CN104169505B - 环保雨水储存槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及雨水储存槽，更详细地，涉及由多个预制混凝土(PC)柱部件、预制混凝土梁(大梁)部件、预制混凝土板部件以及预制混凝土壁体部件相互有机结合而成的新的结构的环保雨水储存槽。根据本发明的环保雨水储存槽，由于与现有的雨水储存槽相比，由更加简单且容易的结构构成，因而具有施工更加简便、减少工程费用且工程期间缩短的效果。进而，由于各个结构要素更加紧密地进行紧固，因而具有在结构上安全且储存雨水的效果更加提高的优点。

Description

环保雨水储存槽

技术领域

本发明涉及雨水储存槽，更详细地，涉及由多个预制混凝土(PC，PrecastConcrete)柱部件、预制混凝土梁(大梁)部件、预制混凝土板部件以及预制混凝土壁体部件相互有机结合而成的新的结构的环保雨水储存槽。

背景技术

一般来说，随着建筑物的增加和地表面的铺面率的增加，产生在下大雨时雨水不浸入地下而同时流入下水道或河川的现象。像这样，若因雨水同时流入而导致超过流入容许量，则有可能发生洪水，相反，若雨水很少流入河川，则产生地下水的水质恶化且地下水也枯竭的问题。

为了改善这种问题，最近，正使用先将雨水储存于雨水储存槽之后再向河川排放，从而调节雨水的流出量的技术。作为这种雨水储存槽的技术的例子，现有的登录特许第485742号涉及雨水储存槽，其包括本体部用砌块、周边部用砌块以及板。此时，上述本体部用砌块由多个柱子分别以直角的方式直立形成于上面板和底面板的前后左右的四个角落，并通过多个柱子在四个面形成多个开口部，在多个柱子的上部以及下部分别形成由多个螺母放置槽形成于内侧的贯通孔，并且分别插入有一对导销的多个槽形成于外部面。

上述周边部用砌块除了在四个面中有一个以上的面呈封闭的形态之外，具有与本体部用砌块相同的结构。此时，板通过从周边部用砌块向外侧延伸的螺纹部件，并与周边部用砌块相结合，用于当安装时，封闭朝向外侧的周边部用砌块的开口部。

接着，作为现有的储存槽技术的登录特许第582121号涉及雨水储存槽，其包括储存砌块以及上面砌块。此时，上述储存砌块以在六面体的侧面分别形成开口部的方式在上面板和底面板的各边角形成柱子，在各柱子的上部以及下部形成多个螺母放置槽，在上面板的至少一边形成高度差部，在底面板形成结合部，用于与基础面以一体方式工作。

并且，上面砌块具有四角形的板形状，末端放置在储存砌块的上面板高度差部，并与储存砌块的上面板形成同一平面。在这里，多个储存砌块呈直线状地反复排列，多个上面砌块以与直线状的多个储存砌块相结合，并形成储存空间的方式构成。

但是，尽管这种现有的储存槽具有简便的施工等其他技术优点，但存在如下问题：由于登录特许第485742号的雨水储存槽的本体部用砌块和登录特许第582121号的雨水储存槽的储存砌块的形状具有上板和下板因柱子而具有以一体方式形成的六面体的结构，因此使砌块本身的重量变得非常大，导致非常不利于运送，并且在预先制作砌块并用车辆来运输的情况下，由于车辆的装载空间受限而限制大小，致使不能将相应砌块的大小增大到所需的大小。

并且，像这样，将本体部用砌块和储存砌块制成上板和下板因柱子而以一体方式形成的六面体形态的情况下，不仅为了用混凝土成型砌块而需要将模板制成六面体的形态，而且在模板的内部对混凝土进行固化的时间还很长，因而制作非常麻烦且不方便。并且，由于制成六面体形状的本体部用砌块和储存砌块的体积增加而重量也随之增加的情况下，组装雨水储存槽的工作非常麻烦且不方便。例如，若沉重的本体部用砌块和储存砌块没有准确地配置在施工位置，则为了通过起重机准确地掌握作为六面体结构的本体部用砌块和储存砌块的位置，需要反复修改位置。并且，本体部用砌块以及周边部用砌块分别包括柱子，当排列它们时，由于多个砌块的柱子相重叠而不必要地提供厚的柱子结构，若柱子重叠，则使储存槽的内部空间变得狭小，从而在施工前后，难以进行清扫以及内部管理。

并且，当前这种现有的预制混凝土柱子仅以立在地面混凝土(基础)的方式施工，因此，为了均匀地调整天花板高度，还需要其他的调节工具，从而在施工过程中带来不少的困难。

因此，对于不仅解决如上所述的现有的雨水储存槽所具有的问题，还能够以更加简单且容易的方式更加安全地进行施工，也具有更加优秀的储存雨水的效果的新结构的环保雨水储存槽的必要性正在抬头。

发明内容

技术问题

本发明为了解决如上所述的现有的雨水储存槽的问题而提出，更详细地，本发明的目的在于，提供由多个预制混凝土柱部件、预制混凝土梁(大梁)部件、预制混凝土板部件以及预制混凝土壁体部件相互有机结合而成的新的结构的环保雨水储存槽。

