CN104174839A - 洁净钢生产用复合材料水口 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种洁净钢生产用复合材料水口，包括复合而成的本体、内层；本体为铝碳材料，内层为MgO复合材料；进一步改进在于：所述铝碳材料为高碳铝碳材料，所述MgO复合材料为MgO-Si3N4复合耐火材料层；MgO-Si3N4复合耐火材料层厚0.4～0.5mm；MgO-Si3N4复合耐火材料层由电熔镁砂(MgO纯度≥98.2％)和氮化硅粉(β-Si3N4纯度≥96.5％)复合而成。本发明不会向向洁净钢水中渗碳，能显著提高钢铁材料的洁净度；具备较好的抗渣蚀性和抗热冲击能力，性能稳定，使用寿命长。

Description

洁净钢生产用复合材料水口
技术领域
本发明涉及一种水口，具体说是涉及一种洁净钢生产用复合材料水口。
背景技术
在现有复合材料水口中，镁质耐火材料因其抗渣蚀能力强和对钢液无污染的性能得到广泛的应用，但其抗渣渗透性和抗热震性能较差。为生产抗渣蚀性和抗热冲击兼备的高性能耐火材料，制成碳复合耐火材料取得了满意的效果，但含碳耐火材料中碳容易氧化，其优势受到削弱而导致材料损坏，另外碳的加入污染钢水，不利于洁净钢的冶炼。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种具备较好的抗渣蚀性和抗热冲击能力，不会向洁净钢水中渗碳，显著提高钢铁材料的洁净度的洁净钢生产用复合材料水口。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
一种洁净钢生产用复合材料水口，包括复合而成的本体、内层；其改进之处在于：所述本体为铝碳材料，内层为MgO复合材料。
进一步改进在于：所述铝碳材料为高碳铝碳材料，所述MgO复合材料为MgO-Si3N4复合耐火材料层。
进一步改进在于：所述MgO-Si3N4复合耐火材料层厚0.4～0.5mm。
进一步改进在于：所述MgO-Si3N4复合耐火材料层由电熔镁砂(MgO纯度≥98.2％)和氮化硅粉(β-Si3N4纯度≥96.5％)复合而成。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1.本发明本体由高碳铝碳材料制成，使得本发明具有优异抗热震性；内层为MgO-Si3N4复合耐火材料层，具有好的抗热震性、抗氧化性和高的机械强度，这样本发明同时具备了优异的抗热震性、抗氧化性和高的机械强度，因而本发明使用稳定，寿命高。
2.本发明内层为MgO-Si3N4复合耐火材料层，具有良好的抗渣渗透性，不会向向洁净钢水中渗碳，可显著提高钢铁材料的洁净度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
洁净钢生产用复合材料水口，包括复合而成的本体、内层；所述本体为铝碳材料，本实施例中，铝碳材料为高碳铝碳材料。
所述内层为MgO复合材料，本实施例中，MgO复合材料为MgO-Si3N4复合耐火材料层；MgO-Si3N4复合耐火材料层厚为0.5mm，由电熔镁砂(MgO纯度≥98.2％)和氮化硅粉(β-Si3N4纯度≥96.5％)复合而成。

Claims (4)

1.一种洁净钢生产用复合材料水口，包括复合而成的本体、内层；其特征在于：所述本体为铝碳材料，内层为MgO复合材料。
2.根据权利要求1所述的洁净钢生产用复合材料水口，其特征在于：所述铝碳材料为高碳铝碳材料；所述MgO复合材料为MgO-Si3N4复合耐火材料层。
3.根据权利要求2所述的洁净钢生产用复合材料水口，其特征在于：所述MgO-Si3N4复合耐火材料层厚0.4～0.5mm。
4.根据权利要求2或3所述的洁净钢生产用复合材料水口，其特征在于：所述MgO-Si3N4复合耐火材料层由电熔镁砂(MgO纯度≥98.2％)和氮化硅粉(β-Si3N4纯度≥96.5％)复合而成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109759574A (zh) * 2019-03-27 2019-05-17 中天钢铁集团有限公司 一种低杨氏模量化的浸入式水口内衬材料

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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141203