CN104175355A - 一种自动化的固态食品切块机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动化的固态食品切块机，包括底座，以及设置在底座上并进行切块的切架体，所述切架体的两侧设有支撑轴固定安装在底座上，所述切架体的上部设有推动切架体运行的推动部，所述安装部向操作面固定设有控制器，所述推动部的底部安装有低位检测器对推动部的低位进行检测、高位安装有高位检测器的高位进行检测、顶部安装有电磁接触器对推动部的工作位置进行控制，所述低位检测器、高位检测器及电磁接触器的线路连接至控制器中，所述控制器的外部连接有可编程控制器进行总体的监测与控制，运行效果稳定，挤压力较大，对刀具的保护较好，内部结构较稳固，具有自动化的检测与控制等优点。

Description

一种自动化的固态食品切块机

 

技术领域

    本发明涉及切块机领域，更具体地说，涉及一种自动化的固态食品切块机。

背景技术

切块机具有操作简单，性能稳定、经济实用等优点，被广泛应用于各种技术领域。现有技术中的切块机主要存在以下缺陷；推动的结构容易变形，结构不是十分稳固，长久运行的寿命不够持久，挤压变形中经常需要更换较多的刀具，对刀具的损坏较明显。

故需要设计出一种自动化的固态食品切块机，运行效果稳定，挤压力较大，对刀具的保护较好，内部结构较稳固，具有自动化的检测与控制。

本背景技术部分提供与本发明有关的背景技术信息，其未必是现有技术。

发明内容

本发明内容部分提供总体概述，并不是其全部范围或其全部特征的全面公开内容。

本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动化的固态食品切块机，至少具有如下技术效果运行效果稳定，挤压力较大，对刀具的保护较好，内部结构较稳固，具有自动化的检测与控制。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种自动化的固态食品切块机，包括底座，以及设置在底座上并进行切块的切架体，所述切架体的两侧设有支撑轴固定安装在底座上，所述切架体的上部设有推动切架体运行的推动部，所述安装部向操作面固定设有控制器，所述推动部的底部安装有低位检测器对推动部的低位进行检测、高位安装有高位检测器的高位进行检测、顶部安装有电磁接触器对推动部的工作位置进行控制，所述低位检测器、高位检测器及电磁接触器的线路连接至控制器中，所述控制器的外部连接有可编程控制器进行总体的监测与控制。

进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。该发明内容中的描述和具体示例仅用于说明目的，而并非旨在限制本发明的范围。

在进一步特征中，所述支撑轴对称并设置在底座侧边的中间位置，所述支撑轴的上部固定安装有安装部，所述安装部对推动部进行滑动安装。

在进一步特征中，所述推动部与下部的切架体之间设有推动轴进行下压运动。

在进一步特征中，所述底座的底部边缘设有底脚，所述底脚呈条形状进行支撑，所述底座的上部中间位置固定安装有底切板与底座上部的切架体对应进行切割。

在进一步特征中，所述切架体包括刀板，以及固定安装在刀板上至少一对的刀片，所述刀片等间距排列在刀板上，所述刀板上安装有一体的推板，所述推板的上部与推动部的底部对应。

在进一步特征中，所述推板向外部安装有手柄对推板进行操作，所述推板的内部分布有至少一对施压轴对推板上的压力进行分解。

在进一步特征中，所述支撑轴上套接有滑动块，所述滑动块上固定安装有挤压板与切架体的上部固定连接进行挤压实现切割，所述挤压板的中间位置对应安装连接块与上部进行对应安装实现推动连接。

在进一步特征中，所述支撑轴的上部固定安装有安装部，所述安装部采用金属材料进行制作呈板式结构，所述安装部与支撑轴之间设有固定螺丝进行锁紧定位。

在进一步特征中，所述推动部的顶端设有卡块，以及固定安装在卡块上整体位与推动部侧部的压力体，所述压力体对推动部提供推动力，所述推动部上安装有推力表。

在进一步特征中，所述安装部向操作面固定设有控制器，所述控制器对推动部的运行状态进行调节。

有益效果：

与现有技术相比，本发明采用上述技术方案提供的一种自动化的固态食品切块机，至少具有如下技术效果运行效果稳定，挤压力较大，对刀具的保护较好，内部结构较稳固，具有自动化的检测与控制。

