CN104167668A - 便于安装铜排的高压开关柜及其改造安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于安装铜排的高压开关柜，包括开关柜本体，所述开关柜的侧壁上设置有铜排安装孔，所述安装孔的上方侧壁乃至开关柜的顶板开设有缝隙，所述缝隙的宽度略大于铜排的厚度，从而有效地实现了铜排在安装或检修拆卸时通过缝隙进行作业，改造安装方法，工艺简单、制作成本低、原材料容易获得、操作可控性强，铜排的安装与拆卸方便，效率高。通过对原有高压开关柜进行较小的改动，即可有效地避免检修拆装时截断铜排的不必要麻烦，提高检修作业效率和保障铜排的安全可靠性。

Description

便于安装铜排的高压开关柜及其改造安装方法

技术领域

本发明属于电力高压开关柜技术领域，特别涉及一种便于安装铜排的高压开关柜及其铜排安装方法。

背景技术

在变电站的高压室内分布的高压开关柜为多台，并列安放于高压室内。开关柜上方的铜排通过开关柜侧壁上的绝缘套管，延伸到其他开关柜内，铜排第一次安装时，通常采用整根从最边沿的高压柜侧壁上的绝缘套管内穿入。当铜排需要进行检修时，由于基建工程已结束，受室内诸如墙壁、通信柜、蓄电池柜等的影响，无法再以整根的形式将铜排从高压柜内抽出。现场工作时，需要将铜排截断后，分节从两个相邻的开关柜内抽出，重新安装时，要在断口处加连接板固定，其存在的主要问题：一、对铜排进行截断时工作难度大，抽出时也比较费时费力；二、铜排重新连接固定过程也较为复杂，且连接后，断口处长时间运行后容易氧化锈蚀，接触电阻增大，影响使用寿命，如果固定不紧，可能会出现发热现象，影响运行安全。

发明内容

本发明目的在于提供一种便于安装铜排的高压开关柜，可有效地避免检修拆装时截断铜排的不必要麻烦，提高检修作业效率和保障铜排的安全可靠性。

本发明的另一目的是提供一种上述高压开关柜的改造安装方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种便于安装铜排的高压开关柜，包括开关柜本体,所述开关柜本体的侧壁与顶板活动连接，所述开关柜的侧壁与顶板的接合处设置有方钢制作的内箍框架，所述顶板扣设在所述内箍框架上，所述开关柜的侧壁上设置有铜排安装孔，所述安装孔内设置有绝缘套管，所述安装孔的上方侧壁开设有缝隙并延伸过所述内箍框架形成铜排出口，所述缝隙的宽度略大于铜排的厚度，所述缝隙上设置有密封件。

所述密封件为夹设在所述侧壁两侧开设缝隙处的夹板，所述侧壁外侧的夹板为平板结构，内侧夹板为具有两个直角折面的Z形结构，二者结合形成夹持侧壁和内箍框架的结构。

所述密封件为U形密封板，所述密封板与所述开关柜本体的侧壁间开设有相对应的螺栓孔，所述内箍框架顶面的缝隙处开设有与所述U形密封板的厚度和宽度相匹配的凹槽，用以容纳U形密封板的水平面，使U形密封板安装后上表面与内箍框架的上表面平齐。

优先地，相邻两开关柜的相邻侧壁间通过两个L形结构板的相互扣合为口字形结构，将相邻开关柜上的内箍框架圈固。

一种便于安装铜排的高压开关柜，包括开关柜本体，所述开关柜本体的侧壁与顶板为一体结构，所述开关柜的侧壁上设置有铜排安装孔，所述安装孔内设置有绝缘套管，所述安装孔的上方侧壁乃至开关柜的顶板开设有缝隙，所述缝隙的宽度略大于铜排的厚度，所述缝隙上设置有U形密封板，所述密封板与所述开关柜本体的侧壁和顶板间开设有相对应的螺栓孔。

所述密封板与所述开关柜本体间设置有U形橡胶垫，所述橡胶垫上设置有与所述螺栓孔相对应的通孔。

所述橡胶垫的边缘设置有突起边缘。

所述密封板的内侧设置有垂直于密封板的卡板。

一种上述高压开关柜的改造安装方法，包括以下步骤：

1）                   开缝：在开关柜的钢板安装孔正方沿开关柜侧壁向上画两条平行线，向顶板延伸，并从顶板延伸向另一侧壁，至另一侧壁的安装孔，平行线间的宽度与铜排厚度相当，沿平行线进行切割，切割之后对切口进行打磨，使切口平整光滑；

