CN104168798A - 用于重力馈送搁架的辊总成及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种产品支撑辊总成，其包括伸长脊柱部件和多个辊，每个辊安装在所述脊柱部件上使得所述辊在所述脊柱部件的两侧上向外延伸。本发明进一步涉及一种产品固持单元，其包括多个此类产品支撑辊总成。本发明进一步涉及一种组装轴轴承的方法，其可用于组装产品支撑辊总成，所述方法包括：将多个辊轴承和辊轴承外壳定位在孔内部，所述辊轴承各自连接到辊轴承固持构件，且所述辊轴承容纳在所述辊轴承外壳中；穿过所述辊轴承外壳定位轴；以及将所述辊轴承与所述辊轴承固持构件断开连接。

Description

用于重力馈送搁架的辊总成及组装方法

相关申请案

技术领域

本发明涉及用于支撑产品的辊总成。更特定来说，本发明涉及用于使用重力在辊上将产品馈送到搁架前方的搁架单元的辊总成。

发明背景

许多零售商在货架上向消费者展示产品。整洁地展示货架上的产品以使产品和零售商在消费者眼中更具吸引力被视为是合乎需要的。产品移动到搁架前方以增加产品的吸引力，使其更容易被消费者够到并提供整洁且井然有序的购物体验。

许多商店依靠店员定期将产品移动到搁架前方。然而，这是一种劳动力密集的方法，且在从货架取下若干产品之后有使货架看上去不整洁的风险，直到店员四处巡视以将产品重新布置到该特定货架上。

一些搁架展示单元包含重力馈送搁架，其中当从货架前方移除一个产品时，剩余产品在重力下自动向前移动到所产生的空间中。此布置的最简单形式包括斜面货架，其具有前屏障以防止产品从货架掉落。

在较精细的重力馈送搁架单元中，产品直立在辊上，辊的阵列组成搁架的基底。辊辅助在重力下向前移动产品，且因此，货架不需要与没有辊的重力馈送搁架一样以此陡峭角度安装。

第2010/0133214号美国公开案公开了重力馈送辊搁架单元的一个实施例。每一货架包括至少一排辊或辊单元(平行布置)。辊的每一端安装在具有固定宽度的内壳上。每一货架以小倾斜角安装，前方有提升部以防止产品从货架掉落。可使用垂直分隔器元件将每一货架分隔为产品展示区域。

例如US 2010/0133214中公开的已知重力馈送辊搁架单元的一个缺点是，缺乏在货架上布置不同类型产品的灵活性，尤其是具有不同宽度的产品或具有不与辊单元的宽度互补的宽度的产品。虽然辊单元可制造为具有任何所要宽度，但在实践中，制造商仅提供有限数目的宽度。如果产品与辊单元的宽度不匹配，那么可能难以在货架上整洁地布置产品。产品可能需要间隔开以顺应辊的布置，这可导致产品之间不合需要的间隙以及货架空间的低效利用率。或者，一排以上产品可布置在单一辊单元上。如果发生这种情况，那么辊搁架不会像所希望那样工作，因为一排产品可能防止辊转动且允许邻近排的产品移动到前方。

一些已知辊搁架单元不适于展示具有不同形状和大小的产品，尤其是具有非平面基底的产品。此类产品在辊上通过时，或者在接触辊单元的非辊零件的情况下，可能容易由于倾斜而翻倒。

辊搁架通常在冷藏柜或其它冷冻搁架单元中使用。在商品保持在受控温度的情况下，优选地商品周围存在良好空气流动。否则，一些产品不能在所要温度下储存且/或能量利用低效。现有辊搁架布置往往涉及到跨越每一货架的很多元器件，从而意味着存在极少空气间隙且产品周围的空气流动减少。

许多现有辊搁架单元使用平的辊轴承。此布置在(例如)展示较轻产品的情况下可能不令人满意，因为摩擦量可使得产品难以向前滑动。

许多辊搁架单元的另一问题在于，辊机构在发生溢出时可能容易堵塞。此堵塞可意味着辊不能容易地滚动且单元必须进行清理，这很耗费时间。

发明概要

本发明的目标

本发明的一个目标是提供一种改进的辊总成和/或改进的重力馈送辊搁架。或者，目标是提供一种组装轴承的改进的方法。或者，目标是解决与现有技术相关联的上文提及的缺点中的至少一些。或者，本发明的目标是至少向公众提供一个有效的选择。