本发明的各种目的、特征、方面和优点将通过以下本发明的优选实施例的详细说明而变得更加明显。

附图说明

本文描述的附图仅用于说明目的，并不意图以任何方式限制本公开的范围。

图1为本发明的结构示意图。

图中，底座1、底脚1a、底切板1b、切架体2、刀板2a、刀片2b、推板2c、手柄2d、施压轴2e、支撑轴3、滑动块3a、挤压板3b、连接块3c、安装部4、推动部5、推动轴5a、卡块5b、推力表5c、压力体6、控制器7、低位检测器8a、高位检测器8b、电磁接触器8c、可编程控制器9。

贯穿附图的若干个示图，相应的标号指示相应的部件。

具体实施方式

下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本发明、本发明的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改变本发明原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。

具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本发明的实质内容。

现在将参照附图更充分地描述本公开的示例。下面的描述本质上仅是示例性的，并不是旨在限制本公开、应用或用途。

如图1所示，一种自动化的固态食品切块机，其特征在于：包括底座1，以及设置在底座1上并进行切块的切架体2，所述切架体2的两侧设有支撑轴3固定安装在底座1上，所述切架体2的上部设有推动切架体2运行的推动部5，所述安装部4向操作面固定设有控制器7，所述推动部5的底部安装有低位检测器8a对推动部5的低位进行检测、高位安装有高位检测器8b的高位进行检测、顶部安装有电磁接触器8c对推动部5的工作位置进行控制，所述低位检测器8a、高位检测器8b及电磁接触器8c的线路连接至控制器7中，所述控制器7的外部连接有可编程控制器9进行总体的监测与控制。支撑轴3对称并设置在底座1侧边的中间位置，支撑轴3的上部固定安装有安装部4，安装部4对推动部5进行滑动安装。推动部5与下部的切架体2之间设有推动轴5a进行下压运动。底座1的底部边缘设有底脚1a，底脚1a呈条形状进行支撑，底座1的上部中间位置固定安装有底切板1b与底座1上部的切架体2对应进行切割。切架体2包括刀板2a，以及固定安装在刀板2a上至少一对的刀片2b，刀片2b等间距排列在刀板2a上，刀板2a上安装有一体的推板2c，推板2c的上部与推动部5的底部对应。推板2c向外部安装有手柄2d对推板2c进行操作，推板2c的内部分布有至少一对施压轴2e对推板2c上的压力进行分解。支撑轴3上套接有滑动块3a，滑动块3a上固定安装有挤压板3b与切架体2的上部固定连接进行挤压实现切割，挤压板3b的中间位置对应安装连接块3c与上部进行对应安装实现推动连接。支撑轴3的上部固定安装有安装部4，安装部4采用金属材料进行制作呈板式结构，安装部4与支撑轴3之间设有固定螺丝3d进行锁紧定位。推动部5的顶端设有卡块5b，以及固定安装在卡块5b上整体位与推动部5侧部的压力体6，压力体6对推动部5提供推动力，推动部5上安装有推力表5c。安装部4向操作面固定设有控制器7，控制器7对推动部5的运行状态进行调节。

在底座1上放置固态食品，通过切架体2进行整体切割，切架体2的内部排列有成对称结构的刀片2b对底部的固态食品进行切割，固态食品主要针对的是冷冻肉以及已经压缩成块的肉渣，对成块的肉渣进行切块处理，形成容易包装的结构，在对固态的肉块进行切割时，因为冷冻的原因肉质会较硬，需要切割机自身具有较坚固的结构，故采用若干的板式结构进行挤压，对挤压力进行分解。

实际工作时，一种自动化的固态食品切块机，包括底座1，以及设置在底座1上并进行切块的切架体2，底座1对所要切割的固态食品进行支撑，并保证底部安装正常，能够将固态食品稳定的放置在其中进行切割。

固态食品可以包括凝胶型食品以及凝固型食品、组织状食品、多孔状食品中的固态食品。在这些食品需要切割时，很多食品因为过硬，需要内部结构坚固，切割压力较大的切割力，特别是食品的加工过程中，很多食品已经被压缩，在压缩的状态下进行切割，就会增加设备内部的机械挤压性，增加内部的挤压性提高板状结构可以增加其内部的稳定性。

切架体2的两侧设有支撑轴3固定安装在底座1上，支撑轴3对切架体2进行支撑，并保证切架体2上下滑动，提高切架体2上下滑动沿着支撑轴3进行滑动，来实现切割效果。在支撑轴3为对称结构时，提高支撑轴3与切架体2之间相互配合，切架体2的上下移动位置会更加稳定，不会改变，在支撑轴3磨损后切架体2依旧可以实现上下移动，长久使用性能会更加稳定。增大支撑轴3的直径可以实现加大的传动效果。切架体2整体采用板式结构进行设计，受力会更加均匀。切割力会更大，比现有技术中的一根轴带动切片进行切割，会形成切割夹角对切片的刀损伤较大，通过直线上的切割会实现较好的切割效果，切片进行直上直下的切割，不会产生受力倾斜角。

切架体2的上部设有推动切架体2运行的推动部5。推动部5推动切架体2沿着支撑轴3进行直上直下的切割，作用力在推动部5进行实现，可以选择不同推动效果的推动部5，实现不同压力作用的切割。通过推动部5实现切割机适用范围的广泛性。在根据使用状态进行调节时，推动部5的选择便可以实现切割效果，使用范围较宽。

支撑轴3对称并设置在底座1侧边的中间位置，将支撑轴3对称进行对称设计能够提高切架体2运行时的受力平衡，切架体2沿着支撑轴3的中间位置进行工作，支撑轴3将整个切架体2进行导向并滑翔推动，可以进一步的固定切架体2的位置，实现切架体2在底座1固定的切割范围内，持续运行。

支撑轴3的上部固定安装有安装部4，安装部4对各种结构进行总体的安装，底座1对整体的结构进行固定的支撑，通过上部的安装部4将支撑轴3以及推动部5结合起来进行使用，安装部4可以保证内部的运行结构稳定，通过对安装部4材料的选用，可以采用金属材料进行制作，采用铸铁材料具有缓冲击的效果，采用不锈钢材料进行制作，不锈钢板具有弹性能够实现弹性变形，并及时回复位置，不锈钢材料不会锈蚀，长久使用能够稳定的工作，不会因为金属锈蚀对固态食品产生污染，提高食品的安全性能。

安装部4对推动部5进行滑动安装。安装部4与推动部5的上部底部是固定安装，但是安装部4与推动部5部分之间是进行滑动安装，推动部5中具有推杆结构，推杆结构就是推动轴5a与安装部4的中间位置配合进行使用，推动部5中间的推动轴5a被推动部5推动，进行上下的移动，且该推动轴5a的移动是直上直下的运动，实现的切割效果较稳定。

安装部4向操作面固定设有控制器7，控制器7主要用于对电磁接触器8c的手动控制，对压力体6的运行状态也可以进行选择性控制。

当控制器7主要用于对电磁接触器8c的手动控制时，可以选择电磁接触器8c处于通电闭合或者断电张开的状态，从而实现推动部5的通电下压工作与断电上升返回的状态，实现下压与上升。

低位检测器8a、高位检测器8b、电磁接触器8c的线路经过控制器7并连接控制器7进行手动控制，其尾端线路连接至可编程控制器9进行总体的监测与控制。

推动部5的底部安装有低位检测器8a对推动部5的低位进行检测当推动部5的内部处于低位时，低位检测器8a检测到推动部5处于低位，向可编程控制器9输送信号，可编程控制器9处理信号后会延时将电磁接触器8c的电路断开，使推动部5上升，等待下一次的工作指令即高位检测器8b检测到推动部5处于高位，然后经过较长时间的延时后，再对电磁接触器8c进行吸合，使推动部5缓慢的进行下压，实现下切的动作。

高位安装有高位检测器8b的高位进行检测，并输送信号至可编程控制器9中进行处理信号，然后延迟进行闭合电磁接触器8c使推动部5进行下压动作。

顶部安装有电磁接触器8c对推动部5的工作位置进行控制，电磁接触器8c主要用于执行推动部5的工作，并输送信号至可编程控制器9中进行处理。

低位检测器8a、高位检测器8b及电磁接触器8c的线路连接至控制器7中，进行统一的安装，保证控制器7对电磁接触器8c的状态可以进行手动的选择下压与上升。

控制器7的外部连接有可编程控制器9进行总体的监测与控制。可编程控制器9对控制器7中的工作信号进行处理，决定控制器7是否工作。实现智能控制，特别是在底部的输送在自动化的状态下，可以进行自动的下压切割与上升停止。

推动部5与下部的切架体2之间设有推动轴5a进行下压运动。推动轴5a对切架体2的上部连接，推动轴5a推动切架体2进行直上直下的直接推动并实现运动性的切割。采用间接的方式进行连接，而不是在推动轴5a上直接安装切刀，通过切架体2可以安装若干的切刀，且安装的切刀位置可以改变，通过安装不同的形状角度的切刀，可以切割出不同形状的物品及食材。且采用间接的方式，可以保证切架体2的平整结构进行调节使用。

底座1的底部边缘设有底脚1a，底座1可以采用底脚1a对底座1进行支撑，底脚1a设置在边缘位置能够实现底座1的中间位置工作，底座1受到挤压时产生变形，不设置底脚1a时，底座1的支撑是不具有缓冲振动的效果的，而底座1与底脚1a接合，底脚1a保证底座1边缘位置不变，底座1的中间位置缓冲变形后，及时的回复，重新回复到原有位置，实现稳定性的支撑，对底座1分解缓冲时的冲击力，具有较好的效果。特别是对于切刀与固态食品之间的挤压冲击，具有缓冲效果，通过底座1的变形来实现，而底座1没有底脚1a时，就不具有缓冲效果，对切刀的损伤较大，对整个结构内部的损伤也会较大。底脚1a与其他的安装结构进行对应，可以通过底脚1a对底座1进行定位性的支撑，确保底座1长久使用后不会发生位置的改变。底脚1a可以与安装的槽孔进行对应，将底脚1a设置与定位的槽与孔的形状对应，从而实现定位精确的效果。

底脚1a呈条形状进行支撑，底脚1a整体呈条形状具有边缘整体受力的效果。将底座1的边缘安装底脚1a可以固定安装也可以通过螺丝或者其他的焊接结构进行安装，保证其具有稳定的安装结构，通过底脚1a整体呈条形状对底座1的受力进行分解，分解后，底座1的变形会沿着底脚1a条形状边缘进行变形，形成受力稳定分解的结构。

底座1的上部中间位置固定安装有底切板1b与底座1上部的切架体2对应进行切割。底座1的上部中间位置对底切板1b形成包裹型的工作结构，底切板1b对工作结构的位置进行包裹，缓冲切架体2的切割对底座1的冲击。底切板1b为砧板类的结构，具有避免外部的冲击与外部污染干扰的作用。通过底切板1b对固态食品进行防护，使固态食品的切割不会产生外漏，对外部进入内部可以进行防护，提高对固态食品的加工防护效果，对底座1的使用抵抗缓冲力。底切板1b的硬度要小于刀片2b的硬度，放置刀片2b与底切板1b的碰撞而产生刀片2b的损坏。底切板1b采用软质木材进行制作，对刀片2b不会产生影响，对食品的保护也会更佳。

切架体2包括刀板2a，以及固定安装在刀板2a上至少一对的刀片2b，在刀板2a上安装刀片2b，在刀板2a上设置竖型槽，对刀片2b进行夹持，刀片2b整体呈上宽下窄与竖型槽的上宽下窄对应，进一步保证定位安装的结构稳定，通过对竖型槽位置在刀板2a中的设定，可以满足刀板2a切出不同形状的固态食品，可以切出心型，或者长方体或者正方体形状的固态食品。

刀片2b等间距排列在刀板2a上，在刀片2b等间距排列后，可以形成稳定的立体形状，间距排列具有切割时受力分解均衡的效果，有利于长期使用。内部结构的使用寿命会更加持久。

