CN104169487A - 用于洗衣机的排水装置和洗衣机 - Google Patents

Abstract

根据本发明，提出一种用于从洗衣机的洗涤桶(2)的桶内部(9)排出洗涤液体的排水装置(7)：a)所述排水装置(7)包括排水管道(75)和排水泵(70)以及过滤器元件(76)，所述过滤器元件(76)具有过滤部段(77)，用于从排出的洗涤液体中过滤出特定尺寸和/或大小的物体(110)；b)所述排水泵(70)具有设置在泵轮壳体(73)内的至少一个泵轮(72)和用于驱动所述泵轮(72)绕作为旋转轴线的中央轴线(A)进行旋转运动的泵驱动装置(71)；c)其中，所述过滤器元件(76)设置在所述排水管道(75)内；并且d)其中，所述泵轮壳体(73)与所述过滤器元件(76)或所述过滤部段(77)一体地形成。

Description

用于洗衣机的排水装置和洗衣机

技术领域

本发明涉及用于洗衣机的排水装置和洗衣机。

家庭中的洗衣机、也称作家用洗衣机是众所周知的并且通常用于洗涤衣物。

背景技术

洗衣机通常包括洗涤桶，在洗涤桶中容置有用于接纳待洗涤物品，通常是衣物的可旋转滚筒。洗涤液体被引入至洗涤桶中，该洗涤液体仅由水组成或大体由水和添加至或溶解在水中用于改善洗涤质量的洗涤剂或清洗或清洁剂组成。

通常，在洗涤桶的底部处设置有用于将洗涤液体从桶排出的排水装置从而或者以闭合回路或循环的模式再次将洗涤液体——通常通过设置在桶底部中或靠近桶底部的加热元件进行加热——给送回至洗涤桶，或者当洗涤液体不再被需要时以开放回路将洗涤液体排出洗衣机并排到污水管道中。通常，洗涤桶在桶底部处具有集水槽，该集水槽与排水装置流体连接。

文献EP 0 110 482 A1公开了一种具有洗涤桶的洗衣机，该洗涤桶具有与洗涤桶的第一壳状桶部一体地形成的排水集水槽以及用于从集水槽的一侧封闭集水槽的基本上平坦的或平面的第二桶部。第二桶部和第一桶部在接缝处彼此连接。集水槽通过在其侧壁中的一个侧壁中的矩形狭缝流体连接至平行的隔室。在该隔室下方，设置有排水管道用于从隔室排出液体，该管道三侧与第一桶部一体地形成并且在前部由第二桶部封闭。排水泵将连接至该管道，但是未描述。由于矩形开口的形状，较大阻碍物不能通过，并且从集水槽通过该开口排放至所述平行隔室中的水将与该较大的阻碍物过滤分离并且被向下排出至排水管道中。

文献EP 2 316 999 A1公开了一种用于家用电器、特别是用于洗衣机的过滤器单元，该过滤器单元包括过滤器接纳本体、在过滤器接纳本体中的过滤器开口、用于封闭过滤器开口的盖、经过盖的排水通道、以及用于封闭排水通道的封闭装置。回转安装的杆元件与封闭装置连接或操作性地连接以用于打开和关闭封闭装置。接纳在过滤器接纳本体中的过滤器例如为筛和/或隔膜，适于允许液体自由通过并且适于网住包含在液体中的棉绒、毛屑和其他小物体，即，纽扣、硬币等。过滤器单元介于洗涤桶与排水泵之间。过滤器定形状为基本上呈圆筒形形状并且具有栅格状或筛状的下部壁、以及圆筒形壁和两个半圆形中间壁，两个半圆形中间壁被设置成轴向移置一定距离，并且，两个半圆形中间壁的圆形边缘背对彼此。杆元件形成用于盖的手柄元件以出于清洁的目的手动地移除过滤器。

文献EP1 593 768 A2公开了一种包括洗涤桶、用于排放洗涤水的排水箱以及排水过滤器的洗衣机，该排水过滤器定位在排水箱中并且包括过滤器构件，该过滤器构件具有多个过滤器孔突起部。突起部从过滤器构件的表面垂直地向上突起，其中过滤器突起部具有比过滤器孔的深度更大的长度。在过滤器前部具有带有旋钮的手柄以用于手动地旋转并且取出过滤器从而进行清空和清洁。泵设置成垂直于过滤器的作为插入轴线的纵向轴线，泵与排水管道流体连接。

文献US 2007/0240457 A1公开了一种洗衣机，该洗衣机包括：排出水的排水泵，该排水泵包括设置有入口和出口的排水箱，该入口和出口用于将水供入和排出用于过滤包含在水中的杂质的多个过滤销；以及排水过滤器，该排水过滤器设置有限定在其中的通孔，多个过滤销分别连接至通孔中。排水过滤器被插入至排水箱中并且在前部设置有旋钮以出于清洁的目的将其从排水箱移除。具有泵轮的泵附接至与排水箱一体地形成的泵轮壳体。

在全部这些已知的排水装置中，过滤器可以由使用者从洗衣机的前部取出以移除卡滞在过滤器中的物体，并且允许排水装置适当的操作。

发明内容

本发明的目的是提出一种容易地制造的用于洗衣机的具有过滤器的新型的排水装置。

该目的通过具有权利要求1的特征的排水装置实现。根据本发明的优选实施方式和改进将在从属权利要求中进行主张。

根据权利要求1的排水装置设计并且设置用于从洗衣机的洗涤桶的桶内部排出洗涤液体。所述排水装置包括排水管道和排水泵以及过滤器元件，所述过滤器元件具有过滤部段，用于从排出的洗涤液体中过滤出特定尺寸和/或大小的物体。所述排水泵具有设置在泵轮壳体内的至少一个泵轮和用于驱动所述泵轮绕作为旋转轴线的中央轴线进行旋转运动的泵驱动装置。所述过滤器元件设置在所述排水管道内。根据本发明，所述泵轮壳体与所述过滤器元件或所述过滤部段一体地形成。