本发明的概述

根据本发明的第一方面，提供一种产品支撑辊总成，其包括：

伸长脊柱部件；以及

多个辊，每个辊安装在所述脊柱部件上使得所述辊在所述脊柱部件的两侧上向外延伸。

优选地，每个辊借助包括多个辊轴承的轴承总成而安装在所述脊柱部件上。

在本发明的优选实施方案中，所述脊柱部件包括多个孔，每个孔经配置以接纳一个或多个辊。

更优选地，轴承总成包括辊轴承外壳，其经配置以在每个孔的内表面周围固持所述多个辊轴承。在此布置中，每个辊经配置以安装成与辊轴承旋转接触。更优选地，轴承总成包括滚针轴承(needle rollerbearing)。

在本发明的优选实施方案中，每个辊包括穿过脊柱部件中的孔的一个安装的轴，和安装在所述轴的每一端上的两个产品支撑辊。

在本发明的一个实施方案中，辊轴承延伸到产品支撑辊中的凹口中使得产品支撑辊的旋转致使辊轴承围绕孔的内表面旋转。

优选地，每个辊位于与邻近辊大体上相同平面上。更优选地，所有辊位于相同平面上以形成大体上平坦的滚动表面。

优选地，每个辊大体上平行于邻近辊。更优选地，所有辊彼此平行。

优选地，辊以直角从脊柱部件向外延伸。

在本发明的优选实施方案中，辊在脊柱部件的任一侧上向外延伸大体上相同距离。

优选地，脊柱部件经配置以安装在支撑部分上。所述支撑部分可适于安装在货架上。

优选地，脊柱部件和/或支撑部分经配置以连接到前部和/或后部。在优选实施方案中，前部包括或可连接到屏障构件。屏障构件优选地防止支撑在辊总成上的产品从辊总成前方滚落。

更优选地，产品支撑辊总成的前部、后部和/或货架啮合部分包括用于啮合到轨道的一个或多个轨道啮合构件。所述轨道啮合构件可包括公或母啮合部分。

优选地，脊柱部件和/或支撑部分由挤出长度的材料形成。

在优选实施方案中，脊柱部件可包括第一和第二行孔，所述第一和第二行孔具有孔之间的不同间隔。脊柱部件可例如通过反转脊柱部件而可在两组孔之间变更。

根据本发明的第二方面，提供一种产品固持单元，其包括根据本发明的第一方面的一个或多个产品支撑辊总成。

在本发明的优选实施方案中，产品支撑辊总成具有纵轴，其从单元的后方朝单元的前方向下倾斜使得支撑在辊总成上的产品在重力下朝向单元前方行进。

优选地，所述单元包括邻近地布置以界定货架表面的一个以上辊总成。

产品固持单元优选地包括与货架表面大体上共面布置的大体上水平布置的一个或多个辊总成接纳构件，辊总成经配置以可沿着辊总成接纳构件移动。更优选地，辊总成接纳构件包括轨道。所述轨道可包括公或母啮合部分以与轨道啮合构件的公/母啮合部分耦合。

优选地，固持单元包括用于将辊总成固定在辊总成接纳构件上的适当位置中的构件。

优选地，固持单元进一步包括用于防止产品从辊总成中的一个或多个的前端滚落的一个或多个屏障构件。

在优选实施方案中，固持单元进一步包括适于安装在两个辊总成之间的一个或多个分隔器。在本发明的一个实施方案中，所述分隔器中的一个或多个包括用于防止产品从辊总成中的一个或多个的前端滚落的屏障构件。更优选地，两个邻近分隔器可组合以形成用于防止支撑在所述邻近分隔器之间的产品从辊总成中的一个或多个的前端滚落的屏障构件。

根据本发明的第三方面，提供一种组装轴轴承的方法，所述方法包括：

将多个辊轴承和辊轴承外壳定位在孔内部，所述辊轴承各自连接到辊轴承固持构件，且所述辊轴承容纳在所述辊轴承外壳中；

穿过所述辊轴承外壳定位轴；以及

将所述辊轴承与所述辊轴承固持构件断开连接。

在本发明的优选实施方案中，辊轴承外壳包括辊轴承容纳构件使得辊轴承连接到辊轴承外壳。

更优选地，所述方法进一步包括将轴与辊轴承外壳断开连接，所述轴初始连接到辊轴承外壳。

在本发明的替代实施方案中，辊轴承固持构件包括可断开连接的环形部件。更特定来说，辊轴承的每个的一端以间隔开的关系附接到环形部件，顺应适于接纳辊轴承的辊轴承外壳中的槽。

