CN104175032A - 一种黄铜分液头组件的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种黄铜分液头组件的焊接装置，所述的焊接装置包括高频焊机、装夹机构、第一焊环、第二焊环和第三焊环，所述分液头头部的中部设置一道圆形凹槽，所述圆形凹槽的外侧壁与分液头头部的各个圆孔相接，所述的第一焊环放置在圆形凹槽内，所述的第二焊环设置在分液头尾部与分液头附件的头部之间，所述的第三焊环设置在分液头附件的尾部与分液总管之间，待焊接的黄铜分液头组件放置在装夹机构上，通过高频焊机分别对第一焊环、第二焊环以及第三焊环进行均匀加热，实现黄铜分液头组件的焊接，本发明的焊接装置改善了黄铜分液头组件的焊接质量，用以解决现有的焊接方式工作量大、焊接质量差以及成本高的问题。

Description

一种黄铜分液头组件的焊接装置

技术领域

本发明涉及分液头，具体涉及一种黄铜分液头组件的焊接装置。

背景技术

黄铜分液头组件是空气源热泵热水机组蒸发器里用于分液使用的主要配件，如图1所示，黄铜分液头组件主要由多根分液支管1、分液头2、分液头附件3和分液总管4焊接而成，为减少体积大的分液头在焊接过程中给加热带来困难，在设计分液头用于插入分液支管的各个圆孔之间的孔距时，应尽量紧凑，节省材料成本。但是在对分液头和分液支管进行焊接时，需要将各分液焊环5单独一个一个的套在分液支管上，这就必须得保证分液头头部用于设置分液支管的孔与孔之间有足够的间距，这样才好将各分液焊环5套在分液支管根部，但是分液头孔距的加大，必然要增大分液头的外径，无疑增加了材料成本。而且，通过在分液支管上套入焊环进行焊接，会导致分液头外表面出现焊瘤，并且由于分液焊环5偏小，在往分液支管上套接的时候比较繁琐，增加了很多的工作量。

另外，目前大多数厂家对黄铜分液头组件的焊接都是采用手动钎焊，而手动钎焊肯定会造成分液头加热的不均匀性，以及加热温度的控制，这些都需要焊工本人在长期的焊接过程中的经验总结，所以这对焊工本人的焊接水平有很高的要求。如果加热不均匀就会造成温度过高的分液支管部位钎焊料不停地往焊缝里面渗透，直至流到分液管管口位置处，导致分液支管出现焊堵现象。而加热温度低的部位又会出现钎焊料填不满的现象，出现虚焊等焊接缺陷。对于批量性大的黄铜分液头组件手动焊接效率较低，而且人工成本费用较高。

由于正常使用的分液支管有TP2Mφ6.35×0.75、TP2Mφ4.8×0.65等规格的紫铜管，有的厂家使用的分液管管径甚至更小。分液支管管径的偏小，在采用现有的焊接方式进行焊接的时候，就更容易导致分液支管焊堵的现象，一旦出现分液支管焊堵，则会影响整个机组的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种黄铜分液头组件的焊接装置，所述的焊接装置将第一焊环放置在分液头头部设置的圆形凹槽内，通过对焊接部位均匀加热，融化的焊料通过圆形凹槽在每根分液支管间相互流动，保证每根分液支管的焊缝填料均匀，不会出现分液支管焊堵等不良现象，改善了黄铜分液头组件的焊接质量，用以解决现有的焊接方式工作量大、焊接质量差以及成本高的问题。

为实现上述目的，本发明的方案是：一种黄铜分液头组件的焊接装置，所述的焊接装置用于将一簇分液支管、分液头、分液头附件和分液总管分别进行焊接，组成黄铜分液头组件，所述分液头的头部周边均匀设置有与所述分液支管数目相等的圆孔，所述的一簇分液支管分别位于所述分液头头部对应的圆孔内，

所述的焊接装置包括高频焊机、装夹机构、第一焊环、第二焊环和第三焊环，所述分液头头部的中部设置一道圆形凹槽，所述圆形凹槽的外侧壁与各所述圆孔相接，所述的第一焊环放置在圆形凹槽内，所述的第二焊环设置在分液头尾部与分液头附件的头部之间，所述的第三焊环设置在分液头附件的尾部与分液总管之间，待焊接的黄铜分液头组件放置在装夹机构上，通过高频焊机分别对第一焊环、第二焊环以及第三焊环进行均匀加热，实现黄铜分液头组件的焊接。

所述的装夹机构包括冷却台和底座，所述的冷却台设置有一个与底座配合安装的安装孔，且所述的冷却台设置有内腔体，所述底座的底部通过所述的安装孔安装在冷却台上，所述底座的顶部设置有凸台，待焊接的分液头放置在所述的凸台上，所述的冷却台上设置有冷却水嘴，所述的冷却水嘴与冷却台的内腔体连通，用于在焊接过程中向所述的冷却台通入冷却水，对装夹机构进行冷却。