由于泵轮壳体与过滤器一体地形成，因此通过过滤器实现了有效地保护设置在泵轮壳体中的泵轮避开潜在有害的或危险的物体，并且实现有效的成本节约的制造和组装。泵轮壳体与过滤器元件的一体化使得能够明显地简化过滤器元件在排水管道中的安装和固定，并且此外，能够使泵轮壳体与例如泵凸缘紧密地密封。

根据优选的实施方式，所述过滤部段和所述泵轮壳体由相同的热塑性材料形成和/或以相同的注塑成型过程形成。

在另一实施方式中，所述泵轮壳体具有壳体周向壁和前壳体壁，所述壳体周向壁优选地至少部分成形为圆筒形，所述前壳体壁在一侧上封闭所述周向壁并且将所述泵轮壳体的内部空间与所述过滤部段分隔，所述前壳体壁优选地为圆形形状。

“周向壁”意为围绕例如轴线之类的东西设置的并且不限于圆筒形或圆形形状的壁，特别是以封闭的方式设置的壁。

特别地，所述泵轮壳体具有壳体出口，所述壳体出口形成为所述壳体周向壁中的至少一个开口，并且过滤器出口形成为所述前壳体壁中的优选位于中央位置和/或围绕所述管道或者所述泵轮的中央轴线且在一个实施方式中呈圆形形状的开口。所述泵轮壳体的所述内部空间与所述过滤部段通过所述过滤器出口流体连接。

在优选的实施方式中，所述排水管道在第一端部处具有用于接纳所述排水泵的泵接纳部，并且优选地在所述管道的与所述第一端部相反的第二端部处通过覆盖壁封闭，其中，所述排水泵可释放地安装至位于所述管道的所述第一端部处的所述泵接纳部，并且其中，在拆下所述排水泵之后能够经由位于所述管道的所述第一端部处的开口将所述过滤器元件插入至所述管道中或从所述管道移除。

特别地，所述泵轮壳体连同所述排水泵的所述泵轮设置在所述管道的由周向壁围绕的所述泵接纳部的内部内。所述泵驱动装置优选安装至所述泵接纳部的端侧上。所述管道或者所述管道的内部腔室优选沿着作为所述泵轮的旋转轴线并且优选水平的所述中央轴线延伸。在一个实施方式中，所述泵的凸缘在所述第一端部处封闭所述开口和所述管道，所述凸缘特别是将所述泵轮与设置在所述管道外的所述泵驱动装置分隔开。优选地，在所述凸缘与所述管道之间设置有密封垫圈。

在另一实施方式中，所述排水装置还包括歧管，所述歧管用于以可移除的方式将所述排水装置流体地连接至所述洗涤桶的桶部，其中，所述歧管具有第一端和第二端，所述歧管的第一端适于连接至形成在所述桶中的开口或连接至所述集水槽，所述歧管的第二端与所述排水管道流体连通。

在有利的实施方式中，洗涤桶包括预成形并且优选注塑成型的前桶部和预成形并且优选注塑成型的后桶部，该后桶部与前桶部在连接区域(或：接合区域)中优选通过热焊接连接(或：接合)。优选地，管道与作为前桶部和后桶部中的第一者的第一桶部一体地形成(或：制成)，并且用于管道的覆盖壁与作为前桶部和后桶部中的第二者的第二桶部一体地形成(或：制成)，并且覆盖壁在连接区域中与管道连接。

在优选的实施方式中，集水槽与和管道一体形成的桶部相同的桶部一体地形成，并且优选地由覆盖壁封闭。

根据权利要求13，洗衣机被限定为包括洗涤桶和根据本发明的排水装置。

附图说明

其他的示例性实施方式将通过参照附图进行描述和阐释，在附图中:

图1为以侧视视角从前方观察的三维立体的洗涤桶单元；

图2为以侧视视角从后方观察的图1的洗涤桶单元的立体图；

图3为以俯视视角从前方观察的根据图1和图2的洗涤桶的后桶部的立体图；

图4为以俯视视角从前方观察的图3的后桶部的集水槽的更详细的立体图；

图5为以侧视视角从前方观察的根据图1至图4的洗涤桶单元的排水装置的立体图；

图6为出于说明的目的主要从侧面观察的图5的排水装置的局部剖视的立体图；

图7为出于说明目的以俯视视角从后方观察的图5和图6的排水装置的局部剖视的立体图；

图8为在安装或组装前、从侧面观察的根据图1至图7的前桶部和后桶部的下部以及排水装置的局部剖视的分解视图；

图9为以侧视视角从后方观察的根据图8的前桶部和后桶部的下部以及排水装置的三维分解视图；

图10为从侧面观察的如图8或图9中分解地示出的具有前桶部和后桶部以及排水装置的洗涤桶单元的下部部段在组装或安装状态下的局部剖视图；

图11示出了过滤器元件的优选的实施方式的立体图；

图12示出了具有插入的过滤器元件的排水管道的横截面图；

图13示出了根据图11或图12的其中排水泵轮插入过滤器元件的泵轮壳体中的排水管道的纵向截面视图，其中，物体被过滤出来；

图14示出了插入至管道中的过滤器元件的横截面图，其中，物体被过滤出来，

图15示出了过滤器元件插入至管道中并且泵安装到排水管道上的排水装置从前方观察时局部剖开的立体侧视图，以及

图16示出了从后方观察的根据图15的排水装置的立体局部侧视图。

图1至10中相同的或至少对应的零件和数量以相同的附图标记表示。

具体实施方式

图1和图2示出了用于洗衣机的洗涤桶单元，其包括洗涤桶2和排水装置7。洗涤桶2基本上由两部分组装，在本例中为前桶部21和后桶部22，该前桶部21和后桶部22在连接(或：接合)区域20中连接(或：接合)以形成洗涤桶2，该洗涤桶2在其后部处和在其圆周上以不漏液体的方式封闭。