2）                   开孔：在开口的两侧进行打孔，两两一对，相互对应，至少打四对孔，两侧壁各1对，顶板2对，对开孔处进行打磨，除掉钢刺；

3）                   制作密封板：测量安装孔上缘与顶板的距离及两侧壁间的距离，裁截钢板，若采用T形钢，则对T形钢的垂直边在两段钢板的接合端进行斜切，使其接合后形成90°夹角；根据步骤2）中开孔的位置对裁截后的钢板进行标示打孔位置并打孔，对钢板进行焊接，形成U形结构的密封板，并对焊接处及打孔处磨平处理；

4）                   制作橡胶密封垫：按设计要求取橡胶材料填入橡胶绝缘外套模具，并置放在硫化设备上进行2次硫化，第一次硫化温度为175±5℃，第二次硫化温度为210±5℃，制成橡胶密封垫，并根据步骤2）或3）中开孔的位置，对橡胶密封垫进行开孔；若密封板采用T形钢制作具有垂直于密封板的卡板结构时，同时在橡胶密封垫中部开设与卡板相对应的长孔；

5）                   安装：首先在铜排穿装绝缘套管并移至开关柜侧壁的外侧位置处，将铜排沿开缝放入安装孔内，并旋转至铜排水平，将绝缘套管移动至安装孔内；然后将橡胶密封垫置于开孔处，并将密封板置于橡胶密封垫上，使各开孔位置相互对应；或者，先将橡胶密封垫置于U形密封板内，套置于卡板上，再将密封板和橡胶密封垫一起卡置于开关柜本体上的开缝上，使各开孔位置相互对应；最后采用连接螺栓将密封板与开关柜本体连接牢固。

本发明中铜排在检修时的拆卸方法与安装步骤的作业方法顺序相反。

本发明的高压开关柜通过在开关柜的侧壁及顶板开设用于铜排通过的连通缝隙，从而有效地实现了铜排在安装或检修拆卸时通过缝隙进行作业，避免了安装时必须在墙体基建设完成之前安装的麻烦，减少对基建工程施工的影响，并且在基建施工完成之后再安装高压开关柜，有效地保障了开关柜的安全，同时，本申请的高压开关柜可以在传统高压开关柜的基础上改造而来，改造简单，成本低，对开关柜的各方面影响较小，并且通过密封板对开口缝隙进行密封固定，一方面有效地保障了开缝后开关柜的结构稳定性，另一方面对开关柜形成良好的密封效果，避免灰尘及潮湿空气进行开关柜内部，对电气设备元件的安全稳定运行造成影响。通过采用橡胶密封垫并进一步地采用具有突缘结构的密封垫，从而更进一步地提高了开缝处的密封性能。通过在密封板的内侧设置有垂直于密封板的卡板，一方面可以形成卡接结构，使于密封板的稳定可靠，另一方面，卡板对开缝进行有效地填充，可进一步提高开关柜的结构稳定性，保障其抗震搞压性能。本发明的改造安装方法，工艺简单、制作成本低、原材料容易获得、操作可控性强，铜排的安装与拆卸方便，效率高。本发明通过对原有高压开关柜进行较小的改动，即可有效地避免检修拆装时截断铜排的不必要麻烦，提高检修作业效率和保障铜排的安全可靠性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步地说明：

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例二的结构示意图；

图4是本发明实施例三的结构示意图；

图5是图4的A-A向结构示意图；

图6是本发明实施例四的结构示意图；

图7是图6中L形结构板相互扣合状态的结构示意图；

图8是本发明实施例五中开关柜的结构示意图；

图9是本发明实施例五中密封板的结构示意图；

图10是本发明中铜板安装后的开关柜侧面结构示意图；

图11是本发明中铜板安装后的开关柜正视剖面结构示意图；

图12是本发明中铜板安装后的开关柜俯视剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示：一种便于安装铜排的高压开关柜，包括开关柜本体1,所述开关柜本体1的侧壁与顶板活动连接，所述开关柜的侧壁与顶板的接合处设置有方钢制作的内箍框架10，所述顶板扣设在所述内箍框架10上，所述开关柜的侧壁上设置有铜排安装孔2，所述安装孔2内设置有绝缘套管8，所述安装孔2的上方侧壁开设有缝隙4并延伸过所述内箍框架10形成铜排出口，所述缝隙4的宽度略大于铜排7的厚度，所述缝隙4上设置有密封件，所述密封件为夹设在内箍框架10内外两侧开设缝隙处的夹板12，所述夹板12和所述内箍框架10开设有对应的通孔，并穿装螺栓固定连接。