并且，本发明为了实现这种目的，涉及对本申请人的现有专利权的韩国特许登录第10-1193895号、第10-1193896号、第10-1001208号以及第10-1204763号进一步改良的新结构的环保雨水储存槽。

技术方案

用于实现上述目的的本发明的由多个预制混凝土柱部件、预制混凝土大梁部件、预制混凝土板部件以及预制混凝土壁体部件相互有机结合而成的环保雨水储存槽，其特征在于，上述雨水储存槽的预制混凝土柱部件10中，下部和主体部呈直径相同的四角形状，柱头部呈向外部方向扩张的形状；向预制混凝土柱部件10的上部以及下部的预定的位置插入吊环11，以用于起重，并在上述预制混凝土柱部件10的下部的与上述柱锚相对应的位置形成通孔部12，以在进行基础现场浇注之后，能够与向外部突出的柱锚相结合；上述通孔部沿着预制混凝土柱部件10的外部边缘部形成，以能够与上述柱锚相连接的方式形成套筒；在预制混凝土柱部件的柱头部设置梁连接用传力杆(dowel bar)13，使得上述预制混凝土大梁部件(预制混凝土梁部件)20能够支撑在上述预制混凝土柱部件10，并且在上述柱头部的梁支撑用梁连接传力杆13的内部形成连接要素14，以用于与以后现场浇注的混凝土之间形成一体化；在预制混凝土柱部件10的下部侧面部两处形成支撑五金15，以便能够抵抗在施工过程中施加于柱子的横向负荷；在预制混凝土柱部件10的下部端部的四个面形成无收缩砂浆浇注用孔(hole)16；上述无收缩砂浆浇注用孔16以两列的方式形成，并为了基础部的柱锚的灌浆，从下部列注入；设有梁支撑用梁连接传力杆13的预制混凝土柱部件10的柱头部的高度以低于其他位置的高度的方式形成，以在以后进行混凝土浇注时，渗入砂浆等而增大柱部件和梁部件的附着力。

根据本发明的再一个实施例，由多个预制混凝土柱部件、预制混凝土大梁部件、预制混凝土板部件以及预制混凝土壁体部件相互有机结合而成的环保雨水储存槽，其特征在于，上述雨水储存槽的预制混凝土大梁部件20以两端部支撑在上述预制混凝土柱部件10的方式相连接，并向上述雨水储存槽的预制混凝土大梁部件20的左右两端部的预定位置插入吊环21，以用于起重；在预制混凝土大梁部件20的两侧端部中，用于与设在柱子的传力杆13相连接的连接用孔22形成于与设有梁连接用传力杆13的位置相对应的位置，上述梁连接用传力杆13设置于柱子；上述预制混凝土大梁部件20整体上呈相同的截面，其两侧端部呈侧面部突出且中央部凹陷的所谓的匚字形状，并且在预制混凝土大梁部件形成向上部露出的露出钢筋23，以用于与以后浇注的混凝土之间形成一体化，在上述预制混凝土大梁部件的两侧侧面形成被钩住并向上部突出的另一个露出钢筋24，上述预制混凝土大梁部件20的上部表面25也为了与以后浇注的混凝土形成一体化而进行粗糙面处理。

根据本发明的另一个实施例，由多个预制混凝土柱部件、预制混凝土大梁部件、预制混凝土板部件以及预制混凝土壁体部件相互有机结合而成的环保雨水储存槽，其特征在于，上述雨水储存槽的预制混凝土板部件30中，向左右两端部的预定位置插入吊环31，以用于起重，上部面进行了粗糙面处理，以用于与以后浇注的混凝土之间形成一体化，在两侧端部设置被钩住并向上部延伸而成的钢筋，在上述预制混凝土板部件30的内部整体适用格条33；在两端部地点部适用两列格条，以抵抗剪断力；上述格条33向预制混凝土板部件30的上部表面突出而成，以用于与以后浇注的现场混凝土之间形成一体化；在上述预制混凝土板部件30的长度方向(横向)的两侧侧面端部埋入钢筋34，钢筋34以使腿部被埋设且使头部向预制混凝土板部件30的外部进行面露出的方式以匚字形态弯曲；上述预制混凝土板部件30的下部呈筋形状，用于以利用最小截面并抵抗最大负载力的方式导入预张力。

根据本发明的还有一个实施例，本发明的特征在于，在上述预制混凝土板部件的纵向两侧端部形成多个槽35，用于当适用于电灯接线工作时，使连接变得容易，使混凝土的接合面最大化，并扩大利用凹凸的一体性。

根据本发明的又一个实施例，由多个预制混凝土柱部件、大梁部件、预制混凝土板部件以及预制混凝土壁体部件相互有机结合而成的预制混凝土水储存槽，其特征在于，上述雨水储存槽的预制混凝土壁体部件呈包括现场混凝土的夹层预制混凝土预制混凝土墙的形态，上述现场混凝土浇注于外壁面板40、内壁面板50以及上述外壁面板与内壁面板之间的分隔的空间部内；在外壁面板40的上部的预定位置设置吊环41，以用于起重，并在上述外壁面板40的内部面形成多个槽孔(slot hole)42，以与内壁面板(50)的相结合；上述槽孔42呈椭圆形形状，以便当与内壁面板的螺栓连接时，通过确保闲置空间，使栓接工作变得容易；设置向与内壁面板相连接的内部面侧突出的多个露出桁架梁43，并在上述外壁面板40的左右侧面还形成以U字形进行了圆弧处理的连接钢筋44，以执行并排的预制混凝土壁体之间的连接功能和执行作为用于防止龟裂的温度钢筋的作用。

