CN104167154B - 一种无缝显示装置、制造方法和移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝显示装置、制造方法和移动终端，属于移动终端技术领域。该装置包括：所述装置包括中框和面板模块，中框包括主板和侧板，主板与侧板衔接，形成收容空间，收容空间用于收容显示模组，面板模块与收容空间的开口过盈配合，并与侧板形成无缝连接。本发明主板与侧板形成收容空间，面板模块与收容空间的开口过盈配合，装配时用力将面板模块往下压，或者加热中框使其膨胀，再将面板模块与中框组装，两者紧配固定，产生无缝效果，改善紧密性，有利于防水防尘。

Description

一种无缝显示装置、制造方法和移动终端

技术领域

本发明涉及移动终端技术领域，尤其涉及一种无缝显示装置、制造方法和移动终端。

背景技术

随着显示技术的发展，各式显示装置不断退陈出新。液晶显示装置(LCD,LiquidCrystalDisplay)具有机身薄、省电、无辐射等优点，广泛应用于移动终端设备中。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括后壳、与后壳配合设置的前壳、设置于后壳内的背光模组、显示模组、显示模组上的面板模块，前壳用于固定面板模块。液晶显示装置的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

随着液晶显示装置生产技术的不断发展，为了提高用户体验，液晶显示装置的边框越做越窄。市场上的移动终端大部分是采用液晶显示屏，为了使移动终端的显示屏尺寸增大，而移动终端的尺寸不与显示屏尺寸成比例增大，便需要将移动终端的显示屏边框做窄，将固定面板模块的前壳去掉，那么面板模块怎么与中框固定成为实现窄边框显示需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种无缝显示装置、无缝显示装置的制造方法和移动终端,以解决去掉固定面板模块的前壳后如何固定面板模块的技术问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供的一种无缝显示装置，该装置包括中框和面板模块，中框包括主板和侧板，主板与侧板衔接，形成收容空间，收容空间用于收容显示模组，面板模块与收容空间的开口过盈配合，侧板与面板模块形成无缝连接。

优选地，面板模块的宽度大于或者等于收容空间的宽度。

优选地，侧板包括倒边。

优选地，面板模块的边缘为倒角。

优选地，面板模块的底边的宽度大于或者等于收容空间的宽度。

优选地，主板与侧板垂直。

优选地，主板与侧板一体成型。

优选地，主板的厚度等于侧板的厚度。

根据本发明的另一个方面，提供的一种无缝显示装置的制造方法，该方法包括：

面板模块与中框组装前，加热中框；

中框受热膨胀，中框的主板与侧板形成的收容空间的宽度增大，将面板模块与中框组装；

中框常温冷却并收缩，收容空间的宽度减小，面板模块与侧板形成无缝连接。

根据本发明的再一个方面，提供的一种移动终端，该移动终端包括上述的无缝显示装置。

与现有技术相比，本发明实施例的一种无缝显示装置，包括中框和面板模块，中框包括相互衔接的主板和侧板，主板与侧板形成收容空间，面板模块与收容空间的开口过盈配合，装配时用力将面板模块往下压，或者加热中框使其膨胀，再将面板模块与中框组装，两者紧配固定，产生无缝效果，改善紧密性，有利于防水防尘。

附图说明

图1为本发明实施例的无缝显示装置的装配前剖面结构示意图。

图2为本发明实施例的无缝显示装置的装配后剖面结构示意图。

图3为本发明另一实施例提供的无缝显示装置的装配后剖面结构示意图。

图4为本发明实施例提供的无缝显示装置的制造方法流程图。

附图标记说明：

100……中框200……面板模块110……主板

120……侧板121……弧边122……斜边

201……圆弧边

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的无缝显示装置，请参阅图1至图3，该装置包括中框100和面板模块200。中框100用于承载面板模块200。面板模块200为玻璃盖板、显示面板、触控面板、背光面板或者前述各种组合。显示面板为液晶显示面板、OLED显示面板或者电润湿显示面板或者其他类型的显示面板。由于图1至图3为剖面结构示意图，因此后续对于线条的描述，比如边，其实是一个面，可以为本领域技术人员毫无疑义地所理解。