实施例二

如图3所示：本实施例与实施例一的区别之处在于：所述密封件为夹设在所述侧壁两侧开设缝隙4处的夹板12，所述侧壁外侧的夹板12为平板结构，内侧的夹板12为具有两个直角折面的Z形结构，二者结合形成夹持侧壁和内箍框架10的结构，所述夹板12与侧壁间及夹板12与内箍框架10间设置穿装螺栓13的通孔，通过螺栓13将夹板12固定在开关柜本体1的侧壁及内箍框架10上。

实施例三

如图4、图5所示，本实施例与实施例一的区别之处在于：所述密封件为U形密封板5，所述密封板5与所述开关柜本体1的侧壁间开设有相对应的螺栓孔，所述内箍框架10顶面的缝隙4处开设有与所述密封板5的厚度和宽度相匹配的凹槽11，用以容纳密封板5的水平面，使密封板5安装后上表面与内箍框架10的上表面平齐，所述密封板5与开关柜本体1侧壁接触的一侧边长于与内箍框架10接触的另一侧边，较长侧边上与开关柜本体1的侧壁相对应的螺栓通孔，所述密封板5卡紧所述内箍框架10并与开关柜本体1的侧壁螺栓连接。优先地，在内箍框架10与密封板5的两侧边上设置相对应的通孔，进一步通过螺栓实现密封板5与内箍框架10的紧固连接。

实施例四

如图6、图7所示：本实施例与实施例三的区别之处在于：高压室内的开关柜一排为多个，为了增强开关柜之间的稳定性，相邻两开关柜的相邻侧壁间通过两个L形结构板的相互扣合为口字形结构，将相邻开关柜上的内箍框架10圈固。一排开关柜中，最外侧两个开关柜的外侧侧壁上采用如实施例三中的密封板5进行加固密封；相邻两开关柜的相邻侧壁间，在开关柜本体1侧壁的内箍框架10下侧处开设用于穿装L形结构板较长侧的扁孔，所述扁孔横跨缝隙4，相邻两开关柜的扁孔相互对应平齐，用于连接的两个L形结构板，其中一个L形结构板的较短边竖直身上，较长连水平穿过对应平齐的两个扁孔，另一个L形结构板与所穿装的L形结构板相互扣合为口字形结构，并通过贯穿两个L形结构板和内箍框架10的螺栓紧固连接。

实施例五

如图8-图12所示：一种便于安装铜排的高压开关柜，包括开关柜本体1，所述开关柜的侧壁上设置有铜排安装孔2，所述安装孔2内设置有绝缘套管，所述安装孔2的上方侧壁乃至开关柜的顶板开设有缝隙4，所述缝隙4的宽度略大于铜排7的厚度，所述缝隙4上设置有U形密封板5，所述密封板5与所述开关柜本体1的侧壁和顶板间开设有相对应的螺栓孔3。通过在开关柜的侧壁及顶板开设用于铜排7通过的连通缝隙4，铜排7在安装或检修拆卸时通过缝隙4置入可移出开关柜本体1的安装孔2，避免了采用传统结构铜排7的安装必须在墙体基建设完成之前安装的麻烦，减少对基建工程施工的影响，并且在基建施工完成之后再安装高压开关柜，有效地保障了开关柜的安全，通过密封板对开口缝隙进行密封固定，一方面有效地保障了开缝后开关柜的结构稳定性，另一方面对开关柜形成良好的密封效果，避免灰尘及潮湿空气进行开关柜内部，对电气设备元件的安全稳定运行造成影响。

实施例六

如图8-图12所示：本实施例与实施例五的区别之处在于：所述密封板5与所述开关柜本体1间设置有U形橡胶垫，所述橡胶垫上设置有与所述螺栓孔相对应的通孔，所述橡胶垫的边缘设置有突起边缘。所述密封板5的内侧设置有垂直于密封板5的卡板6，所述密封板5由T形钢焊接而成，其焊接处的卡板6间具有相互咬合的齿合结构9。通过采用具有突缘结构的密封垫，从而更进一步地提高了开缝处的密封性能。通过在密封板5的内侧设置有垂直于密封板5的卡板6，一方面可以形成卡接结构，有利用于提高密封板5的稳定可靠性，另一方面，卡板6对开缝4具有有效地填充作用，可进一步提高开关柜体的结构稳定性，保障其抗震搞压性能。