根据本发明的又一个实施例，由多个预制混凝土(PC，Precast Concrete)柱部件、预制混凝土大梁部件、预制混凝土板部件以及预制混凝土壁体部件相互有机结合而成的环保雨水储存槽，其特征在于，上述雨水储存槽的预制混凝土壁体部件呈包括现场混凝土的夹层预制混凝土预制混凝土墙的形态，上述现场混凝土浇注于外壁面板40、内壁面板50以及上述外壁面板与内壁面板之间的分隔的空间部内，在内壁面板50的上部的预定位置设置吊环51，以用于起重，为了与外壁面板40的结合，在上述内壁面板50的外部面的对应上述槽孔42的位置埋入插入件52，以便能够与形成有多个槽孔(slot hole)42的外壁面板40螺栓连接；设置向与外壁面板相连接的外部面侧突出的多个露出桁架梁53，并在上述内壁面板50的左右侧面还形成以U字形进行了圆弧处理的连接钢筋54，以执行并排的预制混凝土壁体之间的连接功能，进而也执行作为用于防止龟裂的温度钢筋的作用。

另一方面，根据本发明的又一个实施例，本发明的特征在于，在上述外壁面板40和内壁面板50的上部两侧面形成插入件(insert)71，并在上述插入件(71)的上部配置连接用板(72)之后进行螺栓连接，使得并排的预制混凝土壁体连接；而在预制混凝土壁体的高度较高地形成的情况下，本发明的特征在于，在浇注有现场混凝土的内壁面板和外壁面板的面还形成突出的筋，用于能够在起重时抵抗龟裂以及弯曲。

可对本发明实施多种变更，本发明可具有多种实施例，对于特定实施例，将其例示在附图中，并且在发明内容中进行具体说明。但这并不意味着将本发明局限于特定的实施方式，而是应当理解为包括属于本发明的思想以及技术范围的所有变更、等同技术方案至代替技术方案。在说明各图的过程中，对于类似的结构要素使用了类似的附图标记。

另一方面，本申请中所使用的术语仅用于说明特定的实施例，并不限定本发明。对于单数的表现，只要在文脉上没有明确的不同的意思，就包括复数的表现。在本申请中，对于“包括”或“具有”等术语，应当理解为是用于指定说明书上所记载的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在，而并不预先排除一个或一个以上的其他特征或数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在或附加可能性。

有利的效果

根据本发明的环保雨水储存槽，由于与现有的雨水储存槽相比，由更加简单且容易的结构构成，因而具有施工更加简便、减少工程费用且工程期间缩短的效果。进而，由于各个结构要素更加紧密地进行紧固，因而具有在结构上安全且储存雨水的效果更加提高的优点。

附图说明

图1为示出本发明的环保雨水储存槽的整体状态的立体图。

图2为本发明的环保雨水储存槽的截面状态。

图3的(a)部分至图3的(f)部分为分别示出本发明的环保雨水储存槽的预制混凝土柱部件的剖视图、主视图、侧视图、下部面状态、上部面状态以及上部面端部的状态。

图4的(a)部分至图4的(d)部分为分别示出本发明的环保雨水储存槽的预制混凝土大梁部件的立面图、俯视图、截面布筋图以及侧面剖视图的状态。

图5的(a)部分至图5的(f)部分为分别示出本发明的环保雨水储存槽的预制混凝土板部件的剖视图、截面布筋图、俯视图、侧视图、半板的连接状态以及异型板连接时接合详细图的状态。

