CN104175593B - 一种生物质固体成型燃料立式成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生物质固体成型燃料立式成型机，属于成型装置领域，包括驱动机构、与所述驱动机构连接并将圆周运动转变为竖直往复运动的传动机构、与所述传动机构连接的成型机构；所述成型机构包括与所述传动机构固定连接的冲杆、固定于所述冲杆的端部的冲头、成型料室，所述成型料室的上端套设于所述冲杆的外部、侧端与分料机构连接、下端连接有成型模具。本发明提供的生物质固体成型燃料立式成型机，由于成型机是立式的结构，因此物料能够较为均匀的分布在成型模具的表面，数据表明，该生物质固体成型燃料立式成型机比现有的卧式的成型机产量提高了2-3倍以上，因此大大提高了效率。

Description

一种生物质固体成型燃料立式成型机

技术领域

本发明涉及成型装置领域，具体而言，涉及一种生物质固体成型燃料立式成型机。

背景技术

目前的采用机械冲压式的生物质固体成型燃料成型机的成型机构都是卧式的，物料在被水平的推到成型模具上时还受到向下的重力，因此不能均匀的分布在成型模具的表面，成型效率低。

发明内容

本发明提供了一种生物质固体成型燃料立式成型机，旨在提供一种效率较高的成型机。

本发明是这样实现的：

一种生物质固体成型燃料立式成型机，包括驱动机构、与所述驱动机构连接并将圆周运动转变为竖直往复运动的传动机构、与所述传动机构连接的成型机构；所述传动机构及成型机构的外部设有箱体；

所述成型机构包括与所述传动机构固定连接的冲杆、固定于所述冲杆的端部的冲头、成型料室，所述成型料室的上端套设于所述冲杆的外部、侧端与分料机构连接、下端连接有成型模具；所述冲杆包括上冲杆以及下冲杆，上冲杆与下冲杆可拆卸连接，所述冲头固定于所述下冲杆的底端。

进一步地，所述驱动机构包括电机、与所述电机带传动的惯性轮。

进一步地，所述传动机构为曲柄滑块机构，其包括与所述惯性轮固定连接的主轴、套设于所述主轴外部并与其固定连接的偏心轮、套设于所述偏心轮外部并与其转动连接的连杆、与所述连杆铰接的滑块、套设于所述滑块外部的滑套，所述冲杆固定于所述滑块的底部。

进一步地，所述传动机构为凸轮机构，其包括与所述惯性轮固定连接的主轴、与所述主轴固定连接的凸轮、置于所述凸轮下方的滑块、与所述滑块固定连接的复位弹簧、套设于所述滑块外部的滑套，所述冲杆固定于所述滑块的底部。

进一步地，所述主轴与所述惯性轮的连接部伸出所述箱体；

所述成型料室与所述成型模具之间设有嵌套，所述箱体的底端设有一个将所述成型模具卡紧的机头，该机头底部有出料口。

进一步地，所述惯性轮有两个，分别连接于所述主轴的两端。

进一步地，所述上冲杆外套设有防尘防漏油装置。

进一步地，所述箱体外设有空气过滤器，所述空气过滤器的底端延伸至所述箱体内部。

进一步地，所述主轴与所述箱体的连接部之间设有起转动轴承。

本发明提供的生物质固体成型燃料立式成型机，在使用时，由驱动机构带动传动机构，传动机构带动成型机构上下运动，分料机构将物料运输至成型料室，由于该成型机是立式的结构，因此物料能够较为均匀的分布在成型模具的表面，数据表明，该生物质固体成型燃料立式成型机比现有的卧式的成型机产量提高了2-3倍以上，因此大大提高了效率。

附图说明

图1示出了本发明实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的正面结构；

图2示出了本发明实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的侧面结构；

图3示出了本发明实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的侧面剖视图的结构；

图4示出了本发明实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的正面剖视图的结构；

图5示出了本发明实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的传动机构主视图的结构；

图6示出了本发明实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的传动机构侧视图的结构；

图7示出了本发明实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的成型机构的结构；

图8示出了本发明实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的另一种传动机构主视图的结构；

图9示出了本发明实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的另一种传动机构侧视图的结构。

具体实施方式

用木屑、竹屑、秸秆、刨花、农林废弃物、垃圾可燃废弃物等物料作为原材料，通过预处理和加工，将其压制具有高密度的颗粒燃料或压块燃料，是替代燃煤、燃油的理想燃料，既能节约能源又能减少碳排放，是一种高效、洁净的可再生能源，具有良好的经济效益和社会效益。目前市场上所出现的冲压型的压块成型机，都是采用冲杆水平放置，进料口位于左右两旁或垂直冲杆上方，通过冲杆的前后往复运动进行压块作业的卧式结构。采用这种卧式结构的设备目前普遍存在这样的不足：由于物料受制于重力作用，不能使物料均匀分布于垂直的模具表面，因此大多厂家通过增大冲杆和模具的直径的方法提高产能，具有局限性；也有厂家采用增加双冲杆的方法提高产能，但也是增加了出故障的机率，其中任一部件出现故障，都将导致整台设备停机维修，该方法也不能达到降低设备能耗，提高工作效率，提高产能的目的。