在连接区域20中，前桶部21的至少一个前部连接(或：接合)部23和后桶部22的至少一个后部连接(或：接合)部24彼此连接，特别地通过热焊彼此连接从而在连接区域20中形成一种不漏液体的焊缝。前部连接部23和后部连接部24特别地形成为至少部分地类似于连接凸缘，将该连接凸缘彼此压靠然后进行连接，特别是通过热焊进行焊接，以在两个连接部23和24之间形成永久连接并且因此在两个桶部21和22之间形成永久连接。

连接区域20优选地设置在连接或接合平面中或形成连接或接合平面。特别地，连接部23和24具有在连接平面中被接合的特别是焊接的平坦的表面。

因此，前桶部21和后桶部22——至少在其连接部23和24中——由能够被热焊接的材料制成或形成，优选地该材料为现有技术中已知的适合的热塑性塑料或热塑性材料。

优选地，整个后前桶部21和整个后桶部22由这种热塑料塑料或热塑性材料制成，并且通过在至少两个互补的成型模壳之间或在至少两个互补的成型模壳中进行模制成型而制造，特别是在成型模壳中通过注塑成型而制造。

热焊连接还确保了不漏水连接，从而没有水或洗涤液体可以通过连接区域20或在连接区域20中从洗涤桶2漏出并且不需要其他密封件或密封环。

在洗涤桶单元的前部有开口4，用于将待洗涤物品——比如衣物——装载至洗涤桶2内侧的桶内部9中，该开口4形成在前桶部21中。开口4至少部分地由与前桶部21相关联的配重结构5围绕以用于在运转状态期间平衡洗涤桶单元。开口4允许从洗涤桶2的外部或外侧进入设置在洗涤桶2的桶内部9中的载体，在该情况下，该载体为可旋转滚筒或转筒3。为了适配转筒3，洗涤桶2优选地大体形成为圆筒形形状。滚筒3为可旋转的或能够通过旋转驱动装置或滚筒驱动装置6旋转的，旋转驱动装置或滚筒驱动装置6的一部分在图1中示出位于洗涤桶2下方，但是由于转筒的旋转和驱动在现有技术中是已知的所以不进一步阐述。

滚筒驱动装置6紧固在紧固部段61处，该紧固部段61设置在后桶部21的下部部段处。后桶部21具有用于驱动轴(未示出)的中央通孔60，该驱动轴将滚筒驱动装置6与滚筒3连接以用于滚筒3的旋转并且承受由旋转的滚筒3施加的力和动量以及在滚筒3内的衣物或洗涤物品的载荷。出于此目的，如图2中可以看到的，后桶部22的后侧通过围绕在通孔60的加强筋62加强。

如图3和图4中最佳示出的，集水槽10形成在桶底部12中，其具有根据本发明的有利的构型。

集水槽10具有大体水平的集水槽底部13和从集水槽底部13向上隆起直至桶底部12的侧壁结构11，使得集水槽底部13为集水槽10的最低的壁并且设置在桶底部12下方。在桶底部12中被侧壁结构11围绕的开口形成集水槽10的最上部中的用于洗涤液体的集水槽入口18。集水槽底部13和侧壁结构11设置成低于桶底部12，从而使洗涤桶2中的洗涤液体可以在重力和/或此外由排水装置7的排水泵70施加的低压的影响下收集并且排出到集水槽10中。

载体桥14从侧壁部11B向内作为桶底部12的突起部或延伸部在集水槽10上方的集水槽入口18内延伸，并且作为用于联接加热元件(未示出)用保持元件的安置表面或元件，加热元件用于加热桶2内的洗涤液体，该加热元件通过后桶部22的后部中的通孔63电连接桶2的外侧。

后桶底部部分12A和集水槽10的侧壁结构11的邻接的侧壁部11A、11B、11C和11D以及集水槽底部13——即除了前部集水槽壁11E之外的集水槽10的全部限制壁——与后桶部22成一体或者是后桶部22的一部分，并且优选地由相同的热塑性材料在相同的成型模壳中以相同的注塑成型过程形成。

侧壁部11A、11B和11C围绕集水槽10彼此相接，优选地彼此成直角设置，并且至少为近似竖直的壁，这些近似竖直的壁在集水槽入口18处具有倾斜的上进入部段并且优选地在侧壁部11A、11B和11C之间具有水平弯曲的中间过渡部段。侧壁部11D设置在竖直侧壁部11C的上方并且从竖直侧壁部11C向上倾斜，从而形成集水槽10的空气通道16的底壁以用于释放困在集水槽10中的液体中的气泡。

在前部处封闭集水槽10的侧壁结构11的集水槽前壁11E与前桶部21一体地形成，并且在连接区域20中的连接部23和24处与集水槽底部13以及与邻接的侧壁部11A和11C和11D连接以封闭并且也密封集水槽10。