图6的(a)部分至图6的(b)部分为分别示出本发明的预制混凝土墙体的外壁面板40的俯视图以及侧面剖视图的状态。

图7的(a)部分至图7(b)的部分为分别示出本发明的预制混凝土墙体的内壁面板50的俯视图以及侧面剖视图的状态。

图8的(a)部分至图8的(d)部分为本发明的外壁面板40与内壁面板50相互捆扎在一起并形成预制混凝土墙体的状态。

图9的(a)部分至图9的(c)部分为在本发明的预制混凝土墙体并排的情况下将它们相互连接的状态。

图10的(a)部分以及图10的(b)部分为根据本发明其他实施例较高地形成预制混凝土墙体的高度情况下的预制混凝土墙体的状态。

图11为示出本发明的优选实施例的环保雨水储存槽的预制混凝土墙体配置在外部的情况的状态。

图12为示出本发明其他实施例的环保雨水储存槽的预制混凝土墙体用作内部间壁的情况的状态。

附图标记的说明

10：预制混凝土柱部件 20：预制混凝土大梁部件

30：预制混凝土板部件 40：外壁面板

50：内壁面板 B：螺栓

具体实施方式

根据本发明的优选的实施例，提供由多个预制混凝土(PC，Precast Concrete)柱部件、预制混凝土大梁部件、预制混凝土板部件以及预制混凝土壁体部件相互有机结合而成的环保雨水储存槽，其特征在于，上述雨水储存槽的预制混凝土柱部件10中，下部和主体部呈直径相同的四角形状，柱头部呈向外部方向扩张的形状；向预制混凝土柱部件10的上部以及下部的预定的位置插入吊环11，以用于起重，并在上述预制混凝土柱部件10的下部的与上述柱锚相对应的位置形成通孔部12，以在进行基础现场浇注之后，能够与向外部突出的柱锚相结合；在柱部件的柱头部设置梁连接用传力杆(dowel bar)13，使得上述预制混凝土大梁部件20能够支撑在上述预制混凝土柱部件10，并且在上述柱头部的梁支撑用梁连接传力杆13的内部形成连接要素14，以用于与以后现场浇注的混凝土之间形成一体化。

用于实施发明的方式

以下，根据所附的例示图对本发明进行详细说明。

如图1及图2所示，本发明优选实施例的环保雨水储存槽由多个预制混凝土(PC，Precast Concrete)柱部件、预制混凝土梁(大梁)部件、预制混凝土板部件以及预制混凝土壁体部件相互有机结合而成。

对由如上所述的结构构成的本发明的环保雨水储存槽的主要结构要素进行具体说明。

1.预制混凝土柱部件

图3的(a)部分至图3的(f)部分示出了本发明的优选实施例的预制混凝土柱部件10。如上图所示，本发明的预制混凝土柱部件10作为预制混凝土制，设在现场浇注的基础部的上部的预定的位置，并起到支撑以下说明的预制混凝土大梁部件20的功能。

即，本发明的环保雨水储存槽在首先执行基础临时设施工程、土方工程以及块锚工作之后，进行铺塑料，然后实施废弃浇注。接着，将铺设基础钢筋，再设置用于与以下说明的柱部件相结合的柱锚，之后铺设壁体部件的起立用槽和壁体侧压钢筋，再对基础进行现场浇注。

优选地，本发明的预制混凝土柱部件10中，下部和主体部呈直径相同的四角形状，柱头部呈向外部方向扩张的形状，但在能够实现相同的目的和功能的范围内，并不排除其他形状的使用。即，通常情况下，雨水储存槽的内部空间虽然使用了如图3的(b)部分所示的形状，但在边角部适用本发明的柱部件的情况下，柱头部的一侧面也可以呈与主体部相同的形状。

另一方面，向本发明的预制混凝土柱部件10的上部以及下部的预定的位置插入吊环11，以用于起重。

如图3的(d)部分所示，在本发明的预制混凝土柱部件10的下部的与上述柱锚相对用的位置形成通孔部12，用于在上述内容中说明的基础现场浇注之后，可与向外部突出的柱锚相结合。此时，优选地，上述通孔部沿着预制混凝土柱部件10的外部边缘部形成，并且以可与上述柱锚相连接的方式使用Bcs套筒，但在能够实现相同的目的和功能的范围内，并不排除其他形状的使用。

另一方面，如图3的(b)部分以及图3的(f)部分所示，在本发明的预制混凝土柱部件的柱头部设置梁连接用传力杆(dowel bar)13，使得以下将说明的预制混凝土大梁部件(预制混凝土梁部件)20可支撑在上述预制混凝土柱部件10。优选地，在柱部件的柱头部的两侧侧面各设置两个上述梁支撑用梁连接传力杆，但在能够实现相同的目的和功能的范围内，并不排出其他数量的使用。并且，如上所述，为了上述梁支撑用梁连接传力杆的设置，上述柱头部相比于主体部，沿着两侧方向突出形成预定的距离。根据本发明的优选的实施例，在设置传力杆的情况下，上述柱头部的突出的范围从主体部突出大致150～300mm左右，优选地，从主体部突出200mm，若未适用传力杆的情况下，为了避免机械干涉，优选适用大致100mm左右。另一方面，形成设在上述柱头部的梁支撑用梁连接传力杆13的内部的连接要素14是为了与以后现场浇注的混凝土之间形成一体化而形成。

如图3的(b)部分所示，在本发明的预制混凝土柱部件10的下部侧面部两处形成支撑五金15，以便能够抵抗在施工过程中施加于柱子的横向负荷。本发明的上述支撑五金15从柱子部的总高度的5分之2的地点以90°的间隔形成于侧面部的两处，并插入支撑(Support)固定用插入件，为了柱部件的支撑而在施工的过程中进行设置，在施工结束之后则被去除。

另一方面，如图3的(c)部分所示，在本发明的预制混凝土柱部件10的下部端部的四个面均形成无收缩砂浆浇注用孔16。上述无收缩砂浆浇注用孔16以两列的方式形成，并为了在上述部分中说明的基础部的柱锚的灌浆，从下部列注入。

如图3的(f)部分所示，设置梁支撑用梁连接传力杆13的预制混凝土柱部件10的柱头部的高度以稍微低于柱头部的其他位置的方式形成，这执行在以后进行混凝土浇注时，使砂浆等渗入，从而增大柱部件和梁部件的附着力的功能。

2.预制混凝土大梁部件(梁部件)

