CN104178101A - 加重压裂液 - Google Patents

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Abstract

本发明提供加重压裂液，它是由如下重量份配比的原料配制而成的液体体系：加重剂29-70.5、植物胶稠化剂0.2-0.8、助排剂0.1-0.8、杀菌剂0.02-0.15、pH值调节剂0.05-0.3、交联剂0.1-0.7、破胶剂0.03-0.2、水29.5-71。该压裂液室温条件下密度范围为1.22g/cm3-1.62g/cm3，甚至更高；耐温能力高达200℃以上；具有延迟交联、摩阻低、交联性能好、耐温耐剪切能力强、滤失低、破胶彻底、残渣含量低、防膨效果好等特点。

Description

加重压裂液
技术领域
本发明涉及油气井储层压裂改造技术领域，尤其涉及一种耐高温的超高密度压裂液，该压裂液属于加重的水基压裂液，是一种适用于高压井或异常高压井压裂改造的液体体系。
背景技术
压裂液包括水基压裂液、油基压裂液、醇基压裂液、多相压裂液等几大类。目前，油田压裂改造普遍采用常规的水基压裂液。但在一些高压或异常高压井中，由于施工时井口压力很高，常规的水基压裂液密度较低，无法保证施工安全和措施效果，甚至利用目前的技术和装备根本无法进行施工作业，为了解决以上难题，提出了加重压裂液的思路。即通过采用盐类加重压裂液的方式使液柱压力增加，并且采用延迟交联的方法降低施工摩阻，从而使井口施工压力降低。
目前国内外对加重压裂液都有一定程度的研究。US7956012和US8183181曾在压裂液中加入20%的氯化钠，加盐后压裂液的密度小于1.2g/cm3； US 8030254曾用氯化钙、溴化钙、溴化锌或者含钙、锌、铋、镁、铯二价离子的盐对压裂液加重，加重压裂液的密度范围是1.32g/cm3-1.5g/cm3；CN 1940009A提出的加重压裂液，室内测试最高密度为1.50g/cm3，耐温耐剪切能力为120℃、剪切120min后剩余粘度为116 mPa∙s；CN1869149A提出的加重压裂液，最高密度为1.51 g/cm3，耐温能力为150℃。另外，还有些文献也对加重压裂液进行了报道：其中提到的压裂液加重后密度最大的是1.45 g/cm3的加重压裂液，在150℃、剪切速率为170S-1的条件下、剪切90min后粘度大约为180mPa∙s。目前专利提到的密度在1.22 g/cm3-1.51 g/cm3的加重压裂液成本较高，再加上目前高压深井油气藏开采的需要，综合性能良好的、较低成本的高密度压裂液以及超高密度的压裂液亟待诞生。
目前，部分油田原油开采主要受埋藏深、物性差、异常高压、岩石致密等因素影响，大部分井自然产能低，需要进行储层改造，现有技术对储层改造困难的部分原因是：超深井、异常高压地层，施工压力高，施工排量小，加砂困难；天然裂缝发育，压裂液滤失大，压裂液造缝效率低；超深井管柱摩阻高，压裂液在井筒剪切时间长，要求压裂液在满足携砂性能的同时，具有低摩阻、耐剪切性强的特点。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种密度在一定范围内可调的、综合性能良好的、成本较低的高密度压裂液以及超高密度压裂液。
本发明的目的可通过如下技术方案来实现：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度范围为1.22 g/cm3-1.62 g/cm3的液体体系：
加重剂 29-70.5 植物胶稠化剂 0.2-0.8 助排剂 0.1-0.8
杀菌剂 0.02-0.15 pH值调节剂 0.05-0.3 交联剂 0.1-0.7
破胶剂 0.03-0.2 水 29.5-71。
本发明的目的还可通过如下技术方案来实现：
当加重压裂液的密度为1.22g/cm3-1.4g/cm3时，所述的加重剂是甲酸钾 、甲酸钠、硝酸钠中的一种，或甲酸钠与硝酸钠复配；
当加重压裂液的密度为1.4g/cm3-1.62g/cm3时，所述的加重剂是甲酸钠与甲酸钾复配，或溴化钠与硝酸钠、氯化钠复配，或溴化钠与硝酸钠、溴化钾复配；
所述的植物胶稠化剂为0.3-0.6重量份；
所述的破胶剂为0.05-0.09重量份；
所述的交联剂为0.25-0.5重量份；
所述的植物胶稠化剂为超级瓜尔胶、速溶型羟丙基瓜尔胶、羟丙基瓜尔胶、羧甲基羟丙基瓜尔胶或香豆胶，最佳用量为0.3-0.6重量份；