优选地，前壁11E位于在两个桶部21和22的连接平面中并且由在连接区域20中连接、特别是焊接在一起的连接部23和24围绕。

桶底部12的前桶底部部分12B与前桶部21成一体并且在连接区域20中或在连接区域20处通过热焊接以密封的方式与后桶底部部分12A部分地连接，并且通过集水槽10且通过集水槽10的空气出口16与后桶底部部分12A部分地分离。

在图5至图10中更详细地示出了排水装置7。排水装置7的排水管道75与集水槽10相邻并且设置成至少部分地低于集水槽10及其集水槽底部13。

排水管道75紧挨着集水槽10具有大体呈圆筒形的周向壁17，在该周向壁17中形成有矩形开口作为集水槽出口15，集水槽10通过集水槽出口15与排水管道75流体连接。集水槽出口15设置在集水槽底部13上方，集水槽底部13朝向周向壁17的在集水槽出口15下方的部段略微向下倾斜，和/或集水槽出口15设置在周向壁17的上部区域中，以允许从集水槽10顺利地排流至排水管道75中。

排水管道75在第一端——此处是后端部75A——处还包括泵接纳部37，该泵接纳部37具有其中形成有排水出口74的大致圆筒形的周向壁87。排水管道75的中央(几何)轴线A作为周向壁17和泵接纳部37的相应的中央轴线或圆筒轴线延伸穿过周向壁17和泵接纳部37的中央区域。

泵接纳部37或其周向壁87与周向壁17关于中央轴线A同轴地设置并且在周向壁17的与前桶部21相反的端部处续接周向壁17。泵接纳部37的周向壁87具有比周向壁17更大的直径或距离轴线A的半径。排水管道75的周向壁17和87一起封围排水管道75的内部空间或内部腔室85。

现在，管道75的周向壁结构、特别地管道75前部的周向壁17以及在管道75后部中的泵接纳部37的周向壁87的一部分突出或延伸至集水槽10中并且将集水槽底部13与集水槽10的侧壁部结构11的侧壁部11B和11C连接，从而形成了刚性结构，如图3和图4中可以最佳地看到的。因此，排水管道75的周向壁17和87本身形成集水槽10的侧壁结构11的弯曲侧壁部，并且同时形成在集水槽10与管道内部腔室85之间的分离壁。

管道75的在集水槽10内的弯曲的周向壁17和87——即，限定了侧壁结构11的侧壁部或集水槽10与管道75之间的分离壁的部分——描画或覆盖了围绕中心轴线A测量的通常至少90°——优选地介于100°与120°之间——的角度区域β。集水槽出口15——即，在周向壁17中的开口，集水槽10通过该开口与管道75的内部腔室85流体连通——的相应的开口角度α小于角度范围β并且通常为80°或更小。

作为集水槽10与管道75的内部腔室85之间的弯曲的——优选圆筒形的——并且从集水槽10看为凹形的(或从管道内部腔室85看为凸形的)分离壁中的优选矩形的开口的集水槽出口15的设计和结构导致集水槽10内非常好的流动效果并且同时得到非常结实且刚硬的构型。特别地，由于集水槽出口15朝向集水槽入口18定向，因此存在对于通过集水槽10的排出液体而言导致更少紊流的、直接并且短的流动路径。

因此，管道75与集水槽侧壁结构11和桶底部12在预定的长度上刚性地连接，并且与至少两个集水槽侧壁部11B和11C以及集水槽底部13刚性地连接，使得施加在管道75上的力以立体的方式被分散并且产生在更大的部段中。

除了具有作为排水管道入口的集水槽出口15的排水管道75，排水装置7还包括具有泵轮72(仅在图8和图10中示出)的排水泵70以及泵驱动装置71，该泵驱动装置71通常是具有或不具有齿轮并且优选具有通常为电子的旋转速度控制装置的电动马达，用于使泵轮72绕旋转轴线旋转，在安装状态下该旋转轴线为排水管道75的中央轴线A。

在管道75的远离周向壁17指向的后端部75A处的泵接纳部37的后侧87形成为类似于围绕泵接纳部37的后部开口88的环形形状的凸缘或凸缘环。泵驱动装置71优选地通过圆形平面传动凸缘82和螺钉83固定在排水管道75的后端部75A处的泵接纳部37的后侧87处，该螺钉83被导引通过传动凸缘82中的导引部84并且被螺纹连接到后侧87处的相应的螺纹孔88中。因此，泵接纳部37以及因此整个管道75必须承受泵70的重量，这通过已描述的刚性的管状构型和与集水槽10的刚性连接实现。优选地，在排水管道75的泵接纳部37与传动凸缘82之间设置有垫圈或密封环(未示出)以用于密封。

泵轮72与大体圆筒形的泵轮壳体73一起通过后部开口88引入至内部管道腔室85中，并且设置在泵接纳部37内，或更具体地，设置在排水管道75的内部管道腔室85的由泵接纳部37的周向壁87围绕的部分内。

管道75的整个周向壁结构17和87以及泵接纳部37与后桶部12一体地形成，即，以相同的材料和/或注塑成型过程形成。

前桶部21具有覆盖壁25。覆盖壁25在第二端部——此处为前端部——75B处覆盖或封闭排水管道75及其内部腔室85，如沿着中央轴线A轴向地观察到的，该第二端部75B与后端部75A相反并且进一步向上形成集水槽10的集水槽前壁11E并且延续至或多或少与覆盖壁25成直角定向的桶底部12的前桶底部部分12B中。因此，集水槽10和管道75的前覆盖部通过相同的覆盖壁25一体地形成，该覆盖壁25又与前桶部21一体地形成。