图4的(a)部分至图4的(d)部分示出了本发明优选实施例的环保雨水储存槽的主要结构要素之一的预制混凝土大梁部件(梁部件)20。如上图所示，本发明的预制混凝土柱部件10作为预制混凝土制，是其两端部支撑在上述的预制混凝土柱部件10，并相连接的结构要素。

以下，对本发明的预制混凝土大梁部件20进行具体说明。首先，如图4的(a)部分所示，向本发明的预制混凝土大梁部件20的左右两端部的预定位置插入吊环21，以用于起重。

另一方面，如上所述，本发明的预制混凝土大梁部件20在其两端部支撑在上述预制混凝土柱部件10之后被捆扎，而如图4的(a)部分所示，在预制混凝土大梁部件20的两侧端部形成连接用孔22，上述连接用孔22用于与设在柱子的传力杆13相连接。上述连接用孔22形成于与设有梁连接用传力杆13的位置相对应的位置，上述梁连接用传力杆13设置于柱子，优选地，与梁支撑用梁连接传力杆13相对应地在预制混凝土大梁部件20的两侧侧面分别形成两个连接用孔22，上述梁支撑用梁连接传力杆13优选在柱部件的柱头部的两侧侧面分别设置两个。

图4的(b)部分示出了本发明的预制混凝土大梁部件20的俯视图。如上图所示，本发明的预制混凝土大梁部件20呈整体上相同的截面，其两侧端部呈侧面部突出且中央部凹陷的所谓的匚字形状，由此能够将本发明的预制混凝土大梁部件20可支撑在预制混凝土柱部件10的支撑面积最大化，以确保稳定性。因此，在本发明中，在能够实现相同的目的和功能的范围内，并不排除其他形状的使用。

图4的(c)部分示出了本发明的预制混凝土大梁部件20的截面布筋图。如上图所示，为了与以后浇注的混凝土之间形成一体化，在预制混凝土大梁部件形成向上部露出的露出钢筋23，但优选地，以两端部的间隔比中央部的间隔更稠密的方式形成。并且，在本发明的预制混凝土大梁部件20的两侧侧面形成被钩住并向上部突出的其他露出钢筋24，从而也与以后设置的混凝土形成一体化。

图4的(d)部分示出了本发明的预制混凝土大梁部件20的侧面剖视图。如上图所示，从本发明的预制混凝土大梁部件20的上部向上部露出露出钢筋23、24，进而，上述预制混凝土大梁部件20的上部表面25也可以为了与以后浇注的混凝土形成一体化而进行了粗糙面处理。

3.预制混凝土板部件

图5的(a)部分至图5的(f)部分示出了本发明优选实施例的环保雨水储存槽的主要结构要素之一的预制混凝土板部件30。如上图所示，本发明的预制混凝土板部件30作为预制混凝土制，是支撑在上述的预制混凝土大梁部件20并通过预制混凝土大梁部件向预制混凝土柱部件10传递垂直负荷的结构要素。另一方面，优选地，本发明的预制混凝土板部件30以多三通板(MTS，Multi-teeslab)的形态使用，但在能够实现与下述的本发明相同的目的以及功能的范围内，并不排除其他形状的使用。

以下，对本发明的预制混凝土板部件30进行具体说明。首先，如图5的(a)部分所示，向本发明的预制混凝土板部件30的左右两端部的预定位置设置吊环31，以用于起重。并且优选地，为了与以后浇注的混凝土形成一体化，预制混凝土板部件30的上部面进行了粗糙面处理。并且，在本发明的预制混凝土板部件30的两侧端部设置被钩住并向上部延伸而成的钢筋，从而可以与以后浇注的现场混凝土形成一体化。

图5的(b)部分示出了本发明的预制混凝土板部件30的截面布筋图，而在上述预制混凝土板部件30的内部整体适用格条33。此时，优选地，在上述预制混凝土板部件30的两端部地点部适用两列格条，以抵抗剪断力。另一方面，上述格条33以向本发明的预制混凝土板部件30的上部表面突出的方式形成，从而与以后浇注的现场混凝土形成一体化。

图5的(c)部分示出了本发明的预制混凝土板部件30的俯视图，图5的(d)部分示出了本发明的预制混凝土板部件30的侧视图。如上图所示，本发明的优选的预制混凝土板部件30由多三通板板形成，但向上述预制混凝土板部件30的长度方向(横向)两侧侧面端部埋入呈匚字形态地弯曲的钢筋34，上述弯曲钢筋34的腿部被埋入，且头部向预制混凝土板部件30的外部进行面露出。因此，本发明的预制混凝土板部件30相互并排地连接，而在并非相同形状的其他形状的异型板相互连接的情况下，可通过在两端面焊接所不足的刚性不足部分，由此进行弥补。图5的(f)部分示出了如上所述的预制混凝土板部件的异型板相互连接的情况，示出了使上述弯曲钢筋34的露出的头部分相对，并利用追加的钢筋来进行焊接处理的状态。

另一方面，根据本发明的其他优选的实施例，可以在上述预制混凝土板部件30的纵向两侧端部形成多个槽35，上述槽35用于在适用电灯接线工作时，使连接变得容易，起到将混凝土的接合面最大化，并扩大利用凹凸的一体性的功能。