优选地，辊轴承包括滚针轴承。

优选地，辊轴承可容易地与辊轴承固持构件断开连接，且/或轴可容易地与辊轴承外壳断开连接。更优选地，使轴轴承的两个组件断开连接的步骤包括使两个组件断裂或疲劳而分开。

构件本发明的第四方面，提供一种组装产品支撑辊总成的方法，其包括根据本发明的第三方面的方法将多个轴轴承组装在脊柱部件中。

优选地，所述方法进一步包括将产品支撑辊插入在每个轴的每一端上。

本领域技术人员在阅读以下描述后将了解应在所有其新颖方面加以考虑的本发明的进一步方面，以下描述提供本发明的实践应用的至少一个实施例。

图式的简要描述

下文将仅借助实施例且在不希望具有限制性的前提下参看以下图式描述本发明的一个或多个实施方案，图式中：

图1是根据本发明的一实施方案的产品支撑辊总成的等距视图说明；

图2是图1所示的辊总成的脊柱部件的等距视图说明；

图3是图1所示的辊总成的支撑部分的横截面图；

图4是图1所示的辊总成的辊的一个的前视图说明；

图5是图1所示的辊总成的前部的等距视图说明；

图6是根据本发明的另一实施方案的产品固持单元的一部分的等距视图说明；

图7是根据本发明的一实施方案的轨道挤出的横截面图说明；

图8-14是根据本发明的一实施方案组装轴承的方法中的步骤的等距视图说明；

图15是根据本发明的另一实施方案的轴承总成的等距分解视图说明；以及

图16是根据本发明的替代实施方案的用于产品支撑总成的脊柱部件的等距视图说明。

本发明的优选实施方案的详细描述

产品支撑总成

本发明的一个方面大体涉及一种产品支撑总成。本发明可特定来说在产品展示单元中使用。然而，此用途对于本发明不具有限制性。将了解，本发明也可在其它情形中使用，例如在产品正被储存但不必要进行展示的情况下。

图1是根据本发明的一实施方案的产品支撑辊总成10的等距视图说明。产品支撑辊总成10包括伸长脊柱部件11和多个辊12。辊总成10还可包括上面安装脊柱部件11的支撑部分13。

辊12各自安装在脊柱部件11上使得辊在两侧上从脊柱部件向外延伸。在所展示的优选实施方案中，辊12以对准的对布置且从脊柱部件11的侧部向外延伸大体上相同距离。辊12能够以其对准对的形式或独立地在其纵轴上旋转。下文将更详细描述用以安装辊的根据本发明的优选实施方案的轴承总成。

图2是图1所示的脊柱部件11的等距视图说明。脊柱部件11可由挤出长度的材料形成，例如注射模制的塑料，但可替代地使用任何适宜的材料。脊柱部件11包括经配置以接纳辊12的布置成行的多个孔21。所使用的辊的直径决定孔21的适当间隔。

在图2所示的本发明的优选实施方案中，脊柱部件11包括两行孔：第一组孔21和第二组孔22。孔22彼此间隔开与孔21不同的距离。在孔间隔开不同距离的情况下，可使用不同大小的辊，或可在辊之间提供更多/更少空间。可通过简单地反转脊柱部件11且将适当辊安装在顶部行的孔中而使用不同组的孔。较大辊可能是优选的，此时在辊总成上支撑较大产品。辊之间的较大间隔可能是优选的，此时产品周围的较多空气流动很重要以例如使用空气调节将产品保持在特定温度。

如图1的实施方案中所展示，脊柱部件11可安装在支撑部分13上。支撑部分13优选地由挤出长度的适宜材料形成。图3是是图1所示的支撑部分13的横截面图。支撑部分13具有足够宽的基底32以防止脊柱部件11左右倾倒。脊柱部件11可在其侧部上包括纵向槽23，纵向槽23使其能够例如通过相对于支撑部分13纵向滑动脊柱部件11而与支撑部分13的对应突起31啮合。脊柱部件11可包括一个以上模块化区段，且每一模块化区段可例如为图2所示的形式的脊柱部件。脊柱的多个模块化区段可放置在支撑部分13中，其端部彼此对接。

