CN104175742A - Pur胶罐熔胶系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PUR胶罐熔胶系统，包括一竖直设置的熔胶筒，该熔胶筒的底部设有熔胶加热部件，熔胶筒的底部设有出胶口，出胶口通过输胶管与无线胶装机的喷嘴相连，熔胶筒的顶端封盖有顶盖，顶盖上设有顶盖进气孔，顶盖进气孔一端与所述熔胶筒的内腔贯通，另一端通过气管与干燥的压缩空气源相连，在顶盖进气孔与压缩空气源之间的所述气管上设有用于干燥空气的水分过滤装置。本发明结构简单，无需要压杆和活塞，大大降低了成本；不会出现因活塞磨损造成的漏胶、漏气，避免了胶液外溢的浪，避免了PUR熔胶与空气中的水分发生反应而直接影响PUR的粘结质量，更避免了造成剩余在胶罐内的PUR胶全部报废；喷胶精度大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及无线胶装机所使用的PUR胶罐熔胶系统。
背景技术
现有的无线胶装机所使用的PUR胶罐，主要包括一竖直设置的圆筒形的胶腔，所述胶腔的底端密封，胶腔的腔内设有可上下滑动的带有压杆的活塞，胶腔的底部设有出胶口，胶腔设有用于熔化盛装于其腔内的PUR颗粒的熔胶加热部件，所述出胶口通过外周设有加热部件的输胶管与无线胶装机的喷嘴相连(参见《喷胶式无线胶装机的胶罐》，专利号201220457130.4)。这种结构的胶罐，主要存在以下问题：一是密封性不好——压杆驱动活塞往返运动，长时间磨损必然出现间隙，间隙处不仅会漏胶，造成浪费，而且PUR熔胶会与空气中的水分发生反应，进而固化，直接影响PUR的粘结质量，更严重的，还会造成剩余在胶罐内的PUR胶全部报废；二是喷胶精度不高——由于活塞与胶腔内壁之间存在较大的阻力，使得我们很难通过对所述压杆施加压力来较精确地控制喷嘴的喷胶量；三是结构复杂——需要压杆和活塞，配合精度要求高，加工成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种PUR胶罐熔胶系统，结构简单，无需要压杆和活塞，大大降低了成本；不会出现因活塞磨损造成的漏胶、漏气，避免了胶液外溢的浪，避免了PUR熔胶与空气中的水分发生反应而直接影响PUR的粘结质量，更避免了造成剩余在胶罐内的PUR胶全部报废；喷胶精度大大提高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种PUR胶罐熔胶系统，包括一竖直设置的熔胶筒，该熔胶筒的底部设有用于熔化盛装于其内腔的PUR颗粒的熔胶加热部件，其特征在于：熔胶筒的底部还设有出胶口，所述出胶口通过外周设有加热部件的输胶管与无线胶装机的喷嘴相连，熔胶筒的顶端通过锁紧装置封盖有顶盖，顶盖上设有顶盖进气孔，该顶盖进气孔一端与所述熔胶筒的内腔贯通，另一端通过气管与压缩空气源相连，在顶盖进气孔与压缩空气源之间的所述气管上设有用于干燥空气的水分过滤装置。
所述熔胶筒的底部为一座体，所述水分过滤装置包括一外置的水分过滤器，和一内置的热烘管路，所述热烘管路设置于座体的熔胶加热部件处，待干燥的压缩空气从热烘管路的干燥入口流入，从热烘管路的干燥出口流出。
所述座体为分体结构，由座体上部和座体下部密封对接组成，所述热烘管路由开设于所述座体上部的底面上的凹槽构成，所述凹槽在水平面内弯折或盘绕。
所述顶盖内面上设有一环槽，所述顶盖进气孔通过多个辐射孔与熔胶筒的内腔贯通，各所述辐射孔的出气口均布于环槽内侧。
上述熔胶筒、顶盖的内壁和/或外壁上均设有特氟龙涂层。
所述锁紧装置包括：设置于熔胶筒顶端左侧的与顶盖的左凸耳通过左铰轴铰接的左铰轴支座，和设置于熔胶筒顶端右侧的与顶盖的右凸耳通过锁紧螺母拧紧的右铰轴支座，所述锁紧螺母通过螺栓固接于铰接在所述右铰轴支座上的右铰轴的中部，在所述右凸耳上开设有用于卡入螺栓的开口槽。
上述熔胶筒、顶盖的内壁和/或外壁上均设有特氟龙涂层。
