CN104178611A - 一种s520b材料的热处理工艺及其应用 - Google Patents
一种s520b材料的热处理工艺及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104178611A CN104178611A CN201310187736.XA CN201310187736A CN104178611A CN 104178611 A CN104178611 A CN 104178611A CN 201310187736 A CN201310187736 A CN 201310187736A CN 104178611 A CN104178611 A CN 104178611A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carrying
- low
- application
- thermal treatment
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
本发明公开了一种S520B材料的热处理工艺及其应用,属于热处理工艺技术领域。该工艺包括以下步骤:(1)固溶化处理,在1050℃±5℃下保温2.0~3.0小时,然后油(或水)冷;(2)经步骤(1)固溶化处理后的S520B材料,增加调整处理,即在850℃±5℃下保温2.5~3.5小时后油冷;(3)时效处理,在570℃±10℃(或者590℃±10℃)保温4~5小时,然后空冷。经本发明处理后的低温压缩机零件,其低温机械性能的一次合格率大幅提高。
Description
技术领域
本发明涉及热处理工艺技术领域,具体涉及一种S520B材料的热处理工艺及其应用,该工艺适用于离心压缩机低温零件用S520B材料的热处理,也可应用于其它有低温要求工件用S520B材料的热处理。
背景技术
目前,低温压缩机用S520B材料的传统热处理工艺是固溶化处理+时效处理,经传统热处理工艺方法处理后的S520B低温零件,很难保证机械性能的一次合格,一般要经过多次返修才能合格。
发明内容
本发明的目的在于提供一种S520B材料的热处理工艺及其应用,通过改进S520B材料的传统热处理工艺(固溶化处理+时效处理),在固溶化处理和时效处理中间增加调整处理,即热处理工艺改为:固溶化处理+调整处理+时效处理;提高应用于低温条件下(-20℃~-80℃)的S520B材料的机械性能数值,提高其综合机械性能的一次合格率。
为实现上述目的,本发明技术方案是:
一种S520B材料的热处理工艺,该工艺包括以下步骤:
(1)固溶化处理:在1050℃±5℃下保温2.0~3.0小时,然后油(或水)冷;
(2)调整处理:经步骤(1)固溶化处理后的S520B材料在850℃±5℃下保温2.5~3.5小时后油冷;
(3)时效处理:经步骤(2)调整处理后的S520B材料在570℃±10℃(或者590℃±10℃)保温4~5小时,然后空冷。
所述S520B材料的化学成分如表1所示:
表1所用S520B材料的实际化学成分
本发明具有以下有益效果:
1、低温压缩机零件用S520B材料采用本发明热处理工艺,可以提高其热处理后的综合机械性能数值,由原来的多次返修才能合格,改进为直接一次合格,综合机械性能数值提高、直接一次合格的原因是:调整Ms点后,组织均匀、细化了,力学性能的稳定性提高了。
2、本发明热处理工艺不但可以用在低温(-20℃~-80℃)压缩机零件用S520B材料上,而且可以用在其它装置有低温(-20℃~-80℃)要求工件用S520B材料上。
具体实施方式
下面结合实施例详述本发明。
以下实施例所用S520B材料其化学成分为:C:0.031wt.%;Si:0.31wt.%;Mn:0.59wt.%;Cr:14.21wt.%;Ni:5.67wt.%;Mo:0.73wt.%;S:0.003wt.%;P:0.021wt.%;Nb:0.37wt.%;Cu:1.34wt.%;Fe:余量。
实施例1
低温离心压缩机零件用S520B材料,对其进行热处理,包括以下步骤:
(1)固溶化处理,在1050℃±5℃下保温2.0~3.0小时,然后水冷;
(2)经步骤(1)固溶化处理后的S520B材料,增加调整处理,即在850℃±5℃下保温2.5~3.5小时后油冷;
(3)时效处理,在590℃±10℃保温4~5小时,然后空冷。
对比例1
与实施例1不同之处在于:省略步骤(2)。
经测试实施例1热处理后的S520B零件(材质编号:10-12550-40)其CharpyV型缺口低温冲击指标较对比例1热处理后的S520B零件(材质编号:10-12550-30)明显提高,数据见表1-2和表2-2,其中表2-2对比例1的低温冲击数据是不合格的,表1-2实施例1低温冲击数据是合格的。实施例1和对比例1的常温机械性能数据都是合格的,见表1-1和表2-1。低温冲击数据合格的原因是,调整Ms点后,组织均匀、细化了,力学性能的稳定性提高了。
表1-1、实施例1热处理后的常温机械性能数据
材质编号 | RP0.2MPa | RmMPa | A% | Z% | Akv2J |
10-12550-40 | 892 | 962 | 19.0 | 72 | 130、148、150 |
表1-2、实施例1热处理后的Charpy V型缺口低温冲击数据
材质编号 | 常温20℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ | -80℃ |
10-12550-40 | 130、148、150 | 110、120、124 | 66、72、78 | 36、54、54 | 30、34、34 |
表2-1、对比例1热处理后的常温机械性能数据
材质编号 | RP0.2MPa | RmMPa | A% | Z% | Akv2J |
10-12550-30 | 1083 | 1120 | 14.5 | 66 | 66、66、66 |
表2-2、对比例1热处理后的Charpy V型缺口低温冲击数据
材质编号 | 常温20℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ | -80℃ |
10-12550-30 | 66、66、66 | 20、20、24 | 20、26、30 | 12、12、18 | 10、10、8 |
实施例2