图16是根据本发明的替代实施方案的用于产品支撑总成的脊柱部件160的等距视图说明。脊柱部件160能够通过将公部件161插入到另一脊柱部件的协作母零件中而纵向连接到所述其它脊柱部件。脊柱部件160包括一体式形成的支撑部分162，其可并入有增加强度的若干肋部163。图16的脊柱部件160可由塑料材料形成，例如由注射模制工艺形成。可沿着脊柱部件的长度提供加强部件以增加辊总成的刚性，例如以到脊柱部件160的底侧上的容纳槽中的不锈钢条带插入件的形式。

在本发明的一个实施方案中，脊柱部件提供为200mm和300mm长度，其能够经由任何适当机构纵向连接，例如上文参看图16描述的公-母推动-配合连接。经由脊柱部件的这些长度的不同组合，可形成具有100mm到200mm长的任何倍数的长度的辊总成。这提供在形成产品展示的过程中的灵活性且使得容易将辊总成配合到现有展示单元。

再次参看图1，辊12具有与支撑部分13的顶部的充足间隙使得其能够自由旋转。此外，辊12的顶部界定的表面高于脊柱部件11的顶部的水平面，借此允许对象沿着辊12的顶部自由移动而对象不会接触脊柱部件11。

图4是图1所示的辊12的前视图说明。辊12包括轴41，其在使用时穿过脊柱部件11中的孔12的一个定位。在轴41的每一端上安装产品支撑辊44和45。在图中所示的实施方案中，这些组件为可分离零件，但在其它实施方案中所述组件中的两者或两者以上可一体式形成。产品支撑辊可适于被移除和用具有不同长度的其它产品支撑辊替换使得辊总成的宽度可根据需要变化。

轴41在孔12内部自由旋转。需要尽可能减小由于轴在孔中的旋转移动引起的摩擦。虽然可使用任何适宜的轴承总成，但本发明的优选实施方案包括如下轴承总成：多个辊轴承42定位在孔12的内表面与轴41的外表面之间。辊轴承42可包括例如滚针轴承。辊轴承42可由具有圆柱形环形式且定位在轴41与孔12的内表面之间的辊轴承外壳43固持在适当位置。辊轴承外壳43可采取罩或座圈(race)的形式。此轴承布置与平的轴承布置相比可能是有利的，因为摩擦减小，因此允许辊12更自由地旋转。

再次参看图1，产品支撑辊总成10可进一步包括前部14和后部15。图5是图1所示的前部14的等距视图说明。前部14包括用于连接到支撑部分13的构件51，以及用于将辊总成10安装在适宜的支撑单元上的构件52，如下文将更详细描述。后部15具有与前部14相同或类似的形式。前部14可经形成以向辊总成10提供美学上吸引人的外观，尤其是在消费者展示情境中使用的情况下。

在使用中，多个产品定位在产品支撑辊总成10的上表面上，所述上表面由辊12的顶部界定。产品优选地具有与辊总成10的宽度大体上可比的宽度，且因此沿着辊总成10的顶部纵向布置成一行。在本发明的优选实施方案中，辊总成10倾斜使得其纵轴朝前向下倾斜。以此方式，当从辊总成的前端移除一个产品时，剩余产品在重力下向前移动。因此，产品始终储存或展示在辊总成的前端。

前部14优选地包括或适于接纳屏障构件，其防止储存在辊总成上的产品从前方滚落。屏障构件的适宜大小和形式取决于辊总成10上支撑的产品的大小和质量。

产品固持单元

在本发明的另一方面中，提供一种产品固持单元，其包括例如上文论述的一个或多个产品支撑辊总成。产品固持单元可包括例如供在商店地板上使用的展示柜，或产品储存总成。通常，产品固持单元将包括邻近地布置以界定货架表面的多个辊总成。产品固持单元可包括辊总成的货架的阵列。

如上文论述，辊总成优选地安装在产品固持单元上使得每个辊总成的纵轴从单元后方向其前方向下倾斜，且邻近的辊总成优选地在相同平面上倾斜以形成用于在上面支撑产品的一个或多个平坦货架表面。以此方式，当从辊总成前方移除产品时，产品在重力下向前移动。

产品固持单元适于在所要布置中支撑所述一个或多个辊总成。在一个实施方案中，产品固持单元包括一个或多个货架的总成，所述货架本身向下倾斜同时辊总成安装在所述货架上。在另一实施方案中，产品固持单元包括上面安装辊总成的框架。

