压模具温度为475℃时，进行第一次挤压，挤压比为11，将挤压件在440℃下保温20分钟，挤压模具温度为440℃时，进行第2次挤压，挤压比为11；
(7)时效处理：将挤压后的铸件进行人工时效28h，时效温度为390℃，再在360℃下进行第二次时效处理，时效时间为34h。
在步骤(2)中所述的覆盖剂的成分为：氯化镁50%，氯化钾30%，氯化钠10%，氯化钙10%。
在步骤(3)中所述精练剂的成分为：氯化镁50%，氯化钾20%，氯化钠10%，氯化钙15%，氟化钙5%。
实施例3：
一种高强度镁合金，按照重量百分比含量含有：Al：9.7%，Sr：3.3%，Zn：3.0%，Lr：1.9%，Bi：0.8%，V：0.5%，La：0.9%，Dy：1.7%，Lu：0.9%，Er：0.4%，Sn：3.3%，Ta：0.6%，Hf：0.8%，Ba：0.6%，Cd：0.9%，余量为Mg。
所述的增强型镁合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照重量百分比含量进行原料准备，所述原料为纯Mg锭、Mg- Al中间合金、纯Al锭、纯Zn、Al- Sr中间合金、Al- Lr中间合金、Al- Bi中间合金、纯La、Mg- V中间合金、纯Dy、Al- Lu中间合金、纯Er、纯Sn、Al- Ta中间合金、Al- Hf中间合金、Al- Ba中间合金、Al- Cd中间合金；
(2)熔炼：将熔炼坩埚加热至600℃，在坩埚内壁及底部撒上覆盖剂，加入纯Mg锭、纯Zn和Al- Sr中间合金，再撒上一层覆盖剂加热升温至810℃，待坩埚内的原料完全溶化后，加入Mg- Al中间合金、纯Al锭、Al- Lr中间合金、Al- Bi中间合金、纯La、Mg- V中间合金、纯Dy、Al- Lu中间合金、纯Er、纯Sn、Al- Ta中间合金、Al- Hf中间合金、Al- Ba中间合金和Al- Cd中间合金，升温至840℃，待所有原料完全溶化后搅拌均匀，静置10分钟；
(3)精炼：精炼温度为850℃，边搅拌边加入精炼剂，精炼时间为10分钟，精炼完成后静置60分钟；
(4)浇铸：将镁合金精炼液的温度控制在790℃，将金属型模具预热至500℃，将控制好温度的镁合金精炼液浇入预热的金属型模具中，制造出规格为Ф10cm，长200 cm的铸件；
(5)热处理：将铸件放在630℃范围内进行16小时的固溶处理，然后进行水淬，将淬火后的铸件放入到270℃的电阻炉中人工时效50小时；
(6) 挤压：在挤压模具温度为500℃时，进行第一次挤压，挤压比为12，将挤压件在450℃下保温20分钟，挤压模具温度为450℃时，进行第2次挤压，挤压比为12；
(7)时效处理：将挤压后的铸件进行人工时效30h，时效温度为400℃，再在370℃下进行第二次时效处理，时效时间为37h。
在步骤(2)中所述的覆盖剂的成分为：氯化镁50%，氯化钾30%，氯化钠10%，氯化钙10%。
在步骤(3)中所述精练剂的成分为：氯化镁50%，氯化钾20%，氯化钠10%，氯化钙15%，氟化钙5%。
实施例1-3得到的合金的性能列于下表
Claims (5)
1.一种高强度镁合金，其特征在于，按照重量百分比含量含有：Al： 9.3-9.7，Sr：2.7-3.3%，Zn：2.8-3.0%，Lr：1.3-1.9%，Bi：0.6-0.8%，V：0.3-0.5%，La：0.7-0.9%，Dy：1.1-1.7%，Lu：0.7-0.9%，Er：0.2-0.4%，Sn：3.1-3.3%，Ta：0.4-0.6%，Hf：0.6-0.8%，Ba：0.4-0.6%，Cd：0.7-0.9%，余量为Mg。
2.如权利要求1所述的增强型镁合金，其特征在于，按照重量百分比含量含有：Al：9.3%，Sr：2.7%，Zn：2.8%，Lr：1.3%，Bi：0.6%，V：0.3%，La：0.7%，Dy：1.1%，Lu：0.7%，Er：0.2%，Sn：3.1%，Ta：0.4%，Hf：0.6%，Ba：0.4%，Cd：0.7%，余量为Mg。
3.如权利要求1-2所述的高强度镁合金的制备方法，其特征在于：
(1)原料准备：按照重量百分比含量进行原料准备，所述原料为纯Mg锭、Mg- Al中间合金、纯Al锭、纯Zn、Al- Sr中间合金、Al- Lr中间合金、Al- Bi中间合金、纯La、Mg- V中间合金、纯Dy、Al- Lu中间合金、纯Er、纯Sn、Al- Ta中间合金、Al- Hf中间合金、Al- Ba中间合金、Al- Cd中间合金；
(2)熔炼：将熔炼坩埚加热至550～600℃，在坩埚内壁及底部撒上覆盖剂，加入纯Mg锭、纯Zn和Al- Sr中间合金，再撒上一层覆盖剂加热升温至790～810℃，待坩埚内的原料完全溶化后，加入Mg- Al中间合金、纯Al锭、Al- Lr中间合金、Al- Bi中间合金、纯La、Mg- V中间合金、纯Dy、Al- Lu中间合金、纯Er、纯Sn、Al- Ta中间合金、Al- Hf中间合金、Al- Ba中间合金和Al- Cd中间合金，升温至830～840℃，待所有原料完全溶化后搅拌均匀，静置10分钟；
(3)精炼：精炼温度为830～850℃，边搅拌边加入精炼剂，精炼时间为10分钟，精炼完成后静置50～60分钟；
(4)浇铸：将镁合金精炼液的温度控制在770～790℃，将金属型模具预热至450～500℃，将控制好温度的镁合金精炼液浇入预热的金属型模具中，制造出规格为Ф10cm，长200 cm的铸件；
(5)热处理：将铸件放在610～630℃范围内进行14～16小时的固溶处理，然后进行水淬，将淬火后的铸件放入到270℃的电阻炉中人工时效50小时；
(6) 挤压：在挤压模具温度为450～500℃时，进行第一次挤压，挤压比为10～12，将挤压件在430～450℃下保温20分钟，挤压模具温度为430～450℃时，进行第2次挤压，挤压比为10～12；
(7)时效处理：将挤压后的铸件进行人工时效26～30h，时效温度为380～400℃，再在350～370℃下进行第二次时效处理，时效时间为30～37h。
4.如权利要求3所述的高强度镁合金的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中所述的覆盖剂的成分为：氯化镁50%，氯化钾30%，氯化钠10%，氯化钙10%。