请参阅图1-图9，本发明实施例提供的一种生物质固体成型燃料立式成型机，旨在提供一种效率较高、能耗较低、维护更简便的成型设备。

该生物质固体成型燃料立式成型机包括支撑机构、上料机构、分料机构76、冲压机构、成品输送机构、润滑机构、冷却机构以及控制机构；其中冲压机构包括驱动机构、传动机构、成型机构。

驱动机构包括电机14和与电机14带传动连接的惯性轮15，惯性轮15因质量较大，转动起来惯量大，转动不易停止。驱动机构带动传动机构和成型机构工作。

优选地，在传动机构和成型机构的外部设有一个箱体16，箱体16起到对内部各部件保护的作用，以及作为其他部件的支撑，也在较大程度上隔绝了箱体16内外的空气，使之互相不污染。

传动机构与驱动机构连接并将圆周运动转变为竖直往复运动，请参阅图5及图6，本实施例中的传动机构为曲柄滑块机构，包括与惯性轮15固定连接(优选地，该固定连接方式为平键连接)的主轴57、套设于主轴57外部并与其固定连接的偏心轮58、套设于偏心轮58外部并与其转动连接的连杆59、与连杆59铰接的滑块61、套设于滑块61外部的滑套62。

该曲柄滑块机构在工作时，惯性轮15带动主轴57转动，主轴57带动偏心轮58转动，偏心轮58由于偏心安装，在转动时会带动连杆59运动，连杆59带动与其铰接的滑块61做上下往复运动，从而完成冲压成型工作。优选地，连杆59通过连杆轴60与滑块61铰接。

现有技术中还有较多的其他机构可以实现该功能，比如凸轮机构，请参阅图8及图9，凸轮机构包括与惯性轮15固定连接(优选地，该固定连接方式为平键连接)的主轴57、与主轴57固定连接(平键连接)的凸轮71、置于凸轮71下方的滑块61、与滑块61固定连接的复位弹簧72、套设于滑块61外部的滑套62。

该凸轮71机构在工作时，惯性轮15带动主轴57转动，主轴57带动凸轮71转动，当凸轮71直径较大的一端转动至与滑块61接触时会对滑块61有向下的推力；当凸轮71直径较小的一端转动至靠近滑块61时，复位弹簧72会对滑块61有向上的拉力，使其向上运动，依次循环，完成冲压成型的工作。

优选地，本发明的实施例中选用曲柄滑块机构作为传动机构。

主轴57与惯性轮15的连接部伸出箱体16，优选地，惯性轮15有两个，分别对称的设于箱体16的两侧，连接于主轴57的两端；两个惯性轮15的传动方式能使传动更加平稳。

成型机构包括与滑块61的底端固定连接的冲杆、固定于冲杆底端的冲头67、成型料室68，成型料室68的上端套设于冲杆的外部、侧端与分料机构76连接、下端连接有成型模具70。

成型机构在工作时，滑块61带动冲杆上下运行，将分料机构76送来的物料压至成型模具70，完成成型工作。

优选地，冲杆包括上冲杆64以及下冲杆66两段，上冲杆64与滑块61固定连接，上冲杆64与下冲杆66可拆卸连接，冲头67固定于下冲杆66的底端。进一步地，上冲杆64与下冲杆66通过夹紧连接器65连接。冲杆属于易损件，现有技术的设备中，冲杆前端连接冲头67，后端通过压接盘固定连接于滑块61上。一旦冲杆受损，就必须拆下其下方的众多部件后才能进行更换，维修操作时间长，维修成本高。本发明实施例中冲杆采用两段可拆式结构设计。如果冲杆受损需更换，只需松开冲杆的夹紧连接器65即可快速更换受损部件。

进一步地，成型料室68采用四通的形式制成，四通的顶部的开口套在冲杆的外部，侧部的两个开口与分料机构76相连，四通的中间有空的成型腔，底部连接有成型模具70。

优选地，在成型模具70与成型料室68之间设有一个嵌套69，嵌套69固定在成型料室68的底端，成型料室68通过螺栓固定在箱体16上，其底端与箱体16的底端平齐，在箱体16的底端固定有一个机头28，该机头28与嵌套69组合形成一个容置空间，将成型模具70卡紧。机头28的底部有一个出料口29，冲头67将物料通过成型模具70压制成型后通过该出料口29排出。

现有技术中采用卧式结构的设备在生产过程中，原材料在冲头与成型料室的下端出料口的间隙间产生摩擦磨损，磨损到一定程度就需要对成型料室进行维修。此时需要拆下机头、两边的分料机构之后，才能把四通整体拆下来，进行维修补焊及重新车制或整体更换，耗用时间长，成本非常高，影响正常生产。本发明提供的成型机中采用在成型模具70和成型料室68之间垫设嵌套69的方式，在维修时只需将机头28卸下，拿下成型模具70，把嵌套69直接更换掉就可以，耗用时间极少，成本低，基本不影响正常生产。换下的嵌套经维修后可做备用。