图6是根据本发明的另一实施方案的产品固持单元63的一部分的等距视图说明。虽然产品固持单元的大部分在图6中未说明，但辊总成63展示为以呈前轨道61和后轨道62的形式安装在辊的总成接纳构件上。轨道61和62优选地为挤出长度的材料且图6中仅展示每一轨道的一个横向区段。轨道61和62在产品固持单元上大体上水平布置，且可安置或直接附接在货架上或包括产品固持单元的框架的一部分，借此界定货架表面。

图7是根据本发明的一实施方案的轨道挤出70的横截面图说明，例如如图6所示的轨道61和62。轨道挤出70包括用于接纳辊总成(例如，图1所示的辊总成10)的构件71。在所展示的实施方案中，构件71包括纵向延伸突起，其经配置以配合在图5所示的前部14的伸长凹口52内部。在替代实施方案中，可提供将辊总成安装在轨道上的不同方式，例如公/母啮合部分的其它布置。

在图6所示的实施方案中，辊总成63可沿着轨道61和62水平移动，借此使得辊总成63的位置能够沿着货架变化。一个以上辊总成可安装在轨道61和62上，且其位置可根据需要更改。在一个实施方案中，辊总成能够通过任何适当手段沿着轨道61、62固定在适当位置。

根据本发明的产品固持单元可进一步包括一个或多个分隔器，例如图6所示的分隔器64。分隔器64包括适于安装在两个辊总成之间的伸长垂直部分。分隔器64将储存在一个辊总成上的产品与储存在邻近辊总成上的产品隔离，从而确保产品保持良好对准且一个物品不能横向移动使得其跨过一个以上辊总成，这可能影响任一总成在重力下向前移动产品的能力。在图6所示的实施方案中，分隔器64适于安装在轨道61、62上且可沿着轨道滑动使得分隔器的位置可视需要变化。

在图6所示的实施方案中，分隔器64包括屏障部分65，其可采取垂直部分与分隔器的纵轴横向对准的所说明的形式。屏障部分65防止产品从辊总成63前方滚落。另一分隔器可定位在辊总成63的与分隔器64不同的另一侧上。如果所述另一分隔器也包括类似于屏障部分65的屏障部分，那么两个屏障部分的组合可更有效地防止产品从辊总成掉落。此布置是上文提及的布置的替代，在上文提及的布置中屏障构件由安装在辊总成的前端上的垂直部件形成。其中分隔器包括屏障部分的布置可能合乎需要，因为支撑在辊总成63上的产品可更容易可见，从而使得能够容易地阅读标签或类似物。

在上文描述的本发明的优选实施方案中，辊总成包括位于相同平面上且大体上彼此平行的多个辊。这提供平坦线性滚动表面，产品可沿着所述表面滑动。在替代实施方案中，辊总成的一个或多个可包括在辊的布置中的一个或多个弯曲。在一个实施方案中，辊的排列横向弯曲使得产品可在隅角周围的弯曲中滑动。为确保平滑渐进弯曲，每个辊几乎但不完全平行于邻近辊。在此实施方案中，具有对应于辊的排列的弯曲的弯曲的分隔器优选地用于辅助将产品维持在辊上。在另一实施方案中，辊的排列包含梯度的稍许改变。再次，每个辊仅从邻近辊稍许偏移以确保平滑滑动表面。另一实施方案可组合上文提及的实施方案两者。

本发明的实施方案的优点

上文描述的本发明的实施方案提供与已知重力馈送辊总成相比的若干优点，下文叙述其中一些优点：

●辊总成和分隔器的模块性提供支撑多种产品类型而不需要特别定制的单元的较大灵活性。

●不同宽度的产品可容易地使用相同辊总成来储存。辊总成可根据待支撑在每个辊总成上的产品的宽度而视需要间隔开。

●分隔器也可根据产品宽度视需要定位。

●个别辊总成的宽度可通过简单地放置辊(具有不同长度的辊)来改变。这避免如已知系统那样需要使用完全不同的辊安装。

●中央脊柱布置意味着与在每个辊的任一侧上进行安装的现有总成相比，辊总成之间存在较多空间。增加的空间意味着空气可在产品固持单元和产品周围更自由地流动，从而意味着增强的通风，以及对遍及整个单元的空气温度的更有效且更均一控制。

