CN104176905A - 泡沫玻璃生产线自动回模系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡沫玻璃生产线自动回模系统，它解决了现有技术依靠手工操作存在劳动强度大、工作效率低等问题，其特征在于：在辊道窑（9）窑尾出窑口设置了快拉机构（1），回车线（10）的尾横列线上设置了感应器和脱模机构（2），头尾横列线与纵列线交接处设置了转弯升降平台（8），并在纵列线上依次设置了吹灰机构（3）、喷涂机构（4）、装料机构（5）和振动压料机构（6），窑头设置了推进机构（7）。具有结构合理、操作简单、自动化程度高等优点，既能减少劳动成本，又能大大地提高工作效率，具有广泛的推广使用价值。

Description

泡沫玻璃生产线自动回模系统

一、技术领域

本发明属于窑炉配套设备，尤其是涉及一种适用于现代化大产量泡沫玻璃生产线自动回模系统。

二、背景技术

泡沫玻璃是一种以废平板玻璃和瓶罐玻璃为原料，经高温发泡成型的多孔无机非金属材料，具有防火、防水，无毒、耐腐蚀、防蛀，不老化，无放射性、绝缘，防磁波、防静电，机械强度高，与各类泥浆粘结性好的特性。是一种性能稳定的建筑外墙和屋面隔热、隔音、防水材料。泡沫玻璃还可以运用于烟道、窑炉和冷库的保温工程，各种气、液、油输送管道的隔热、防水、防火工程，地铁、图书馆、写字楼、歌剧院、影院等各种需要隔音、隔热设备的场所，基础设施建设的隔离、隔音工程，河渠、护栏、堤坝的防漏、防蛀工程等多种领域。甚至还具有用于家庭清洁、保健的功能。用泡沫玻璃保护暖气输送管道与传统保护材料相比，可减少热损耗约25%。泡沫玻璃的使用范围广，节能与经济效果明显，倍受世人关注，泡沫玻璃行业如雨后春笋一般蓬勃发展。

泡沫玻璃行业竞争激烈，设备已经开始向大型化演变，推板窑和单排辊道窑已经被逐步淘汰，越来越多使用的发泡窑采用主动辊道传输泡沫玻璃模盒，运转快，断面宽，产量大，通常是数块模盒并排运行。目前采用人工装卸模盒，存在劳动强度大、工作效率低等问题，不能满足泡沫玻璃大量生产的需要。

三、发明内容

本发明的目的就是为市场提供一种结构合理、操作简单、自动化程度高，既能减少劳动成本，又能大大地提高工作效率的泡沫玻璃发泡窑的自动回模装置。

本发明的技术方案是：它是由辊道窑和回车线两部分构成，在辊道窑窑尾出窑口设置了快拉机构，回车线的尾横列线上设置了感应器和脱模机构，头尾横列线与纵列线交接处设置了转弯升降平台，并在纵列线上依次设置了吹灰机构、喷涂机构、装料机构和振动压料机构装置，窑头设置了推进机构。所述回车线是由辊棒、支架、底脚、斜齿轮辊轮和无极调速电机构成，底脚为可自由调节的螺杆结构，辊棒通过设置在回车线一侧的由无极调速电机控制的斜齿轮辊轮传动。

 本发明的有益效果是：由于在辊道窑外设置了自动回模线，烧制好的产品，经快拉机构分块出窑到横列线上，通过机械手完成自动脱模，再经自动回模线上的吹扫设备，吹除模盒内的杂质边角料后，进入喷涂工序，喷涂脱模防粘剂，再继续前进，装好料粉后到达振动压粉设备，再经横输链条送到自动进窑机上待位，当达到进窑模盒数时，自动进窑机自动将其送入窑内。然后由发泡辊道窑传动系统带动辊棒转动，模盒亦依次向前滑行，直至烧成结束出窑，如此反复循环。具有结构合理、操作简单、自动化程度高等优点，既能减少劳动成本，又能大大地提高工作效率，具有广泛的推广使用价值。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

四、附图说明

图1为本发明总装平面示意图；

图２为本发明回车线主视结构示意图；

图3为本发明回车线截面结构示意图。

图中：1为快拉机构，2为脱模机构，3为吹灰机构，4为喷涂机构，5为装料机构，6为振动压料机构，7为推进机构，8为升降平台，9为辊道窑，10为回车线，11为辊棒，12为支架，13为底脚，14为斜齿轮辊轮，15为无极调速电机。

五、具体实施方式

如图1所示，该自动回模装置是由辊道窑9和回车线10两部分组成，在辊道窑9窑尾出窑口设置了快拉机构1，并在回车线10的尾横列线上设置了感应器和脱模机构2，头尾横列线与纵列线交接处设置了转弯升降平台8，并在纵列线上依次设置了吹灰机构3、喷涂机构4、装料机构5和振动压料机构6，窑头设置了推进机构7。如图2、图3所示，所述回车线10是由辊棒11、支架12、底脚13、斜齿轮辊轮14和无极调速电机15构成，底脚13为可自由调节的螺杆结构，辊棒11通过设置在回车线10一侧的由无极调速电机15控制的斜齿轮辊轮14传动。实施本发明时，窑内出来的模盒经窑尾设置的快拉机构1，将模盒一个个间断地快拉出窑放到窑尾横列线上，由于在横列线上装有感应器，模盒到达设定位置将模盒固定，运行到脱模机构2处采用机械手自动脱模。卸掉产品的模盒经升降平台8转弯后，到达吹灰机构3处，将模盒内剩余的杂质吹扫干净，再输送到喷涂机构4处，往模盒内喷涂防粘剂，使得模盒烧制后容易脱模。再经过输送线的自动运行，到达装料机构5处，往模盒内装好按配方调制的粉料，运行到前方的振动压粉机构6处进行压实，结束后触发信号，输送线恢复传动，模盒经升降平台8转弯到窑头横列线，再输送到窑头模盒推进机构7处，按PLC设定程序，模盒待位，达到进窑个数后（如三个一组），自动入窑烧成。回车线10使用斜齿轮辊轮形式14输送套胶轮的辊棒11，使得模盒运行非常平稳。支架12采用优质型钢焊接而成，配备可自由调节的螺杆地脚13支撑，以保证输送线的水平；电动部分采用无极调速电机15作动力，转速可调，可灵活平滑地根据窑炉运行周期调整出适当的速度。回车线10首端设计一条电控箱，选用几只小型可编程序控制器，采集工人按钮指令，传感器检测的无源开关信号，逻辑控制减速机的启、停，并在启动及运转过程中发出声光信号，以提醒操作人员注意。

Claims (2)

1.一种泡沫玻璃生产线自动回模系统，它包括辊道窑（9）和回车线（10），其特征在于：在辊道窑（9）窑尾出窑口设置了快拉机构（1），回车线（10）的尾横列线上设置了感应器和脱模机构（2），头尾横列线与纵列线交接处设置了转弯升降平台（8），并在纵列线上依次设置了吹灰机构（3）、喷涂机构（4）、装料机构（5）和振动压料机构（6），窑头设置了推进机构（7）。

2.根据权利要求1所述的泡沫玻璃生产线自动回模系统，其特征在于：回车线（10）是由辊棒（11）、支架（12）、底脚（13）、斜齿轮辊轮（14）和无极调速电机（15）构成，底脚（13）为可自由调节的螺杆结构，辊棒（11）通过设置在回车线（10）一侧的由无极调速电机（15）控制的斜齿轮辊轮（14）传动。