在上述各技术方案中，所述熔胶筒的底部还设有温度传感器，该温度传感器与PUR胶罐熔胶系统的控制器电连接。
与现有技术相比本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，熔胶筒的底部还设有出胶口，所述出胶口通过外周设有加热部件的输胶管与无线胶装机的喷嘴相连，熔胶筒的顶端通过锁紧装置封盖有顶盖，顶盖上设有顶盖进气孔，该顶盖进气孔一端与所述熔胶筒的内腔贯通，另一端通过气管与压缩空气源相连，在顶盖进气孔与压缩空气源之间的所述气管上设有用于干燥空气的水分过滤装置，这种结构，熔胶筒的内腔完全密封，利用顶盖进气孔通入干燥空气，自上而下给熔胶筒内的PUR熔胶施压，通过控制通入干燥空气的气压，来控制喷嘴的喷胶量，带来的有益效果就是——
1.结构简单。无需要压杆和活塞，大大降低了成本；
2、不会出现因活塞磨损造成的漏胶、漏气，避免了胶液外溢的浪，避免了PUR熔胶与空气中的水分发生反应而直接影响PUR的粘结质量，更避免了造成剩余在胶罐内的PUR胶全部报废；
3、喷胶精度大大提高。现有技术中活塞与胶腔内壁之间存在较大的阻力，而且，从静到动时的阻力要大于运动起来后的阻力，磨损后的阻力小于磨损前的阻力，使得很难通过施加压力来较精确地控制喷嘴的喷胶量。本发明因取消了活塞，没有活塞与胶腔内壁之间较大的阻力，控制精度不仅大大提高，而且很稳定。
直接采用干燥的压缩空气取代活塞，利用了熔胶粘稠这一特性，在干燥的压缩空气通入后，熔胶不会被吹散，开创性的解决了长期存在于无线胶装领域内的上述技术难题。
进一步的有益效果是：所述水分过滤装置包括一外置的水分过滤器，和一内置的热烘管路，所述热烘管路设置于座体的熔胶加热部件处，待干燥的压缩空气从热烘管路的干燥入口流入，从热烘管路的干燥出口流出，这种结构，空气的干燥度比单用外置水分过滤器大大提高，几乎不含水分，完全可以保证使用PUR熔胶的质量要求。
再进一步的有益效果是：所述顶盖内面上设有一环槽，所述顶盖进气孔通过多个辐射孔与熔胶筒的内腔贯通，各所述辐射孔的出气口均布于环槽内侧，这种结构，干燥的压缩空气能够较均匀地给PUR熔胶施压，避免吹散PUR熔胶。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1打开顶盖的结构示意图；
图3是图1中座体的拆分结构示意图；
图4是图2中顶盖的A-A向剖视图；
图5是另一种结构的顶盖所采用的导气螺帽的结构示意图；
图6是图5的剖视图。
具体实施方式
如图1至4所示，本发明一种PUR胶罐熔胶系统，包括一竖直设置的熔胶筒1，该熔胶筒1的底部设有用于熔化盛装于其内腔的PUR颗粒的熔胶加热部件、及用于测量加热温度温度温度传感器，该温度传感器与PUR胶罐熔胶系统的控制器电连接，控制熔胶温度在120度左右，熔胶筒1的底部还设有出胶口101，所述出胶口101通过外周设有加热部件的输胶管与无线胶装机的喷嘴相连，熔胶筒1的顶端通过锁紧装置封盖有顶盖2，所述锁紧装置包括：设置于熔胶筒1顶端左侧的与顶盖2的左凸耳202通过左铰轴301铰接的左铰轴支座102，和设置于熔胶筒1顶端右侧的与顶盖2的右凸耳203通过锁紧螺母4拧紧的右铰轴支座103，所述锁紧螺母4通过螺栓5固接于铰接在所述右铰轴支座103上的右铰轴302的中部，在所述右凸耳203上开设有用于卡入螺栓5的开口槽204，顶盖2上设有顶盖进气孔201，该顶盖进气孔201一端与所述熔胶筒1的内腔贯通，另一端通过气管与压缩空气源相连，在顶盖进气孔201与压缩空气源之间的所述气管上设有用于干燥空气的水分过滤装置。
作为优选，所述熔胶筒1的底部为一座体205，该座体205为分体结构，由座体上部2051和座体下部2051密封对接组成，座体上部2051与熔胶筒1的下端密封对接，所述水分过滤装置包括一外置的水分过滤器，和一内置的热烘管路，所述热烘管路设置于座体205的熔胶加热部件处，待干燥的压缩空气从热烘管路的干燥入口901流入，从热烘管路的干燥出口902流出。压缩空气源中的待干燥空气可以先经过热烘管路干燥，然后进入水分过滤器干燥，最后通入顶盖进气孔201；也可以将压缩空气源中的待干燥空气先经过水分过滤器干燥，然后导入热烘管路干燥，再导入水分过滤器干燥，最后通入顶盖进气孔201。