●辊轴承的使用与利用平的轴承的类似布置相比减少了每个辊中的摩擦。这改进辊总成上产品的向前移动，且意味着可使用本发明展示/储存甚至相对轻的产品。

组装轴承的方法

如已叙述，需要尽可能减少辊总成中的摩擦。轴承总成的一个实施例已参看图4论述。现将参看图8到14描述根据本发明的一实施方案组装轴轴承的方法。

图8说明在组装之前轴轴承的一些组件。在其中需要组装轴轴承的设备中提供孔80。在本文描述的本发明的实施方案中，所述设备是用于例如本文上文已描述的辊总成的脊柱部件81。还提供辊轴承外壳82，其可类似于参看图4描述的辊轴承外壳43。辊轴承外壳82采取辊轴承罩或座圈的形式且为环形圆柱体并包括其中可接纳辊轴承的多个间隔开的槽83。当定位在槽83内部时，辊轴承能够围绕其纵轴旋转但由辊轴承外壳82固持在适当位置。

进一步提供多个辊轴承，例如滚针轴承84，其附接到辊轴承固持构件。在图8中展示的实施方式的优选形式中，辊轴承固持构件包括环形部件85，辊轴承84的每个的一端附接到环形部件85。辊轴承以使环形部件可利用有限的力与辊轴承断开连接的方式附接到环形部件，如下文将进一步描述。辊轴承84以间隔开的关系附接到环形部件85以顺应辊轴承外壳82中槽83的位置。

现参看图9，辊轴承84各自插入到辊轴承外壳82中的槽83的一个中。

参看图10，下一步骤针对辊轴承外壳82连同辊轴承84一起插入到孔80中。

接下来，参看图11，一旦轴承外壳定位在孔80内部，轴86就插入到辊轴承外壳中。一旦轴86处于适当位置，环形部件85就与辊轴承84的末端断开连接。在优选实施方案中，环形部件85以某一方式连接到辊轴承84使得其可手动(例如，通过可容易地断裂或疲劳而分开的小接合条带)断开连接。一旦环形部件85断开连接，辊轴承84就在其轴上自由旋转。

可见，此组装轴轴承的方法是有利的，因为辊轴承容易插入到辊轴承外壳中，这是由于环形部件将其固持为顺应外壳中的槽而呈间隔开的关系。此外，将辊轴承固持在适当位置直到轴定位为止防止在仍在组装轴承的同时辊轴承从外壳掉落。

图12和13说明当用于组装产品支撑辊总成时工艺中的接下来的步骤，如上文已描述。即，产品支撑辊87和88安装在轴86的每一端上。在所展示的实施方案中，产品支撑辊87、88滑动到轴86的末端上且通过摩擦固持在轴上。

图14说明根据本发明的一实施方案安装在脊柱部件上的一个辊。重复上文参看图8到13阐释的方法以将更多辊安装在脊柱部件上。

替代轴承总成

图15是根据本发明的另一实施方案的轴承总成100的等距分解视图说明。轴承总成100使得轴102能够在孔101中转动。在图15的实施方案中，孔101由类似于上文所描述的产品支撑总成的脊柱部件103的一部分界定。将了解，出于说明性目的仅展示脊柱部件103的小纵向区段(包含仅一个轴承孔101)。

在使用中，轴102在孔101内部自由旋转。由辊轴承外壳104固持在适当位置的多个辊轴承105定位在轴102与孔101的内表面之间以在轴旋转时减少摩擦。对于待在产品支撑总成中使用的轴承总成，产品支撑辊106可安装在轴102的末端上。

在本发明的一个实施方案中，图15中说明且上文描述的轴承总成可以以下方式组装。轴102、辊轴承外壳104和辊轴承105可提供作为单一一体式形成的部件107，例如图15中所展示，组件通过容易断裂或疲劳而分开的链条连接。举例来说，一体式形成的部件107可由塑料材料形成，窄塑料条带将辊轴承105连接到辊轴承外壳104且将辊轴承外壳104连接到轴102。

当组装轴承总成100时，一体式形成的部件107(具有辊轴承105和辊轴承外壳104)的末端插入到孔101中。这样做时，将辊轴承105向内推动，使其与辊轴承外壳104分离。轴102接着向前推动到孔101中，从而致使断裂部不能将轴与辊轴承外壳104分离。

上文参看图8到14以及参看图15描述的组装轴轴承的方法均涉及辊轴承，其初始连接到辊轴承固持构件以便在组装工艺期间将辊轴承固持在适当位置。在图8到14的实施方案中，辊轴承固持构件包括可断开连接的环形部件85，而在图15的实施方案中，辊轴承固持构件包括辊轴承外壳104本身。