5.如权利要求3所述的高强度镁合金的制备方法，其特征在于：在步骤(3)中所述精练剂的成分为：氯化镁50%，氯化钾20%，氯化钠10%，氯化钙15%，氟化钙5%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410462979.4A CN104178672B (zh) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | 一种高强度镁合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410462979.4A CN104178672B (zh) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | 一种高强度镁合金及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104178672A true CN104178672A (zh) | 2014-12-03 |
| CN104178672B CN104178672B (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=51960011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410462979.4A Active CN104178672B (zh) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | 一种高强度镁合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104178672B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105132772A (zh) * | 2015-10-18 | 2015-12-09 | 河北工业大学 | 一种低成本非稀土型高强镁合金及其制备方法 |
| CN105441763A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-30 | 苏州市吴中区胥口丰收机械配件厂 | 一种高强度防腐蚀螺旋弹簧及其加工工艺 |
| CN107502801A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-12-22 | 王雯 | 一种具有表面涂层的镁合金 |
| CN108570587A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-09-25 | 湖南工程学院 | 一种耐热耐蚀镁合金及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4767678A (en) * | 1984-01-26 | 1988-08-30 | The Dow Chemical Company | Corrosion resistant magnesium and aluminum oxalloys |
| TW573018B (en) * | 1999-12-03 | 2004-01-21 | Hitachi Ltd | Mg based alloy and Mg based casting alloy and article made of the alloy |
| JP2008106337A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Shingijutsu Kenkyusho:Kk | マグネシウム合金の圧延材およびその製造方法 |
| CN102296219A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-12-28 | 四川大学 | 一种Mg-Sn-Sr基高强韧耐热镁合金 |
| CN102803534A (zh) * | 2009-06-17 | 2012-11-28 | 丰田自动车株式会社 | 再生镁合金、其制造方法和镁合金 |
| CN103740992A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-23 | 张霞 | 一种多元耐热镁合金及其制备方法 |
-
2014
- 2014-09-12 CN CN201410462979.4A patent/CN104178672B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4767678A (en) * | 1984-01-26 | 1988-08-30 | The Dow Chemical Company | Corrosion resistant magnesium and aluminum oxalloys |
| TW573018B (en) * | 1999-12-03 | 2004-01-21 | Hitachi Ltd | Mg based alloy and Mg based casting alloy and article made of the alloy |
| JP2008106337A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Shingijutsu Kenkyusho:Kk | マグネシウム合金の圧延材およびその製造方法 |
| CN102803534A (zh) * | 2009-06-17 | 2012-11-28 | 丰田自动车株式会社 | 再生镁合金、其制造方法和镁合金 |
| CN102296219A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-12-28 | 四川大学 | 一种Mg-Sn-Sr基高强韧耐热镁合金 |
| CN103740992A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-23 | 张霞 | 一种多元耐热镁合金及其制备方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105132772A (zh) * | 2015-10-18 | 2015-12-09 | 河北工业大学 | 一种低成本非稀土型高强镁合金及其制备方法 |