作为优选，所述热烘管路由开设于所述座体上部2051的底面上的凹槽构9成，所述凹槽9在水平面内弯折。
为了均匀施压，所述顶盖2内面上设有一环槽205，所述顶盖进气孔201通过多个辐射孔206与熔胶筒1的内腔贯通，各所述辐射孔206的出气口2061均布于环槽205内侧。图5和6示出了另一种均匀施压的导气螺帽结构：为了降低加工难度，辐射孔206设置于导气螺帽上，导气螺帽安装在顶盖2上，导气螺帽进气口2062通过管路与顶盖进气孔201连通。
作为进一步的优化，熔胶筒1、顶盖2的内壁和外壁，均设有不粘层，以防止PUR熔胶粘连熔胶筒1、顶盖2的内壁和外壁，所述不粘层可采用特氟龙涂层，也可采用其它适宜的不粘层材料。
Claims (8)
1.一种PUR胶罐熔胶系统，包括一竖直设置的熔胶筒(1)，该熔胶筒(1)的底部设有用于熔化盛装于其内腔的PUR颗粒的熔胶加热部件，其特征在于：熔胶筒(1)的底部还设有出胶口(101)，所述出胶口(101)通过外周设有加热部件的输胶管与无线胶装机的喷嘴相连，熔胶筒(1)的顶端通过锁紧装置封盖有顶盖(2)，顶盖(2)上设有顶盖进气孔(201)，该顶盖进气孔(201)一端与所述熔胶筒(1)的内腔贯通，另一端通过气管与压缩空气源相连，在顶盖进气孔(201)与压缩空气源之间的所述气管上设有用于干燥空气的水分过滤装置。
2.根据权利要求1所述的PUR胶罐熔胶系统，其特征在于：所述熔胶筒(1)的底部为一座体(205)，所述水分过滤装置包括一外置的水分过滤器，和一内置的热烘管路，所述热烘管路设置于座体(205)的熔胶加热部件处，待干燥的压缩空气从热烘管路的干燥入口(901)流入，从热烘管路的干燥出口(902)流出。
3.根据权利要求2所述的PUR胶罐熔胶系统，其特征在于：所述座体(205)为分体结构，由座体上部(2051)和座体下部(2051)密封对接组成，所述热烘管路由开设于所述座体上部(2051)的底面上的凹槽构(9)成，所述凹槽(9)在水平面内弯折或盘绕。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的PUR胶罐熔胶系统，其特征在于：所述顶盖(2)内面上设有一环槽(205)，所述顶盖进气孔(201)通过多个辐射孔(206)与熔胶筒(1)的内腔贯通，各所述辐射孔(206)的出气口(2061)均布于环槽(205)内侧。
5.根据权利要求4所述的PUR胶罐熔胶系统，其特征在于：所述熔胶筒(1)、顶盖(2)的内壁和/或外壁上均设有特氟龙涂层。
6.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的PUR胶罐熔胶系统，其特征在于：所述锁紧装置包括：设置于熔胶筒(1)顶端左侧的与顶盖(2)的左凸耳(202)通过左铰轴(301)铰接的左铰轴支座(102)，和设置于熔胶筒(1)顶端右侧的与顶盖(2)的右凸耳(203)通过锁紧螺母(4)拧紧的右铰轴支座(103)，所述锁紧螺母(4)通过螺栓(5)固接于铰接在所述右铰轴支座(103)上的右铰轴(302)的中部，在所述右凸耳(203)上开设有用于卡入螺栓(5)的开口槽(204)。
7.根据权利要求6所述的PUR胶罐熔胶系统，其特征在于：所述熔胶筒(1)、顶盖(2)的内壁和/或外壁上均设有特氟龙涂层。
8.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的PUR胶罐熔胶系统，其特征在于：在所述熔胶筒(1)的底部还设有温度传感器，该温度传感器与PUR胶罐熔胶系统的控制器电连接。
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