图15的实施方案可提供一种根据本发明制造和组装轴承总成的具成本效益的方式。有利地，图15所示的形式的一体式形成的部件107可通过注射模制形成，其与其它技术相比相对便宜。轴承的组件可接着使用所描述的断裂或断开连接方法快速组装。在图15的实施方案中，在轴承的总成中没有零件被抛弃，而在图8到14的实施方案中，可断开连接的环形部件被取下并丢弃。

参考图15中的组件的编号，在一些实施方案中，连接到轴102的产品支撑辊106的内端可包含经配置以接纳辊轴承105的末端的多个凹口。这致使辊轴承105随着产品支撑辊106围绕孔101的内表面旋转，这可有利地使得轴承能够以极少摩擦旋转。

除非上下文另外清楚地要求，否则贯穿描述内容和权利要求书中，词语“包括”等应在包含性意义上解释，而不是排他性或详尽意义上解释，即，在“包含，但不限于”的意义上解释。

上文和下文引用的所有申请案、专利和公开案(如果有的话)的全部公开内容以引用的方式并入本文中。

本说明书中对任何现有技术的参考并非且不应视为对于该现有技术形成世界上任何国家所致力于的领域的共同一般知识的一部分的确认或任何形式的暗示。

本发明还可广义上认为在于申请案的说明书中个别或集体地参考或指示的零件、元件和特征(以所述零件、元件或特征中的两者或两者以上的任何或所有组合的形式)。

在以上描述中已参考具有其已知等效物的整数或组件的情况下，这些整数如同个别陈述那样并入本文中。

应注意，本领域技术人员将了解对本文描述的当前优选实施方案的各种改变和修改。可在不脱离本发明的精神和范围的情况下且在不减弱其附随优点的情况下作出此类改变和修改。因此，希望此类改变和修改包含在本发明内。

Claims (42)