图5的(d)部分示出了本发明的预制混凝土板的侧视图，如上图所示，向由多三通板板形成的本发明的预制混凝土板部件30的下部导入预张力，用于能够利用最小截面并抵抗最大负载力，为此呈筋形状。

图5的(e)部分示出了本发明的预制混凝土板部件30的其他实施例。即，例如，用于设置环保雨水储存槽的板呈几何学形状，并在难以适用上述的本发明优选实施例的多三通板方式的预制混凝土板部件30的角部分能够适用半板(half slab)。此时，上述板的端部上部面通过进行倒角，从而当计算结构时，使有效厚度确保为最大。并且，上述板的上部面通过进行粗糙的面处理，来确保与现场浇注的混凝土形成一体化，进而，向上部突出的钢筋也是与现场浇注的混凝土形成一体化时所需的结构要素。

4.预制混凝土墙体部件

接着，对本发明的优选的实施例的环保雨水储存槽的主要结构要素之一的预制混凝土墙体进行说明。首先，本发明的预制混凝土墙体呈夹层预制混凝土墙的形态，上述夹层预制混凝土墙的形态通过使现场混凝土浇注于外壁面板、内壁面板以及上述外壁面板与内壁面板之间的分隔的空间部内，来形成墙体。并且，如下所述，本发明的预制混凝土墙体以在基础的上部面形成预制混凝土墙体起立用槽之后，使多个外壁面板和内壁面板相向地起立在上述槽上的方式安装。

以下，对本发明的优选的实施例的预制混凝土墙体进行更加具体的说明。

首先，图6的(a)部分至图6的(b)部分分别示出本发明的预制混凝土墙体的外壁面板40的俯视图以及侧面剖视图。如上图所示，在外壁面板40的上部的预定位置设置吊环41，以用于起重。上述吊环41不仅执行起重的功能，同时还执行对板部件进行支撑，从而防止浇注时的墙体的位移的功能。

另一方面，上述外壁面板40与下述的内壁面板50相连接，从而形成夹层预制混凝土墙体，为了与内壁面板50的结合，在上述外壁面板40的内部面形成多个槽孔42。如图6的(a)部分所示，上述槽孔42呈椭圆形形状，以便当与内壁面板的螺栓连接时，通过确保闲置空间使栓接工作变得容易。另一方面，向上述槽孔42的周围贯通的钢筋为冲切抵抗用埋入钢筋。

并且，如图6的(b)部分所示，在本发明的预制混凝土墙体的外壁面板设置向与内壁面板相连接的内部面侧突出的多个露出桁架梁43，上述露出桁架梁43执行与以后浇注的现场混凝土实现一体化的功能。进而，在上述外壁面板40的左右侧面形成以U字形进行了圆弧处理的连接钢筋44，上述连接钢筋执行并排的预制混凝土墙体之间的连接功能，进而也执行作为用于防止龟裂的温度钢筋的作用。另一方面，本发明的预制混凝土墙体的外壁面板的表面向与内壁面板相连接的内部面侧进行了粗糙面处理，从而与以后浇注的混凝土形成一体化。

另一方面，根据本发明的优选的实施例，上述外壁面板40的U字形连接钢筋44以位于上述露出桁架梁43的外部的方式形成，但根据本发明的其他实施例，为了避免与现场浇注的钢筋发生干涉，上述U字形连接钢筋44也可以位于露出桁架梁43的内侧。

接着，图7的(a)部分至图7的(b)部分分别示出了本发明的预制混凝土墙体的内壁面板50的俯视图以及侧面剖视图。如上图所示，在内壁面板50的上部的预定位置设置吊环51，以用于起重。与上述的外壁面板一样，上述吊环51不仅执行起重的功能，同时还执行对板部件进行支撑，从而防止浇注时的墙体的位移的功能。

另一方面，上述内壁面板50与上述内容中说明的外壁面板40相连接，从而形成夹层预制混凝土墙体，而为了能够与形成有多个槽孔42的外壁面板40进行螺栓连接，在上述槽孔42的对应的位置埋入插入件52。因此，如图8所示，在外壁面板40的槽孔42和内壁面板50的插入件52连接螺栓，从而能够以分隔预定的距离的方式形成本发明的预制混凝土墙体。另一方面，向上述插入件52的周围贯通的钢筋为冲切抵抗用埋入钢筋。

并且，如图7的(b)部分所示，在本发明的预制混凝土墙体的内壁面板设置向与外壁面板相连接的外部面的一侧突出的多个露出桁架梁53，上述露出桁架梁53执行实现与以后浇注的现场混凝土的一体化的功能。进而，在上述内壁面板50的左右侧面形成以U字形进行了圆弧处理的连接钢筋54，上述连接钢筋执行并排的预制混凝土墙体之间的连接功能，进而也执行作为用于防止龟裂的温度钢筋的作用。另一方面，本发明的预制混凝土墙体的内壁面板的表面向与外壁面板相连接的外部面侧进行粗糙面处理，从而与以后浇注的混凝土形成一体化。