实施例七

一种高压开关柜的改造安装方法，包括以下步骤：

1）                   开缝：在开关柜的铜排安装孔2正方沿开关柜侧壁向上画两条平行线，向顶板延伸，并从顶板延伸向另一侧壁，至另一侧壁的安装孔2，平行线间的宽度与铜排7厚度相当，沿平行线进行切割，切割之后对切口进行打磨，使缝隙4切面平整光滑；

2）                   开孔：在缝隙4的两侧进行打孔，两两一对，相互对应，两侧壁各1对，顶板2对，可根据开关柜的大小尺寸不同，适当增加打孔数量，对开孔处进行打磨，除掉钢刺；

3）                   制作密封板：测量安装孔2上缘与顶板的距离及两侧壁间的距离，裁截钢板，根据步骤2）中开孔的位置对裁截后的钢板进行标示打孔位置并打孔，对钢板进行焊接，形成U形结构的密封板5，并对焊接处及打孔处磨平处理；

4）                   制作橡胶密封垫：按设计要求取橡胶材料填入橡胶绝缘外套模具，并置放在硫化设备上进行2次硫化，第一次硫化温度为175±5℃，第二次硫化温度为210±5℃，制成橡胶密封垫，并根据步骤2）或3）中开孔的位置，对橡胶密封垫进行开孔；

5）                   安装：首先在铜排7上穿装绝缘套管8并移至开关柜侧壁的外侧位置处，将铜排7沿开口缝隙4放入安装孔2内，并旋转至铜排7水平，将绝缘套管8移动至安装孔2内；然后将橡胶密封垫置于开孔处，并将密封板5置于橡胶密封垫上，使各开孔位置相互对应；最后采用连接螺栓将密封板与开关柜本体连接牢固。

实施例八

一种高压开关柜的改造安装方法，包括以下步骤：

1）                   开缝：在开关柜的铜排安装孔2正方沿开关柜侧壁向上画两条平行线，向顶板延伸，并从顶板延伸向另一侧壁，至另一侧壁的安装孔2，平行线间的宽度与铜排7厚度相当，沿平行线进行切割，切割之后对切口进行打磨，使缝隙4切面平整光滑；

2）                   开孔：在缝隙4的两侧进行打孔，两两一对，相互对应，两侧壁各1对，顶板2对，可根据开关柜的大小尺寸不同，适当增加打孔数量，对开孔处进行打磨，除掉钢刺；

3）                   制作密封板：测量安装孔2上缘与顶板的距离及两侧壁间的距离，采用T形钢，裁截钢板并对T形钢的垂直边在两段钢板的接合端进行斜切，使其接合后形成90°夹角；根据步骤2）中开孔的位置对裁截后的钢板进行标示打孔位置并打孔，对钢板进行焊接，并对焊接处及打孔处磨平处理；

4）                   制作橡胶密封垫：按设计要求取橡胶材料填入橡胶绝缘外套模具，并置放在硫化设备上进行2次硫化，第一次硫化温度为175±5℃，第二次硫化温度为210±5℃，制成橡胶密封垫，并根据步骤2）或3）中开孔的位置，对橡胶密封垫进行开孔，同时在橡胶密封垫中部开设与卡板6相对应的长孔；

5）                   安装：首先在铜排7上穿装绝缘套管8并移至开关柜侧壁的外侧位置处，将铜排7沿开口缝隙4放入安装孔2内，并旋转至铜排7水平，将绝缘套管8移动至安装孔2内；然后将橡胶密封垫置于U形密封板内，套置于卡板上，再将密封板和橡胶密封垫一起卡置于开关柜本体上的开缝上，使各开孔位置相互对应；最后采用连接螺栓将密封板与开关柜本体连接牢固。

本发明的改造安装方法，工艺简单、制作成本低、原材料容易获得、操作可控性强，铜排的安装与拆卸方便，效率高。其中铜排在检修时的拆卸方法与安装步骤的作业方法顺序相反，安全简便、通过对原有高压开关柜进行较小的改动，即可有效地避免检修拆装时截断铜排的不必要麻烦，提高检修作业效率和保障铜排的安全可靠性。

Claims (9)

1.一种便于安装铜排的高压开关柜，包括开关柜本体, 其特征在于：所述开关柜本体的侧壁与顶板活动连接，所述开关柜的侧壁与顶板的接合处设置有方钢制作的内箍框架，所述顶板扣设在所述内箍框架上，所述开关柜的侧壁上设置有铜排安装孔，所述安装孔内设置有绝缘套管，所述安装孔的上方侧壁开设有缝隙并延伸过所述内箍框架形成铜排出口，所述缝隙的宽度略大于铜排的厚度，所述缝隙上设置有密封件。

2.如权利要求1所述的高压开关柜，其特征在于：所述密封件为夹设在所述侧壁两侧开设缝隙处的夹板，所述侧壁外侧的夹板为平板结构，内侧夹板为具有两个直角折面的Z形结构，二者结合形成夹持侧壁和内箍框架的结构。

3.如权利要求1所述的高压开关柜，其特征在于：所述密封件为U形密封板，所述密封板与所述开关柜本体的侧壁间开设有相对应的螺栓孔，所述内箍框架顶面的缝隙处开设有与所述U形密封板的厚度和宽度相匹配的凹槽，用以容纳U形密封板的水平面，使U形密封板安装后上表面与内箍框架的上表面平齐。

4.如权利要求2或3所述的高压开关柜，其特征在于：相邻两开关柜的相邻侧壁间通过两个相互扣合为口字形结构的L形结构板连接。

5.一种便于安装铜排的高压开关柜，包括开关柜本体，其特征在于：所述开关柜本体的侧壁与顶板为一体结构，所述开关柜的侧壁上设置有铜排安装孔，所述安装孔内设置有绝缘套管，所述安装孔的上方侧壁乃至开关柜的顶板开设有缝隙，所述缝隙的宽度略大于铜排的厚度，所述缝隙上设置有U形密封板，所述密封板与所述开关柜本体的侧壁和顶板间开设有相对应的螺栓孔。

6.如权利要求5所述的高压开关柜，其特征在于：所述密封板与所述开关柜本体间设置有U形橡胶垫，所述橡胶垫上设置有与所述螺栓孔相对应的通孔。

7.如权利要求6所述的高压开关柜，其特征在于：所述橡胶垫的边缘设置有突起边缘。

8.如权利要求5或6或7所述的高压开关柜，其特征在于：所述密封板的内侧设置有垂直于密封板的卡板。

9.一种高压开关柜的改造安装方法，包括以下步骤：

1) 开缝：在开关柜的钢板安装孔正方沿开关柜侧壁向上画两条平行线，向顶板延伸，并从顶板延伸向另一侧壁，至另一侧壁的安装孔，平行线间的宽度与铜排厚度相当，沿平行线进行切割，切割之后对切口进行打磨，使切口平整光滑；

2) 开孔：在开口的两侧进行打孔，两两一对，相互对应，至少打四对孔，两侧壁各1对，顶板2对，对开孔处进行打磨，除掉钢刺；

3) 制作密封板：测量安装孔上缘与顶板的距离及两侧壁间的距离，裁截钢板，若采用T形钢，则对T形钢的垂直边在两段钢板的接合端进行斜切，使其接合后形成90°夹角；根据步骤2）中开孔的位置对裁截后的钢板进行标示打孔位置并打孔，对钢板进行焊接，形成U形结构的密封板，并对焊接处及打孔处磨平处理；

4) 制作橡胶密封垫：按设计要求取橡胶材料填入橡胶绝缘外套模具，并置放在硫化设备上进行2次硫化，第一次硫化温度为175±5℃，第二次硫化温度为210±5℃，制成橡胶密封垫，并根据步骤2）或3）中开孔的位置，对橡胶密封垫进行开孔；若密封板采用T形钢制作具有垂直于密封板的卡板结构时，同时在橡胶密封垫中部开设与卡板相对应的长孔；

5) 安装：首先在铜排穿装绝缘套管并移至开关柜侧壁的外侧位置处，将铜排沿开缝放入安装孔内，并旋转至铜排水平，将绝缘套管移动至安装孔内；然后将橡胶密封垫置于开孔处，并将密封板置于橡胶密封垫上，使各开孔位置相互对应；或者，先将橡胶密封垫置于U形密封板内，套置于卡板上，再将密封板和橡胶密封垫一起卡置于开关柜本体上的开缝上，使各开孔位置相互对应；最后采用连接螺栓将密封板与开关柜本体连接牢固。