覆盖壁25至少在朝向管道75或集水槽10的一侧是大体平坦的或平面的，并且至少在管道75的前端部75B处定向为与管道75的中央轴线A正交。此外，覆盖壁25通常在连接区域20中和/或在连接平面中与管道75的周向壁17连接，该连接与两个桶部21和22通过热焊接而连接同时地实现。

由于由覆盖壁25形成的管道75的前壁和也由覆盖壁25形成的集水槽10的前壁11E为平面的，优选地位于相同的连接平面中，因此管道75以及集水槽10的腔穴或容积分别完全地形成在后桶部22中，并且仅由前桶部21封闭。这样允许简单的成型模壳和制造。

在优选地由覆盖壁25构成或形成的集水槽前壁11E中，存在孔或开口80以用于安装液位检测装置8的管线或液位检测管28。液位检测管28设置成至少略微地向上并且在与连接至开口80中的连接端28B相反的远端或上端28A处封闭。

集水槽10和桶底部12中的洗涤液体的不同液位导致液位检测管28中的填充高度不同并且使液面上方的空气压力变化，该变化能够被上端28A处的空气压力传感器81检测或感测到。

该开口80设置在排水管道75的上方并且在集水槽10的与集水槽出口15不同并且基本上是与集水槽出口15相反的另一侧上，这样使得液位检测管28借助于通过集水槽出口15施加在集水槽10中的泵压力被有效地倒空。优选圆形的开口80的中央轴线和/或用于插入液位检测管28的连接端28B的插入方向定向成于管道75的中央轴线A平行。

在排水管道75的内部或内部腔室85内或其中设置有过滤器元件76，该过滤器元件76具有过滤部段77，该过滤部段77用于从排出的液体中过滤出特定大小和/或尺寸的物体，特别是较大和/或较长的物体，以防止这些物体到达泵轮72。当过滤器元件76安装好时，过滤部段77基本上设置在管道75的周向壁17内。

特别是在图8至图16中以不同视角示出了过滤器元件76。

过滤器元件76还具有优选地大致圆筒形的泵轮壳体73。该泵轮壳体73与过滤器元件76或过滤部段77一体地形成并且在安装状态下设置在管道75的泵接纳部37内。

在安装状态下，管道75的中央轴线A优选地沿水平方向或在与重力方向正交的水平平面内延伸，这样使得排出的液体通过排水管道75水平轴向流动并且改善过滤器76的过滤效果。

因此，流体在从集水槽出口15至后端部75A至泵轮72的方向上的主排流方向为水平的并且定向成从前至后或远离前桶部21和其前覆盖件25。还存在沿水平轴线A朝向泵轮72的轴向流入，该泵轮72又和离心泵一样具有径向流出。

排水管道75的泵接纳部37的排水出口74包括从周向壁87向外、基本上远离轴线A沿径向方向延伸的短的管线或管，并且相对于轴线A或水平平面向上倾斜。

在所示优选的实施方式中，通过将过滤器元件76通过后部开口88在沿着中央轴线A的轴向方向上插入，将过滤器元件76安装到排水管道75的内部腔室85中。过滤器元件76在管道75内的正确角位置通过位于过滤器元件76处的定位元件91确保，该定位元件91将被插入位于管道75的周向壁17处的定位槽92中，其中，定位装置91和92也支持过滤器元件76与管道75之间的角度固定。

此外，为了在轴向和角度方向上的正确定位，在过滤器元件76的第二端部75B处设置有另一定位元件90，该另一定位元件90呈一种类似叶片的形状并且配合轮廓100，当过滤器76正确地插入管道75中时，该配合轮廓100插入并且配装至在覆盖壁25中的定位接纳元件190的对应的配合轮廓200中，以该方式，在没有任何附加的固定装置的情况下，将过滤器元件76固定并且安全地保持在管道75内其预定的位置中。

泵轮壳体73有点碗或罐的形状，并且设置有优选地大致圆筒形的壳体周向壁93和优选地圆环形的壳体前壁94，当安装好时该壳体周向壁93围绕或包围中央轴线A，该壳体前壁94垂直于中央轴线A并且作为分离壁将壳体周向壁93的内部与过滤部段77分离。

壳体周向壁93设置有作为壳体出口78的绕轴线A一定角度的开口。分离壁或壳体前壁94具有中央开口，在安装状态下中央轴线A延伸通过该中央开口，并且该中央开口用作过滤器出口79或壳体入口并且使过滤部段77与泵轮壳体73流体连接。过滤器出口79的开口优选地是具有直径D的圆形开口，在安装状态下中央轴线A优选地为该开口的中轴线，使得过滤器出口79围绕管道75的中央轴线A设置在过滤器元件76的中央位置，管道75的中央轴线A为泵轮72的中央轴线和旋转轴线。

当过滤器元件76安装好时，泵轮壳体73被接纳在管道75的泵接纳部37中，并且泵轮壳体73的壳体出口78与在周向壁87处的排水出口74在其角度范围内交叠并且因此与该排水出口74流体连接，通过将定位元件90和91插入至定位接纳元件190或定位槽92中来辅助并确保该角度定位。泵轮壳体73具比管道75的周向壁87略小的直径。

一旦过滤器元件76正确地插入到管道75中，就可以将泵70的泵轮72引入至过滤器元件76的泵轮壳体73中。在安装状态下，中央轴线A为泵轮壳体73和泵轮72的中央轴线以作为泵轮72的旋转轴线并且优选地为平衡转动的惯性轴线。当泵轮72被引入泵轮壳体73中时，泵轮72的叶片和翼片与泵轮壳体73的内壁具有径向距离并且可以围绕轴线A在泵轮壳体73内旋转，以将洗涤液体从集水槽10通过集水槽出口15吸入或汲取至内部管道腔室85中，再通过过滤部段77，然后经由过滤器出口79吸入或汲取至泵轮壳体73中，并且将该液体以大体径向方向经由壳体出口78分送或泵送出泵轮壳体73、和排水出口74。所以，排水泵70和其泵轮72具有关于中央轴线A的洗涤液体的轴向流入和径向流出。