1.一种产品支撑辊总成，其包括：

伸长脊柱部件；以及

多个辊，每个辊安装在所述脊柱部件上使得所述辊在所述脊柱部件的两侧上向外延伸。

2.如权利要求1所述的产品支撑辊总成，其中所述脊柱部件包括多个孔，每个孔经配置以接纳一个或多个辊。

3.如权利要求1或2所述的产品支撑辊总成，其中每个辊借助包括多个辊轴承的轴承总成而安装在所述脊柱部件上。

4.如权利要求3所述的产品支撑辊总成，其中所述轴承总成包括辊轴承外壳，其经配置以在每个孔的内表面周围固持所述多个辊轴承。

5.如权利要求4所述的产品支撑辊总成，其中每个辊经配置以安装成与所述辊轴承旋转接触。

6.如权利要求2到5中任一项所述的产品支撑辊总成，其中每个辊包括穿过所述脊柱部件中的所述孔的一个安装的轴，和安装在所述轴的每一端上的两个产品支撑辊。

7.如权利要求6所述的产品支撑辊总成，其中所述辊轴承延伸到所述产品支撑辊中的凹口中使得所述产品支撑辊的旋转致使所述辊轴承围绕所述孔的所述内表面旋转。

8.如前述权利要求中任一项所述的产品支撑辊总成，其中每个辊位于与邻近辊大体上相同平面上。

9.如权利要求8所述的产品支撑辊总成，其中所有所述辊位于相同平面上以形成大体上平坦的滚动表面。

10.如前述权利要求中任一项所述的产品支撑辊总成，其中每个辊大体上平行于邻近辊。

11.如权利要求10所述的产品支撑辊总成，其中所有所述辊彼此平行。

12.如前述权利要求中任一项所述的产品支撑辊总成，其中所述辊以直角从所述脊柱部件向外延伸。

13.如前述权利要求中任一项所述的产品支撑辊总成，其中所述辊在所述脊柱部件的任一侧上向外延伸大体上相同距离。

14.如前述权利要求中任一项所述的产品支撑辊总成，其中所述脊柱部件经配置以安装在支撑部分上，所述支撑部分适于安装在货架上。

15.如前述权利要求中任一项所述的产品支撑辊总成，其中所述脊柱部件和/或所述支撑部分经配置以连接到前部和/或后部。

16.如权利要求15所述的产品支撑辊总成，其中所述前部包括或能够连接到屏障构件，所述屏障构件起作用以防止支撑在所述辊总成上的产品从所述辊总成前方滚落。

17.如权利要求15或16所述的产品支撑辊总成，其中所述产品支撑辊总成的所述前部、后部和/或货架啮合部分包括用于啮合到轨道的一个或多个轨道啮合构件。

18.如前述权利要求中任一项所述的产品支撑辊总成，其中所述脊柱部件由挤出长度的材料形成。

19.如前述权利要求中任一项所述的产品支撑辊总成，其中所述脊柱部件包括第一和第二行孔，所述第一和第二行孔具有孔之间的不同间隔。

20.一种产品固持单元，其包括一个或多个如权利要求1到19中任一项所述的产品支撑辊总成。

21.如权利要求20所述的产品固持单元，其中所述产品支撑辊总成具有纵轴，其从所述单元的后方朝所述单元的前方向下倾斜使得支撑在所述辊总成上的产品在重力下朝向所述单元前方行进。

22.如权利要求20或21所述的产品固持单元，其中所述单元包括邻近地布置以界定货架表面的一个以上辊总成。

23.如权利要求22所述的产品固持单元，其中所述产品固持单元包括与所述货架表面大体上共面布置的大体上水平布置的一个或多个辊总成接纳构件，所述辊总成经配置以能够沿着所述辊总成接纳构件移动。

24.如权利要求23所述的产品固持单元，其中所述辊总成接纳构件包括轨道，所述轨道包括啮合部分以与所述轨道啮合构件的啮合部分耦合。

25.如权利要求23或24所述的产品固持单元，其中所述固持单元包括用于将所述辊总成固定在所述辊总成接纳构件上的适当位置中的构件。

26.如权利要求20到25中任一项所述的产品固持单元，其中所述固持单元进一步包括用于防止产品从所述辊总成中的一个或多个的前端滚落的一个或多个屏障构件。

27.如权利要求20到26中任一项所述的产品固持单元，其中所述固持单元进一步包括适于安装在两个辊总成之间的一个或多个分隔器。

28.如权利要求27所述的产品固持单元，其中所述分隔器中的一个或多个包括用于防止产品从所述辊总成中的一个或多个的前端滚落的屏障构件。

29.如权利要求28所述的产品固持单元，其中所述两个邻近分隔器组合以形成用于防止支撑在所述邻近分隔器之间的产品从所述辊总成中的一个或多个的前端滚落的屏障构件。

30.一种组装轴轴承的方法，所述方法包括：

将多个辊轴承和辊轴承外壳定位在孔内部，所述辊轴承各自连接到辊轴承固持构件，且所述辊轴承容纳在所述辊轴承外壳中；

穿过所述辊轴承外壳定位轴；以及

将所述辊轴承与所述辊轴承固持构件断开连接。

31.如权利要求30所述的方法，其中所述辊轴承外壳包括所述辊轴承容纳构件使得所述辊轴承连接到所述辊轴承外壳。

32.如权利要求30或31所述的方法，其中所述方法进一步包括将所述轴与所述辊轴承外壳断开连接，所述轴初始连接到所述辊轴承外壳。

33.如权利要求30所述的方法，其中所述辊轴承固持构件包括可断开连接的环形部件。

34.如权利要求33所述的方法，其中所述辊轴承的每个的一端以间隔开的关系附接到所述环形部件，顺应适于接纳所述辊轴承的所述辊轴承外壳中的槽。

35.如权利要求30到34中任一项所述的方法，其中所述辊轴承能够容易地与所述辊轴承固持构件断开连接，且/或所述轴能够容易地与所述辊轴承外壳断开连接。

36.如权利要求35所述的方法，其中所述使所述轴轴承的两个组件断开连接的步骤包括使所述两个组件断裂或疲劳而分开。

37.一种组装产品支撑辊总成的方法，其包括根据如权利要求30到36中任一项所述的方法将多个轴轴承组装在脊柱部件中。

38.如权利要求37所述的方法，其中所述方法进一步包括将产品支撑辊插入在每个轴的每一端上。

39.一种产品支撑辊总成，其大体上如本文上文参考图中所示的实施方式的任一个所描述。

40.一种产品固持单元，其大体上如本文上文参考图中所示的实施方式的任一个所描述。

41.一种组装轴轴承的方法，其大体上如本文上文参考图中所示的实施方式的任一个所描述。

42.一种组装产品支撑辊总成的方法，其大体上如本文上文参考图中所示的实施方式的任一个所描述。