所述的植物胶稠化剂中以超级瓜尔胶或速溶型羟丙基瓜尔胶为优选方案；
所述的助排剂是非离子表面活性剂；
所述的非离子表面活性剂是OP-10；NP-10。
所述的杀菌剂是水溶性醛类；
所述的水溶性醛类是丙烯醛或戊二醛；
所述的pH值调节剂是碳酸钠或氢氧化钠；
所述的破胶剂是EB-1微胶囊破胶剂和过硫酸铵按任意配比混合的混合物复合方式加入，最佳用量为0.05-0.09重量份；
所述的交联剂是有机硼或有机硼锆，最佳用量为0.25-0.5重量份。
本发明依据压裂施工地面泵压P=P井底地层压力+P压裂液摩阻压力-P静液柱压力，增加压裂液的静液柱压力和减小压裂液摩阻压力都可以减小压裂施工时地面泵压。因此，可以通过增加压裂液密度的方法降低地面施工泵压，P地面施工压力降=9.81×井深×（加重压裂液密度-原压裂液密度）÷1000；或通过延迟交联时间的方法减小压裂液摩阻，从而也使井口施工压力降低。
加重压裂液配制本着如下原则：用不同种类的盐，不同的浓度和配比调整加重压裂液的密度以满足现场需要；加重压裂液应有良好的综合性能；加重压裂液结晶温度低于使用环境的最低温度；加重压裂液中无固相；在满足要求的前提下，加重压裂液应有较低的成本。具体的做法是：根据加重压裂液的密度确定加重剂的种类，在一定量的水中加入一定量的加重剂，等加重剂完全溶解后再加入一定量的相关添加剂，形成密度为1.22 g/cm3-1.62 g/cm3的加重压裂液基液，现场施工时再在基液中加入一定比例的交联剂和破胶剂。
本发明与现有技术相比具有以下技术效果：⑴室温条件下密度高达1.62 g/cm3，甚至更高，这是加重压裂液密度的一个突破；⑵耐温能力高达200℃以上，这是耐温性能的一个突破；⑶具有可控制的延迟交联时间，交联时间可控制在1min-10min；⑷具有较低的摩阻；⑸交联性能好，能用玻璃棒挑挂；⑹具有很高的耐温耐剪切能力，160℃，170S-1，剪切2小时粘度在100mPa∙s以上；⑺破胶彻底，破胶时间为40分钟，室温放置24小时破胶液表观粘度≤5mPa∙s；⑻对地层伤害小，伤害率小于30%；⑼滤失小，造缝性能好，滤失系数为1×10-4m/min1/2；⑽残渣含量低，为450 mg/L；⑾防膨效果好，无需加任何防膨剂，防膨率能达到81%；⑿耐高温的超高密度压裂液可以通过调整加重剂的组合和比例，实现一定密度范围内的密度可调，以适应不同储层的需要；⒀选用稳定性好、密度大、溶解性好、和油藏配伍性好的加重剂，加重效果好，压裂液体系稳定性好。
本发明形成耐高温的超高密度压裂液体系的密度最高不小于1.62g/cm3，耐温能力高达200℃以上；另外，该体系还具有延迟交联、摩阻低、交联性能好、耐温耐剪切能力强、滤失低、破胶彻底、残渣含量低、防膨效果好等特点。该体系可以通过增加井筒内压裂液密度的方法和通过延迟交联时间的方法，降低地面施工泵压，利用现有压裂设备完成高压井和异常高压井的压裂改造。
具体实施方式：
实施例1：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.22 g/cm3的液体体系：
甲酸钠 34.6 超级瓜尔胶 0.8 OP-10 0.1
丙烯醛 0.15 碳酸钠 0.05 有机硼 0.7
EB-1微胶囊破胶剂 0.03 水 65.4。
配制方法：按照配方比例先将水加入配液罐中，再加入加重剂搅拌至完全溶解，然后在搅拌的条件下，再依次加入杀菌剂、植物胶稠化剂、助排剂、pH值调节剂配成基液，现场施工时再加入交联剂和破胶剂。
实施例2：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.22 g/cm3的液体体系：
硝酸钠 29 超级瓜尔胶 0.2 OP-10 0.8
丙烯醛 0.02 碳酸钠 0.3 有机硼 0.1
EB-1微胶囊破胶剂 0.2 水 71。
配制方法同实施例1。
实施例3：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.3 g/cm3的液体体系：
甲酸钾 45.5 超级瓜尔胶 0.8 OP-10 0.1
丙烯醛 0.15 碳酸钠 0.05 有机硼 0.7
EB-1微胶囊破胶剂 0.03 水 54.5。
配制方法同实施例1。
实施例4：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.3 g/cm3的液体体系：