换句话说，泵轮72通过排水管道75和过滤器元件76与集水槽10分离，因此流动路径缩短，进而流动阻力减小，从而减小能量损失。泵轮72在管道75中产生低压并且因此在集水槽10中产生低压，并且产生稳定的通过水平管道75的排出液体的流动。

根据所示优选实施方式的过滤器元件76的过滤部段77具有第一过滤器腔室86和第二过滤器腔室96，该第一过滤器腔室86和第二过滤器腔室96在安装的状态下沿中央轴线A轴向地设置且在轴向上一前一后地设置，并且被阻挡壁64分隔。过滤器元件76在定位元件90后面的其前部区域中具有壳状壁或半壳壁103，定位元件90设置在其下部区域中。该半壳壁103以及阻挡壁64在它们的径向最外侧区域中固定至轴向延伸的两个侧杆101和102，两个侧杆101和102安装好时平行于中央轴线A并且以其端部与壳体前壁94连接。

第一腔室86的轴向长度a具体地相当于半壳壁103的前壁与阻挡壁64之间的轴向距离，并且优选地比第二腔室96的轴向长度b更大，具体地至少大2倍，第二腔室96的轴向长度b具体地相当于阻挡壁64与壳体前壁94之间的轴向距离。

现在，特别是如图13和图14中所示，从集水槽10通过集水槽出口15排出的洗涤液体其中可以包含有可能损坏旋转泵轮72的具有一定大小或尺寸的较大并且多少有点结实或坚硬的物体110，特别是最小长度L’大于预先设定的长度L并且直径或厚度比长度L’小得多的略长但是薄的物体110，比如多个例如牙签，这些牙签有时遗留在桌布上或要洗涤的裤子和衬衫的口袋中。

为了过滤出这种物体110，过滤部段77的设计适配于预先设定长度L的物体111，从而具有长度L’＞L的那些物体110不应该通过过滤部段77，而是被阻止通过阻挡壁64并且存留在第一腔室86中，能够偶尔在清洁过滤器元件76期间在第一腔室86中搜集这些物体110。具体地，开口或过滤器出口79的直径D以及第一腔室86的长度a和第二腔室96的长度b以及阻挡壁64的轮廓的形状全部适配于物体111的长度L，即，最大长度为L的物体允许穿过阻挡壁64并且通过泵轮72从机器排出。因为物体111的最大尺寸L可以通过排水出口74被泵送出去，所述物体111被认为是无危险的，即使当其进入泵轮72时亦是如此。

特别地，第二过滤器腔室96的长度b被选择为最大1/2L(即，b＜L/2)并且过滤器出口79的直径D被选择为D＜L并且D＞b。阻挡壁64在其与管道75的内壁相对的圆周处的轮廓限定了中间空间，该中间空间用于水或其他洗涤流体通过并且用于阻挡具有大于预定尺寸L的尺寸L’的物体110通过该中间空间。

在所示优选的实施方式中，阻挡壁64具有相对于水平平面H以倾斜角γ倾斜的直的第一轮廓部65、中凸地弯曲的特别是圆形的第二轮廓68以及同样中凸地弯曲的第三轮廓69。在第一轮廓65与管道75的壁17之间形成流体通过通道的中间空间指示为95，第二轮廓68与其周向壁17之间的流体通道用98指示，并且第三轮廓69与周向壁之间的第三流体通过通道用99指示。在其他周向区域中，阻挡壁64固定至侧杆101和102上。

阻挡壁64设置成相对于集水槽出口15向后轴向地移置，从而集水槽出口15完全地设置在阻挡壁64的前方并且仅第一过滤器腔室86通过集水槽出口15与集水槽10直接连接，而第二过滤器腔室96与集水槽出口15不直接连接。以该方式，从集水槽10离开并且其中含有物体110的洗涤液体将首先流至第一过滤器腔室86中并且由于过滤部段77的形状和设计得到过滤，然后通过过滤器出口76离开过滤器76而不带有物体110。物体110将停留或被卡在过滤器元件76的第一腔室86中并且部分地由半壳壁103支承，或者还有可能卡在阻挡壁64下方的中间空间99中，但是实践上排除了物体110到达过滤器出口79的情况。

在图13和图14中，示出了长度为L的物体111和长度为L’＞L的潜在有害的物体110在过滤器元件76内的情况。清楚的是，物体110在正常情况下不能穿过过滤部段77进入至具有泵轮72的泵轮壳体73中，而物体111可以前行并且被排出机器。

与过滤器元件76成一体的泵轮壳体73特别地具有直径从壳体前壁94开始分两步增大的形状。这特别是导致通过过滤器出口79的流速更高。泵轮72的中央本体72A设置成在过滤器出口79前方一定距离处，并且设置在中央本体72A处的轮叶片72B从中央本体72A径向向外延伸至泵轮壳体73的径向延伸部及其周向壁67中。

这样设计的泵轮壳体使泵能够高效地工作。该泵特别地是离心泵，该离心泵需要轴向地接纳流体以通过径向定向的出口通道将流体泵送出泵轮壳体。泵轮壳体的形状确保该所需流体路径，避免相对于平行于泵的旋转轴线的方向的任何流体偏离/扰动。因为高流体能量损失，这种偏离可能导致泵需要更多动力来排出液体。