所述的装夹机构包括安装转轴，所述的安装转轴通过冷却台上的安装孔与底座的底部连接，所述的底座和安装转轴均设置有内腔体，所述底座和安装转轴的内腔体连通，所述安装转轴上设置有保护气嘴，用于在焊接时向待焊接的黄铜分液头组件的内腔通入保护气体。

所述的第一焊环、第二焊环和第三焊环均采用磷铜焊环。

本发明达到的有益效果：(1)本发明通过高频焊机来对分液头进行焊接，并且通过调整高频焊接的焊接参数来保证焊接质量，无需人工作业，大大节省了劳动力，提高了生产效率，避免了人工焊接导致的焊接质量差的问题。

(2)采用本发明的焊接装置进行焊接，可以保证每根分液支管的焊缝填料均匀，不会出现分液支管焊堵等不良现象，改善了黄铜分液头组件的焊接质量，而且由于无需在每根分液支管上都套入焊环，可以保证每个分液支管都有一个较小的管径，而且分液头头部设置的孔距尽量紧凑，可相应的节省材料成本，满足生产要求。

(3)本发明在焊接时，保护气体通过保护气嘴进入分液头装夹机构，并通入到分液头内腔，冷却水通过冷却水嘴进入分液头装夹机构，既能对分液头装夹机构进行冷却，避免装夹机构温度过高膨胀导致分液头在焊接过程中无法正常放置，又能避免分液头在焊接时内部氧化而产生氧化皮，避免了因氧化皮而导致系统内部清洁度不够的问题，提高焊接质量。

(4)本发明可以节省材料成本，分液头可以尽量做小，对于焊接材料的要求也相应的降低，手动焊接需要采用含银5％的银铜焊条，而采用自动高频焊后直接采用普通的磷铜焊环即可，大大降低了焊接材料成本。

附图说明

图1是现有黄铜分液头组件的焊接示意图；

图2是本发明黄铜分液头组件的焊接示意图；

图3是本发明对分液支管进行焊接时第一焊环和分液支管的放置示意图；

图4是本发明设置好圆形凹槽的分液头剖面图；

图5是本发明待焊接的分液头端面的剖面图；

图6是本发明焊接时采用的装夹机构的剖面图。

图中：

1为分液支管，2为分液头，3为分液头附件，4为分液总管，5为分液焊环，6为第一焊环，7为第二焊环，8为第三焊环，9为圆形凹槽，10为圆孔，11为冷却台，12为底座，13为安装转轴，14为冷却进水嘴，15为冷却出水嘴，16为保护气嘴，17为密封板，18为密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的焊接方法作进一步详细地说明。

如图2～5所示，本发明的焊接装置包括高频焊机、装夹机构、第一焊环6、第二焊环7和第三焊环8，所述分液头头部端面设置一道圆形凹槽9，所述的第一焊环6放置在圆形凹槽9内，所述的第二焊环7放置在分液头2的尾部与分液头附件3的头部之间，所述的第三焊环8放置在分液头附件3的尾部与分液总管4之间，待焊接黄铜分液头组件放置在装夹机构的顶部，待焊接黄铜分液头组件的焊接部位放置在高频焊机的加热圈内进行均匀加热，融化的第一焊环的焊料通过圆形凹槽在每根分液支管间相互流动，保证每根分液支管的焊缝填料均匀，不会出现分液支管焊堵等不良现象。

如图6所示，本实施例的装夹机构包括冷却台11、底座12、安装转轴13、冷却进水嘴14、冷却出水嘴15、保护气嘴16、密封板17以及密封垫18。

冷却台11为该装夹机构的主体，冷却台11上安装有冷却进水嘴14、冷却出水嘴15、密封板17以及密封垫18，冷却台11设置有安装孔，底座12插入冷却台11的安装孔、并通过紧密配合与冷却台11配合安装，安装转轴13和底座12均设有内腔体，安装转轴13通过安装孔插入底座12的内腔体、并通过紧密配合与底座12连接，待焊接分液头2通过间隙配合放置在底座12顶部的凸台上，底座12的内腔体与安装转轴13的内腔体连通。本实施例中底座12分别通过O型密封圈与冷却台11和安装转轴13连接。

安装转轴13的底部设置有用于向待焊接的分液头内腔充入保护气体的保护气嘴16，通过保护气嘴向待焊接的黄铜分液头组件的内腔充入保护气体，使黄铜分液头组件内腔的空气排出，用以防止焊接过程中黄铜分液头组件内部氧化而产生氧化皮，影响焊接质量。