硝酸钠 38.5 超级瓜尔胶 0.2 OP-10 0.8
丙烯醛 0.02 碳酸钠 0.3 有机硼 0.1
EB-1微胶囊破胶剂 0.2 水 61.5。
配制方法同实施例1。
实施例5：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.3 g/cm3的液体体系：
甲酸钠 42.9 超级瓜尔胶 0.3 OP-10 0.1
丙烯醛 0.15 碳酸钠 0.05 有机硼 0.7
EB-1微胶囊破胶剂 0.03 水 57.1。
配制方法同实施例1。
实施例6：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.35 g/cm3的液体体系：
硝酸钠 44.4 超级瓜尔胶 0.6 OP-10 0.1
丙烯醛 0.02 碳酸钠 0.3 有机硼 0.4
EB-1微胶囊破胶剂 0.2 水 55.6。
配制方法同实施例1。
实施例7：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.35 g/cm3的液体体系：
甲酸钾 51.5 超级瓜尔胶 0.8 OP-10 0.1
丙烯醛 0.15 碳酸钠 0.15 有机硼 0.7
EB-1微胶囊破胶剂 0.03 水 48.5。
配制方法同实施例1。
实施例8：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.36 g/cm3的液体体系：
甲酸钠 15.3 硝酸钠 31.8 超级瓜尔胶 0.2
OP-10 0.8 丙烯醛 0.02 碳酸钠 0.06
有机硼 0.7 EB-1微胶囊破胶剂 0.02 水 52.9。
配制方法同实施例1。
实施例9：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.4 g/cm3的液体体系：
甲酸钾 58.3 超级瓜尔胶 0.8 OP-10 0.1
丙烯醛 0.15 碳酸钠 0.05 有机硼 0.7
EB-1微胶囊破胶剂 0.05 水 41.7。
配制方法同实施例1。
实施例10：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.43 g/cm3的液体体系：
甲酸钠 15.5 甲酸钾 44.3 超级瓜尔胶 0.2
OP-10 0.8 丙烯醛 0.02 碳酸钠 0.3
有机硼 0.1 EB-1微胶囊破胶剂 0.09 水 40.2。
配制方法同实施例1。
实施例11：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.46 g/cm3的液体体系：
甲酸钾 61.5 超级瓜尔胶 0.8 OP-10 0.1
丙烯醛 0.15 碳酸钠 0.05 有机硼 0.25
EB-1微胶囊破胶剂 0.03 水 38.5。
配制方法同实施例1。
实施例12：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.5 g/cm3的液体体系：
甲酸钠 14.5 甲酸钾 53 超级瓜尔胶 0.2
OP-10 0.8 丙烯醛 0.02 碳酸钠 0.3
EB-1微胶囊破胶剂 0.2 有机硼 0.5 水 32.5。
配制方法同实施例1。
实施例13：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.53g/cm3的液体体系：
溴化钠 45.5 硝酸钠 13 氯化钠 4.5
超级瓜尔胶 0.8 OP-10 0.1 丙烯醛 0.15
碳酸钠 0.05 有机硼 0.7 EB-1微胶囊破胶剂 0.03
水 37。
配制方法同实施例1。
实施例14：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.53g/cm3的液体体系：
甲酸钾 70.5 超级瓜尔胶 0.2 OP-10 0.1
丙烯醛 0.02 碳酸钠 0.3 有机硼 0.3
EB-1微胶囊破胶剂 0.2 水 29.5。
配制方法同实施例1。
实施例15：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.57g/cm3的液体体系：
溴化钠 30.4 硝酸钠 17.4 溴化钾 8.7
超级瓜尔胶 0.02 OP-10 0.1 丙烯醛 0.15
碳酸钠 0.05 有机硼 0.1 EB-1微胶囊破胶剂 0.2
水 43.5。
配制方法同实施例1。
实施例16：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.6g/cm3的液体体系：
溴化钠 30.3 硝酸钠 15.6 溴化钾 10.8
超级瓜尔胶 0.8 OP-10 0.8 丙烯醛 0.02
碳酸钠 0.3 有机硼 0.7 EB-1微胶囊破胶剂 0.03
水 43.3。
配制方法同实施例1。
实施例17：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.62g/cm3的液体体系：
溴化钠 34 硝酸钠 15.4 溴化钾 9.6
超级瓜尔胶 0.2 OP-10 0.1 丙烯醛 0.15
碳酸钠 0.05 有机硼 0.1 EB-1微胶囊破胶剂 0.03
水 41。
配制方法同实施例1。
实施例18：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.62g/cm3的液体体系：
溴化钠 35 硝酸钠 16 溴化钾 7
超级瓜尔胶 0.8 OP-10 0.8 丙烯醛 0.02
碳酸钠 0.3 有机硼 0.7 EB-1微胶囊破胶剂 0.2
水 42。
配制方法同实施例1。
实施例19：
该加重压裂液是由如下重量份配比的原料配制而成的密度为1.63g/cm3的液体体系：
溴化钠 35 硝酸钠 15.1 溴化钾 9.4
超级瓜尔胶 0.8 OP-10 0.8 丙烯醛 0.02
碳酸钠 0.3 有机硼 0.7 EB-1微胶囊破胶剂 0.2
水 40.5。
配制方法同实施例1。
实施例20：
用速溶型羟丙基瓜尔胶代替超级瓜尔胶，其余分别同实施例1-10。
实施例21：
用羟丙基瓜尔胶代替超级瓜尔胶，其余分别同实施例1-19。
实施例22：
用羧甲羟丙基瓜尔胶代替超级瓜尔胶，其余分别同实施例1-19。
实施例23：
用香豆胶代替超级瓜尔胶，其余分别同实施例1-19。
实施例24：
用非离子表面活性剂NP-10代替非离子表面活性剂OP-10，其余分别同实施例1-19。
实施例25：
用戊二醛代替丙烯醛，其余分别同实施例1-24。
实施例26：
用氢氧化钠代替碳酸钠，其余分别同实施例1-25。
实施例27：
用过硫酸铵代替EB-1微胶囊破胶剂，其余分别同实施例1-26。
实施例28：
用有机硼锆代替有机硼，其余分别同实施例1-27。

Claims (10)

1.加重压裂液，其特征在于它是由如下重量份配比的原料配制而成的密度范围为1.22 g/cm3-1.62 g/cm3的液体体系：
加重剂 29-70.5 植物胶稠化剂 0.2-0.8 助排剂 0.1-0.8
杀菌剂 0.02-0.15 pH值调节剂 0.05-0.3 交联剂 0.1-0.7
破胶剂 0.03-0.2 水 29.5-71。
2.根据权利要求1所述的加重压裂液，其特征在于当加重压裂液的密度为1.22g/cm3-1.4g/cm3时，所述的加重剂是甲酸钾 、甲酸钠、硝酸钠中的一种，或甲酸钠与硝酸钠复配。
3.根据权利要求1所述的加重压裂液，其特征在于当加重压裂液的密度为1.4g/cm3-1.62g/cm3时，所述的加重剂是甲酸钠与甲酸钾复配，或溴化钠与硝酸钠、氯化钠复配，或溴化钠与硝酸钠、溴化钾复配。
4.根据权利要求1所述的加重压裂液，其特征在于所述的植物胶稠化剂为0.3-0.6重量份。
5.根据权利要求1所述的加重压裂液，其特征在于所述的破胶剂为0.05-0.09重量份。
6.根据权利要求1所述的加重压裂液，其特征在于所述的交联剂为0.25-0.5重量份。
7.根据权利要求1或4所述的加重压裂液，其特征在于所述的植物胶稠化剂为超级瓜尔胶、速溶型羟丙基瓜尔胶、羟丙基瓜尔胶、羧甲基羟丙基瓜尔胶或香豆胶。
8.根据权利要求7所述的加重压裂液，其特征在于所述的植物胶稠化剂为超级瓜尔胶或速溶型羟丙基瓜尔胶。
9.根据权利要求1所述的加重压裂液，其特征在于所述的助排剂是非离子表面活性剂。
10.根据权利要求9所述的加重压裂液，其特征在于所述的非离子表面活性剂是OP-10或NP-10。
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