低温离心压缩机零件用S520B材料,对其进行热处理,包括以下步骤:
(1)固溶化处理,在1050℃±5℃下保温2.0~3.0小时,然后油冷;
(2)经步骤(1)固溶化处理后的S520B材料,增加调整处理,即在850℃±5℃下保温2.5~3.5小时后油冷;
(3)时效处理,在570℃±10℃保温4~5小时,然后空冷。
对比例2
与实施例2不同之处在于:省略步骤(2)。
经测试实施例2热处理后的S520B零件(材质编号:10-12550-60)其CharpyV型缺口低温冲击指标较对比例2(材质编号:10-12550-90)明显提高,数据见表3-2和表4-2,其中表4-2对比例2的低温冲击数据是不合格的,表3-2实施例2低温冲击数据是合格的。实施例2和对比例2的常温机械性能数据都是合格的,见表3-1和表4-1。低温冲击数据合格的原因是,调整Ms点后,组织均匀、细化了,力学性能的稳定性提高了。
表3-1、实施例2热处理后的常温机械性能数据
材质编号 | RP0.2MPa | RmMPa | A% | Z% | Akv2J |
10-12550-60 | 928 | 978 | 20.0 | 68 | 146、156、158 |
表3-2、实施例2热处理后的Charpy V型缺口低温冲击数据
材质编号 | 常温20℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ | -80℃ |
10-12550-60 | 146、156、158 | 140、120、120 | 104、104、110 | 40、50、60 | 44、50、62 |
表4-1、对比例2热处理后的常温机械性能数据
材质编号 | RP0.2MPa | RmMPa | A% | Z% | Akv2J |
10-12550-90 | 1080 | 1114 | 13.5 | 64 | 76、76、64 |
表4-2、对比例2热处理后的Charpy V型缺口低温冲击数据
材质编号 | 常温20℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ | -80℃ |
10-12550-90 | 76、76、64 | 34、34、36 | 26、26、28 | 16、16、14 | 12、12、10 |
实施例3
低温离心压缩机零件用S520B材料,对其进行热处理,包括以下步骤:
(1)固溶化处理,在1050℃±5℃下保温2.0~3.0小时,然后油冷;
(2)经步骤(1)固溶化处理后的S520B材料,增加调整处理,即在850℃±5℃下保温2.5~3.5小时后油冷;
(3)时效处理,在590℃±10℃保温4~5小时,然后空冷。
对比例3
与实施例3不同之处在于:省略步骤(2)。
经测试实施例3热处理后的S520B零件(材质编号:10-12550-70)其CharpyV型缺口低温冲击指标较对比例3(材质编号:10-12550-100)明显提高,数据见表5-2和表6-2,其中表6-2对比例3的低温冲击数据是不合格的,表5-2实施例3低温冲击数据是合格的。实施例3和对比例3的常温机械性能数据都是合格的,见表5-1和表6-1。低温冲击数据合格的原因是,调整Ms点后,组织均匀、细化了,力学性能的稳定性提高了。
表5-1、实施例3热处理后的常温机械性能数据
材质编号 | RP0.2MPa | RmMPa | A% | Z% | Akv2J |
10-12550-70 | 862 | 926 | 21.0 | 70 | 138、152、160 |
表5-2、实施例3热处理后的Charpy V型缺口低温冲击数据
材质编号 | 常温20℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ | -80℃ |
10-12550-70 | 138、152、160 | 124、124、130 | 110、130、130 | 59、59、62 | 46、46、48 |
表6-1、对比例3热处理后的常温机械性能数据
材质编号 | RP0.2MPa | RmMPa | A% | Z% | Akv2J |
10-12550-100 | 1053 | 1107 | 14.5 | 68 | 70、76、80 |
表6-2、对比例3热处理后的Charpy V型缺口低温冲击数据
材质编号 | 常温20℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ | -80℃ |
10-12550-100 | 70、76、80 | 32、32、38 | 27、27、28 | 12、14、16 | 10、10、12 |
Claims (4)
1.一种S520B材料的热处理工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:
(1)固溶化处理:在1050℃±5℃下保温2.0~3.0小时,然后油冷或水冷;
(2)调整处理:经步骤(1)固溶化处理后的S520B材料在850℃±5℃下保温2.5~3.5小时,然后油冷;
(3)时效处理:经步骤(2)调整处理后的S520B材料在570℃±10℃或者590℃±10℃保温4~5小时,然后空冷。
2.根据权利要求1所述的热处理工艺,其特征在于:所述S520B材料的化学成分为:C:0.031wt.%;Si:0.31wt.%;Mn:0.59wt.%;Cr:14.21wt.%;Ni:5.67wt.%;Mo:0.73wt.%;S:0.003wt.%;P:0.021wt.%;Nb:0.37wt.%;Cu:1.34wt.%;Fe:余量。
3.根据权利要求1所述的热处理工艺的应用,其特征在于:该工艺应用于低温条件下使用S520B材料的工件。
4.根据权利要求3所述的热处理工艺的应用,其特征在于:该工艺应用于压缩机零件用S520B材料上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310187736.XA CN104178611B (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 一种s520b材料的热处理工艺及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310187736.XA CN104178611B (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 一种s520b材料的热处理工艺及其应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104178611A true CN104178611A (zh) | 2014-12-03 |