冷却台上设置有冷却水嘴，所述的冷却水嘴包括冷却进水嘴14和冷却出水嘴15，冷却进水嘴14和冷却出水嘴15分设于冷却台11的两侧，并与冷却台11的内腔体连通。在焊接过程中，通过冷却进水嘴14不断地向冷却台11内通入冷却水，对装夹机构进行冷却，以防止焊接过程中装夹机构温度过高而导致分液头无法正常放置，冷却台11内的冷却水通过冷却出水嘴15排出。

安装转轴13与底座12配合安装的一端两侧设置有卡台，密封板17设置于冷却台11的底部，密封板17通过紧密配合与底座12的底端连接，且所述的密封板17位于卡台的上方、通过紧密配合与安装转轴13连接，进冷却水嘴14和出冷却水嘴15与密封板之间设置密封垫18。通过密封板17与密封垫18的配合，避免焊接过程中因为漏气而进入空气，同时避免保护气体和冷却水的泄漏。

利用本发明的装夹机构进行焊接时，首先将焊接保护气体使用软管从保护气嘴16充入，经过安装转轴13和底座12的内腔体之后，进入分液头的内腔，使腔内空气排出，达到防止内部氧化的目的。同时，冷却水使用软管经过冷却进水嘴4通入冷却台外环腔体，并从另一侧的冷却出水嘴使用软管排出。冷却水的通入，在冷却底座12的同时，还可以冷却保护气体，进而冷却底座12的顶部凸台，避免顶部凸台温度过高膨胀后分液头不能正常放置。

上述焊接装置在分液头的头部设置有用于放置第一焊环的圆形凹槽，焊接时，将第一焊环放入该圆形凹槽内，并将焊接部位放置在高频焊机的加热圈内进行均匀加热，熔化的焊料通过圆形凹槽在每根分液支管间相互流动，实现分液头与分液支管的焊接，无需在每根分液支管上都套入焊环，可以保证每个分液支管都有一个较小的管径，满足生产要求，而且由于无需每个分液支管均套入焊环，分液头头部设置的孔距可以尽量紧凑，分液头可尽量做小，降低了成本，而且第一焊环、第二焊环和第三焊环均采用磷铜焊环，大大降低了焊接材料的成本。

采用本发明的焊接装置进行焊接时，启动高频焊机，并根据黄铜分液头组件的大小设置高频焊机的加热功率和焊接时间，在到达设定的焊接时间后，高频焊机停止工作，实现自动焊接，大大节省了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率，比普通手动焊接提高3-4倍的焊接速度。

Claims (4)

1.一种黄铜分液头组件的焊接装置，所述的焊接装置用于将一簇分液支管、分液头、分液头附件和分液总管分别进行焊接，组成黄铜分液头组件，所述分液头的头部周边均匀设置有与所述分液支管数目相等的圆孔，所述的一簇分液支管分别位于所述分液头头部对应的圆孔内，其特征在于：

所述的焊接装置包括高频焊机、装夹机构、第一焊环、第二焊环和第三焊环，所述分液头的头部设置一道圆形凹槽，所述圆形凹槽的外侧壁与各所述圆孔相接，所述的第一焊环放置在圆形凹槽内，所述的第二焊环设置在分液头尾部与分液头附件的头部之间，所述的第三焊环设置在分液头附件的尾部与分液总管之间，待焊接的黄铜分液头组件放置在装夹机构上，通过高频焊机的加热圈分别对第一焊环、第二焊环以及第三焊环进行均匀加热，实现黄铜分液头组件的焊接。

2.根据权利要求1所述的黄铜分液头组件的焊接装置，其特征在于所述的装夹机构包括冷却台和底座，所述的冷却台设置有一个与底座配合安装的安装孔，且所述的冷却台设置有内腔体，所述底座的底部通过所述的安装孔安装在冷却台上，所述底座的顶部设置有凸台，待焊接的分液头放置在所述的凸台上，所述的冷却台上设置有冷却水嘴，所述的冷却水嘴与冷却台的内腔体连通，用于在焊接过程中向所述的冷却台通入冷却水，对装夹机构进行冷却。

3.根据权利要求1所述的黄铜分液头组件的焊接装置，其特征在于所述的装夹机构包括安装转轴，所述的安装转轴通过冷却台上的安装孔与底座的底部连接，所述的底座和安装转轴均设置有内腔体，所述底座和安装转轴的内腔体连通，所述安装转轴上设置有保护气嘴，用于在焊接时向待焊接的黄铜分液头组件的内腔通入保护气体。

4.根据权利要求1所述的黄铜分液头组件的焊接装置，其特征在于所述的第一焊环、第二焊环和第三焊环均采用磷铜焊环。