| CN105441763A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-30 | 苏州市吴中区胥口丰收机械配件厂 | 一种高强度防腐蚀螺旋弹簧及其加工工艺 |
| CN107502801A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-12-22 | 王雯 | 一种具有表面涂层的镁合金 |
| CN107502801B (zh) * | 2017-09-03 | 2019-03-12 | 昆山英思捷精密电子有限公司 | 一种具有表面涂层的镁合金 |
| CN108570587A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-09-25 | 湖南工程学院 | 一种耐热耐蚀镁合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104178672B (zh) | 2016-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104630578B (zh) | 高塑性铸造铝合金及其重力铸造制备方法 | |
| CN104004949B (zh) | 一种高强度镁锂合金的制备方法 | |
| CN103276264B (zh) | 一种低成本热强变形镁合金及其制备方法 | |
| CN104694805B (zh) | 一种低成本多元耐热镁合金及其制备方法 | |
| CN103255327B (zh) | 一种Al-Zn-Mg-Cu-Mn-Zr-Er合金及制备工艺 | |
| CN108441658B (zh) | 一种与介质快速反应的高强度镁合金及其制备方法 | |
| CN103695743B (zh) | 一种镁合金及其制备方法 | |
| CN104178673A (zh) | 一种镁合金及其制备方法 | |
| CN104004946B (zh) | 690-730MPa超高强度80-100mm淬透性铝合金及其制备方法 | |
| CN103122431A (zh) | 一种长周期结构相增强的镁锂合金及其制备方法 | |
| CN104178672A (zh) | 一种高强度镁合金及其制备方法 | |
| CN104087802A (zh) | 一种增强型镁合金及其制备方法 | |
| CN104032195A (zh) | 一种可高效挤压低成本高性能导热镁合金及其制备方法 | |
| CN105018812A (zh) | 一种耐热镁合金及其制备方法 | |
| CN103114231A (zh) | 一种Mg-Sn-Al变形镁合金及其制备方法 | |
| CN102296219A (zh) | 一种Mg-Sn-Sr基高强韧耐热镁合金 | |
| CN105316550A (zh) | 一种含长周期结构相高阻尼镁合金及其制备方法 | |
| CN101857934A (zh) | 一种耐热镁合金及其制备方法 | |
| CN103695744B (zh) | 一种纳米颗粒增强镁合金及其制备方法 | |
| JP2019502821A (ja) | 機械的特性及び耐蝕性に優れたマグネシウム合金及びその製造方法 | |
| CN104087803B (zh) | 一种抗蠕变镁合金及其制备方法 | |
| CN102277521B (zh) | 室温高韧性单相固溶体镁稀土基合金及制备方法 | |
| CN110453125B (zh) | 一种兼具导热及耐热特性的低成本镁合金及其制备加工方法 | |
| CN103993211A (zh) | 720-750MPa超高强度非快速凝固铝合金及其制备方法 | |
| CN104988371B (zh) | 适于砂型铸造的稀土镁合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Cong Inventor before: Yang Pan |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160812 Address after: 324000 Zhejiang city of Quzhou province Yufeng Garden Building 1, room 527 Applicant after: QUZHOU LIANCHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: Double gang Whampoa District of Guangzhou City, Guangdong province 510700 Industrial Zone Fuxing double sand road No. 8 Applicant before: Yang Pan |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Hongyuan Inventor after: Zhang Zhixin Inventor before: Li Cong |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170623 Address after: Hebi City, Henan Province, northwest 458000 Avenue and Danxia Road, Jinshan Jinshan Industrial Zone Qibin District intersection angle Patentee after: Henan Ming magnesium magnesium industry science and Technology Co Ltd Address before: 324000 Zhejiang city of Quzhou province Yufeng Garden Building 1, room 527 Patentee before: QUZHOU LIANCHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |