CN104023595B - 产品管理陈列系统 - Google Patents

Abstract

用于在搁架上销售产品的产品管理陈列系统包括使用沿产品放置表面移动的无轨推进器机构和用于将产品分离成排的一个或多个分隔件。所述一个或多个分隔件可在两种不同情况下(锁止和未锁止)被接合到前方轨道。在锁止状况下，分隔件和前方轨道之间的关系抵抗相对于彼此在任意方向上的改变。在未锁止状况下，分隔件可自由地沿前方轨道横向滑动，同时维持垂直于前方轨道。该一个或多个分隔件可通过相应齿、弹性表面、锁止突起、锁止条、和/或凸轮的使用锁止到前方轨道。

Description

产品管理陈列系统

相关申请的交叉引用

本国际申请涉及申请于2009年12月16日的美国申请No.12/639,656, 美国申请No.12/639,656是申请于2009年1月22日的美国申请No.12/357,860 的部分继续申请,美国申请No.12/357,860是申请于2007年6月8日的美国申请No.11/760,196的部分继续申请，美国申请No.11/760,196是申请于2006 年4月25日的美国申请No.11/411,761的部分继续申请,该美国申请被授权为美国专利No.7,823,734，并且美国专利No.7,823,734要求享有申请于2005 年9月12日的美国临时申请No.60/716,362和申请于2005年11月8日的美国临时申请No.60/734,692的权利，所有这些申请均通过引用结合于此。本申请还要求享有申请于2011年9月2日的美国临时申请No.61/530,736、申请于2011年10月3日的美国临时申请No.61/542,473、申请于2011年10 月31日的美国临时申请No.61/553,545，以及申请于2012年7月5日的美国部分继续专利申请No.13/542,419的权利，所有这些申请均通过引用结合于此。

技术领域

示例性实施例总体上涉及一种销售产品时使用的搁架组件，并且更具体的涉及具有改进的用于陈列和推进搁架上的产品的机构的搁架组件。

背景技术

已知诸如便利店、药店、杂货店、折扣店和类似店家的零售和批发商店需要大量的搁架，同时用于存储产品并且向消费者陈列产品。在陈列产品的过程中，搁架上的产品需要被置于朝向搁架的前方使得产品可被消费者看到并且获取。在用于存储并且陈列诸如软饮料、功能饮料、瓶装饮料和其他瓶装或听装的饮料的冷藏柜或冰箱的情况下，产品需要被置于朝向搁架的前方使得产品可被消费者看到并且获取。

为了完成产品的放置，已知的系统可包括倾斜的托盘或底板，其通过重力将导致产品朝向搁架的前方移动。这种系统的很多包括由诸如聚丙烯之类的塑料材料制成的搁架或底板，由于其低的摩擦系数的缘故而允许产品沿倾斜的底板或表面滑动。然而，随着时间，这些表面可变得被杂物或粘性物质阻碍，这抑制了产品适当的滑动，有时导致多个产品的翻倒从而阻挡其它产品移动到搁架的前方。

其他系统包括当搁架前方的产品被移除时向搁架前方推进产品的推进器系统的使用。已知的推进器系统一般安装到导轨上并包括推进器桨和卷簧以驱使产品向前。有时，当使用该系统时，并且随着时间，导轨变成被阻碍推进器系统在导轨上适当操作的污垢或粘性材料阻塞。此外，根据将要销售产品的尺寸、形状和重量，已知的推进器桨可能有时会翻倒或向后弯曲，从而导致了推进器机构在导轨中的束缚。在这些情况下，推进器机构可能不会适当地朝搁架前方推进产品。

一个示例性实施例是针对通过提供用于重力进给的销售系统(也就是倾斜的搁架或托盘)和非重力进给的销售系统的无轨推进器系统而实现的针对现有的销售系统的改进。

发明内容

一个示例性实施例是针对用于在搁架上销售产品的产品管理陈列系统。该实施例包括使用一种沿产品放置表面行进的无轨推进器机构。所述无轨系统克服了使用导轨来保持并引导已知的推进器机构的已知的问题。然而应当理解的是这个实施例的教导可以用于包括与安装推进器机构或类似结构的导轨的系统。

推进器机构可包括推进器桨和在推进器桨的前方延伸的底板。平的卷簧或其他的偏压元件可被可操作地连接到推进器桨的后方并且延伸在推进器机构的底板上直到搁架的前方。可替代的，平的卷簧或偏压元件可延伸越过分隔件至搁架组件的前方。在这个构造下，可防止推进器桨在操作过程中翻倒或向后弯曲。

一个示例性实施例也包括在于水平或非倾斜搁架或表面上销售产品中、以及在重力进给系统或使用重力作为驱使产品朝向搁架前方的机构的系统中使用推进机构。

依据本发明的一个示例性图解的实施例，推进器桨将可限定用于推进诸如软饮料瓶或听的圆柱形产品的凹形推进表面，以保持该桨在导轨上居中且位于产品后方。可替代地，推进器桨可限定平的推进表面，该推进表面可进一步地在其上边缘处包括也可用于推进圆柱形产品的弯曲的肋或类似的结构。

依据本发明的另一个示例性图解的实施例，推进器机构的底板可包括槽口或切口部分以将该推进器机构相对于卷簧对齐。此外，系统的底板还可包括用于将卷簧的扁平端接收和安装到底板的槽口或切口部分。弹簧末端可被放置在卷簧的端部上以将卷簧安装到系统的底板上。可替代地，卷簧的端部可被安装到组件的分隔件上。

依据再另一个实施例，用于产品管理陈列系统的适配器可被定位在陈列系统的底板表面上。适配器可包括平面表面，其中至少两个肋从该平面表面以基本平行的方式跨越平面表面且向外延伸。卷簧可定位在平行延伸的肋之间。在这个构造下，将要销售的产品可位于肋上，而不直接坐落在卷簧上，以加强诸如饮料的听的某种类型的产品的向前的移动。

在再另一个可替代的方面，安装构件可被用于将卷簧的端部安装到系统的底板上。对于那些包括通过连接肋连结在一起的隔开的滑行轨道的系统，安装构件可被卡扣或以其他方式安装在底板上并在滑行轨道之间。

在再另一个可替代的方面，无轨的推进器系统被改型翻新至一种现有的搁架组件中。这允许了无轨推进器系统作为一种低成本的对购买整个无轨推进器组件的替代而放置进一种现有的搁架系统。

在再另一种示例性实施例中，卷簧可被安装到保持器。卷簧的一个端部可被直接安装到保持器，或可替代地该端部可经由适配器安装到保持器。保持器可具有弯曲部分，该弯曲部分被接收进在保持器中的对应形状的弯曲槽中，以将弹簧的端部固定到陈列组件。

在另一个示例性实施例中，托盘可经由燕尾连接被附接以形成搁架组件。此外，可调整分隔件使得产品排的宽度可适于接收不同尺寸的产品。

依据再另一个示例性实施例，产品管理陈列系统可以可堆叠布置的方式布置。组件可提供有第一托盘和第二托盘，每个托盘具有第一壁和第二壁。第一和第二托盘的每一个适于接收推进器机构和保持器机构。第一和第二隔开物被安装到第一和第二托盘用于将第一和第二托盘中的一个堆叠到另一个的顶部上。第一和第二隔开物可提供有多个掣子，并且第一托盘和第二托盘各自可提供有用于接收多个掣子的相应形状的多个插口。

依据再另一个实施例，用于在搁架上销售产品的产品管理陈列系统包括使用沿产品放置表面移动的无轨推进器机构和用于将产品分离成排的一个或多个分隔件。该一个或多个分隔件可被附接并且可释放地接合到前方的轨道。当一个或多个分隔件没有被接合前方轨道并且相对于前方轨道保持在位时，该一个或多个分隔件和定位在陈列系统上的产品可在横向方向上移动，或可从前方轨道被举起。这允许更容易地将产品上架于搁架上。该一个或多个分隔件可通过使用相应齿、弹性表面、锁止突起、锁止条、凸轮和/或通过使用摩擦或压力配合而可释放地接合到前方轨道。

在一个例子中，销售陈列系统包括前方轨道和至少一个构造为接合前方轨道的分隔件。该至少一个分隔件包括挡板，并且该所述至少一个分隔件进一步地包括一个分隔件壁。该至少一个分隔件还包括垂直于分隔件壁的分隔件底板，其中所述的分隔件底板构造为保持产品。所述销售陈列系统还包括联接至分隔件的凸轮，其中凸轮构造为在第一位置和第二位置之间移动。当该至少一个分隔件与前方轨道接合并且凸轮处于第一位置时，该至少一个分隔件(a)在平行于前方轨道的横向方向上可移动并且(b)在垂直于前方轨道的方向上固定。当该至少一个分隔件与前方轨道接合并且凸轮处于第二位置时，该至少一个分隔件(a)紧固在平行于前方轨道的横向方向上并且(b) 在垂直于前方轨道的方向上固定。

在一个例子中，销售陈列系统包括前方轨道和多个构造为接合前方轨道并且将产品分离成排的分隔件。多个分隔件的每个包括在垂直于前方轨道的方向上延伸的分隔件壁、垂直于分隔件壁的分隔件底板和联接至分隔件的凸轮，其中分隔件底板构造为保持产品，并且凸轮构造为在第一位置和第二位置之间可移动。当多个分隔件的每个与前方轨道接合并且用于多个分隔件的每个的凸轮处于第一位置时，多个分隔件的每个(a)在平行于前方轨道的横向方向上可移动并且(b)在垂直于前方轨道的方向上固定。此外，当多个分隔件的每个与前方轨道接合并且用于多个分隔件的每个的凸轮处于第二位置时，多个分隔件的每个(a)紧固于前方轨道的横向方向上并且(b) 在垂直于前方轨道的方向上固定。

在一个例子中，销售陈列系统包括前方轨道和构造为附接至前方轨道的至少一个分隔件，该至少一个分隔件包括挡板、在垂直于前方轨道方向上延伸的分隔件壁、垂直于分隔件壁的分隔件底板，其中所述分隔件壁将分隔件底板分为第一部分和第二部分，并且第一部分和第二部分的每一个均构造为保持产品。销售陈列系统还包括构造为沿第一部分的至少一部分滑动的第一推进器机构、沿第二部分的至少一部分滑动的第二推进器机构，以及联接至该至少一个分隔件的凸轮，凸轮构造为在第一位置和第二位置之间移动。当凸轮处于第一位置时，该至少一个分隔件在平行于前方轨道并且沿前方轨道的横向方向上可移动，并且当凸轮处于第二位置时，该至少一个分隔件能抵抗在平行于前方轨道并且沿前方轨道的横向方向上的移动。

在一个例子中，销售陈列系统包括前方轨道和构造为附接至前方轨道的至少一个分隔件，该所述至少一个分隔件包括构造为接合前方轨道的挡板、在垂直于前方轨道的方向上延伸的分隔件壁、垂直于分隔件壁的分隔件底板，其中分隔件底板构造为保持产品。陈列系统还包括联接至分隔件的弹性突起，其中弹性突起构造为在第一位置和第二位置之间移动。当弹性突起处于第一位置时，该至少一个分隔件紧固在平行于前方轨道的横向方向上。当弹性突起处于第二位置时，该至少一个分隔件在平行于前方轨道的横向方向上可移动。

在一个例子中，销售陈列系统包括前方轨道和构造为附接至前方轨道的至少一个分隔件，前方轨道包括至少一个第一凸起和至少一个第一凹部，该至少一个分隔件包括分隔件壁和垂直于分隔件壁的分隔件底板，该至少一个分隔件进一步包括至少一个第二凹部和至少一个第二凸起，分隔件的至少一个第二凸起构造为在第一位置和第二位置之间移动，当前方轨道的至少一个第一凸起与分隔件的至少一个第二凹部接合并且分隔件的至少一个第二凸起处于第一位置时，该至少一个分隔件(a)在平行于前方轨道的横向方向上可移动(b)在垂直于前方轨道的方向上固定。当前方轨道的至少一个第一凸起与分隔件的至少一个第二凹部接合并且分隔件的至少一个第二凸起处于第二位置时，该至少一个分隔件(a)能抵抗在平行于前方轨道的横向方向上的移动并且(b)在垂直于前方轨道的方向上固定。

在一个例子中，销售陈列系统包括前方轨道，前方轨道包括至少一个第一凸起和至少一个第二凸起，前方轨道的至少一个第二凸起构造为在第一位置和第二位置之间移动。销售陈列系统还包括构造为附接至前方轨道的至少一个分隔件，该至少一个分隔件包括分隔件壁和垂直于分隔件壁的分隔件底板，该至少一个分隔件进一步包括至少一个凹部。当前方轨道的至少一个第一凸起与分隔件的至少一个凹部接合并且前方轨道的至少一个第二凸起处于第一位置时，该至少一个分隔件(a)在平行于前方轨道的横向方向上可移动并且(b)在垂直于前方轨道的方向上固定。当前方轨道的至少一个第一凸起与分隔件的至少一个凹部接合并且前方轨道的至少一个第二凸起处于第二位置时，该至少一个分隔件(a)紧固在平行于前方轨道的横向方向上并且(b)在垂直于前方轨道的方向上固定。

在一个例子中，销售陈列系统包括前方轨道，前方轨道包括第一凸起和第二凸起。销售陈列系统还包括构造为附接至前方轨道的至少一个分隔件，该至少一个分隔件包括分隔件壁和垂直于分隔件壁的分隔件底板，该至少一个分隔件进一步包括凹部和第三凸起。第三凸起或第二凸起中的至少一个是在第一位置和第二位置之间可移动凸起。当前方轨道的第一凸起与分隔件的凹部接合并且可移动凸起处于第一位置时，该至少一个分隔件(a)在平行于前方轨道的横向方向上可移动并且(b)在垂直于前方轨道的方向上固定。当前方轨道的第一凸起与分隔件的凹部接合并且可移动凸起处于第二位置时，该至少一个分隔件(a)紧固在平行于前方轨道的横向方向上并且(b) 在垂直于前方轨道的方向上固定。

在一个例子中，销售陈列系统包括前方轨道，前方轨道包括至少一个第一接合构件。销售陈列系统还包括构造为附接至前方轨道的至少一个分隔件，该至少一个分隔件包括分隔件壁和垂直于分隔件壁的分隔件底板，该至少一个分隔件进一步包括至少一个第二接合构件。所述销售陈列系统还包括构造为在第一位置和第二位置之间移动的第三接合构件。当前方轨道的第一接合构件与分隔件的第二接合构件接合并且第三接合构件处于第一位置时，该至少一个分隔件(a)在平行于前方轨道的横向方向上可移动并且(b)在垂直于前方轨道的方向上固定。当前方轨道的第一接合构件与分隔件的第二接合构件接合并且第三接合构件处于第二位置时，该至少一个分隔件(a) 紧固在平行于前方轨道的横向方向上并且(b)在垂直于前方轨道的方向上固定。

在一个例子中，销售陈列系统包括前方轨道和至少一个构造为接合前方轨道的分隔件，该所述至少一个分隔件包括挡板，该至少一个分隔件进一步包括分隔件壁，该至少一个分隔件进一步包括垂直于分隔件壁的分隔件底板，其中分隔件底板构造为保持产品。所述销售陈列系统还包括联接至分隔件的凸轮，其中凸轮构造为在第一位置和第二位置之间移动。当该至少一个分隔件与前方轨道接合时，该至少一个分隔件可被固定在垂直于前方轨道的方向上。当凸轮处于第一位置时，凸轮可在平行于前方轨道的横向方向上抑制该至少一个分隔件的移动，并且当凸轮处于第二位置时，凸轮在平行于前方轨道的横向方向上可允许分隔件的移动。销售陈列系统可在第一位置和第二位置之间包括把手以旋转凸轮。销售陈列系统可包括把手以在第一位置和第二位置之间滑动凸轮。

附图说明

图1描绘了本发明的一种产品管理陈列系统的一个示例性实施例的等轴分解视图。

图2描绘了本发明的安装到一个示例性托盘或产品通道的一个示例性推进器机构的等轴视图。

图3描绘了图2的系统在产品放置在系统中的情况下的另一个等轴视图。

图4描绘了图2的系统在多个产品放置在系统中的情况下的另一个等轴视图。

图5描绘了图4的系统的等轴后视图。

图6描绘了本发明的托盘或产品通道的一个可替代的实施例。

图7描绘了用于可与本发明的产品管理陈列系统一起使用的卷簧的一个端部的示例性末端。

图8描绘了图7的示例性末端正在被安装到托盘或产品通道的表面。

图9描绘了图7的示例性末端正在被安装到卷簧的端部。

图10描绘了图7的示例性末端被安装到卷簧的端部。

图11描绘了本发明的一种产品管理陈列系统的一个可替代的示例性实施例的等轴视图。

图12描绘了图11的系统的另一个等轴视图。

图13描绘了图11的系统的正视图。

图14描绘了图11的系统的俯视图。

图15描绘了图11的系统的后视图。

图16描绘了可与本发明一起使用的适配器的等轴视图。

图17描绘了图16的适配器的正视图。

图18描绘了本发明的适配器的示例性安装。

图19描绘了本发明的一个已安装的适配器的等轴视图。

图20描绘了本发明的一个已安装的适配器的正视图。

图21描绘了本发明的一种产品管理陈列系统的一个可替代的示例性实施例的等轴视图。

图22描绘了的可被用于将卷簧的端部安装到陈列系统的底板上的示例性安装构件的等轴仰视图。

图23描绘了图22的示例性安装构件的等轴俯视图。

图24描绘了安装到卷簧的端部的图22的示例性安装构件，其中卷簧安装到一个示例性推进器桨。

图25描绘了安装到卷簧的端部的图22的示例性安装构件的另一个视图，其中卷簧安装到一个示例性推进器桨。

图26描绘了图22的示例性安装构件，其中所附接的卷簧正在被安装到系统的底板上。

图27描绘了图22的示例性安装构件被安装到系统的底板上。

图28描绘了本发明的一种产品管理陈列系统的一个可替代的示例性实施例的等轴视图。

图29描绘了图28的示例性实施例的托盘的特写的等轴视图。

图29A描绘了图28的示例性实施例的、示出第一固定方式的剖面图。

图29B描绘了图28的示例性实施例的、示出第二固定方式的剖面图。

图30描绘了图28的实施例的、示出将弹簧附接到托盘的铆钉的特写等轴视图。

图31描绘了图28的实施例正在被安装到预先存在的金属丝搁架中的等轴视图。

图32描绘了图28的实施例被安装到预先存在的金属丝搁架中的等轴视图。

图33描绘了陈列系统的一个示例性实施例的等轴视图。

图34描绘了陈列系统的一个示例性实施例的等轴视图。

图35描绘了适配器的一个示例性实施例的等轴视图。

图36描绘了保持器的一个示例性实施例的等轴视图。

图37描绘了陈列系统的一个示例性实施例的侧视图。

图38描绘了陈列系统的一个示例性实施例的等轴视图。

图39描绘了陈列系统的一个示例性实施例的等轴视图。

图40描绘了陈列系统的一个示例性实施例的等轴视图。

图41A描绘了分隔件的一个示例性实施例的局部侧视图。

图41B描绘了陈列系统的一个示例性实施例的正视图。

图41C描绘了图41B的局部的特写视图。

图41D描绘了分隔件的一个示例性实施例的正视图。

图42描绘了陈列系统的一个示例性实施例的等轴视图。

图43描绘了陈列系统的一个示例性实施例的等轴视图。

图44描绘了产品管理陈列系统的一个示例性实施例的等轴视图。

图45描绘了产品管理陈列系统的一个示例性实施例和系统中的产品的另一个等轴视图。

图46描绘了产品管理陈列系统的另一个示例性实施例和系统中的产品的俯视图。

图47描绘了产品管理陈列系统的一个示例性实施例和系统中的产品的等轴后视图。

图48描绘了安装至分隔件的推进器机构的一个示例性实施例的等轴视图。

图49描绘了分隔件和推进器系统正在被组装到系统管理陈列系统的另一个等轴视图。

图50描绘了产品管理陈列系统的再另一个示例性实施例的等轴视图。

图51描绘了图50的产品管理陈列系统的示例性实施例在没有产品的情况下的另一个等轴视图。

图52描绘了图50的产品管理陈列系统的示例性实施例的分解等轴视图。

图53描绘了产品管理陈列系统的再另一个示例性实施例的等轴视图。

图54描绘了图53的产品管理陈列系统的推进器弹簧到搁架的示例性的附接的等轴视图。

图55描绘了图53的产品管理陈列系统的推进器弹簧到搁架的示例性的附接的等轴视图。

图56描绘了图53的产品管理陈列系统的推进器弹簧到搁架的示例性的附接的等轴视图。

图57描绘了图53的产品管理陈列系统的推进器弹簧到搁架的示例性的附接的等轴视图。

图58描绘了依据本公开的一个或多个方面的产品管理陈列系统的一个示例性实施例的等轴视图。

图59描绘了图58的示例性产品管理陈列系统的等轴视图。

图60描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性推进器机构的等轴视图。

图61描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性分隔件的局部等轴视图。

图62描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性分隔件和推进器机构的等轴视图。

图63描绘了依据本公开的一个或多个方面的分隔件的示例性前方部分的局部等轴视图。

图64描绘了依据本公开的一个或多个方面的前方轨道的示例性前方部分的局部等轴视图。

图65描绘了依据本公开的一个或多个方面的分隔件和前方轨道之间的示例性连接的局部等轴视图。

图66描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性分隔件和前方轨道的侧视图。

图67A、67B、67C描绘了依据本公开的一个或多个方面的附接至前方轨道的示例性分隔件的侧视图。

图68A、68B、68C描绘了依据本公开的一个或多个方面的附接至前方轨道的示例性分隔件的侧视图。

图69A描绘了依据本公开的一个或多个方面的用于前方轨道的示例性轨道安装夹的侧视图。

图69B描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性前方轨道的等轴视图。

图70描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性前方轨道和轨道安装夹的等轴视图。

图71描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性前方轨道的等轴视图。

图72描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性分隔件和推进器机构的等轴视图。

图73描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性分隔件和推进器机构的等轴视图。

图74描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性分隔件的局部等轴视图。

图75描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性前方轨道的局部等轴视图。

图76A和76B描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性前方轨道和凸轮条杆的局部等轴视图。

图77描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性产品管理陈列系统的前方分解视图。

图78描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性产品管理陈列系统的后方分解视图。

图79A、79B、79C描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性前方轨道和分隔件的侧视图。

图80描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性产品管理陈列系统的等轴视图。

图81A、81B描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性前方轨道和分隔件的部分侧视图。

图82A、82B、82C描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性前方轨道和分隔件的部分侧视图。

图83A、83B、83C描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性前方轨道和分隔件的部分侧视图。

图84A、84B、84C、84D、84E、84F描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性产品管理陈列系统的等轴视图。

图85描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性分隔件和前方轨道的侧视图。

图86A、86B、86C、86D、86E、86F、86G、86H、86I、86J、86K、86L 描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性产品管理陈列系统的部件的视图。

图87A、87B、87C描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性分隔件和前方轨道的侧视图。

图88A、88B描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性分隔件的等轴视图。

图89A、89B、89C描绘了依据本公开的一个或多个方面的附接至前方轨道的示例性分隔件的侧视图。

图90A、90B、90C、90D、90E、90F描绘了依据本公开的一个或多个方面的附接至前方轨道的示例性分隔件的视图。

图91A描绘了依据本公开的一个或多个方面的示例性分隔件和后方轨道的视图。

在本发明的实施例被详细的说明之前，需要理解的是本发明在其应用中不限制于在以下的说明书中阐述或在附图中示出的部件的布置和构造的细节。本发明能够用于其他实施例并且能够以多种方法被实施或执行。并且，应当理解的是这里使用的措辞和术语是为了描述的目的，并且不应该认为是限制。“包括”和“包括”和其变化的使用是为了包括其后列出的项目和其等价物以及其附加项目和等价物。进一步的，术语“安装”、“已安装”、“正在安装”的使用是为了更广泛的包括将一个部分安装、附接、连结或联接到另一个的任意技术或方法，无论直接或是间接的。

具体实施方式

本发明可以多种形式实施。参考其中相同数字指示相同元件的图，在图 1中描绘了一个示例性实施例的等轴分解视图。示例性的销售系统10包括产品分配托盘12，在其中安装有示例性的无轨推进器机构14。如以下将更详细描述的，推进器机构14将配合在托盘12中并且将沿托盘的表面滑动而无需一般用于保持常规推进器机构到托盘或托盘的底板的导轨、轨道或引导件的使用。推进器机构限定了推进器桨和延伸到推进器桨的前方的推进器底板。卷簧可延伸越过推进器底板并且在托盘上的前方位置可操作地连接到托盘。在本发明的一个方面，将要销售的产品可放置在推进器桨前方的托盘中并且可坐落在推进器底板以及卷簧上。在这个构造下，产品的重量将会防止推进器桨翻倒，以确保产品的适当的推进。此外，与妨碍已知的使用导轨、轨道或引导的推进器系统的有效性的杂物或粘性材料相关联的问题已经被消除。其他方面，本发明的特征和实施例以及其教导在下面更详细的阐述。

示例性托盘12可限定表面16以及一个或多个分隔面板或分隔件18以将托盘分开为多排用于产品的放置。在另一个可替代的方面，托盘12可为搁架或是任意其他的表面，产品可被放置在搁架或任意其他表面上用于销售。表面16可为实心表面或是限定了由多个支撑肋22分开的多个隔开的孔 20的表面。孔20和肋22提供了这样的表面，其允许放置在这个表面上的产品的可滑动地移动，并且还允许液体和污垢穿过孔20使得它们不会聚集在表面16上。表面16可由允许产品在表面16上可滑动地移动的任意合适的材料制成。其他表面或底板构造是已知的并且可与本发明的原理一起应用。

如在图9和10中描绘的，表面16可限定包括槽口或切口部分26的圆形端部部分24。端部部分24可为圆形的以匹配放置在托盘上的产品的形状。例如，描绘的端部部分24为圆形的或是限定了半圆形的形状以匹配可能被放置在托盘中和端部部分24上的瓶子或听的轮廓。根据所销售的产品的形状，其他形状的端部部分可与本发明一起使用。

槽口26可用于接收并安装卷簧30或类似的偏压元件的端部29。槽口 26可限定由边缘34连结的相对的成角度的边缘表面32。边缘34优选地跨越形成在托盘12中的产品排的宽度居中，并且垂直于托盘的长度延伸。这个构造将使卷簧30相对于托盘12居中放置，并且将允许弹簧以相对于托盘的长度基本平行的方式延伸。换句话说，所描绘的槽口26的边缘34将允许弹簧30在由托盘形成的产品排的中心处或附近沿着托盘12的长度延伸。本领域的技术人员将认识到槽口的位置和构造可根据弹簧的所需的位置而变化。

卷簧30可限定端部29，端部29构造为跨越槽口26放置到边缘34上。在一个方面，卷簧的端部29可为V形的，并且用作钩使得端部29将缠绕边缘34，其中卷簧的端部29的一部分在表面16的端部部分24以下延伸。这个构造允许卷簧到托盘上的容易的安装。

在另一个方面，参考图7，弹簧末端60可被添加到弹簧30的端部29 以协助将弹簧安装到系统上。弹簧末端60可根据弹簧端部需要附接的表面和托盘的构造限定多种形状和构造。弹簧末端60可永久地附接到卷簧30的端部29或其可为可分离的以允许弹簧末端60的互换或替换。弹簧末端60 可由塑料制成并且可限定一个或多个孔。孔61可用于接收卷簧30的端部29。第二孔63可用于接收从托盘12的表面16延伸的配合舌或安装构件65，如以下讨论的。在这个构造下，卷簧30的端部29可被可操作的连接到托盘12。

在另一个方面，卷簧的端部29可卡扣进形成于表面16中的孔中，或是用其他方式插入或是固定到托盘中的孔或开口中，从而将卷簧30的端部29 固定在位。

参考回图1，分隔件18还可用于将产品分离成排。分隔件18从表面16 基本向上延伸，并且如在图1中示出的，分隔件18可被定位在表面16的相反侧上。可替代的，分隔件18可被定位至表面16或定位在托盘12上的任意所需位置处。分隔件18可与表面16形成为一体的结构，或是分隔件18 可为可拆卸的以向系统提供添加的灵活性。根据系统，分隔件可被附接到前轨道或后轨道。分隔件18可限定多种构造并且向上延伸任意所需的距离以为将要销售的产品的排之间的分隔件提供所需的高度。这个高度可以通过增加分隔件延伸部或类似物而可被调整。

位于托盘12的前方并且在分隔件18之间延伸的可为一个或多个产品保持构件44。产品保持构件44用作前方保持壁或条以将产品保持在托盘12 中并且防止产品从托盘12中掉出。这些构件还可构造为允许定位在托盘12 中的最前方的产品的容易的移除。产品保持构件44可为如图1描绘的一个或多个弯曲形状的保持肋。这些示出的保持肋可从一个分隔件延伸到另一个分隔件从而连结分隔件。保持肋还可半路地在分隔件之间延伸，如还在图1中示出的肋46，以还能协助保持产品在托盘中。可替代的，如在图6中示出的，产品保持构件44可为在分隔件之间延伸的弯曲形状的实心保持壁48。保持壁48可为透明的或是半透明的以允许搁架上的产品可被看见。在另一个方面，保持壁48还可半路地在分隔件18之间延伸。在另一个描绘在图 11-15中的实施例中，保持壁100可被附接到托盘的表面上并且不连接到分隔件。在这个实施例中，保持壁100可形成由上部构件104限定的、与进一步限定成角度的边缘108的相对的弯曲侧壁106和底板构件110限定的开口 102。根据系统，侧壁106也可为直的并且不是弯曲的。卷簧的端部还可卡扣进底板110或是使用这里描述的任意技术用其他方式附接到托盘。本领域的技术人员将容易地认识到对于产品保持构件44有多种可能形状和构造，所描绘的构造仅仅是这些多种构造的示例性实施例。

参考回图1，示例性的无轨推进器机构14限定了推进器桨50和推进器底板52。推进器桨50和推进器底板52可形成为单个的、一体的结构或是可为使用已知的技术连结在一起的分离的结构。此外，推进器桨50和推进器底板52可由任意已知的合适的塑料或金属材料制成。推进器桨和推进器底板可使用任意已知的加强技术加强。

在一个方面，推进器桨50形成一个弯曲形状的推进器表面或面54，其构造为匹配将要销售的产品的形状，诸如含有饮料的塑料瓶或听，如图3-5 所示。弯曲形状的推进器表面54允许推进器维持与托盘中的最后一个产品的中心对齐。这个构造减小了在推进器和分隔件壁之间的摩擦和拖拽。在一个可替代的方面，推进器表面或面可为平的表面。在另一个方面，平的推进器表面可伴随有弯曲形状的肋，其定位在推进器桨的顶部上或附近，并且其可以一种与图1中描绘的弯曲形状的推进器表面54类似的方式用于在托盘中将产品居中并对齐。弯曲形状的肋可限定允许圆柱形或类型形状的产品在托盘中被适当地推进的其他形状和构造。广告、产品标识或其他产品信息可放置在推进器表面54上。

定位在推进器表面或面54之后的可为一个或多个支撑构件58，诸如肋、壁或角板。支撑构件58构造为支撑推进器表面54并且进一步的将推进器桨 50连接到推进器底板52。如可在图5中看到的，定位在支撑构件58之间的是卷簧30，更具体地是用于向前并沿着托盘12促动推进器桨50的卷绕端部 57，如在领域中所理解的。任意用于将卷簧可操作地连接到推进器桨50的技术可与本发明一起使用。

如在图1中示出的，推进器底板52可定位在推进器桨50下面并且可在推进器桨的推进器表面54的前方延伸。推进器底板52可以任意预定的距离和任意预定的角度延伸。例如，推进器底板52可基本垂直于推进器表面54 延伸。在示例性实施例中，推进器底板52可延伸足够的距离以允许诸如单个瓶子或听的一个产品放置在推进器底板上。在另一个方面，推进器底板52 可构造为允许多于一个产品放置在推进器底板上。推进器底板52可限定任意形状，包括描绘的圆形形状并且可限定推进器底板的表面上的任意产品保持特征，诸如肋、壁、或类似物，以进一步的将产品保持在推进器底板上。

如可在图2中看到的，推进器底板52可限定具有一定尺寸、形状和构造以安置卷簧30的长形的通道、凹槽或凹部的部分59。在示例性实施例中，通道或凹槽59可跨越底板52并且以相对于推进器桨50垂直的方式延伸。在一个可替代的方面，凹槽或通道可半路地或跨越整个推进器底板52延伸，如示于图19的。这样的构造允许推进器桨50在托盘中适当的对齐和定位。凹槽59可限定匹配或超过卷簧30的厚度的深度。在这个构造下，卷簧30 将安置在推进器底板表面处或之下，使得产品将不会直接坐落在卷簧上，而是产品将坐落在推进器底板表面上。如示于图19的，推进器底板可包括孔和开口，杂物或其他物件可穿过所述孔和开口。可替代地，底板可为实心表面。

在本发明的一个可替代的方面，如在图16-20中示出的，适配器180可定位在表面16上。参考图16和图17，适配器180可包括产品可坐落于其上的一个或多个凸起的肋182。凸起的肋182可沿适配器180的长度纵向地延伸。适配器180可为塑料材料(或任意其他合适的材料)的平的挤出件，限定了平坦表面184并具有从平坦表面184向外延伸的一个或多个肋182。适配器180可限定圆形端部185并且包括槽口或切口部分186，卷簧可延伸穿过或跨越槽口或切口部分186。圆形端部185可构造为匹配放置在托盘上的产品的形状。根据所销售的产品的形状，其他形状的端部185、槽口186和适配器180可与本发明一起使用。适配器180可为分离的可插入件，或可替代地，与表面16一体地形成的件。

参考图18，适配器180可容易地插入到表面16上位于分隔件18之间。参考图19，一旦适配器180被安装，推进器机构14可定位在适配器180的顶部上并且可跨越适配器180的肋182自由地滑动。卷簧30可以平行的方式在肋182之间延伸并且可安置在肋182的顶部表面处或之下，如在图20 中更清晰地示出的。在这个构造下，将要销售的产品可坐落在肋182上并沿其滑动，而不是坐落在卷簧30上。

在一个可替代的方面，肋182可为可用于促进产品在表面16上的移动的凸起的筋或(多个)筋，或是一系列指状件。在另一个可替代的实施例中，筋182可为允许产品跨越滚动构件并且朝向产品陈列系统的前方滚动的产品移动构件，诸如移动件(runner)或是一个或多个辊子或滚动构件。示例性辊子组件包括在申请于2005年10月25日的美国申请系列号No.11/257718 中公开和描述的并且转让给RTC工业公司的那些，这些申请通过引用结合于此。本领域的技术人员应认识到，有很多可与描述的用于促进产品在搁架或底板上的移动的推进器机构一起使用的可能技术。

推进器底板52的下侧可为将沿表面16自由地滑动的平滑的平面表面。可替代地，与上述类似，推进器底板52可包括将允许推进器底板沿表面滑动还使推进器底板向上抬起而离开表面16的筋、移动件、辊子或类似物。在另一个可替代的实施例中，推进器底板的下侧可与轨道安装构件一同构造以允许推进器安装至导轨或轨道上，如在本领域中所理解的。

推进器底板进一步地限定了槽口或切口部分62，卷簧30将穿过该槽口或切口部分62。卷簧30的端部29将穿过槽口62并且穿过表面16的槽口 26并且将使用上面描述的任意的技术安装到托盘。

在使用中，当推进器机构14在托盘12中被向后促动时，如上面描述的，卷簧30的端部29将被保持在位，并且卷簧30的卷绕端部57在推进器桨50 后方将开始展开。如果允许推进器14在托盘12中向前移动，例如当产品从托盘的前方被移除时，则弹簧30的卷绕端部57将卷绕并且迫使推进器桨50 在托盘12中前进，从而朝向托盘的前方驱使产品。

在一个可替代的实施例中，与跨越推进器底板且位于上方不同，卷簧30 可位于推进器底板52下面并在其下方延伸，如在图中描述的。在这个构造下，凹槽59和槽口62可以不是不必要的。

卷簧30可为任意偏压元件，包括而不是限制为，通常与推进器系统一起使用的平卷簧。根据所需的应用，本发明可使用一个或多个卷簧以驱使推进器机构14向前。卷簧30的卷绕张力还可根据具体的应用而变化。

参考图2，无轨推进器机构14示出为安装到托盘12。如图所示，推进器机构14配合在分隔件18之间的托盘12中。如上面描述的，卷簧30的端部29延伸穿过推进器底板中的槽口并且安装到托盘。在使用中，推进器机构14将沿托盘12的表面16滑动而无需使用导轨、轨道或引导件。如在图2 中描绘的，推进器机构14示出为处于前方位置。

参考图3，推进器机构14示出为在销售系统10中正在销售一个产品70。通过产品保持构件44防止产品从托盘翻倒掉出。产品70可为要销售的任意产品，包括所描绘的软饮料的瓶子。如在这个图中示出的，产品70坐落在推进器底板52和在产品下面延伸的卷簧30上。底板52上的产品的重量和产品在弹簧30上的定位防止桨50在托盘12上翻倒。

参考图4，推进器机构14示出为在销售系统10中正在销售多个产品70。如在这个图中示出的，在推进器桨50旁边的产品坐落在推进器底板52和在产品下面延伸的卷簧30上。其他产品将坐落在将在这些产品下面延伸的卷簧30上。可替代地，适配器180可被定位在系统中，在这个情况下，产品可坐落在与卷簧相对的适配器的肋182上。再次地，推进器底板52上的产品的重量和产品在弹簧30上的定位防止桨50在托盘上翻倒。在使用中，当一个产品从靠近产品保持构件44的托盘的前方移除时，推进器机构14(通过卷簧30的促动)将在托盘12中向前推进剩余的产品直到最前方的产品接触产品保持构件44。当附加的产品被移除时，推进器机构14将持续朝向产品保持构件44推进剩余的产品。

参考图5，推进器机构14的后视图示出了推进器机构14在销售系统10 中正在销售多个产品70。再次地，在推进器桨50旁边的产品坐落在推进器底板52和在产品下面延伸的卷簧30上。其他产品将坐落在将在这些产品下面延伸的卷簧上。可替代地，适配器180可被定位在系统中，在这个情况下，产品可坐落在与卷簧相对的适配器的肋182上。当一个产品从靠近产品保持构件44的托盘的前方移除时，弹簧30的卷绕端部57将在托盘12中向前驱使推进器机构14的推进器桨50，直到最前方的产品接触产品保持构件44。如可在这个图中看到的，卷绕端部57可定位在两个支撑构件58之间。支撑构件会将卷簧保持在这些构件之间。如可在这个图中看到的，推进器底板52 还可在支撑构件58下面延伸。

参考图6，描绘了一个推进器托盘的可替代的实施例。在这个实施例中，多个托盘12可形成为一个单个的多托盘的组件80。这个多托盘可具有同一个底板，该底板具有从底板向上延伸的分隔件18以产生多个托盘或排。在这个实施例中，产品保持构件44可为在两个分隔件之间延伸的实心构件，如以上讨论的。一个或多个多托盘组件80可使用包括夹子、燕尾连接、紧固件或类似物的任意已知技术以并排的方式联接或连结在一起。在这个构造下，可提供多个产品排用于多个产品的销售。

如以上陈述的，无轨推进器机构14可与重力进给系统一起使用，重力进给系统也就是具有安装在斜面上的导轨或产品通道以允许重力协助产品的销售的系统。可替代地，无轨推进机构14可与以非倾斜或水平的方式安装的其中重力提供很少或是没有协助的产品销售系统一起使用。无轨推进器机构14还可用于推进多种形状的产品。

图7描绘了可与销售系统10一起使用的用于卷簧30的端部29的示例性末端60。如图所示，末端60限定了用于接收卷簧的端部29的孔61和用于安装至托盘表面16的孔63。如可在图7中看到的，在替代实施例的一个方面，在表面16下面延伸的可为舌状件或安装构件65，其可构造为与孔63 配合并且将末端60卡扣到舌状件65上并且从而卡扣到表面16上。

参考图8，图7的示例性末端60示出为正在安装到舌状件或安装构件 65上。舌状件65可包括长形的向外延伸的肋67，其用于将末端60卡扣到舌状件65上。本领域的技术人员将认识到可使用其他技术将末端60安装到表面16上，并且描绘的技术仅仅是一个这种技术的示例性实施例。

参考图9，示例性末端60示出为以卡扣的方式完全安装到表面16，并且更具体地，安装到托盘12的表面16的端部部分24。还描绘了卷簧30的端部29到末端60的孔61的安装。如在图9中示出的，卷簧的端部29可插入孔61中。孔61构造为接收卷簧的端部29并将端部29保持在位，并且在需要将卷簧与末端脱离连接以允许推进器机构14从系统移除的情况下，还允许卷簧的端部29从孔61移除。

参考图10，示出了卷簧的端部29完全安装到示例性末端60。如在这张图中示出的，卷簧30现在可操作地连接到托盘12的表面16。结果是，推进器机构14现在安装到托盘12。

参考图21-27，示出了用于将卷簧30的端部29安装到末端售陈列系统的可替代的技术。安装构件130可用于将卷簧的端部29安装到系统的底板 131上。对于那些包括通过连接肋134(图26-27)连结在一起的隔开的滑行轨道132的系统，安装构件130可以卡扣或其他方式安装在底板131上并在滑行轨道132之间。安装构件将从而将卷簧的端部保持在位并且保持到系统的底板上。

参考图22-23，安装构件130可在安装构件130的一个或多个侧面上包括一个或多个支脚136。这些支脚可构造为卡扣到轨道132的下侧以从而将安装构件130保持到系统的底板上。支脚136可包括限定了L形或成角度的表面的支脚端部137，所述表面构造为接触轨道132的上侧并且防止安装构件130从底板上被举起，除了通过故意使支脚从轨道132的下面挠曲移出。支脚136可接触将防止安装构件130相对于底板的可滑动的移动的连接肋134。参考图26，安装构件130示出为正在安装到系统的底板上，并且更具体地，安装到轨道上。图27示出了当推动器桨141被拉动离开系统的前方时安装构件130维持在位。安装构件130可使用其他技术被连接到这种类型的系统底板131上。例如，可使用分离的安装夹、一个或多个紧固件、粘合剂或其他技术以将安装构件130固定到底板131上。

参考图22-23，安装构件130还可包括将接受弹簧的端部29的孔或开口或槽138。可使用这里描述的任意技术或其他技术安装弹簧。安装构件130 和孔138的构造将弹簧在安装构件130上保持在位，类似于上面描述的技术。

安装构件130还可在顶部表面包括滑行肋139，其允许放置在其上的产品在安装构件安装到系统的底板之后更容易地在安装构件上滑动。安装构件130还可包括长形的扁平体140，其在支脚136的位置的前方延伸以在其被安装到系统的底板后提供安装构件130的稳定性。

参考图24-25和图27，推进器桨或推进器机构141可包括构造为匹配其所推进抵靠的产品的形状的推进器面143。如图所示，推进器面143可为弯曲形状的以匹配瓶子或其他圆柱形物件的形状。推进器桨141还可包括类似于上面描述的推进器底板的构造的推进器底板145。推进器底板145可进一步地包括弹簧套147，其接收卷簧30以遮蔽并保护弹簧。弹簧套147可部分地或完全地跨越推进器底板145并且在弹簧30的方向上延伸。弹簧套147 可具有相对短的高度和平的表面149以允许产品坐落于其上而产品没有显著的翻倒或倾倒。

推进器141可定位在底板131的前部上以在表面的顶部上滑行，如以上描述的。推进器桨可定位在通过产品保持构件155连结在一起的两个产品分隔件壁153之间。附加的产品保持构件157可从产品分隔件向外延伸。

参考图28和29，示出了用于将卷簧30的端部29安装到销售陈列系统的另一种可替代的技术。在这个实施例中，端部29铆接到托盘216上。

参考图28-32，在一个可替代的实施例中，无轨的推进器系统可被改型翻新为一种现有的搁架组件230，其可具有已经内置的产品分隔件。例如，在一个实施例中，该无轨推进器系统可被改型翻新为一种现有的金属丝搁架组件。参考图30-32，托盘或适配器216可具有滑行底板222，底板222可具有一定尺寸以对应搁架234的单个通路或对应整个搁架宽度。滑行底板 222可包括多个凸起的肋224，凸起的肋224帮助减小销售的产品在托盘216 上的摩擦。应当理解的是一个或多个凸起的肋224可与滑行底板222一起使用。可替代的，滑行底板222可为没有凸起肋的平坦的平面表面。托盘或适配器216可构造为类似于图16的适配器180。

如在图28和30中示出的，卷簧30的端部29可经由铆钉229被铆接至托盘216的前端228，或可通过任意其他附接技术被附接。托盘216可通过任意合适于具体搁架的附接技术被保持到搁架。在一个实施例中，如在图 29-32中示出的，托盘216可包括一个或多个向外延伸的指状件或卡扣件 220，其可接合搁架234的一个或多个个体的金属丝232以将托盘216保持在搁架234上。指状件或卡扣件220可沿托盘216的长度纵向地延伸，或可沿托盘的长度隔开。卡扣件220可用于将托盘216卡扣到已有的金属丝搁架上。如在图29A和29B中描绘的，卡扣件220A和220B可限定允许托盘216 被卡扣到搁架的多个构造。在图28-32中描绘的实施例允许在现有的搁架系统中设置无轨推进器系统，作为整个无轨推进器组件的低成本替代方式。对于这个实施例应当理解的是，可以使用这里描述的任意推进器机构。

如在图33和44中描绘的，在另一个示例性实施例中，陈列管理系统包括一个或多个推进器机构286、一个或多个分隔件266、一个或多个托盘306，以及一个或多个保持器250。推进器机构286可由推进器桨287和推进器底板288形成。产品放置在推进器底板288上，并且经由分隔件266和推进器桨287被引导到陈列管理系统的前方。卷簧30将推进器机构286朝向保持器250偏压使得产品向系统的前方移动。

在一个在图33描绘的示例性实施例中，卷簧30可被安装到保持器250 上。可替代地，卷簧30可被安装到分隔件266上(还示于图48和49)。卷簧30可被直接安装到保持器250上，如在图33中描绘的，或可经由分离的适配器252被安装到保持器250上，如在图34中描绘的。

如在图35中描绘的，适配器252具有靠近第一端部256的壁254。第一端部256具有弯曲部分262，其向上弯曲。适配器252的中间部分可提供有弯曲槽260，其适于接收相应形状的弹簧端部(未示出)。

卷簧30在一端处可被固定到适配器252的中间部分。在一个实例性实施例中，弯曲的槽260在形状和尺寸上对应于第一弹簧端部。此外，卷簧30 的第一弹簧端部可被卷曲或弯曲以提供附加的紧固。然而，可使用任意足够紧固的方法来将卷簧30的第一弹簧端部紧固到适配器252上。

在一个示例性实施例中，示于图36和37，保持器250具有在形状和尺寸上对应于适配器252的弯曲部分262的弯曲槽284。弯曲槽284沿保持器的长度延伸以允许适配器252在沿保持器250的长度的无限制的定位。

为了将卷簧30的第一弹簧端部固定到保持器250，适配器252的弯曲部分262被放置进保持器250的弯曲槽284中。弯曲槽284将适配器252和卷簧30的第一弹簧端部固定到保持器250并且提供了陈列系统的快速和简易组装。壁254给在保持器250和适配器252之间的连接提供了附加的稳定性。然而，可使用其他的方法将适配器252和/或卷簧30的第一弹簧端部固定到保持器250。

可替代的，如在图33和44中描绘的，推进器桨287的卷簧30可被直接安装到托盘306的前部。卷簧30的第一弹簧端部290提供有弯曲部分。该弯曲部分从推进器底板288向下呈弯曲，并且适于被接收在由保持器250 和分配托盘306的前表面的唇缘318限定的凹部316(示于图33)中。保持器250的竖直定向的表面和唇缘318是隔开的，使得在竖直定向的表面和唇缘318的前边缘之间形成间隙。为了将卷簧30和推进器机构286固定成为组件，第一弹簧端部290插入进形成在保持器250的垂直定向表面和唇缘318 的前边缘之间的间隙中，并且放置进由保持器250和分配托盘306的唇缘318 形成的凹部316中。

在另一个在图38、39、48、49中描绘的示例性实施例中，卷簧30可被直接安装到分隔件266上。此外，在示例性实施例中，卷簧30可被垂直安装到推进器底板288上使得卷簧30绕其盘绕的轴垂直于底板288。该定向具有防止推进器桨翻倒的好处。第一弹簧端部290可设置成角度的部分292和末端部分296。在一个示例性的实施例中，成角度的部分292可垂直于卷簧主体294弯曲。分隔件可设置有适于接收第一弹簧端部290的末端部分296 的槽298。

为了将卷簧固定到分隔件，末端部分296被插入进槽298中。一旦末端部分296被完全插入进槽298，成角度的部分292接合槽298以将第一弹簧端部290固定到分隔件266。

如在图33中描绘的，可实现多种推进器机构设计。推进器桨287可形成为平的以适应相应成形的产品。可替代地，推进器桨287可具有呈弯曲的第一端部和平的第二端部。这用于适应具有多个不同尺寸直径的多个圆柱形产品，并且用于便于推进器机构286的操作。在操作过程中，推进器机构286 中的产品和呈弯曲的第一端部一起迫使推进器机构抵靠分隔件266，使得卷簧30在张紧或操作中抵靠保持第一弹簧端部290的分隔件266维持为平的。这允许了推进器机构的更平滑的操作，并且保证了当使用者从系统移除产品后产品适当的分配。

在另一个在图40-41D中描绘的示例性实施例中，分隔件266之间的距离可被调整以适应不同尺寸的容器。分隔件266可被提供有连接部分272。连接部分272可被提供有第一长形成角度表面268和第二长形成角度表面 270。此外，连接部分272可提供有多个凸起274。如在图41B中描绘的，轨道可由具有面表面280和侧面表面282的齿278形成。

如在图41C中描绘的，当组装时，连接部分272接收在轨道的齿278 之间。此外，长形的成角度表面268和270以及凸起274楔入在齿278之间。如在图41C中示出的，长形的成角度表面268和270接合面表面280，并且凸起274接合齿278的下部表面。侧面表面282接触连接部分272。

在一个在图42中描绘的示例性实施例中，托盘306提供有燕尾连接。托盘306的第一侧308提供有适于配合在位于托盘306的第二侧上310的凹槽314中的舌状件312。为了连接托盘，凹槽314与舌状件312对齐，使得舌状件312稳固地固定在凹槽314中。

在一个在图43中描绘的示例性实施例中，托盘306构造为在前方端部接收保持器250。保持器可提供有矩形的洞300，并且保持器提供有相应形状和尺寸的凸起302。为了将保持器250固定到托盘306，凸起302配合到洞300中以将保持器在托盘306上锁止在位。

如在图45-47中描绘的，在产品管理陈列系统组装完成后，产品被装入进系统中。通过调整分隔件266，多个产品尺寸和形状可被装进系统中。如在图46和47中示出的，卷簧30与推进器桨287协力将产品朝向保持器250 推进。当使用者将产品从系统中拿出，推进器桨287推进剩余的产品，使得产品沿底板264向保持器250滑动。这保证了所有的产品维持在陈列系统的前方。

如在图50-52中描绘的，产品管理陈列系统400可布置为使得托盘402、 404可堆叠在另一个的顶部上。这个实施例可大体的由第一托盘402、第二托盘404、第一隔开物406和第二隔开物408组成。

托盘402、404各自布置成容纳将要分配的产品。第一托盘402和第二托盘404的每个可提供有透明的保持器410、推进器机构412、第一和第二引导壁、以及卷簧414。

推进器机构414与上面讨论的实施例以类似的方式布置，使得当产品被移除时，推进器机构使产品沿着托盘402、404的表面滑动。此外，上面讨论的推进器机构的任意可替代的布置可以实现为可堆叠的托盘布置。

为了提供容易的组装和解体，可堆叠的产品管理陈列系统可提供有燕尾连接或是任意其他合适的连接，诸如卡扣连接、螺纹连接或铆钉连接。第一和第二托盘提供有用于将第一和第二隔开物406、408组装到第一个第二托盘402、404的掣子416。第一和第二托盘402、404中的每个在它们的对应外部表面上可提供有插口418，用于接收位于第一和第二隔开物406、408 上的对应形状的掣子416。

为了组装可堆叠的产品管理陈列系统，在锁止布置中，位于第一和第二隔开物406、408上的掣子416被放置到第一和第二托盘402、404的外表面上的对应形状的插口418中。这提供了可堆叠的布置，其可与上面讨论的任意实施例联合实现。

在另一个在图53-57中描绘的示例性实施例中，推进器桨500可直接安装到搁架508并且通过卷簧504的端部保持在搁架上。推进器桨500将在搁架的表面的顶部上沿其滑动。限定T形构造的一个或多个分隔件502可定位为靠近推进器桨500。在一个可替代的方面，分隔件502的底座可定位在搁架上使得底座位于推进器500的下面。在这个构造下，推进器桨500可沿分隔件的底座滑动。如果分隔件502定位成离桨500足够远，那么桨500将直接在搁架508的表面上滑动。分隔件502可限定包括这里描述的那些构造的多种构造，并且可使用诸如推针、铆钉、紧固件、粘合剂和类似物固定到搁架。

在一个方面，卷簧504的端部510定位在位于搁架508上的洞或孔506 中。端部510可限定弹簧末端，该弹簧末端可进一步限定允许弹簧端部穿进洞506并且维持固定到该洞的任意合适的构造。例如，端部510的弹簧末端可限定允许端部510缠绕孔506的边缘的钩状构造。可替代地，弹簧末端可限定钩在洞506边缘上的一个或多个卡爪。其他的弹簧末端的构造也是可能的。

如在图54中示出的，为了进一步地将弹簧504固定到搁架508，可使用紧固件512、针、铆钉或类似物。在当桨500在搁架508上来回移动时弹簧 504的完全操作过程中，紧固件512将为将弹簧保持在所需对齐处的弹簧提供第二隔开的锚固点。应当认识到根据搁架的类型和搁架上已有的洞的数量和间隔，甚至可能需要更多的锚固点。

参考图55-57，描绘了用于将桨500的弹簧504安装到搁架上的示例性安装技术。如在图55中示出的，弹簧504的端部510插入进搁架上的孔506 中。端部510可如这里描述的限定弹簧末端以将端部510保持到洞506的边缘。如在图56中示出的，在这个实施例中包括铆钉或扣钉(stud)514的弹簧504下降到搁架上，使得铆钉或扣钉514配合到位于搁架上的另一个洞506 中。铆钉或扣钉为弹簧提供另一个锚固点。如在图56和57中示出的，弹簧 504可限定用于接收还另一个铆钉或扣钉518的孔516以进一步地将弹簧504 固定到搁架。与这些多个锚固点一起，弹簧504将被固定到搁架，并且从而桨将被固定到搁架。此外，与这些多个锚固点一起，当桨在搁架上来回移动时在弹簧的整个操作过程中，弹簧将维持所需的对齐。应当理解的是其他的锚固技术也可以用于将弹簧504的端部固定到搁架，这些锚固技术包括这里描述的任意的技术或是这里描述的任意技术的组合。应当认识到如果搁架没有预先存在的可用于锚固弹簧504的洞，一个或多个洞可在所需的位置钻入搁架形成。

根据在图53-57中描绘的实施例，可以认识到无轨推进器桨可使用最小的努力或最少的额外的安装件而被直接改型翻新到已有的存储搁架上。此外，这个实施例可容易地移除，以允许推进器桨在搁架上的任意位置处的重新定位以容纳将要在搁架上销售的任意尺寸和类型的产品。本领域的技术人员也将认识到这里描述的任意推进器桨可使用这里描述的技术或通过使用这里描述的技术的任意组合而被直接安装到搁架上。

在一个可替代的实施例中，如在图58中描绘的，陈列管理系统由一个或多个推进器520、一个或多个分隔件550和前方轨道580构成。分隔件550 和前方轨道580可坐落在搁架上。推进器520可包括推进器表面522和推进器底板524，如在图59中描绘的。推进器表面522可被分隔为不可调整部分 526和推进器延伸部528。不可调整部分526和推进器延伸部528两者都可限定可用于接触在搁架上的产品的表面。不可调整部分526和推进器延伸部528两者都可限定类似的高度和深度。推进器延伸部528可从与不可调整部分526平齐并且邻近的位置调整，如在图59中描绘的。推进器延伸部528 可朝向推进器底板524向下导向，如在图60中所示。如图60所示，推进器延伸部528可被调整到多个位置，包括平行于推进器底板524的位置、远离推进器底板524向上导向的位置和朝向推进器底板524向下导向的位置。以此方式，推进器520的宽度或高度可有效地被延伸以用于更宽或更高的产品。

推进器延伸部528可绕在推进器520的上部部分上的轴旋转。带槽口的轮子532(见图77)可位于推进器延伸部528的后面。推进器延伸部528包括配合进带槽口的轮子532的槽口中的凸出部(见例如图77中的凸出部 530)。当推进器延伸部528绕轴旋转时，凸出部旋转进在带槽口的轮子532 的槽口中的多个间隔中，类似于棘爪和棘轮机构。每个槽口代表推进器延伸部528的一个单独的位置。在每个单独的位置，推进器延伸部528可维持不动，使得需要力将推进器延伸部528移动至不同的位置。在该实施例的示例性方面，推进器延伸部可从邻近至不可调整部分526的第一位置旋转到可位于相对于第一位置大约180度范围内的多个第二位置之一。调整的度数可根据在带槽口的轮子上的槽口的数量、尺寸和间隔而变化。推进器延伸部可限定穿过推进器延伸部的壁的减重孔以减小推进器延伸部的重量并且减小围绕推进器延伸部的轴产生的力矩。推进器延伸部可限定平滑的或带纹理的推进器面。

参考回图59，诸如卷簧534的偏压元件可被维持在推进器520的后部部分中。在一个实施例中，卷簧534可定位在邻近推进器面522的不可调整部分526。卷簧534可跨越推进器底板524延伸，如图59所示。在一个实施例中，推进器底板524可包括卷簧534坐落于其中的通道536。通道536允许产品坐落在推进器底板524上并且与弹簧有有限接触。在该实施例中，产品的重量落在推进器底板524上。推进器底板524还可被包括没有通道的表面。

在一个例子中，分隔件550可由分隔件壁552、底板554和挡板556构成，如图59所示。在一个例子中，分隔件550可不包括挡板。在一个例子中，分隔件550可不包括底板。分隔件壁552可将分隔件底板554分隔为两部分559和551(见图78)，一个部分位于分隔件壁552的一侧。分隔件壁 552还可在分隔件壁552的仅一侧具有分隔件底板554。如在图77中描绘的，分隔件壁552可从分隔件底板554垂直延伸。分隔件底板554可为平面表面。在一个实施例中，分隔件底板554可包括在分隔件底板554的一部分中的通道。卷簧534可跨越分隔件底板554延伸。在一个实施例中，卷簧534可跨越分隔件底板554在分隔件底板554的通道内延伸。在这个实施例中，产品将不会搁置在卷簧534上，而是将搁置在分隔件底板的邻近分隔件底板554 中的通道的部分上。在另一个实施例中，分隔件底板554不包括通道。在一个例子中，单个推进器520可定位在分隔件底板554的一个部分上，并且第二推进器(见图84F)可定位在分隔件底板554的第二部分上。从而，一个分隔件550可包括两个推进器，在分隔件壁552的每一侧各一个。

挡板556可被构造为约束通过推进器520和容纳于其中的偏压元件而被推进的产品。挡板556可位于分隔件壁552的前方，如在图59中示出的。挡板556还可位于分隔件壁的后部以防止产品在搁架上存放过多。如示于图 59和77，分隔件壁552可将挡板556分隔为两个部分。挡板556可垂直于分隔件壁552的前端。在一个实施例中，挡板556、分隔件壁552和分隔件底板554是单个集成的装置。这三个元件也可以是彼此一体的。在一个例子中，挡板与分隔件分离。在一个例子中，挡板没有和分隔件构成一体或集成在一起。在另一个例子中，挡板构造为与分隔件接合。在一个例子中，分隔件壁和分隔件底板是彼此分离的装置，并且没有与彼此构成一体或成为单个集成装置的一部分。在一个例子中，分隔件壁和分隔件底板构造为彼此接合。在进一步的例子中，挡板可连接至前方轨道580或包括前方轨道580的一部分。

如在图61中示出的，卷簧534的端部557可定位在挡板556中。弹簧的端部557可相对于弹簧的剩余部分以一个角度被折叠。该角度可为90度或任意小于或大于90度的合适的角度。卷簧的端部557然后可被放置进挡板556中的槽558中。弹簧557的端部一旦处于槽558中，其将维持在位并且将协助朝向挡板556偏压推进器520。卷簧534的端部557可包括多个部分，每个部分都具有使卷簧的端部的接续(subsequent)部分与卷簧的前一部分成一个角度的弯曲部(未示出)。多个弯曲部可接合挡板556中的多个槽或孔或接合分隔件550或前方轨道580上的其他连接点。该多个槽或孔可符合卷簧534的端部557中的多个弯曲部的形状。卷簧534在一个端部可包括卡爪。在卷簧534中的卡爪可构造为防止诸如当卷簧534延伸时卷簧534 与推进器520脱离接合。

推进器520可通过仅仅卷簧534而被连接到分隔件550。推进器520可坐落在分隔件底板554的顶部上，并且可跨越分隔件底板滑动。推进器520 可构造为如图59所示的完全搁置在分隔件底板554之上，并且不会到隔板 554下面。在该实施例中，推进器520可被从分隔件底板554抬起，如图62 所示。落在推进器底板524的产品的重力和重量将推进器520维持在分隔件底板554上。坐落在卷簧534的产品也将推进器520维持在分隔件底板554 上。推进器和分隔件之间的唯一集成连接可为维持在挡板556中的槽558中的卷簧的端部557。当推进器520从前到后或反向移动时，分隔件壁552可用于在推进器底板554上引导推进器550。

分隔件550可在分隔件的下侧部分限定凹槽560或其他凹部。凹槽560 或其他凹部可为上下颠倒的“u”的形状，如图61所示，或可为其他形状。凹槽560或其他凹部可跨越分隔件550的下侧部分的整个宽度延伸。凹槽 560，或在一个例子中的其他凹部，可沿分隔件的下侧部分的宽度的仅仅一部分延伸。凹槽560或其他凹部可用于接合前方轨道、托盘的前壁或其他结构。用在此处的术语凹部可指向内延伸的凹槽、槽、通道、缺口、凹陷或其他凹部。

分隔件550还可定义多个齿562或其他凸起。齿562或其他凸起可位于挡板556的前方部分。如在图63中的示例性实施例中示出的，齿562可限定在顶点相接或连结的向外延伸的、成角度的一系列表面。如这里使用的术语“齿”可指可成角度的或不成角度的并且可在顶点处或不在顶点处相接或连结的一致的、不一致的、连续的、不连续的、均匀间隔的、非均匀间隔的向外延伸的表面。此外，该齿可限定在顶点、钝的、圆形、平的或多边形端部、或任意其他合适形状处。此外，限定齿的形状的表面可为平的、凸的、凹的、平滑的或带纹理的，或任意其他合适的构造。在一个实施例中，齿562 位于从挡板556的前方部分延伸的延伸部上。分隔件550还可限定弹性舌或突起564。齿562或其他凸起可位于弹性突起564上。当力施加到弹性突起 564上时，齿562或其它凸起可沿力的方向移动。当该力被移除时，齿或其他凸起将移动回到其原始位置。这里使用的术语“凸起”可指向外延伸的凸出部、弹性突起、舌、凸块、齿或多个齿、脊、球形突出或其他凸起。多个齿可在齿向外延伸处包括多个凸起，并且可包括在向外延伸的多个齿的部分之间向内延伸的多个凹部。

前方轨道580可限定平面表面582、脊或舌584或其他凸起或接合构件、通道或凹槽586或其他凹部或接合构件和多个齿588或其他接合构件。前方轨道580的脊或舌584或其他凸起或接合构件可构造为接合分隔件的凹槽 560或其他凹部或接合构件。脊584或其他凸起或其他接合构件可配合进凹槽560或其他凹部或接合构件，并且抑制分隔件550在垂直于脊584或前方轨道580或以相对于脊584或前方轨道580成角度(也就是，非垂直)的方向上的移动。前方轨道580的齿588或其他接合构件可隔开。前方轨道的齿 588或其他接合构件可接合分隔件550的齿562或其他接合构件，其中齿562 示出于图63中，使得防止该分隔件在平行于前方轨道580的横向方向上移动。前方轨道580的齿588或其他接合构件与分隔件550的齿562或其他接合构件接合，并且防止分隔件550在由图65中箭头“A”示出的横向方向上移动。这里使用的接合构件可指能够与另一项结构接合的凸起、凹部、平面表面、近似平面表面、或其它项的结构。前方轨道可为附接或联接至搁架的分离结构。可替代地，前方轨道可为限定前壁、后壁和相对侧壁中的一个或多个的托盘的一部分。在该构造中，如这里描述的前方轨道可形成为托盘的前壁或后壁的一部分，并且仍然实现本发明的目的。也就是，前方轨道可形成为托盘壁的一部分(或附接至托盘壁)，并且利用这里描述的多种技术的任一种接收并接合推进器机构和分隔件。前壁也并不需要位于搁架的正前方。前方轨道可定位成靠近搁架的前方或位于从搁架前方向后一段距离处。在一个例子中，前方轨道可位于搁架后方或靠近后方处，远离销售陈列系统的前方。搁架的前方在一个例子中可不包括轨道。

当在远离前方轨道580中的齿588的方向上，分隔件550的弹性突起564 被按压或力被置于弹性突起时，分隔件的齿562可变得与前方轨道上的齿 588脱离接合。当前方轨道上的齿588和分隔件550上的弹性突起564上的齿562脱离接合时，分隔件550可沿在前方轨道580中的齿588的横向方向 (也就是在图65中由箭头“A”示出的方向)被移动。通过使用该弹性突起 564，容纳于销售系统10的产品可被上架。当分隔件550在横向方向上移动时，分隔件不必被旋转。代替地，分隔件550维持在平行于前方轨道580的平面表面582的平面上。此外，分隔件550不必被举起。分隔件550仅可在由图65中箭头“A”注出的方向上移动。

在一个例子中，销售陈列系统包括前方轨道580和至少一个构造为接合前方轨道580的分隔件550。该至少一个分隔件550包括挡板556，并且该所述至少一个分隔件550进一步地包括一个分隔件壁552。该至少一个分隔件还包括垂直于分隔件壁552的分隔件底板554，其中所述的分隔件底板554 构造为保持产品。所述销售陈列系统还包括联接至分隔件550的凸轮720，其中凸轮720构造为在第一位置和第二位置之间移动。当该至少一个分隔件550与前方轨道580接合并且凸轮720处于第一位置时，该至少一个分隔件 550(a)在平行于前方轨道580的横向方向上可移动并且(b)在垂直于前方轨道580的方向上固定。当该至少一个分隔件550与前方轨道580接合并且凸轮720处于第二位置时，该至少一个分隔件550(a)固定在平行于前方轨道580的横向方向上并且(b)在垂直于前方轨道580的方向上固定。

在一个例子中，凸轮720包括把手以在第一位置和第二位置之间旋转凸轮720。在另一个例子中，凸轮720可包括允许该凸轮720在第一位置和第二位置之间滑动的把手(未示出)。凸轮720还可包括构造为当该凸轮720 处于第二位置时与在前方轨道580中的一个或多个凹槽壁接合的一个或多个凸轮壁。凸轮720还可包括构造为当该凸轮720处于第二位置时与前方轨道 580的表面上的多个前方轨道齿接合的多个凸轮齿。前方轨道齿可处于前方轨道580的内表面上。该销售陈列系统还可包括具有推进器表面、从推进器表面向前延伸的推进器底板和具有卷绕端部和自由端部的卷簧的推进器机构。弹簧的卷绕端部可定位在推进器表面之后，并且推进器机构可仅通过卷簧被附接至销售陈列系统。挡板可被构造为接收卷簧的自由端。前方轨道可限定前方轨道凹槽，并且分隔件可限定构造为接合前方轨道凹槽的分隔件脊。

在一个例子中，销售陈列系统包括前方轨道580和多个构造为附接至前方轨道580并且将产品分离成排的多个分隔件550。多个分隔件550的每个包括在垂直于前方轨道580的方向上延伸的分隔件壁552、垂直于分隔件壁 552的分隔件底板554、和联接至分隔件550的凸轮720，其中分隔件底板 554构造为保持产品，而凸轮720构造为在第一位置和第二位置之间移动。当多个分隔件550的每个与前方轨道580接合并且用于多个分隔件550的每个的凸轮720处于第一位置时，多个分隔件550的每个(a)在平行于前方轨道580的横向方向上可移动并且(b)在垂直于前方轨道580的方向上固定。此外，当多个分隔件550的每个与前方轨道580接合并且用于多个分隔件550的每个的凸轮720处于第二位置时，多个分隔件550的每个(a)固定于前方轨道580的横向方向上并且(b)在垂直于前方轨道580的方向上固定。

在一个例子中，当产品定位在分隔件底板554上时，多个分隔件550的每个构造为在平行于前方轨道580的横向方向上移动。当用于多个分隔件 550的每个的凸轮720处于第一位置时，作用在多个分隔件550的最外面的分隔件上的力可导致多个分隔件550的每个在平行于前方轨道580的横向方向上移动，其中该力是在平行于前方轨道580并且垂直于最外面的分隔件的分隔件壁552的方向上。

在一个例子中，销售陈列系统包括前方轨道580和构造为附接至前方轨道580的至少一个分隔件550，该至少一个分隔件550包括挡板、在垂直于前方轨道方向上延伸的分隔件壁552、垂直分隔件壁552的分隔件底板554，其中所述分隔件壁552将分隔件底板554分离为第一部分和第二部分，并且第一部分和第二部分的每一个均构造为保持产品。销售陈列系统还包括构造为沿第一部分的至少一部分滑动的第一推进器机构、构造为沿第二部分的至少一部分滑动的第二推进器机构，以及联接至该至少一个分隔件550的凸轮 720，凸轮720构造为在第一位置和第二位置之间移动。当凸轮720处于第一位置时，该至少一个分隔件550在平行于前方轨道580并且沿前方轨道580 的横向方向上可移动，并且当凸轮处于第二位置时，该至少一个分隔件550 能抵抗在平行于前方轨道580并且沿前方轨道580的横向方向上的移动。

在一个例子中,销售陈列系统的第一和第二推进器机构包括推进器表面、从推进器表面向前延伸的推进器底板、和具有卷绕端部和自由端的卷簧，其中卷绕端部定位在推进器表面的后方。该第一和第二推进器机构仅通过卷簧附接至销售陈列系统。该至少一个分隔件可限定分隔件接合构件并且该至少一个前方轨道可限定前方轨道接合构件，并且分隔件接合构件可构造为与前方轨道接合构件接合。该分隔件接合构件可在该分隔件接合构件的至少一个表面上限定分隔件齿，并且前方轨道接合构件可在前方轨道接合构件的至少一个表面上限定前方轨道齿。分隔件齿可构造为接合前方轨道齿。

在一个例子中，销售陈列系统包括前方轨道580和至少一个构造为附接至前方轨道580的分隔件550，该所述至少一个分隔件550包括构造为接合前方轨道580的挡板、在垂直于前方轨道580的方向上延伸的分隔件壁552、垂直于分隔件壁552的分隔件底板554，其中分隔件底板554构造为保持产品。陈列系统还可包括联接至分隔件550的弹性突起，其中弹性突起构造为在第一位置和第二位置之间移动。当弹性突起处于第一位置时，该至少一个分隔件550紧固在平行于前方轨道580的横向方向上。当弹性突起处于第二位置时，该至少一个分隔件550在平行于前方轨道580的横向方向上可移动。

在一个例子中，分隔件550包括构造为接合前方轨道580的多个齿。分隔件齿可被构造为接合前方轨道580上的相应的齿。销售陈列系统的分隔件齿可被构造为接合前方轨道580上的弹性表面。

在一个例子中，销售陈列系统包括前方轨道580和构造为附接至前方轨道580的至少一个分隔件550，前方轨道580包括至少一个第一凸起和至少一个第一凹部，该至少一个分隔件550包括分隔件壁552和垂直于分隔件壁 552的分隔件底板554，该至少一个分隔件550进一步包括至少一个第二凹部和至少一个第二凸起，分隔件550的所述至少一个第二凸起构造为在第一位置和第二位置之间移动，当前方轨道580的所述至少一个第一凸起与分隔件550的所述至少一个第二凹部接合并且分隔件550的所述至少一个第二凸起处于第一位置时，该至少一个分隔件550(a)在平行于前方轨道580的横向方向上可移动并且(b)在垂直于前方轨道580的方向上固定。当前方轨道的所述至少一个第一凸起与分隔件550的所述至少一个第二凹部接合并且分隔件550的所述至少一个第二凸起处于第二位置时，该至少一个分隔件 550(a)能抵抗在平行于前方轨道580的横向方向上的移动并且(b)在垂直于前方轨道580的方向上固定。

在一个例子中，分隔件550的所述至少一个第二凸起可包括凸轮720。前方轨道580的所述至少一个第一凹部可包括凹槽。分隔件550的所述至少一个第二凸起可包括弹性突起。前方轨道580的所述至少一个第一凸起可包括舌。前方轨道580的所述至少一个第一凸起可包括多个齿。分隔件550的所述至少一个第二凸起可包括舌。分隔件550的所述至少一个第二凸起可包括多个齿。销售陈列系统还可在前方轨道580的所述至少一个第一凸起上包括多个齿，并且在分隔件550的所述至少一个第二凹部上包括多个齿。

在一个例子中，销售陈列系统包括前方轨道580，前方轨道580包括至少一个第一凸起和至少一个第二凸起，前方轨道580的所述至少一个第二凸起构造为在第一位置和第二位置之间移动。销售陈列系统还包括构造为附接至前方轨道580的至少一个分隔件550，该至少一个分隔件550包括分隔件壁552和垂直于分隔件壁552的分隔件底板554，该至少一个分隔件550进一步包括至少一个凹部。当前方轨道580的所述至少一个第一凸起与分隔件550的所述至少一个凹部接合并且前方轨道580的所述至少一个第二凸起处于第一位置时，该至少一个分隔件550(a)在平行于前方轨道580的横向方向上可移动并且(b)在垂直于前方轨道580的方向上固定。当前方轨道580 的所述至少一个第一凸起与分隔件550的所述至少一个凹部接合并且前方轨道580的所述至少一个第二凸起处于第二位置时，该至少一个分隔件550(a) 固定在平行于前方轨道580的横向方向上并且(b)在垂直于前方轨道580 的方向上固定。

在一个例子中，前方轨道580的所述至少一个第一凸起可包括舌，并且分隔件550的所述至少一个凹部可包括凹槽。

在一个例子中，销售陈列系统包括前方轨道580，前方轨道580包括第一凸起和第二凸起。销售陈列系统还包括构造为附接至前方轨道580的至少一个分隔件550，该至少一个分隔件550包括分隔件壁552和垂直于分隔件壁552的分隔件底板554，该至少一个分隔件550进一步包括凹部和第三凸起。第三凸起或第二凸起中的至少一个是在第一位置和第二位置之间可移动凸起。当前方轨道580的第一凸起与分隔件550的凹部接合并且可移动凸起处于第一位置时，该至少一个分隔件550(a)在平行于前方轨道580的横向方向上可移动并且(b)在垂直于前方轨道580的方向上固定。当前方轨道 580的第一凸起与分隔件550的凹部接合并且可移动凸起处于第二位置时，该至少一个分隔件550(a)固定在平行于前方轨道580的横向方向上并且(b) 在垂直于前方轨道580的方向上固定。

在一个例子中，销售陈列系统的可移动凸起可为凸轮720或弹性突起。前方轨道580的第一凸起可为舌，并且分隔件550的凹部可为凹槽。

在一个例子中，销售陈列系统包括前方轨道580，前方轨道580包括至少一个第一接合构件。销售陈列系统还包括构造为附接至前方轨道580的至少一个分隔件550，该至少一个分隔件550包括分隔件壁552和垂直于分隔件壁的分隔件底板554，该至少一个分隔件550进一步包括至少一个第二接合构件。所述销售陈列系统还包括构造为在第一位置和第二位置之间移动的第三接合构件。当前方轨道580的第一接合构件与分隔件550的第二接合构件接合并且第三接合构件处于第一位置时，该至少一个分隔件550(a)在平行于前方轨道580的横向方向上可移动并且(b)在垂直于前方轨道580的方向上固定。当前方轨道580的第一接合构件与分隔件550的第二接合构件接合并且第三接合构件处于第二位置时，该至少一个分隔件550(a)紧固在平行于前方轨道的横向方向上并且(b)在垂直于前方轨道580的方向上固定。在一个例子中，当前方轨道580的第一接合构件与分隔件550的第二接合构件接合并且第三接合构件处于第一位置时，该至少一个分隔件550在搁架(诸如在图70和71中示出的搁架596)的平面中仅在平行于前方轨道580 的横向方向上可移动；该至少一个分隔件550在搁架的平面中在除了平行于前方轨道580之外的所有方向上固定；该至少一个分隔件550在搁架的平面中不可扭曲、张成鱼尾状；该至少一个分隔件550维持垂直于前方轨道580。

在一个例子中，第三接合构件可为前方轨道580的一部分或分隔件550 的一部分。在一个例子中，第三接合构件可包括凸轮720或接合表面。在一个例子中，前方轨道580的第一接合构件是凸起。该销售陈列系统还可包括具有推进器表面528的推进器机构520、从推进器表面528向前延伸的推进器底板524和具有卷绕端部和自由端部的卷簧534。卷绕端部可定位在推进器表面528之后，并且推进器机构520仅通过卷簧534被附接至销售陈列系统。该销售陈列系统还可包括构造为接收卷簧534的自由端的挡板。

在一个例子中，销售陈列系统包括前方轨道580和构造为接合前方轨道 580的至少一个分隔件550，该所述至少一个分隔件550包括挡板556，该至少一个分隔件进一步包括垂直于分隔件壁554的分隔件底板552，其中分隔件底板552构造为保持产品。所述销售陈列系统还包括联接至分隔件550的凸轮720，其中凸轮720构造为在第一位置和第二位置之间移动。当该至少一个分隔件550与前方轨道580接合时，该至少一个分隔件550可被固定在垂直于前方轨道580的方向上。当凸轮720处于第一位置时，凸轮720可抑制该至少一个分隔件550在平行于前方轨道580的横向方向上的移动。当凸轮720处于第二位置时，凸轮720可允许分隔件550在平行于前方轨道580 的横向方向上的移动。销售陈列系统可包括把手以在第一位置和第二位置之间旋转凸轮720。销售陈列系统可包括把手以在第一位置和第二位置之间滑动凸轮720(未示出)。

图67A-C示出了一步步地将分隔件放进前方轨道中的方式的示例。初始，如图67A所示，开始，分隔件550下降进入由前方轨道580限定的通道 586中。将分隔件550下降进入通道586中的力导致分隔件550上的齿562 与前方轨道580的顶部接触并且在朝向分隔件550和远离前方轨道580的方向移动，如图67B所示。分隔件550上的齿562可为斜面的齿，如图63所示。前方轨道580包括凹部589，如图64所示，其成形为接合分隔件550 上的齿562。这些凹部589由存在于前方轨道580上的齿588隔开。当分隔件550进一步下降进入前方轨道580上的通道586中时，如图67C所示，分隔件550的齿564超过前方轨道580的顶部移动，并且移动进入前方轨道580 中的凹部589中。当分隔件550上的齿564处于前方轨道580中的凹部589 中时，分隔件550处于接合状态并且在正常大小的力的作用下不会在横向方向上移动。

在一个例子中，图68A-C示出了在另一个实施例中一步步地将分隔件放进前方轨道中的方式。在初始的步骤中，如图68A所示，弹性舌或突起564 被手动地向后推导致突起564上的齿朝向分隔件550向后移动。轴类型的枢轴允许弹性舌或突起维持在被后推的位置并且允许齿562维持在朝向分隔件 550的位置上。当分隔件550然后被放置为与前方轨道580接触，如图68B 所示。分隔件550的凹槽560接合前方轨道580的脊或舌584。在该点，分隔件550可沿前方轨道的横向方向移动并且可允许上架更为容易。然而，分隔件550固定在垂直于前方轨道580(也就是平行于分隔件)的方向上，并且不能在该方向上移动，除了在分隔件550的凹槽和前方轨道580的脊或舌 584之间的不显著的小量的运动。(垂直于前方轨道的方向在图86H中由箭头“B”注出。)该不显著的小量的运动可能不会被系统的使用者注意到。当分隔件550与前方轨道580接触并且分隔件550的凹槽560接合前方轨道580 的脊或舌584时，如图68B所示，分隔件550可仅沿平行于前方轨道580的横向方向(也就是，在图65中由箭头“A”注出的方向)在搁架(该搁架在图70和71中注出为596)的平面中移动。在除了平行于前方轨道580的方向之外的所有其他方向上，该分隔件在正常操作力下在搁架的平面上紧固并且不可移动。在除了平行于前方轨道580的方向之外的其他方向上，分隔件不可在搁架上的平面中扭曲、张开、成鱼尾状或以其他方式移动。然而，分隔件550可能能够在离开搁架的平面的方向上移动，诸如在图87B中由箭头“C”注出的方向。在分隔件底板554上有或没有产品的情况下，分隔件550 可在前述的在图65中由箭头“A”注出的方向上滑动，而不需要将分隔件 550举起。在最后的步骤中，如图68C所示，弹性舌或突起564被手动地远离分隔件550向前拉。该移动导致前方分隔件550上的齿562配合进前方轨道580中的凹部589中。前方轨道580中的凹部589由前方轨道中的齿588 隔开。当分隔件550的齿562与前方轨道580的凹部589和齿588接合时，分隔件550被接合并且在正常大小的力下不能在横向方向上移动。

在另一个例子中，弹性舌或突起不包括允许弹性舌或突起564维持在后推位置的轴类型的枢轴。代替地，当手动向后推弹性舌或突起564的力被移除时，弹性舌或突起564朝向前方轨道580并远离分隔件550被偏压，使得舌或突起564自动返回至其静止位置并且可接合前方轨道580。

在一个例子中，分隔件550定位成与前方轨道580接触。前方轨道580 的接合构件与分隔件550的接合构件接合，分隔件550的接合构件将该分隔件固定在垂直于前方轨道580的方向上(在图86H中由箭头“B”注出的方向)并且致使分隔件550在垂直于前方轨道580的方向上不可移动，除了在接合构件之间可能不被使用者注意到的不显著的小量的运动。分隔件550还在除了平行于前方轨道580的方向(在图65中由箭头“A”注出的方向)之外的所有其它方向上被固定在搁架的平面中。分隔件550仅可沿平行于前方轨道580的方向上在搁架的平面中可移动。在正常操作力和条件下，分隔件 550在除了平行于前方轨道580的方向之外的其他方向上紧固于搁架的平面中。然而，分隔件550可能在离开搁架的平面的方向上可移动，诸如在图87B 中由箭头“C”注出的方向。当分隔件“固定”在垂直于前方轨道580的方向上，这是指分隔件550在正常操作力和条件下、在垂直于前方轨道580的方向上是不可移动的，除了在接合构件之间可能不会被使用者注意到的不显著的小量的运动。垂直于前方轨道的方向在图86H中由箭头“B”注出。前方轨道580的第二接合构件或分隔件550处于第一位置，并且分隔件平行于前方轨道横向地移动。第二接合构件然后移动至第二位置，这使得在正常操作条件和力下，分隔件550紧固在平行于前方轨道580的横向方向上(在图65 中由箭头“A”注出的方向)。当分隔件550“紧固”在平行于前方轨道580的横向方向上时，在正常操作条件和力下，分隔件550不会在平行于前方轨道 580的横向方向上移动。

在一个例子中，多个分隔件550可作为一组平行于前方轨道580移动，而同时在垂直于前方轨道580的方向上(在图86H中由箭头“B”注出的方向) 维持固定于前方轨道580。多个分隔件550的每个可定位于与前方轨道580 接触。前方轨道580的一个接合构件或多个接合构件与分隔件550的多个接合构件的每个接合，分隔件550的多个接合构件的每个将多个分隔件的每个固定在垂直于前方轨道580的方向上(在图86H中由箭头“B”注出的方向)并且致使多个分隔件550的每个在垂直于前方轨道580的方向上不可移动，除了在接合构件之间可能不被使用者注意到的不显著的小量的运动或空间。前方轨道580的第二接合构件(或多个第二接合构件)或分隔件550的每个处于第一位置，这允许了多个分隔件550的每个平行于前方轨道580横向地移动。多个分隔件550可在构造为保持产品的分隔件550之间形成排。产品可被放置在多个分隔件550中的两个之间，如图45-47所示。力可沿平行于前方轨道580的方向被施加到第一分隔件。该力可使第一分隔件在平行于前方轨道580的方向上移动，并且导致分隔件550与邻近第一分隔件550的产品接触。(在图45-47中产品示作为听或纸盒，并且可使用其他形状。)分隔件550然后可迫使产品在与第一分隔件550的相同方向上(也就是平行于前方轨道580)移动。该力移动产品使其与邻近产品的第二分隔件550接触。产品然后可迫使第二分隔件550在与第一分隔件550和产品的相同方向上 (也就是平行于前方轨道580)移动。第二分隔件然后可迫使邻近第二分隔件550的第二产品在平行于前方轨道580的方向上移动。第二产品然后可迫使邻近第二产品的第三分隔件550在平行于前方轨道580的方向上移动。以这种方式，在单个力沿平行于前方轨道580的方向作用在仅仅一个分隔件 550或产品的情况下，一系列分隔件550和产品可沿平行于前方轨道580的方向移动。当前方轨道580上的第二接合构件或多个第二接合构件或多个分隔件550中的一个移动至第二位置时，这使得分隔件550在正常操作条件和力下紧固在平行于前方轨道580的横向方向上，分隔件550在平行于前方轨道580的方向上不可移动，并且分隔件550不会迫使其他分隔件550或产品在平行于前方轨道580的方向上移动。

在一个例子中，当第二接合构件移动至第二位置时，第二接合构件在平行于前方轨道580的横向方向上抑制分隔件550的移动。在等于或小于预定量的力的力的作用下，第二接合构件防止分隔件550在平行于前方轨道580 的方向上移动。当高于力的预定量的力在平行于前方轨道580的横向方向上被施加到分隔件550时，分隔件550可在平行于前方轨道580的横向方向上移动。

在如图66所示的实施例中，分隔件底板554的厚度变化。分隔件底板 554的前方部分的厚度小于分隔件底板554更后方的后方部分的厚度，其中分隔件底板的前方部分邻近前方轨道的平面表面582，分隔件底板的后方部分不邻近前方轨道的平面表面582。如图67所示，分隔件底板的部分554A 薄于分隔件底板的部分554B。在一个例子中，分隔件底板前方部分的厚度至少比分隔件底板554的后方部分的厚度小25％，其中分隔件底板的前方部分邻近前方轨道580的平面表面，分隔件底板的后方部分不邻近前方轨道 580的平面表面582。

如图69A和69B所示的实施例，包括用于前方轨道580的轨道安装夹 590。如图69B所示，前方轨道580包括孔592。在示于图70的零售环境中，该孔592可被协调放置在搁架596上的孔595之上。轨道安装夹590可被弯曲。轨道安装夹590还在其一端处包括有较窄部分594。在如图71示出的零售环境中，轨道安装夹590可被插入进前方轨道580中的孔592的较宽的圆形部分中，并且进入搁架596上的孔595中。轨道安装夹590然后可被横向移动到前方轨道580中的孔592中。通过移动该轨道安装夹590，轨道安装夹590的较宽的圆形部分会接合前方轨道中的孔592的较窄部分，并且将被锁止在位。从而，轨道安装夹590将前方轨道580保持在位，并且防止前方轨道580在横向方向上的移动。如果在运送之前已经知道商店搁架会具有洞，那么在运送之前轨道安装夹590可被插入并且锁止到前方轨道580中。在运送前将轨道安装夹590插入可增加销售系统在商店环境中的安装的便捷性。

在至少一个实施例中，分隔件壁552的高度可能大于挡板556的高度，如图72和73所示。图74进一步展示了维持在挡板556中的卷簧534的端部557。弹簧534的端部557以相对弹簧主体534的剩余部分大约90度的角度弯曲。该端部557被放置进槽558中维持在挡板556中。

在一个实施例中，分隔件550含有齿600，如图72和73所示。这些齿可被模制为与分隔件550一体。齿600不是和在其他实施例中一样被维持在弹性凸起或舌上。齿600从彼此隔开。多个齿600可被设置在分隔件550上，位于分隔件550的前方部分的底部以及挡板556的前方。

如图75所示，前方轨道610可包括多个齿612。前方轨道610中的齿612可被设计为通过利用前方轨道610中的凸轮条622和凸轮配合动作可释放地接合分隔件550的齿600，如图76所示。前方轨道610还包括基本上平坦或平面的平面表面614和基本垂直于该平面表面614的舌或脊616，如图 75所示。前方轨道610进一步包括在前方轨道610中移动凸轮条622的凸轮条杆618，如图76A和76B所示，在图76A中，凸轮条杆618处于第一位置，在该位置中前方轨道610的齿612远离分隔件被缩入前方轨道610中。在图76B中，凸轮条杆618处于第二位置，在该位置中前方轨道610的齿 612朝向分隔件550延伸。

图77示出了一个实施例的多个方面的分解图。前方轨道610示出为包括挤出成型的壳体620、凸轮条622和齿条624。齿条624含有多个齿612。挤出成型的壳体620包括凸轮区域626，其设计为容纳凸轮条622和齿条624。凸轮条622定位在前方轨道610邻近挤出成型的壳体620的底座上。凸轮条 622与凸轮条杆618相接触。凸轮条杆618可操作以将凸轮条622在横向方向上来回移动。凸轮条622进一步包括长形的凸轮贮存器628。凸轮贮存器 628沿对角方向，其中凸轮贮存器628的前方端部更靠近前方轨道610的前方端部，而凸轮贮存器628的后方端部从前方轨道610的前方端部更往后。

齿条624可包括凸轮柱630。齿条凸轮柱630在前方轨道610的操作过程中定位在凸轮条贮存器628中。当凸轮条622和凸轮条贮存器628横向移动时，齿条凸轮柱630在垂直于凸轮条622的移动的方向上移动。当凸轮条 622在凸轮区域626中横向地来回移动时，齿条凸轮柱630朝向前方轨道610 的前方(并且远离分隔件的齿600)和远离前方轨道的前方(并且朝向分隔件的齿600)移动。随着齿条凸轮柱630的移动，齿条624也跟着移动。因此，当凸轮条杆618从第一位置移动到第二位置时，使凸轮条622沿着前方轨道610的内部横向移动。凸轮条622的横向移动导致了齿条624和齿条上的齿612在垂直于凸轮条622方向的方向上移动；也就是齿条624在朝向或远离前方轨道610的前方和朝向或远离分隔件550上的齿600的方向上移动。图78示出了示于图77的实施例的多个方面的后视分解图。

图79A-C示出了一步步地将分隔件550放进前方轨道610中的引导的示例。在分隔件上包括齿600的分隔件550下降进入前方轨道610的通道640 中，如图79A所示。齿条624初始处于更靠近前方轨道610的前方的位置处，并且齿条624的齿612没有与分隔件550的齿600相接合。凸轮条杆617处于维持齿条624的齿612与分隔件齿600未接合的第一位置处，如图79B所示。在该位置处，分隔件550可沿前方轨道610的脊或舌616横向移动。当分隔件550沿前方轨道由图77中箭头“A”示出的方向上横向移动时，分隔件550可使得产品坐落在分隔件底板554上。前方轨道580中的脊584或其他凸起可接合分隔件550中的凹槽560或其他凹部以固定分隔件550，并防止在正常操作条件和力下，分隔件在垂直于前方轨道580的方向上的移动，除了在脊584和凹槽560之间的不显著的小量的运动(例如，小于3mm)。凸轮条杆618然后从第一位置移动到第二位置。凸轮条杆618的移动导致凸轮条622在挤出成型的壳体620中横向地移动。凸轮条622的移动包括对角的凸轮条贮存器628在横向方向上的移动。凸轮条贮存器628的移动又导致齿条凸轮柱630在垂直于凸轮条622的方向上和朝向分隔件550的齿600的方向上移动，如图79C所示。齿条凸轮柱630联接至齿条624并且可与齿条 624成为一体。因此，齿条凸轮柱630的移动导致齿条624和其中含有的齿 612朝向分隔件的齿600移动。这个移动导致齿条624的齿612变为与分隔件的齿600接合。当齿条的齿612与分隔件的齿600接合时，分隔件550被可释放地接合并且在正常操作力和条件下不会在由图77中箭头“A”示出的横向方向上移动。

齿条624紧固在其端部上，使得齿条624仅可在朝向或远离分隔件的齿 600的方向上移动。齿条624不可在由示于图77中箭头“A”的方向上移动。凸轮条622以相反的方式操作。凸轮条622被紧固使得凸轮条622仅可在由示于图77中箭头“A”的横向方向上移动。凸轮条不可朝向或远离分隔件的齿 600移动。

图80示出了一个实施例的方面的等轴视图。当齿条624的齿612与分隔件的齿600接合时，整个销售陈列10系统被锁止。前方轨道610和分隔件550可释放地与彼此接合，并且不会相对于彼此移动。此外，推进器520 与分隔件550接合。在该位置处，整个销售陈列系统10可被移动。销售陈列系统10可根据具体的货架布置在远处进行装配，并且然后锁止。销售陈列系统10然后可被运送到商店的位置。在商店位置处，销售陈列系统10可从运送容器被移除并且像垫子一样放置在搁架上。当销售陈列系统10被锁止时，分隔件550的上架将维持完整。

在一个例子中，陈列系统在远离搁架的远处组装，并且然后作为一个单元移动到并且锁止到搁架上。多个分隔件550与前方轨道580以分隔件550 被固定并且不会在垂直于前方轨道580的方向显著地移动的方式接合。根据预计划的上架或其他布置，多个分隔件550平行于前方轨道580横向地调整。多个分隔件550包括接合构件，并且前方轨道580包括接合构件。多个分隔件550上的接合构件和/或前方轨道580上的接合构件从第一位置调整到第二位置以将多个分隔件550紧固到前方轨道580使得多个分隔件在关于前方轨道580的任意方向上不可移动。前方轨道580和多个分隔件550然后作为一个单元移动到搁架。前方轨道580然后被固定到搁架上。

为了在商店位置改变销售系统的货架布置时，分隔件550和产品不必从搁架上移除。用于分隔件550的每个的凸轮条杆618或其他接合构件可被移动到其初始位置。通过将凸轮条杆618或其他接合构件移动到初始位置，齿条624的齿612从分隔件的齿600上释放(或一个接合构件从另一个接合构件上脱离接合)。在该位置，分隔件550可在由图80中箭头“A”注出的方向上横向移动。当分隔件550被移动时，产品可在分隔件底板554和推进器底板524上维持在位。一旦分隔件550已经被移动到新的上架位置，用于分隔件550中的每个的凸轮条杆618或其他接合构件可被移动到其第二位置。齿条622的齿612然后将接合分隔件550的齿600(或一个接合构件将与另一个接合构件接合)，并且再次导致销售系统10变为锁止。

在一个例子中，凸轮配合动作的操作进一步示于图81A和图81B。图 81A示出了分隔件的齿600没有和齿条624的齿612接合。在该实施例中，凸轮条622邻近前方轨道610的前壁。在图81B中，凸轮条杆618被移动至第二位置，凸轮条622横向移动并且齿条凸轮柱630朝向分隔件550移动。齿条624的齿612也朝向分隔件550移动，并且接合分隔件齿600。

在一个实施例中，在齿条624的齿612处可利用软橡胶垫，并且软橡胶垫可用作接合构件。在该实施例中，当齿条624邻近前方轨道610的前方部分时，软橡胶垫和分隔件齿600没有彼此接触。当凸轮条杆618移动至其第二位置且凸轮条622使得齿条624在分隔件齿600的方向上移动时，分隔件齿600与软橡胶垫接触并且从而接合该软橡胶垫。该接触提供了阻力干涉，并且将分隔件齿600维持在位，且防止分隔件550在由图77中箭头“A”注出的方向上的横向移动。

在另一个实施例中，如图82A-C所示，分隔件550通过使用夹具保持在与前方轨道580接触的位置上。图82A-C示出了将分隔件550插入前方轨道 580中的一步步的过程。初始，如图82A所示，分隔件550下降进入形成在前方轨道580(或610)中的通道640中。此外，前方轨道580中的脊或舌 644接触分隔件550中的通道645。分隔件550包括在分隔件550的前方部分处的凸块或向外延伸的脊650。旋转前方轨道580上的夹具652以接合分隔件550的凸块650。夹具652卡在凸块650上并且将凸块650和分隔件550 锁止在位。一旦可释放地接合，分隔件550不能在由图80中箭头“A”注出的横向方向上移动。为了移动分隔件550，必须拉动夹具652以使夹具652 从分隔件凸块650上脱开。

在另一个实施例中，如图83A-C所示，分隔件550通过使用包括齿的旋转棒660保持在与前方轨道580接触的位置上。图83A-C示出了将分隔件 550插入前方轨道580中的一步步的过程。初始，如图83A所示，分隔件550 下降进入形成在前方轨道580中的通道640中。前方轨道580包括自身包括齿的旋转棒660。如图83B所示，当分隔件550初始下降进入通道时，旋转棒660的齿处于其未与分隔件550的齿600接合的第一位置。把手662联接至旋转棒660。当把手处于第一位置664时，旋转棒660的齿处于其未与分隔件500的齿600接合的第一位置。如图83C所示，当把手662移动至第二位置668时，把手662旋转该旋转棒660并且将旋转棒662上的齿移动至其与分隔件550上的齿600接合的位置。在该位置，棒上的齿处于与分隔件齿 600干涉的状态。当棒上的齿和分隔件齿600彼此接合时，分隔件550不能在由图80中箭头“A”注出的横向方向上移动。为了移动分隔件550，棒660 必须返回至其第一位置664，并且棒660的齿被移动至与分隔件550上的齿 600脱离接合。

在一个实施例中，多个推进器520和分隔件550可与单个前方轨道580 一起使用。图84A-E示出了使用两个推进器520和两个分隔件550以将产品向搁架前方推进。多个推进器520的使用可允许宽的产品的推进，在图中示意性的示出。此外，将推进器延伸器528放置在其向上延伸的位置可允许推进器520推进更高的一个或多个产品，如图84D和84E所示。在一个实施例中，分隔件550可用于联接两个推进器520。一个推进器520可在分隔件壁552的每一侧被接合至挡板556的一部分，如图84F所示。在其他例子中分隔件可被联接至一个推进器或是分隔件可联接至推进器。

在另一个实施例中，分隔件550通过凸轮720的操作部分固定到前方轨道580，如图85所示。图85示出了侧面透视图中的凸轮720联接至挡板556。凸轮720包括构造为在挡板556中的腔740(见图86G)中旋转的圆形部分 722。凸轮720还包括由第一凸轮壁726、第二凸轮壁728和第三凸轮壁730 构成的舌724。在图85中，凸轮处于其未与前方轨道接合的位置。在该位置，第一凸轮壁726可基本竖直对齐。在该位置，第二凸轮壁728和第三凸轮壁 730也可基本水平对齐。第一凸轮壁726与第二凸轮壁728连接。第二凸轮壁728与第三凸轮壁730连接。凸轮还包括把手732。

在另一个实施例中，舌724仅具有两个凸轮壁。诸如第一凸轮壁726的第一凸轮壁和第二凸轮壁。第二凸轮壁为直的并且延展由凸轮壁728和730 示出的长度。在该实施例中，在第二凸轮壁中没有弯曲。凸轮壁可横跨分隔件550的宽度的一个或多个部分，或可延伸分隔件550的整个宽度。

在一个实施例中，凸轮720配合进挡板556的腔740中，如图86G所示。在一个实施例中，腔740由侧壁742定界。侧壁742致使腔740的前方比凸轮720的宽度略窄。需要一定量的力以推进凸轮720经过侧壁742并且进入腔740。在凸轮经过侧壁742后，其在腔740中卡扣进位。凸轮720然后可在腔740中旋转并且在正常使用期间不会从腔740中掉出或与腔740分离。腔720可旋转地固定在腔740中。在一个实施例中，腔740还通过前壁在其前方部分处被定界。

在另一个实施例中，侧壁742没有致使腔720的前方比凸轮720的宽度窄。在该实施例中，可无需克服由侧壁740导致的阻力而将凸轮720放置进腔740以及从腔740移除。

在一个例子中，图86E和86F示出了前方轨道580和凸轮720的放大部分。凸轮720可包括纹理。凸轮720可包括齿或其他接合构件。在一个实施例中，第一凸轮壁726由齿736和738形成纹理。齿736可形成下排的齿。齿738可形成上排的齿。在一个实施例中，齿736和齿738是圆形的。在至少一个实施例中，齿736和齿738形成了一排竖直的齿。消除齿上的点可为凸轮齿提供更好的操作和更长的寿命。凸轮720还可以其他不同于齿的方式形成纹理，诸如通过粗糙化或其他纹理化。

在一个例子中，前方轨道580包括凹槽750，如图86F所示。凹槽750 可包括第一凹槽壁752、第二凹槽壁754和第三凹槽壁756。第一凹槽壁752 连接到第二凹槽壁754，第二凹槽壁754又还连接到第三凹槽壁756。在另一个实施例中，凹槽750仅具有两个凹槽壁。诸如第一凹槽壁752的第一凹槽壁和第二凹槽壁754。第二凹槽壁754为直的并且跨越由凹槽壁754和756 示出的长度。在该实施例中，在第二凹槽壁754中没有弯曲。

在一个实施例中，凹槽750可被纹理化。凹槽750可包括齿。在一个实施例中，第一凹槽壁752包括齿766和768。齿766可形成下排的齿。齿768 可形成上排的齿。在至少一个实施例中，齿766和768形成了一个竖直排的齿。齿766和768可为圆形。齿766和768可沿凹槽750的整个长度放置。此外，齿766和768可布置在沿凹槽750的区段中，而凹槽750的其它区段则是平滑且没有齿的。凹槽750还可以其他不同于齿的方式形成纹理，诸如通过粗糙化或其他纹理化。在一个实施例中，第二凹槽壁754是平滑的并且第三凹槽壁756是平滑的。在一个实施例中，第二凸轮壁728是平滑的并且第三凸轮壁730是平滑的。

在一个实施例中，如图87A-C所示，销售陈列系统10包括分隔件550 和前方轨道580。分隔件550包括分隔件壁552、分隔件底板554和挡板556。凸轮720可旋转地联接到挡板556的前方部分。凸轮720包括凸轮舌724，其中凸轮舌724包括第一凸轮壁726、第二凸轮壁728和第三凸轮壁730。凸轮720还包括把手732。前方轨道580包括由第一凹槽壁752、第二凹槽壁754和第三凹槽壁756构成的凹槽750。凸轮720构造为在第一位置和第二位置之间旋转，其中当凸轮720处于第二位置时，凸轮舌724与前方轨道 750接合，并且分隔件壁556在横向方向上的移动被抑制。凸轮720还可构造为在第一位置和第二位置之间滑动。

图87A-C示出了分隔件550联接至前方轨道580的进程。凸轮720在图 87B中的第一位置到图87C中的第二位置之间移动。如下面描述的，当凸轮 720处于示于图87B中的第一位置时，凸轮720允许分隔件550沿前方轨道 580或平行于前方轨道580横向移动。(在图87B中，分隔件550在垂直于前方轨道580的方向上固定，并且不能在该垂直方向移动，除了可能不会被系统的使用者注意到的可能存在于分隔件和前方轨道之间的不显著的小量的运动。)当凸轮720处于示于87C中的第二位置时，凸轮720抑制分隔件 550沿前方轨道580的横向运动。在一个例子中，在正常操作条件和力下，当凸轮720处于示于图87C中的第二位置时，凸轮720将防止分隔件550沿前方轨道580横向移动(并且致使分隔件550不可沿前方轨道580移动)。在另一个例子中，当小于或等于预定量的力沿平行于前方轨道580的横向方向被施加到分隔件550时，凸轮720通过防止分隔件沿前方轨道580横向移动而抑制分隔件550的移动。当高于力的预定量的力在平行于前方轨道580 的横向方向上被施加到分隔件550时，分隔件550在平行于前方轨道580的横向方向上移动。

图87A示出了分隔件550在前方轨道580上方抬起。在图87B中，分隔件550已经被降低并且定位为与前方轨道580接触。凹槽560已经放置在脊584之上，并且脊584已经放置进凹槽560。凹槽560和脊584可在该位置与彼此相互接触。凹槽560和脊584在该位置可不是一直与彼此相互接触。在一些位置处，脊584和凹槽560的表面之间可存在空间。挡板556的前方部分还可被放置进通道或凹槽586中。在图87B中，凸轮720的舌724没有与前方轨道580的凹槽750接合。在图87B中，分隔件550可在由图86F 和86H中箭头“A”示出的横向方向上移动。分隔件550不需在前方轨道580 的上方抬起以使得能够实现该移动。分隔件550可维持与前方轨道580的接触并且在方向A上移动。在移动分隔件550的过程中，产品可被放置在分隔件底板554上。无需将分隔件550从前方轨道580分离或移除产品而能移动分隔件550的能力提供了上架的便利。在图87B中，分隔件550仅可沿平行于前方轨道580由图86F和86H中的箭头“A”示出的横向方向，在搁架的平面内移动。在图87B中，在正常操作力和条件下，分隔件550在搁架平面中的所有其他方向上，诸如由图86H中的箭头“B”示出的方向上，不可移动。分隔件550在搁架平面中不可摆动、旋转、张开或成鱼尾状，并且在正常操作力和条件下，分隔件550维持与前方轨道580垂直。在图87B中，分隔件 550可在由图87B中箭头“C”示出的方向上移动，并且从而离开前方轨道580 举起。由图87B中箭头“C”示出的方向不在搁板的平面中。

在图87C中，凸轮把手732可被朝向前方轨道580旋转。在一个实施例中，凸轮把手732与前方轨道580接触。当凸轮720从图87B的位置旋转到图87C的位置，凸轮舌724与前方轨道580接触并且轻微地使前方轨道580 远离凸轮舌724而变形。当凸轮720从图87B的位置被旋转到图87C的位置，凸轮第一壁726可与凹槽第三壁756接触。

当凸轮移动进示于图87C的位置时，舌724可在凹槽750中卡扣入位，并且舌724与凹槽750接合。在一个实施例中，舌724与凹槽750完美配合。该完美的配合涉及舌724与凹槽750的接合。前方轨道580没有变形，并且凸轮720和前方轨道580彼此间无张力。第一凸轮壁726邻近第一凹槽壁 752。第二凸轮壁728邻近第二凹槽壁754。第三凸轮壁730邻近第三凹槽壁 756。在一个实施例中，凸轮壁和凹槽壁彼此接触。例如，第一凸轮壁726 与第一凹槽壁752接触；第二凸轮壁728与第二凹槽壁754接触；并且第三凸轮壁730与第三凹槽壁756接触。在至少一个实施例中，当凸轮壁和凹槽壁彼此接触时，他们彼此间基本无张力。在另一个实施例中，当凸轮壁和凹槽壁彼此接触时，一个或多个凸轮壁与一个或多个凹槽壁之间有张力。

在第一凸轮壁726被放置为与第一凹槽壁752接触的实施例中，第一凸轮壁726的齿与第一凹槽壁752的齿接合。齿736接合齿766，并且齿738 接合齿768。第一凸轮壁的齿与第一凹槽壁的齿的接合为分隔件在由箭头“A”示出(如图86H所示)的横向方向上沿前方轨道横向移动提供阻力。

当凸轮舌724已经放置为与凹槽750完美配合时，对分隔件550在由箭头“A”示出(如图86H所示)的方向上沿前方轨道的横向移动存在充分的阻力，并且分隔件550于操作期间在施加在分隔件上的正常力下不会横向移动。

当再次希望沿前方轨道580移动分隔件550时，凸轮可从前方轨道解开卡扣。把手732可远离前方轨道580旋转。舌724可与凹槽750脱离接合，并且返回至其在图87B中的位置。

在一个实施例中，分隔件壁552具有不同宽度的区段(见图85)。分隔件壁552可邻近挡板556的前方区段770可具有大于邻近挡板556的分隔件壁552的后部区段772的宽度的宽度。前方区段770可通过中间区段774连接至后方区段772。中间区段774的宽度从前方区段770的宽度逐渐变化为后方区段772的宽度。在一个实施例中，邻近区段770的中间区段774的部分的宽度等于区段770的宽度，并且邻近区段772的中间区段的部分的宽度等于区段772的宽度。分隔件552的后方区段772的较小的宽度在分隔件壁 552之间产生了空气空间，当产品被推进时协助防止产品在两个分隔件壁552 之间被束缚，并且当产品被从销售系统的前方被移除时沿分隔件底板554协助提供产品流。在一个例子中，分隔件壁552的前方区段770的宽度比分隔件壁552的后方区段772的宽度大至少25％。

在示于图85-87C的实施例中，分隔件550的一个或多个可定位成与前方轨道580接触。当凸轮720与其他接合构件没有和前方轨道580接合时，分隔件550可在由箭头“A”(见图86H)示出的横向方向上平行于前方轨道 580的长度平行移动。分隔件550然后可通过卡住凸轮720或其他接合构件以与前方轨道580接合而紧固在位。在正常操作力下，分隔件550将维持紧固直到凸轮720或其他接合构件解开卡扣或以其他方式与前方轨道580脱离接合。

在一个实施例中，凹槽560的前壁561被纹理化，如图86K所示。该纹理可为粗糙化或小齿的形式。该纹理导致凹槽560的前壁561不平滑。在一个实施例中，脊584的前壁585或其他凸出部或接合构件被纹理化，如图86I、 86J和86L所示。该纹理可为粗糙化或小齿的形式，并且导致脊584的前壁 585的表面不平滑。

在至少一个实施例中，如图86I所示，挡板556是分离的构件，并且可以可移除地附接到分隔件550。在至少一个实施例中，挡板556可卡扣在分隔件550的前方上。在至少一个实施例中，挡板556是可移动的。整个挡板 556可为可移动的，或是挡板556的一部分或是多部分可为可移动的。例如，挡板556定位在销售陈列系统10上的产品前方的部分可为可移动的。在至少一个实施例中，挡板556定位在产品前方的部分可构造为滑动的。在可替代的实施例中，挡板556定位在产品前方的部分可被构造为绕轴旋转，以允许挡板556的该部分打开和关闭。在该实施例中，轴可为铰链连接。此外或可替代地，挡板556的部分可被弹簧安装到分隔件550，使得挡板556的部分需要一定量的力以从分隔件550移开。在该实施例中，随着力的释放，挡板556的部分将关闭或返回至其原始位置。安装挡板556的示例性方法进一步在美国专利No.8056734中详细地描述，其全部内容通过引用结合于此。

在一个实施例中，分隔件550不包括挡板。可替代地，一个或多个挡板可包括于前方轨道580中。

在一个实施例中，当分隔件550然后被放置为与前方轨道580接触时，如图87B所示，凹槽560的前壁561没有与脊584的前壁585接触或一致的接触，而同时凸轮720处于示于图87B中的位置并且凸轮720的舌没有与前方轨道580的凹槽750接合。当凸轮720从图87B中的第一位置移动到图 87C中的第二位置之间，并且舌724接合凹槽750时，舌可迫使分隔件550 向后移动。在一个实施例中，舌724和凹槽750之间的张力迫使分隔件550 在向后方向上移动。当凸轮移动到示于图87C中的第二位置时，凹槽560的前壁561与脊584的前壁585接触。前壁561接合前壁585。凹槽560的前壁561上的纹理与脊584的前壁585上的纹理接合。凹槽560的前壁与脊584 的前壁585的接合抑制了分隔件550在由图86H中箭头“A”示出的方向上沿前方轨道580的移动。凹槽560的前壁561上的纹理与脊584的前壁585上的纹理的接合进一步抑制了分隔件550在由图86H中箭头“A”示出的方向上沿前方轨道580的移动。

在一个例子中，弹性带或筋包括于前方轨道580的脊584或其他凸出部的顶表面中。当凸轮720或其他接合构件处于第一位置时，弹性带或筋没有被压缩。在该第一位置，分隔件550可在平行于前方轨道的横向方向上移动，但是不能在垂直于前方轨道的方向上移动。当凸轮720或其他接合构件被移动至第二位置时，弹性带或筋压缩到分隔件550的凹槽560或其他凹部中。当弹性带或筋被压缩进凹槽560或其他凹部中时，在正常操作力下，分隔件 550紧固在平行于前方轨道580的方向上。在一个例子中，凹槽560或其他凹部的与前方轨道580的弹性带或筋相接触的部分可包括纹理或齿(未示出)。

在一个实施例中，挡板556没有和分隔件壁552与分隔件底板554同时模制。挡板556作为与分隔件壁552和分隔件底板554的分离件而模制，如图88A所示。挡板556可由透明材料模制，而分隔件壁552和分隔件底板 554可由不透明的材料模制。

在一个例子中，分隔件550包括包括平面表面的接合构件。前方轨道580 可包括包括平面表面的接合构件。分隔件上的接合构件的平面表面和/或前方轨道上的接合构件可包括平滑的或基本平滑的表面。平面表面可包括弹性表面。平面表面可包括橡胶带或氯丁橡胶带或其它可压缩的材料。在一个例子中，当分隔件550的接合构件处于第一位置时，其没有与前方轨道580的接合构件接合，并且分隔件550可平行于前方轨道横向移动。当分隔件550的接合构件处于第二位置时，其与前方轨道580的接合构件接合，并且分隔件被紧固而在正常操作条件和力下不可平行于前方轨道横向移动。在分隔件 550和前方轨道580的接合构件是平滑或基本平滑的表面，并且不包括齿或其他凸出部的例子中，分隔件550可具有附加的横向调整能力和无限的或近乎无限的横向调整能力。分隔件550的横向调整能力没有被诸如凸起或齿的宽度的物理尺寸限制。无限的横向可调整能力通过有效地优化横向空间并限制或最小化产品排之间的未使用的或损失的空间而为陈列系统提供了显著的好处，并且从而潜在地增加了搁架上的可用空间和横向产品饰面的量。

在一个实施例中，挡板556可通过卡扣配合或其它方式与分隔件550接合，如图88B所示。挡板556和分隔件550之间的接合可为使得挡板556在正常操作条件和力下并且没有有害地影响分隔件550的挡板556的结构的情况下不能从分隔件550移除。

图89A-C示出了一步步地将分隔件放进前方轨道中的方式的示例。在初始步骤中，如图89A所示，分隔件550可被下降以与前方轨道580接触。旋转T形锁900可被旋转以卡扣在前方轨道580上。该旋转T形锁900可附接到分隔件550的前方部分。该旋转T形锁900可绕轴903旋转。分隔件550 被下降并放置为与前方轨道580接触，如图89B所示。分隔件550的凹槽560或其他凹部接合前方轨道580的脊或舌584或其他凸出部。在该点，分隔件550可在平行于前方轨道的横向方向移动并且可允许上架更为容易。在一个例子中，分隔件550可沿前方轨道移动。无论在分隔件底板554上有或没有产品，分隔件550可在前述的由图65中箭头“A”注出的方向上滑动，而不需要分隔件550被举起。在最后的步骤中，如图89C所示，旋转T形锁900可朝向前方轨道580向前并向下被推压。该旋转T形锁900可与前方轨道580的前方部分上的唇状物901接合。在至少一个实施例中，前方轨道580 包括顶部前表面902。顶部前表面902可包括纹理或可为弹性表面，诸如橡胶。可替代地，顶部前表面902可包括一个或多个齿。顶部前表面902可与旋转T形锁900的表面904接合。表面904还可包括纹理或可为弹性表面，诸如橡胶。可替代地，表面904可包括构造为与顶部前表面902上的齿接合的齿。当旋转T形锁900接合唇状物901时，分隔件550与前方轨道580接合并且在正常量的力下不可在横向方向上移动。

图90A-F示出了分隔件550和前方轨道580的实施例。如图90A所示，分隔件550可包括壁552、底板554和挡板556。分隔件壁552可将分隔件底板554分为两部分559和551，在分隔件壁552的每一侧的都有一部分。如在图90B中示出的，分隔件壁552可从分隔件底板554垂直延伸。挡板 556可定位在分隔件壁552的前方处。如在图90C和90F中示出的，分隔件底板554的底表面可包括凹槽560或其他凹部、舌941或其他凸出部以及前壁561。在至少一个实施例中，凹槽560的前壁561被纹理化。该纹理可为粗糙化或小齿的形式。该纹理可导致凹槽560的前壁561不平滑。

如在图90D中示出的，前方轨道580可限定平面表面582、脊或舌584 或其他凸起、第一通道或凹槽586或其他凹部和第二通道或凹槽950或其他凹部。分隔件550的前壁561可接合前方轨道580的第一凹槽586。前方轨道580的脊或舌584可接合分隔件550的凹槽560。分隔件550的舌941可接合前方轨道580的第二凹槽950。在一个实施例中，脊584的前壁585被纹理化。该纹理可为粗糙化或小齿的形式，并且导致脊584的前壁585的表面不平滑。脊584的前壁585上的纹理可与凹槽560的前壁561上的纹理接合。分隔件550的前壁561与前方轨道580的第一通道586的接合、前方轨道580的脊或舌584与分隔件550的凹槽560的接合、以及分隔件550的凸起941与前方轨道580的第二凹槽950的接合可保持分隔件壁552垂直于前方轨道580，并且防止分隔件550的后方部分张开。在至少一个实施例中，当分隔件550接收横向力时，分隔件550可平行于或沿着前方轨道580横向移动。

前方轨道580可包括孔951和开口952，如图90E所示。孔951可构造为与相应接合凸起(未示出)接合。在一个例子中，接合凸起可为平的拼接器。相应的接合凸起可将一个或多个前方轨道580串行连接在一起。接合凸起和孔951的连接可允许一个或多个前方轨道580被串行连接，即使前方轨道580彼此没有完美地对齐。开口952可被构造为接收紧固件，其将前方轨道580紧固到陈列搁架。前方轨道580可包括适合于将前方轨道580固定到陈列搁架的任意数量的开口952。任意类型的紧固件可被认为在本发明的范围中。

在一个例子中，如图91A中示出的，销售陈列系统10可包括后方轨道 810。后方轨道810可定位在或靠近搁架后方。后方轨道810可为与前方轨道580的类似结构，并且这里的关于前方轨道580的公开可同样地适用于后方轨道810。例如，后方轨道可包括凹部804，其通常为u的形状。在该实施例中，分隔件550可连接到分隔件块802。分隔件块802然后可与后方轨道810接合。后方轨道810可为销售陈列系统中的第二轨道，与前方轨道580 一起。后方轨道810还可为销售陈列系统中的唯一轨道。如上所注，前方轨道580可定位在销售陈列系统的后方并且从而用作后方轨道810。在至少一个实施例中，多个分隔件块802的每个在由图91A中的箭头指出的位置处具有凸轮720(在图91A中未示出)。该凸轮720可从第一位置旋转到第二位置并且具有与分隔件中与前方轨道580接合的凸轮720有相同的效果。分隔件块802还可包括其他接合装置，包括这里描述的用于与后方轨道810接合的、用于分隔件550的接合装置。后方轨道810的使用可将分隔件550的后方保持在位并且防止产品移动到推进器520后面的位置。为了将分隔件550 从后方轨道810解锁，凸轮720或其他接合装置远离后方轨道810旋转，或以其他方式与后方轨道810脱离接合。

在一个例子中，分隔件550可定位为与前方轨道580接触。凹槽560可放置在脊584之上，并且脊584可放置进凹槽560。凹槽560和脊584可在该位置与彼此相互接触。分隔件550还可定位于与后方轨道810接触。分隔件550中的凹槽或其他凹部可定位在后方轨道810的脊或其他凸出部之上，并且后方轨道810的脊或凸出部可被定位在分隔件550的凹槽或其他凹部中。分隔件550可同时与前方轨道580和后方轨道810接触。分隔件的前方上的诸如凸轮720的接合装置可处于使得分隔件550可平行于前方轨道580 和后方轨道810横向移动、但是分隔件550在垂直于前方轨道580或后方轨道810的方向上(前方轨道580和后方轨道810之间的方向)不可移动的位置处。分隔件块802还可包括接合装置(未示出)，诸如以上关于前方轨道 580所描述的凸轮720或其他接合装置。分隔挡块802上的接合装置可处于使得分隔件550可平行于前方轨道580和后方轨道810横向移动、但是分隔件550在垂直于前方轨道580或后方轨道810的方向上(前方轨道580和后方轨道810之间的方向)紧固的位置处。

在一个例子中，分隔件550前方上的接合构件可移动到第二位置。在第二位置，在正常操作力下，分隔件550紧固在平行于前方轨道580的方向上。分隔件块802上的接合装置还可移动到第二位置。在第二位置，在正常操作力下，分隔件802上的接合装置致使分隔件550紧固在平行于后方轨道810 的方向上。前方轨道580、分隔件550和后方轨道810可形成可作为一个单元从一个位置移动到另一个位置的刚性托盘。前方轨道580、后方轨道810 和多个分隔件550可在离开搁架的位置预先组装并且形成为刚性托盘。前方轨道580、后方轨道810和多个分隔件550然后可移动到搁架并且通过一个或多个紧固件紧固到搁架上。

前述的变化和修改是在本发明的范围内的。例如，本领域的技术人员将理解多个描述的部件可以在商店中并且以多种构造使用。由于系统仅仅是本发明的特征、教导、原理的图示，因此本发明不限制于一个单个的系统，也不限制于在图中描绘的竖立的推进器构造。应当进一步理解这里公开并限定的本发明延伸到所有的可替代的从文本和/或附图显而易见的或提到的两个或更多的个体特征的组合。所有这些不同的组合构成了本发明的多种可替代的方面。这里描述的实施例说明了已知用于实施本发明的最优模式并且使得其他本领域的技术人员能够优化本发明。

Claims (47)

1.一种销售陈列系统，包括：

前方轨道，其安装至搁架，所述前方轨道包括前方轨道凹槽；

至少一个分隔件，其包括沿水平面延伸的底板，所述底板构造为保持产品，所述底板构造为接合所述前方轨道，所述至少一个分隔件包括挡板；以及

可转动地联接至所述底板的凸轮，其中所述凸轮构造为在第一位置和第二位置之间移动，并且构造为相对于所述底板转动以接合所述前方轨道凹槽，

其中当所述底板与所述前方轨道凹槽接合并且所述凸轮处于所述第一位置时，所述底板在平行于所述前方轨道的横向方向上可移动并且在垂直于所述前方轨道的方向上固定，并且

其中当所述底板与所述前方轨道凹槽接合并且所述凸轮处于所述第二位置时，所述底板紧固在平行于所述前方轨道的横向方向上并且在垂直于所述前方轨道的方向上固定。

2.根据权利要求1所述的销售陈列系统，其中所述凸轮包括把手以在所述第一位置和所述第二位置之间旋转所述凸轮。

3.根据权利要求1所述的销售陈列系统，其中所述凸轮包括构造为当所述凸轮处于所述第二位置时与在所述前方轨道中的一个或多个凹槽壁接合的一个或多个凸轮壁。

4.根据权利要求1所述的销售陈列系统，其中所述凸轮包括构造为当所述凸轮处于所述第二位置时与所述前方轨道的表面上的多个前方轨道齿接合的多个凸轮齿。

5.根据权利要求4所述的销售陈列系统，其中所述前方轨道齿处于所述前方轨道的内表面上或所述前方轨道凹槽上。

6.根据权利要求1所述的销售陈列系统，进一步包括：

具有推进器表面的推进器机构、从所述推进器表面向前延伸的推进器底板和具有卷绕端部和自由端部的卷簧，

其中所述卷绕端部可定位在所述推进器表面之后，并且所述推进器机构仅通过所述卷簧被附接至所述销售陈列系统。

7.根据权利要求1所述的销售陈列系统，其中所述挡板构造为接合卷簧的自由端。

8.根据权利要求1所述的销售陈列系统，其中所述至少一个分隔件包括垂直于所述底板延伸的分隔件壁，并且其中，所述分隔件壁构造为接合所述前方轨道凹槽。

9.一种销售陈列系统，包括：

前方轨道；以及

多个分隔件，其包括多个底板，所述多个底板构造为附接至所述前方轨道并将产品分离成排，

其中所述多个分隔件中每个分隔件包括在垂直于所述前方轨道的方向上延伸、并且垂直于所述多个底板的分隔件壁，其中，所述多个底板构造为保持产品，并且其中，所述底板还包括可转动地联接至所述底板的凸轮，其中所述凸轮构造为在第一位置和第二位置之间可移动，

其中当所述多个底板的每个与所述前方轨道接合并且用于所述多个底板的每个的所述凸轮处于所述第一位置时，所述多个底板的每个在平行于所述前方轨道的横向方向上可移动并且在垂直于所述前方轨道的方向上固定，并且

其中当所述多个底板的每个与所述前方轨道接合并且用于所述多个底板的每个的所述凸轮处于所述第二位置时，所述多个底板的每个紧固于平行于所述前方轨道的横向方向上并且在垂直于所述前方轨道的方向上固定。

10.根据权利要求9所述的销售陈列系统，其中当产品定位在所述底板上时，所述多个底板的每个构造为在平行于所述前方轨道的横向方向上移动。

11.根据权利要求10所述的销售陈列系统，其中当用于所述多个底板的每个的所述凸轮处于所述第一位置时，作用在所述多个底板中的最外面的分隔件壁上的力会导致所述多个底板的每个在平行于所述前方轨道的横向方向上移动，其中所述力是在平行于所述前方轨道并且垂直于所述最外面的底板的分隔件壁的方向上。

12.一种销售陈列系统，包括：

前方轨道；

构造为附接至所述前方轨道的至少一个分隔件，所述至少一个分隔件包括挡板、在垂直于所述前方轨道方向上延伸的分隔件壁、垂直于所述分隔件壁的分隔件底板，其中所述分隔件壁将所述分隔件底板分为第一部分和第二部分，并且所述第一部分和所述第二部分的每一个均构造为保持产品；

构造为沿所述第一部分的至少一部分滑动的第一推进器机构；

构造为沿所述第二部分的至少一部分滑动的第二推进器机构；以及

其中，所述分隔件还包括凸轮，所述凸轮可转动地联接至所述底板，并且构造为在第一位置和第二位置之间移动，

其中，当所述凸轮处于所述第一位置时，所述至少一个分隔件在平行于和沿着所述前方轨道的横向方向上可移动，并且

其中，当所述凸轮处于所述第二位置时，所述至少一个分隔件抑制平行于和沿着所述前方轨道的横向方向上的移动。

13.根据权利要求12所述的销售陈列系统，其中所述第一和第二推进器机构的每个包括：

推进器表面、从所述推进器表面向前延伸的推进器底板、和具有卷绕端部和自由端部的卷簧，其中所述卷绕端部定位在所述推进器表面之后，并且所述第一和第二推进器机构仅通过所述卷簧附接至所述销售陈列系统。

14.根据权利要求12所述的销售陈列系统，其中所述至少一个分隔件限定了分隔件接合构件，并且所述至少一个前方轨道限定了前方轨道接合构件，并且其中所述分隔件接合构件构造为与前方轨道接合构件接合。

15.根据权利要求14的销售陈列系统，其中所述分隔件接合构件在所述分隔件接合构件的至少一个表面上限定了分隔件齿，并且所述前方轨道接合构件在所述前方轨道接合构件的至少一个表面上限定了前方轨道齿，并且其中所述分隔件齿构造为与所述前方轨道齿接合。

16.一种销售陈列系统，包括：

前方轨道；

构造为附接至所述前方轨道的至少一个分隔件，所述至少一个分隔件包括构造为接合所述前方轨道的挡板、在垂直于所述前方轨道的方向上延伸的分隔件壁、垂直于所述分隔件壁的分隔件底板，其中所述分隔件底板构造为保持产品，和

联接至所述分隔件的弹性突起，其中所述弹性突起构造为在第一位置和第二位置之间移动，

其中当所述弹性突起处于所述第一位置时，所述至少一个分隔件紧固在平行于所述前方轨道的横向方向上，

其中当所述弹性突起处于所述第二位置时，所述至少一个分隔件在平行于所述前方轨道的横向方向上可移动。

17.根据权利要求16所述的销售陈列系统，其中所述分隔件包括构造为接合所述前方轨道的多个齿。

18.根据权利要求17所述的销售陈列系统，其中所述分隔件齿构造为接合所述前方轨道上的相应的齿。

19.根据权利要求17所述的销售陈列系统，其中所述分隔件齿构造为接合所述前方轨道上的弹性表面。

20.一种销售陈列系统，包括：

前方轨道，所述前方轨道包括至少一个第一凸起和至少一个第一凹部；和

至少一个分隔件，其包括至少一个底板，所述至少一个底板构造为附接至所述前方轨道，所述至少一个分隔件还包括垂直于所述至少一个底板的分隔件壁，所述至少一个底板进一步包括至少一个第二凹部和至少一个第二凸起，所述底板的所述至少一个第二凸起构造为在第一位置和第二位置之间移动，

其中，当所述前方轨道的所述至少一个第一凸起与和所述底板的所述至少一个第二凹部接合并且所述底板的所述至少一个第二凸起处于所述第一位置时，所述至少一个底板在平行于所述前方轨道的横向方向上可移动并且在垂直于所述前方轨道的方向上固定，并且

其中，当所述前方轨道的所述至少一个第一凸起与所述底板的所述至少一个第二凹部接合并且所述底板的所述至少一个第二凸起处于所述第二位置时，所述至少一个底板抵抗在平行于所述前方轨道的横向方向上的移动并且在垂直于所述前方轨道的方向上固定。

21.如权利要求20所述的销售陈列系统，其中所述底板的所述至少一个第二凸起包括凸轮。

22.如权利要求20所述的销售陈列系统，其中所述前方轨道的所述至少一个第一凹部包括凹槽。

23.如权利要求20所述的销售陈列系统，其中所述底板的所述至少一个第二凸起包括弹性突起。

24.如权利要求20所述的销售陈列系统，其中所述前方轨道的所述至少一个第一凸起包括舌。

25.如权利要求20所述的销售陈列系统，其中所述前方轨道的所述至少一个第一凸起包括多个齿。

26.如权利要求20所述的销售陈列系统，其中所述底板的所述至少一个第二凸起包括舌。

27.如权利要求20所述的销售陈列系统，其中所述底板的所述至少一个第二凸起包括多个齿。

28.如权利要求20所述的销售陈列系统，进一步在所述前方轨道的所述至少一个第一凸起上包括多个齿，并且进一步在所述底板的所述至少一个第二凹部上包括多个齿。

29.一种销售陈列系统，包括：

前方轨道，所述前方轨道包括至少一个第一凸起和至少一个第二凸起，所述前方轨道的所述至少一个第二凸起构造为在第一位置和第二位置之间移动，和

附接至所述前方轨道的至少一个分隔件，所述至少一个分隔件包括分隔件壁和垂直于所述分隔件壁的分隔件底板，所述至少一个分隔件进一步包括至少一个凹部，

其中，当所述前方轨道的所述至少一个第一凸起与所述分隔件的所述至少一个凹部接合并且所述前方轨道的所述至少一个第二凸起处于所述第一位置时，所述至少一个分隔件在平行于所述前方轨道的横向方向上可移动并且在垂直于所述前方轨道的方向上固定，并且

其中，当所述前方轨道的所述至少一个第一凸起与所述分隔件的所述至少一个凹部接合并且所述前方轨道的所述至少一个第二凸起处于所述第二位置时，所述至少一个分隔件紧固在平行于所述前方轨道的横向方向上并且在垂直于所述前方轨道的方向上固定。

30.根据权利要求29所述的销售陈列系统，其中所述前方轨道的所述至少一个第一凸起包括舌，并且所述分隔件的所述至少一个凹部包括凹槽。

31.一种销售陈列系统，包括：

前方轨道，所述前方轨道包括第一凸起和第二凸起；和

构造为附接至所述前方轨道的至少一个分隔件，所述至少一个分隔件包括分隔件壁和垂直于所述分隔件壁的分隔件底板，所述至少一个分隔件进一步包括凹部和第三凸起，

其中，所述第三凸起或所述第二凸起中的至少一个是在第一位置和第二位置之间可移动凸起，

其中，当所述前方轨道的所述第一凸起与所述分隔件的所述凹部接合并且所述可移动凸起处于所述第一位置时，所述至少一个分隔件在平行于所述前方轨道的横向方向上可移动并且在垂直于所述前方轨道的方向上固定，

其中，当所述前方轨道的所述第一凸起与所述分隔件的所述凹部接合并且所述可移动凸起处于所述第二位置时，所述至少一个分隔件在平行于所述前方轨道的横向方向上不可移动并且在垂直于所述前方轨道的方向上固定。

32.根据权利要求31所述的销售陈列系统，其中所述可移动凸起为凸轮。

33.根据权利要求31所述的销售陈列系统，其中所述可移动凸起为弹性突起。

34.根据权利要求31所述的销售陈列系统，其中所述前方轨道的所述第一凸起包括舌，并且所述分隔件的凹部包括凹槽。

35.一种销售陈列系统，包括：

前方轨道，所述前方轨道包括至少一个第一接合构件；

构造为附接至所述前方轨道的至少一个分隔件，所述至少一个分隔件包括分隔件壁和垂直于所述分隔件壁的分隔件底板，所述至少一个分隔件进一步包括至少一个第二接合构件，以及

构造为在第一位置和第二位置之间移动的第三接合构件，

其中当所述前方轨道的所述第一接合构件与所述分隔件的所述第二接合构件接合并且所述第三接合构件处于所述第一位置时，所述至少一个分隔件在平行于所述前方轨道的横向方向上可移动并且在垂直于所述前方轨道的方向上固定，并且

其中当所述前方轨道的所述第一接合构件与所述分隔件的所述第二接合构件接合并且所述第三接合构件处于所述第二位置时，所述至少一个分隔件紧固在平行于所述前方轨道的横向方向上并且在垂直于所述前方轨道的方向上固定。

36.根据权利要求35所述的销售陈列系统，其中所述第三接合构件为所述前方轨道的一部分。

37.根据权利要求35所述的销售陈列系统，其中所述第三接合构件为所述分隔件的一部分。

38.根据权利要求35所述的销售陈列系统，其中所述第三接合构件包括凸轮。

39.根据权利要求35所述的销售陈列系统，其中所述第三接合构件包括接合表面。

40.根据权利要求35所述的销售陈列系统，其中所述前方轨道的所述第一接合构件为凸起。

41.根据权利要求35所述的该销售陈列系统进一步包括推进器机构，该推进器机构具有推进器表面、从所述推进器表面向前延伸的推进器底板和具有卷绕端部和自由端部的卷簧，

其中所述卷绕端部可定位在所述推进器表面之后，并且所述推进器机构仅通过所述卷簧被附接至所述销售陈列系统。

42.根据权利要求41所述的销售陈列系统，进一步包括挡板，并且其中所述挡板构造为接合所述卷簧的自由端。

43.根据权利要求41所述的销售陈列系统，其中当所述前方轨道的所述第一接合构件与所述分隔件的所述第二接合构件接合并且所述第三接合构件处于所述第二位置时，所述至少一个分隔件在平行于所述前方轨道的横向方向上不可移动并且在垂直于所述前方轨道的方向上固定。

44.一种销售陈列系统，包括：

前方轨道；

构造为接合所述前方轨道的至少一个分隔件，所述至少一个分隔件包括挡板，所述至少一个分隔件进一步包括分隔件壁，所述至少一个分隔件进一步包括垂直于所述分隔件壁的分隔件底板，其中所述分隔件底板构造为保持产品，以及

其中，所述分隔件还包括凸轮，所述凸轮可转动地联接至所述底板，并且构造为在第一位置和第二位置之间移动，

其中，当所述至少一个分隔件与所述前方轨道接合时，所述至少一个分隔件被固定在垂直于所述前方轨道的方向上，并且

其中当所述凸轮处于所述第一位置时，所述凸轮可在平行于所述前方轨道的横向方向上抑制所述至少一个分隔件的移动，并且当所述凸轮处于所述第二位置时，所述凸轮允许所述分隔件在平行于所述前方轨道的横向方向上的移动。

45.根据权利要求44所述的销售陈列系统,其中当所述至少一个分隔件与所述前方轨道接合时，所述至少一个分隔件在搁架的平面中仅在平行于所述前方轨道的横向方向上可移动,并且所述至少一个分隔件紧固于除了平行于所述前方轨道之外的所有方向上。

46.根据权利要求44所述的销售陈列系统，其中所述凸轮包括把手以在所述第一位置和所述第二位置之间旋转所述凸轮。

47.根据权利要求44所述的销售陈列系统，其中所述凸轮包括把手以在所述第一位置和所述第二位置之间滑动所述凸轮。