刀板2a上安装有一体的推板2c，推板2c与刀板2a进行固定，将刀板2a的尾部进行挤压，并卡接住刀板2a的尾部，可以可以采用焊接的方式进行安装，但是焊接的方式不利于刀板2a的更换，根据使用情况的不同，对刀板2a的布局进行控制，推板2c可以刀板2a运行，推板2c将推板2c的受力分布均匀的工作在刀片2b上，推板2c可以实现对刀板2a的保护，并带动刀板2a进行直上直下的切割运动。

推板2c的上部与推动部5的底部对应。推板2c与推动部5的底部对应，推动部5推动推板2c进行直上直下的切割运动。

推板2c向外部安装有手柄2d对推板2c进行操作，推板2c向外部安装有手柄2d，通过手柄2d对推板2c进行安装与调节，有利于推板2c的安装与拆卸，维护起来比较方便。

推板2c的内部分布有至少一对施压轴2e对推板2c上的压力进行分解。施压轴2e与挤压板3b之间通过螺丝进行连接，通过施压轴2e可以在平面上调节推板2c的倾斜位置，可以实现推板2c位置的平衡，也可以实现推板2c呈倾斜状进行下压的效果。

支撑轴3上套接有滑动块3a，滑动块3a用于提高挤压板3b在支撑轴3上的滑动效果，通过支撑轴3与滑动块3a之间摩擦，降低支撑轴3的摩擦，从而实现在长期运行后滑动块3a的摩擦损伤，更换滑动块3a即可完成维护，滑动块3a采用铜制材料进行制作，具有耐摩擦与缓冲击的效果。提高整体的使用寿命与稳定性。

滑动块3a上固定安装有挤压板3b与切架体2的上部固定连接进行挤压实现切割，挤压板3b与推动轴5a进行直接的固定安装，构成整个传动系统，提高推动轴5a带动挤压板3b进行运行，将推动轴5a的点受力分解到挤压板3b上，实现运行中的受力平衡分解稳定运行。

挤压板3b的中间位置对应安装连接块3c与上部进行对应安装实现推动连接。连接块3c是挤压板3b的上部结构，提高连接块3c与推动轴5a进行连接，在使用螺丝进行固定，将切割机的各个部分进行分解开，组装时分布进行安装，固定的结构也会更加牢固，损坏时拆卸方便，维护时较简易，零部件的分解也会更加合理。

支撑轴3的上部固定安装有安装部4，安装部4将支撑轴3的上部统一的固定起来，使支撑轴3的结构稳定运行，支撑轴3的位置上下全部固定起来，切架体2运行时的效果也会更加稳定。

安装部4采用金属材料进行制作呈板式结构，金属材料具有较高的稳定性，安装部4使用进行材料进行制作，使安装部4的结构更加稳定，不会轻易的变形，受力抗冲击的效果会更好，呈板式结构，安装部4受力时会进一步的增强。

安装部4与支撑轴3之间设有固定螺丝3d进行锁紧定位。将固定螺丝3d对支撑轴3的上端进行锁紧定位，实现安装部4与支撑轴3之间更加稳定的固定，且拆卸比较方便。

推动部5的顶端设有卡块5b，以及固定安装在卡块5b上整体位与推动部5侧部的压力体6，推动部5主要为缸体，可以是液压缸体也可以是气压缸体，卡块5b对推动部5的上部位置进行固定，并与压力体6配合，实现压力体6的安装，压力体6是液压油或气压体，进行存储动力，实现稳定的传动效果，通过压力体6存储动力，然后推动推动部5进行运行。

压力体6对推动部5提供推动力，实现推动部5的推动效果。

推动部5上安装有推力表5c。推力表5c对推动部5的压力进行控制，通过压力体6内存储不同的压力，可以实现对推动部5推力的调节。

安装部4向操作面固定设有控制器7，控制器7是压力体6中进入压力的控制开关，通过控制器7对压力体6中压力的选择，然后控制器7对推动部5的工作状态进行选择，从而实现推动部5的下压与上升。在推力需求较大是选用液压进行工作，推力不是很大时选用气压进行工作。

控制器7对推动部5的运行状态进行调节。从而实现调节控制的作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