为了便于并且改善前桶部21与后桶部22之间在连接区域20处的连接可以在该连接区域20中设置有连接元件26和27，如示出的，设置在前桶部21处的连接元件26为突出部并且由作为第二连接元件27的接纳凹部所接纳，这种设计改善了热焊接的连接性能并且构成焊接的不漏水的密封。此外，连接部26和27允许两个桶部21和22在焊接之前的预定位。

在所示优选的实施方式中，前桶部21和后桶部22两者形成为使得前桶部21和后桶部22可以由热塑性材料以模制成型工艺在两个成型模壳之间注塑成型，从而减少了在其他模制成型步骤中使用浇道或可移动模壳部件。两个成型模壳中的至少一者——优选地两者，通常是内成型模壳——形成桶部21和22中的腔穴和凹入的空间，比如集水槽10或桶内部9或排水管道75，其中腔穴或凹入的空间起始于两个模制成型部之间的连接线处并且朝向模制成型部的连接部线敞口，其中，集水槽10和管道75优选地基本上形成在后桶部22中。特别地，前桶部21以及优选地后桶部22的大部分具有允许成型模壳沿共同的收回方向直接直线地收回的形状，该共同的收回方向平行于延伸穿过桶部21或22的轴线，在桶部22的情况下，该共同的收回方向平行于排水管道75的中央轴线A。为了在模制成型过程之后能够收回或抽回每个成型模壳，必要的是，新模制成型的桶部没有模制成型的部分沿收回方向妨碍成型模壳的部段。如果沿着收回方向妨碍成型模壳的部段的模制成型部分的数量非常少，例如仅有一个，那么模制成型过程无论如何将大大简化。

这可以通过下述方式在桶部21和22的构型中实现：通过在数量上、在与收回方向相反的方向上不允许或限制桶部21和22中的每个腔穴或凹入空间的直径或内部尺寸沿与两个成型模壳中的每一者的收回方向正交的任何横向方向的任何扩展或增加。换句话说，前桶部21中和后桶部22的大部分中的每个腔穴或凹入空间——特别是集水槽10、桶内部9和排水管道75——在沿收回轴线、特别是沿中央轴线A或平行于中央轴线A的直线投影中看到的内部尺寸或直径在与每个成型模壳的收回方向相反的方向上保持不变或减小，即不增加。这样允许与这些腔穴或凹入空间具有互补形状的内部成型模壳的沿着平行于收回轴线、特别是中央轴线A的收回方向从新模制成型的前桶部21和后桶部22的大部分的这些腔穴和空间脱出的直线收回。

根据在附图中未示出的本发明的又一实施方式，上述排水装置7可以设置成独立于桶体——即，与桶体分离——并且能够通过比如橡胶管道的歧管优选以可移除的方式安装至桶体的部分。在本发明替代性结构中，使洗涤桶2与排水装置7流体连通的歧管具有：第一端，该第一端可连接至集水槽出口15或在桶2中未形成集水槽10的情况下可连接至形成在桶底部12中的开口18；以及与第一端相反的第二端，该第二端可经由形成在周向壁17中的开口连接至排水装置7。

由于在该替代性构型中排水装置7为分离件，因此其通常通过合适的固定装置设置在洗衣机柜体的容纳桶2和用于对衣物执行洗涤过程的所有操作装置的内部腔室内。该固定装置可设置有一个或更多个支架，该一个或更多个支架将排水装置7优选地以可移除的方式附接至柜体的底部和/或内侧壁。

此外，排水管道75在第一端部75A处通过排水泵70的泵驱动装置71封闭，该排水泵70在后端部75A处优选地通过圆形平面传动凸缘82和螺钉83固定于排水管道75的泵接纳部37的该后侧87处，其中螺钉83被导引穿过传动凸缘82中的导引部84并且被螺纹连接至后侧87处的对应的螺钉孔88中。排水管道75的与第一端部75A相反的第二端部75B由与桶体分离的覆盖壁25封闭。覆盖壁25可以与周向壁17一体地形成，或覆盖壁25可以通过焊接或例如螺钉这样的本领域已知的任何可移除的紧固装置附接至该周向壁17。本文公开的替代性结构允许通过模制成型过程形成洗涤桶，由于沿模具收回方向不存在模制成型的部分妨碍成型模壳部段，因此该模制成型过程被大大地简化。以这种方式，可获得明显的成本节约。

附图标记列表

2 洗涤桶

3 滚筒

4 开口

5 配重结构

6 滚筒驱动装置

7    排水装置

8    液位检测装置

9    桶内部

10   排水集水槽

11   侧壁结构

11A  侧壁部

11B  侧壁部

11C  侧壁部

11D  侧壁部

11E  前侧壁部

12   桶底部

12A  前桶底部部分

12B  后桶底部部分

13   集水槽底部

14   载体桥

15   集水槽出口

16   空气通道

17   周向壁

18   集水槽入口

19   加强筋

20   连接区域/接缝

21   前桶部

22     后桶部

23     前连接部

24     后连接部

25     前覆盖件

26、27 连接元件

28     液位检测管

28A    远端

28B    连接端

30     偏转器元件

37     泵接纳部

38     凸缘

39     密封环

60     通孔

61     紧固元件

62     加强筋

63     通孔

64     阻挡壁

65     第一轮廓

66     分离壁

67     壳体壁

68     第二轮廓

69     第三轮廓

70   排水泵

71   泵驱动装置

71A  泵驱动装置轴

72   泵轮

72A  轮基体

72B  轮叶片

73   泵轮壳体

74   排水出口

75   排水管道

75A  第一端部

75B  第二端部

76   过滤器元件

77   过滤部段

78   壳体出口

79   过滤器出口

80   连接孔

81   空气压力传感器

82   传动凸缘

83   螺钉

84   螺钉导引部

85   内部管道腔室

86   第一过滤器腔室

87   周向壁

88   后部开口

89   螺纹孔

90   定位突出元件

91   定位元件

92   定位槽

93   壳体周向壁

94   壳体前壁

95   液体通过通道

96   第二过滤器腔室

97   后侧

98   液体通过通道

99   液体通过通道

100  配合轮廓

101  侧杆

102  侧杆

103  半壳壁

104  上部边缘

110  物体

111  物体

165  凹部

190  定位接纳元件

200    配合轮廓

A      中央轴线

H      水平平面

α、β 角度范围

γ     倾斜角

a      长度

b      长度

c      内直径

L      长度

D      直径

Claims (13)