进一步地，在箱体16的内部设有一个防尘防漏油装置63，该防尘防漏油装置63通过箱体16内部的支架套设在上冲杆64的外部。

现有技术中的大多卧式结构的设备，成型料室后端通孔没有设置防尘装置及防漏油装置，或者设置了防尘装置但其与成型料室后端间隙过小(甚至有些设备厂家防漏油装置与成型料室料腔直接设计在一起的)。在冲杆与冲头往回运动时，把沾在表面的粉状物料带出成型料室，不断累积存在防漏油装置与成型料室后端的间隙中，使防漏油装置的密封件和油封损坏，导致设备出现漏油的现象。而进入防漏油装置的粉状物料，不但污染机油，使其变脏使用寿命变短，而且使油管出现堵塞，导致设备出现非正常磨损，同时也使冲杆表面极易出现损伤，不能保证设备长时间的正常工作。而要对防漏油装置清理维修，也要拆下机头、成型模具、两边分料机构、连接套筒、成型料室等其他诸多部件之后才能清理维修，维修操作时间长，非常不方便。而且这种设计在生产过程中，滑套与防漏油装置连接组装在一起，当滑块在滑套内部快速往后运动时，滑套中间的空间迅速扩大，造成空气压力急剧下降，对防漏油装置产生空气吸力，如果防漏油装置的密封件受损的话，粉状物料就会被吸入滑套内部，加大滑套与滑块的磨损，减少滑块与滑套的使用寿命。

本发明实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的成型料室68上端通孔加设防尘封及与防尘防漏油装置63隔离设计。现在成型料室68上端通孔加设防尘封，防止漏料情况发生；优选地，其与防尘防漏油装置63具有两倍于冲杆冲程以上的间距设计，充分保障了防尘防漏油装置63的稳定运行，基本处于免维护免维修状态。

进一步地，在箱体16外设有空气过滤器56，空气过滤器56的底端延伸至箱体16内部。在生产过程中，箱体内部传动机构和成型机构快速运动，产生较大摩擦，导致箱体内部气压增大，气压增大到一定程度可能存在危险；如果单独增加气体交换机，可能会导致外部带有较大灰尘的空气被吸入箱体内部，存在污染润滑油的可能。本发明实施例中，箱体16上增加空气过滤器56，保证机箱内外气压稳定，同时防止灰尘或粉状被吸入设备内部，避免润滑油被污染以及减少部件的磨损。

进一步地，主轴57与箱体16的连接部之间设有轴承75，轴承75主要起到支撑和传动的作用，此外，还可以在轴承外侧加设油封、O形圈、端盖等密封部件，来保证了箱体16内部不被污染。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质固体成型燃料立式成型机，其特征在于，包括驱动机构、与所述驱动机构连接并将圆周运动转变为竖直往复运动的传动机构、与所述传动机构连接的成型机构；所述传动机构及成型机构的外部设有箱体；

所述成型机构包括与所述传动机构固定连接的冲杆、固定于所述冲杆的端部的冲头、成型料室，所述成型料室的上端套设于所述冲杆的外部、侧端与分料机构连接、下端连接有成型模具；所述冲杆包括上冲杆以及下冲杆，上冲杆与下冲杆可拆卸连接，所述冲头固定于所述下冲杆的底端。

2.根据权利要求1所述的生物质固体成型燃料立式成型机，其特征在于，所述驱动机构包括电机、与所述电机带传动的惯性轮。

3.根据权利要求2所述的生物质固体成型燃料立式成型机，其特征在于，所述传动机构为曲柄滑块机构，其包括与所述惯性轮固定连接的主轴、套设于所述主轴外部并与其固定连接的偏心轮、套设于所述偏心轮外部并与其转动连接的连杆、与所述连杆铰接的滑块、套设于所述滑块外部的滑套，所述冲杆固定于所述滑块的底部。

4.根据权利要求2所述的生物质固体成型燃料立式成型机，其特征在于，所述传动机构为凸轮机构，其包括与所述惯性轮固定连接的主轴、与所述主轴固定连接的凸轮、置于所述凸轮下方的滑块、与所述滑块固定连接的复位弹簧、套设于所述滑块外部的滑套，所述冲杆固定于所述滑块的底部。

5.根据权利要求3或4所述的生物质固体成型燃料立式成型机，其特征在于，所述主轴与所述惯性轮的连接部伸出所述箱体；

所述成型料室与所述成型模具之间设有嵌套，所述箱体的底端设有一个将所述成型模具卡紧的机头，该机头底部有出料口；所述惯性轮有两个，分别连接于所述主轴的两端；所述上冲杆外套设有防尘防漏油装置。

6.根据权利要求5所述的生物质固体成型燃料立式成型机，其特征在于，所述箱体外设有空气过滤器，所述空气过滤器的底端延伸至所述箱体内部。

7.根据权利要求5所述的生物质固体成型燃料立式成型机，其特征在于，所述主轴与所述箱体的连接部之间设有转动轴承。