另一方面，根据本发明的优选的实施例，上述内壁面板50的U字形连接钢筋54以位于上述露出桁架梁53的外部的方式形成，但根据本发明的其他实施例，为了避免与现场浇注的钢筋发生干涉，上述U字形连接钢筋54也可以位于露出桁架梁53的内侧。

图8的(a)部分至图8的(d)部分示出了上述的外壁面板40和内壁面板50相互捆扎在一起并形成本发明的预制混凝土墙体的状态。如上述图8的(a)部分所示，外壁面板40和内壁面板50分隔预定的距离，通过形成于外壁面板40的多个槽孔42和埋入设在内壁面板50的插入件52来连接螺栓B，并通过使现场混凝土浇注于上述外壁面板与内壁面板之间的分隔的空间部内，从而形成本发明的预制混凝土墙体。

另一方面，图8的(b)部分示出了在上述外壁面板40以及内壁面板50的左右侧面，通过以U字形进行了圆弧处理的连接钢筋44、54来相互连接并排的预制混凝土墙体相互连接的状态。即，并排的预制混凝土墙体之间的连接使两端部的连接钢筋44、54以相重叠的方式配置，并在内部沿着垂直方向设置连接用钢筋。另一方面，使用支撑剂和嵌缝件对并排的预制混凝土墙体相连的部分进行收尾处理。

接着，图8的(c)部分以及图8的(d)部分分别示出了在外壁面板40的多个槽孔(slot hole)42连接螺栓B的状态以及在内壁面板50的插入件52紧固螺栓B的状态。如上图8的(c)部分所示，在螺栓通过螺母紧固之后，在外壁面板40的槽孔42填满砂浆。并且，如图8的(d)部分所示，在内壁面板50的插入件52以埋入的方式设置螺栓B。

另一方面，在上述本发明的实施例中，以形成多个槽孔的外壁面板形成于夹层预制混凝土壁体的外部，且埋入多个插入件的内壁面板形成于夹层预制混凝土壁体的内部的方式进行说明，但这仅用于说明本发明的优选的实施例，在能够实现相同的目的和功能的范围内，也可以用在其他位置。即，根据本发明的其他实施例，形成多个槽孔的外壁面板也可以形成于夹层预制混凝土壁体的内部，埋入多个插入件的内壁面板也可以形成于夹层预制混凝土壁体的外部。因此，上述外壁面板和内壁面板这两个术语应仅限于为了便于说明而提供，不应用作以此限定位置的意图。

图9的(a)部分至图9的(c)部分说明在本发明的预制混凝土壁体并排的情况下将它们相互连接的结构。如上图所示，在本发明的外壁面板40和内壁面板50的上部两侧面形成插入件(insert)71。因此，当上述外壁面板40以及内壁面板50并排时，在上述插入件71的上部配置连接用板72之后进行螺栓连接，从而使本发明的预制混凝土壁体相连接。

图10的(a)部分以及图10的(b)部分示出了根据本发明的其他实施例，预制混凝土壁体的高度形成为无法承受起重时的龟裂的高度，例如形成为高于7m以上的情况下的预制混凝土壁体。如上图所示，较高地形成高度情况下，预制混凝土壁体在起重时有可能发生龟裂以及弯曲现象，为了可抵抗这种龟裂以及弯曲，也可以在浇注现场混凝土的内壁面板和外壁面板的面形成突出的筋。

图11示出了本发明的优选的实施例的环保雨水储存槽的预制混凝土壁体配置于外部的情况。如上图所示，在预制混凝土壁体配置于雨水储存槽的外部的情况下，沿着内部方向形成加腋来设置本发明的预制混凝土壁体并进行浇注时，防止稳定性以及位移，并容易地进行无收缩砂浆的填满。并且，在上述加腋设置锚，以便与基础部相连接。另一方面，以往由20cm一段沟(ditch)形成，但根据本发明的优选的实施例，形成两段沟，并分别设置外壁面板和内壁面板，例如为了钢筋量的最小化以及钢筋加工安装的最小化，在覆盖100mm的情况下，适用70mm的沟(层面芯30mm+纯嵌入深度40mm)。

图12示出了本发明的其他实施例的环保雨水储存槽的预制混凝土壁体用作内部间壁的情况。如上图所示，用作内部间隔的预制混凝土壁体向两侧形成加腋，也可以在上述加腋以与基础部相连接的方式设置锚，进而，根据现场条件，根据设计者的选择，也可以不形成上述加腋。

产业上的可利用性

具有如上所述的结构和效果的本发明能够以多种方法变形，上述的内容并不限定本发明的范围。即，上述的本发明优选使用于雨水储存槽，但并不局限于此，在能够实现相同的目的以及功能的范围内，能够适用于处理场、地下停车场、仓库、雨水储存槽等具有与这些类似的设置目的的构造物。并且，在不脱离本发明的思想和范围的限度内，能够进行多种变形和修改，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说显而易见的变形包括在发明要求保护范围内。

Claims (12)

1.一种环保雨水储存槽，由多个预制混凝土柱部件、预制混凝土大梁部件、预制混凝土板部件以及预制混凝土壁体部件相互有机结合而成，其特征在于，

上述雨水储存槽的预制混凝土板部件(30)中，向左右两端部的预定位置插入吊环(31)，以用于起重，上部面进行了粗糙面处理，以与以后浇注的混凝土形成一体化，在两侧端部设置被钩住并向上部延伸而成的钢筋；