1.一种排水装置(7)，所述排水装置(7)用于从洗衣机的洗涤桶(2)的桶内部(9)排出洗涤液体，

a)所述排水装置(7)包括排水管道(75)和排水泵(70)以及过滤器元件(76)，所述过滤器元件(76)具有过滤部段(77)，用于从排出的洗涤液体中过滤出特定尺寸和/或大小的物体(110)，

b)所述排水泵(70)具有设置在泵轮壳体(73)内的至少一个泵轮(72)和用于驱动所述泵轮(72)绕作为旋转轴线的中央轴线(A)进行旋转运动的泵驱动装置(71)，

c)其中，所述过滤器元件(76)设置在所述排水管道(75)内，并且

d)其中，所述泵轮壳体(73)与所述过滤器元件(76)或所述过滤部段(77)一体地形成。

2.根据权利要求1所述的排水装置，其中，所述过滤器元件(76)的所述过滤部段(77)和所述泵轮壳体(73)由相同的热塑性材料形成和/或以相同的注塑成型过程形成。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的排水装置，其中，所述泵轮壳体(73)具有壳体周向壁(93)和前壳体壁(94)，所述壳体周向壁(93)优选地至少部分成形为圆筒形，所述前壳体壁(94)在一侧上封闭所述周向壁(93)并且将所述泵轮壳体(73)的内部空间与所述过滤部段(77)分隔，所述前壳体壁(94)优选地为圆形形状。

4.根据权利要求3所述的排水装置，其中，所述泵轮壳体(73)具有壳体出口(78)，所述壳体出口(78)形成为所述壳体周向壁(93)中的至少一个开口，并且过滤器出口(79)形成为所述前壳体壁(94)中的优选位于中央位置和/或围绕所述管道(75)或者所述泵轮(72)的中央轴线(A)和/或呈圆形形状的开口，其中，所述泵轮壳体(73)的所述内部空间与所述过滤部段(77)通过所述过滤器出口(79)流体连接。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的排水装置，其中，所述管道(75)在第一端部(75A)处具有用于接纳所述排水泵(70)的泵接纳部(37)，并且优选地在所述管道(75)的与所述第一端部(75A)相反的第二端部(75B)处通过覆盖壁(25)封闭，其中，所述排水泵(70)可释放地安装至位于所述管道(75)的所述第一端部(75A)处的所述泵接纳部(37)，并且其中，在拆下所述排水泵(70)之后能够经由位于所述管道(75)的所述第一端部(75A)处的开口将所述过滤器元件(76)插入至所述管道(75)中或从所述管道(75)移除。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的排水装置，其中，所述泵轮壳体(73)连同所述排水泵的所述泵轮(72)设置在所述管道(75)的由周向壁(87)围绕的所述泵接纳部(37)的内部内，并且所述泵驱动装置(71)安装至所述泵接纳部(37)的端侧(97)上，和/或其中，所述管道(75)或者所述管道(75)的内部腔室(85)沿着作为所述泵轮的旋转轴线并且优选水平的所述中央轴线(A)延伸。

7.根据权利要求6所述的排水装置，其中，所述泵(70)的凸缘(82)在所述第一端部(75A)处封闭所述开口和所述管道，所述凸缘(82)特别是将所述泵轮与设置在所述管道(75)外的所述泵驱动装置分隔开，和/或其中优选地，在所述凸缘(82)与所述管道(75)之间设置有密封垫圈。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的排水装置，其中，通过将所述过滤器元件(76)以沿着所述中央轴线(A)的轴向方向经由特别是位于所述排水管道的所述第一端部(75A)处的开口插入而将所述过滤器元件(76)安装至所述排水管道(75)的内部腔室(85)中。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的排水装置，其中，所述洗涤桶(2)包括预成形的前桶部(21)和在连接区域(20)与所述前桶部(21)连接的预成形的后桶部(22)，并且其中，所述管道(75)与作为所述前桶部(21)和所述后桶部(22)中的第一者的第一桶部一体地形成。

10.根据权利要求9和权利要求5所述的排水装置，其中，所述覆盖壁(25)与作为所述前桶部(21)和所述后桶部(22)中的第二者的第二桶部一体地形成，并且所述覆盖壁(25)在所述连接区域(20)中与所述管道(75)连接。

11.根据权利要求9所述的排水装置，其中，所述集水槽(10)与所述第一桶一体地形成。

12.根据权利要求1至8中的任一项所述的排水装置，还包括歧管，所述歧管用于以可移除的方式将所述排水装置流体地连接至所述洗涤桶的桶部，其中，所述歧管具有第一端和第二端，所述歧管的第一端适于连接至形成在所述桶中的开口或连接至所述集水槽，所述歧管的第二端与所述排水管道流体连通。

13.一种洗衣机，包括洗涤桶(2)和根据前述权利要求中的任一项所述的排水装置。