对于本领域的技术人员显然的是，在不偏离在此的发明构思的情况下，除已描述的以外可能有很多的变型。 因此，除在所附权利要求的精神中以外不应限制发明的主题。此外，在解释说明书和权利要求中，所有的术语应以与上下文一致的可能最宽广的方式解释。 具体地，术语 “包括” 应解释成指以非排他的方式的元件、部件、或步骤，表示所参考的元件、部件、或步骤可能存在、或可被利用、或者可与未明确参考的其他元件、部件、或步骤结合。在说明书和/ 或权利要求参考选自由A 、B 、C... 和N 构成的组的某事物中的至少一个的情况下，文本应解释成仅需要来自组的一个元素，而非A 加N 、或B 加N 等。

尽管本文较多地使用了底座1、底脚1a、底切板1b、切架体2、刀板2a、刀片2b、推板2c、手柄2d、施压轴2e、支撑轴3、滑动块3a、挤压板3b、连接块3c、安装部4、推动部5、推动轴5a、卡块5b、推力表5c、压力体6、控制器7、低位检测器8a、高位检测器8b、电磁接触器8c、可编程控制器9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种自动化的固态食品切块机，其特征在于：包括底座（1），以及设置在底座（1）上并进行切块的切架体（2），所述切架体（2）的两侧设有支撑轴（3）固定安装在底座（1）上，所述切架体（2）的上部设有推动切架体（2）运行的推动部（5），所述安装部（4）向操作面固定设有控制器（7），所述推动部（5）的底部安装有低位检测器（8a）对推动部（5）的低位进行检测、高位安装有高位检测器（8b）的高位进行检测、顶部安装有电磁接触器（8c）对推动部（5）的工作位置进行控制，所述低位检测器（8a）、高位检测器（8b）及电磁接触器（8c）的线路连接至控制器（7）中，所述控制器（7）的外部连接有可编程控制器（9）进行总体的监测与控制。

2.根据权利要求1所述的自动化的固态食品切块机，其特征在于：所述支撑轴（3）对称并设置在底座（1）侧边的中间位置，所述支撑轴（3）的上部固定安装有安装部（4），所述安装部（4）对推动部（5）进行滑动安装。

3.根据权利要求2所述的自动化的固态食品切块机，其特征在于：所述推动部（5）与下部的切架体（2）之间设有推动轴（5a）进行下压运动。

4.根据权利要求1所述的自动化的固态食品切块机，其特征在于：所述底座（1）的底部边缘设有底脚（1a），所述底脚（1a）呈条形状进行支撑，所述底座（1）的上部中间位置固定安装有底切板（1b）与底座（1）上部的切架体（2）对应进行切割。

5.根据权利要求1所述的自动化的固态食品切块机，其特征在于：所述切架体（2）包括刀板（2a），以及固定安装在刀板（2a）上至少一对的刀片（2b），所述刀片（2b）等间距排列在刀板（2a）上，所述刀板（2a）上安装有一体的推板（2c），所述推板（2c）的上部与推动部（5）的底部对应。

6.根据权利要求5所述的自动化的固态食品切块机，其特征在于：所述推板（2c）向外部安装有手柄（2d）对推板（2c）进行操作，所述推板（2c）的内部分布有至少一对施压轴（2e）对推板（2c）上的压力进行分解。

7.根据权利要求1所述的自动化的固态食品切块机，其特征在于：所述支撑轴（3）上套接有滑动块（3a），所述滑动块（3a）上固定安装有挤压板（3b）与切架体（2）的上部固定连接进行挤压实现切割，所述挤压板（3b）的中间位置对应安装连接块（3c）与上部进行对应安装实现推动连接。

8.根据权利要求2所述的自动化的固态食品切块机，其特征在于：所述支撑轴（3）的上部固定安装有安装部（4），所述安装部（4）采用金属材料进行制作呈板式结构，所述安装部（4）与支撑轴（3）之间设有固定螺丝（3d）进行锁紧定位。

9.根据权利要求2所述的自动化的固态食品切块机，其特征在于：所述推动部（5）的顶端设有卡块（5b），以及固定安装在卡块（5b）上整体位与推动部（5）侧部的压力体（6），所述压力体（6）对推动部（5）提供推动力，所述推动部（5）上安装有推力表（5c）。

10.根据权利要求2所述的自动化的固态食品切块机，其特征在于：所述安装部（4）向操作面固定设有控制器（7），所述控制器（7）对推动部（5）的运行状态进行调节。