中框100包括主板110和侧板120。主板110优选为具有平面结构的板材，当然也不局限于严格的平面结构，不平坦的结构也可以。主板110与侧板120之间衔接，形成收容空间。主板110的边缘以一定的角度(比如钝角，直角，或锐角等)向外进行延伸得到侧板120。前面描述的“主板110的边缘以一定的角度向外进行延伸得到侧板120”为一种形象描述，不应理解为侧板120的实际形成方法，当然侧板120的实际形成方法也不局限于此。所述收容空间用于放置或收容面板模块200。主板110与侧板120可以一体成型，或者二者之间通过卡扣，螺丝，胶粘接或者其他方式连接在一起。

面板模块的宽度大于或者等于所述收容空间的宽度，如图1所示。

侧板120包括倒边，比如折线边，图1和图2中的弧边121，或者优选地为图3所示的斜边122。所述侧板120包括临近面板模块200的边和远离面板模块200的边，临近面板模块200的边和远离面板模块200的边相互平行，或者不局限于严格的平行。倒边的两端分别与临近面板模块200的边和远离面板模块200的边相交，或者，如图3所示，倒边的一端与远离面板模块200的边相交，另一端的延长线与临近面板模块200的边相交。

面板模块200全部或者部分放置于主板110与侧板120形成的收容空间之中。在图2的示意图中，面板模块200全部放置于主板110与侧板120形成的收容空间之中，当然也可以部分放置于收容空间之中；而在图3的示意图中，面板模块200部分放置于主板110与侧板120形成的收容空间之中，当然，也可以全部放置于收容空间之中。面板模块200与收容空间的开口过盈配合，组装后面板模块200与侧板120形成无缝连接，不但使面板模块200与中框100之间稳固连接，并且无缝连接的密封性相对更好，有利于防尘防水，避免进水进尘。

本发明实施例的无缝显示装置，请参考图3，在前面技术方案的基础上，可选地，面板模块200的边缘为倒角，比如折线边，斜边，或者优选地为图3所示的圆弧边201，或者多种类型的组合。如图3所示，面板模块200包括相互平行的两条边(当然这两条边也不局限严格的平行)，其中一条边相较于另一条边更接近主板110。面板模块200远离主板110的一条边开始弯折形成圆弧延续到接近主板110的一条边，从而形成圆弧边201。前面描述的“开始弯折形成圆弧”为一种形象描述，不应理解为圆弧边201的实际形成方法，当然圆弧边201的实际形成方法也不局限于此。又如，面板模块200远离主板110的一条边开始弯折形成圆弧延续到接近主板110的一条边时，从圆弧转变为直线或折线，再与接近主板110的一条边相交，从而形成圆弧边201与直线(或折线)组合的倒角。

面板模块200的底边(接近主板110的一条边)的宽度大于或者等于收容空间的开口宽度，面板模块200上的倒角与侧板120紧密配合，形成无缝连接，并且实现面板模块200与侧板120之间很好的固定。

面板模块200的圆弧边201和侧板120的倒边之间渐进扩展的延续结构设计，或者斜坡设计，使得产品的设计符合工业设计的美感，也使得用户在触摸或者握持的时候，为圆润或者润滑的接触体验，没有尖角刺碰的非良好体验。

优选地，圆弧边201的某一点的切线经过侧板120的倒边。

经过面板模块200向外出射的光线，其中，一部分光线沿着面板模块200垂直线方向射出，另一部分光线随面板模块200的圆弧边201发生折射，从圆弧边201射出，因为圆弧边201的设计从而拉大显示区域，并且，中框100顺着圆弧边201的方向设有倒边，因此从正面垂直面板模块200的方向看，整个面板模块200的延伸方向都是可视区域，即显示范围覆盖或延伸至面板模块200的边缘，从而从视觉上实现显示无边框的效果，提高用户体验度。

本发明实施例提供的无缝显示装置，请参阅图1至图3，在前面技术方案的基础上，可选地，主板110与侧板120相互垂直。

本发明实施例提供的无缝显示装置，请参阅图1至图3，在前面技术方案的基础上，可选地，主板110的厚度等于侧板120的厚度。

本发明实施例提供的无缝显示装置，请参阅图1至图3，在前面技术方案的基础上，可选地，面板模块200与收容空间的开口之间的过盈量较小，防止面板模块200受到应力太大而遭到破坏。

本发明实施例提供的无缝显示装置，请参阅图1至图3，在中框100与面板模块200组装时，在前面技术方案的基础上，可选地，若强制用力难以将面板模块200部分或者全部推进收容空间时，或者强制用力会使面板模块200和中框100受到损坏时，对中框100进行加热，由于热胀冷缩的原理，中框100会发生膨胀，使收容空间的开口宽度增大，此时可以较为容易地将面板模块200与中框100进行组装，当中框100常温冷，随着温度下降发生收缩，侧板便与面板模块200紧配，形成无缝连接。

本发明实施例提供的无缝显示装置，请参阅图1至图3，在前面技术方案的基础上，可选地，中框100的材质是金属或者塑胶，例如铜(Cu)、铝(Al)、钢、不锈钢或镁(Magnesium)。

请参阅图4，本发明提供的一种无缝显示装置的制造方法，该方法包括如下步骤：

S101、面板模块与中框组装前，加热中框。

具体地，在中框的下方，对中框进行烘烤。

S102、中框受热膨胀，中框的主板与侧板形成的收容空间的宽度增大，将面板模块与中框组装。

具体地，中框受热上升到合适的温度，在该温度下，中框膨胀到一定程度，使收容空间的宽度增大到与面板模块的宽度相等，或者稍大于面板模块的宽度，此时将面板模块部分或者全部进入收容空间中。

S103、中框常温冷却并收缩，收容空间的宽度减小，面板模块与侧板形成无缝连接。

具体地，中框常温下冷却并且收缩，收容空间的宽度也减小，面板模块与侧板紧密配合抵接，从而形成无缝连接。

相应地，本发明还提供了一种移动终端，该移动终端包括上述实施例的无缝显示装置。

以上参照附图说明了本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质，可以有多种变型方案实现本发明，比如作为一个实施例的特征可用于另一实施例而得到又一实施例。凡在运用本发明的技术构思之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种无缝显示装置，其特征在于，所述装置包括中框和面板模块，所述中框包括主板和侧板，所述主板与所述侧板衔接，形成收容空间，所述收容空间用于收容显示模组；组装时，将所述面板模块与加热的所述中框进行组装，所述中框常温冷却并收缩，所述面板模块与所述收容空间的开口过盈配合，所述侧板与所述面板模块形成无缝连接。

2.根据权利要求1所述的无缝显示装置，其特征在于，所述面板模块的宽度大于或者等于所述收容空间的宽度。

3.根据权利要求1所述的无缝显示装置，其特征在于，所述侧板包括倒边。

4.根据权利要求3所述的无缝显示装置，其特征在于，所述面板模块的边缘为倒角。

5.根据权利要求4所述的无缝显示装置，其特征在于，所述面板模块的底边的宽度大于或者等于所述收容空间的宽度。

6.根据权利要求1所述的无缝显示装置，其特征在于，所述主板与所述侧板垂直。

7.根据权利要求6所述的无缝显示装置，其特征在于，所述主板与所述侧板一体成型。

8.根据权利要求7所述的无缝显示装置，其特征在于，所述主板的厚度等于所述侧板的厚度。

9.一种无缝显示装置的制造方法，其特征在于，所述方法包括：面板模块与中框组装前，加热所述中框；所述中框受热膨胀，所述中框的主板与侧板形成的收容空间的宽度增大，将所述面板模块与所述中框组装；所述中框常温冷却并收缩，所述收容空间的宽度减小，所述面板模块与所述侧板形成无缝连接。

10.一种移动终端，其特征在于，该移动终端包括权利要求1-8任一所述的无缝显示装置。