在上述预制混凝土板部件(30)的内部整体适用格条(33)，上述格条(33)向预制混凝土板部件(30)的上部表面突出，以与以后浇注的现场混凝土形成一体化；

上述预制混凝土板部件(30)的下部呈多个筋形状，以能够利用最小截面并抵抗最大负载力，并且向上述筋形状的预制混凝土板部件(30)的下部导入预应力(36)；

在上述预制混凝土板部件(30)的长度方向的两侧侧面端部埋入钢筋(34)，钢筋(34)以使腿部被埋设且使头部向预制混凝土板部件(30)的外部进行面露出的方式以匚字形态弯曲，

在预制混凝土板部件的异型板相连接的情况下，使上述弯曲钢筋(34)的露出的头部分相对，并利用追加的钢筋进行焊接，其中上述连接的异型板之间的间隔较上述追加的钢筋的直径小，

并且，在上述预制混凝土板部件的纵向两侧端部形成多个槽(35)，用于将混凝土的接合面最大化，并扩大利用凹凸的一体性。

2.根据权利要求1所述的环保雨水储存槽，其特征在于，上述格条(33)在两端部地点部配置成两列，以抵抗剪断力。

3.根据权利要求1所述的环保雨水储存槽，其特征在于，

上述雨水储存槽的预制混凝土壁体部件呈包括现场混凝土的夹层预制混凝土预制混凝土墙的形态，上述现场混凝土浇注于外壁面板(40)、内壁面板(50)以及上述外壁面板与内壁面板之间的分隔的空间部内；

在上述外壁面板(40)的上部的预定位置设置吊环(41)，以用于起重，并在上述外壁面板(40)的内部面形成多个槽孔(42)，以与内壁面板(50)相结合；

在上述外壁面板(40)设置多个露出桁架梁(43)，多个上述露出桁架梁(43)向与内壁面板相连接的内部面侧突出，在上述外壁面板(40)的左右侧面还形成以U字形进行了圆弧处理的连接钢筋(44)，以执行并排的预制混凝土壁体之间的连接功能和执行作为用于防止龟裂的温度钢筋的作用；

在浇注现场混凝土的外壁面板的内部面还形成突出筋。

4.根据权利要求3所述的环保雨水储存槽，其特征在于，上述槽孔(42)呈椭圆形形状，以便当与内壁面板的螺栓连接时，通过确保闲置空间，使栓接工作变得容易。

5.根据权利要求3所述的环保雨水储存槽，其特征在于，上述预制混凝土壁体的外壁面板的表面向与内壁面板相连接的内部面侧进行了粗糙面处理。

6.根据权利要求3所述的环保雨水储存槽，其特征在于，在上述外壁面板(40)的上部两侧面形成插入件(71)，在上述插入件(71)的上部配置连接用板(72)之后进行螺栓连接，以使并排的预制混凝土壁体相连接。

7.根据权利要求3所述的环保雨水储存槽，其特征在于，U字形的上述连接钢筋(44)位于露出桁架梁(43)的内侧，以避免与现场浇注的钢筋发生干涉。

8.根据权利要求1所述的环保雨水储存槽，其特征在于，

上述雨水储存槽的预制混凝土壁体部件呈包括现场混凝土的夹层预制混凝土预制混凝土墙的形态，上述现场混凝土浇注于外壁面板(40)、内壁面板(50)以及上述外壁面板与内壁面板之间的分隔的空间部内；

上述外壁面板(40)的内部面形成有多个槽孔(42)；在上述内壁面板(50)的上部的预定位置设置吊环(51)，以用于起重，且为了与外壁面板(40)的结合，在上述内壁面板(50)的外部面的对应上述槽孔(42)的位置埋入插入件(52)，以便能够与形成有上述槽孔(42)的外壁面板(40)进行螺栓连接；

在上述内壁面板(50)设置多个露出桁架梁(53)，上述多个露出桁架梁(53)向与外壁面板相连接的外部面侧突出，在上述内壁面板(50)的左右侧面还形成以U字形进行了圆弧处理的连接钢筋(54)，以执行并排的预制混凝土壁体之间的连接功能，进而也执行作为用于防止龟裂的温度钢筋的作用；

在浇注有现场混凝土的内壁面板的外部面还形成突出筋。

9.根据权利要求8所述的环保雨水储存槽，其特征在于，上述预制混凝土壁体的内壁面板的表面中，与外壁面板相连接的外部面侧进行了粗糙面处理。

10.根据权利要求8所述的环保雨水储存槽，其特征在于，在上述内壁面板(50)的上部两侧面形成插入件(71)，并在上述插入件(71)的上部配置连接用板(72)之后进行螺栓连接，使得并排的预制混凝土壁体相连接。

11.根据权利要求8所述的环保雨水储存槽，其特征在于，U字形的上述连接钢筋(54)位于露出桁架梁(53)的内侧，以避免与现场浇注的钢筋发生干涉。

12.一种环保雨水储存槽，其特征在于，权利要求1至11中任一项所述的环保雨水储存槽适用于处理场或地下停车场或仓库。