CN104178611B CN104178611B (zh) | 2017-05-03 |
Family
ID=51959951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310187736.XA Active CN104178611B (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 一种s520b材料的热处理工艺及其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104178611B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105755231A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 压缩机叶轮用fv520b-s材料的热处理工艺 |
CN107674956A (zh) * | 2016-08-02 | 2018-02-09 | 沈阳鼓风机集团安装检修配件有限公司 | 马氏体沉淀硬化不锈钢叶轮的热处理工艺及其应用 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101210304A (zh) * | 2006-12-27 | 2008-07-02 | 沈阳鼓风机(集团)有限公司 | 用于压缩机叶轮的马氏体沉淀硬化不锈钢及其制备方法 |
-
2013
- 2013-05-20 CN CN201310187736.XA patent/CN104178611B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101210304A (zh) * | 2006-12-27 | 2008-07-02 | 沈阳鼓风机(集团)有限公司 | 用于压缩机叶轮的马氏体沉淀硬化不锈钢及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
肖福仁: ""调整处理对 Fv520(B)不锈钢组织与性能的影响"", 《金属热处理学报》, vol. 20, no. 4, 31 December 1999 (1999-12-31), pages 37 - 38 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105755231A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 压缩机叶轮用fv520b-s材料的热处理工艺 |
CN107674956A (zh) * | 2016-08-02 | 2018-02-09 | 沈阳鼓风机集团安装检修配件有限公司 | 马氏体沉淀硬化不锈钢叶轮的热处理工艺及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104178611B (zh) | 2017-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103343200B (zh) | 35CrNi3MoV钢大型锻件的短流程热处理方法 | |
CN103421938B (zh) | 一种叶轮用fv520b-s材料的热处理工艺 | |
CN103509917B (zh) | 一种细化马氏体时效不锈钢晶粒的热处理工艺方法 | |
CN104532154A (zh) | 高硬度高抛光预硬化塑胶模具钢及其制备工艺 | |
CN101899556B (zh) | 高温承压用铁素体耐热钢细化粗大晶粒的热处理方法 | |
CN103774042B (zh) | 一种薄板坯连铸连轧高磁感取向硅钢及其制备方法 | |
CN101914740B (zh) | 一种提高钛合金带材力学性能的热处理方法 | |
CN104313294A (zh) | 一种Cr4Mo4V钢制轴承套圈尺寸稳定性的热处理方法 | |
CN102719628B (zh) | 铁镍软磁合金真空退火二步法 | |
CN104213060A (zh) | 一种tc4-dt钛合金棒材的热处理方法 | |
CN104178611B (zh) | 一种s520b材料的热处理工艺及其应用 | |
CN104818432A (zh) | 一种用于汽轮机组转子的合金材料及其制备方法 | |
CN103147016B (zh) | 一种-110℃低温容器钢及其制造方法 | |
CN102220459B (zh) | 降低透平叶片韧脆转变温度和晶间断裂比的热处理工艺 | |
CN106119469A (zh) | 一种大型锻件细化晶粒的热处理工艺 | |
CN109355464B (zh) | 一种消除r26高温合金螺栓带状组织的热处理工艺 | |
CN105219939B (zh) | 低温压缩机用s520b材料的双时效热处理工艺 | |
CN102433500A (zh) | 一种含钛if钢及退火工艺 | |
CN109082513A (zh) | 一种大型泵壳的热处理工艺 | |
CN104004965A (zh) | 风电主轴用钢及热处理方法 | |
CN105755231A (zh) | 压缩机叶轮用fv520b-s材料的热处理工艺 | |
CN111471839B (zh) | 一种提高s48c材质冲击性能的方法 | |
CN103667617B (zh) | 一种提高1Cr12Ni3Mo2VN透平叶片冲击韧性的热处理工艺 | |
CN108034798B (zh) | 一种降低2Cr12Ni4Mo3VNbN透平叶片屈强比的热处理方法 | |
CN106868279A (zh) | 一种消除20CrMnTiH锻造余热等温正火产生针状铁素体的热处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |