CN104166275A - 液晶面板、显示装置及液晶面板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液晶显示技术领域，公开了一种液晶面板、显示装置及液晶面板的制作方法，所述液晶面板的制作方法包括：在第一基板上形成覆盖基板面且沿第一方向取向的第一取向层；在所述第一取向层上形成沿第二方向取向的第二取向层，所述第二取向层为具有设定螺距的硅氧烷侧链液晶弹性体，所述第二取向层对应每个列像素区具有至少一个贯穿所述列像素区的取向单元，每个所述取向单元的宽度小于所述列像素区的宽度；将第二基板和第一基板真空对盒。采用本发明液晶面板的制作方法，无需在单个像素区内进行多次摩擦，仅需制作两层取向方向不同的取向层就可以实现多畴显示，大大简化了制作工艺。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种液晶面板、显示装置及液晶面板的制作方法。
背景技术
在平板显示装置中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor LiquidCrystal Display，简称TFT-LCD)具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和无辐射等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。常见的液晶显示器可用作手机显示屏、Note Book显示屏、GPS显示屏、液晶电视的显示屏等。随着科学技术的进步，传统的单畴液晶显示器由于对比度低、视角不对称、不同角度观看显示画面会出现色偏等缺点，已经不能满足人们对液晶显示器的要求。多畴显示技术逐步发展起来，多畴显示器具有改善液晶显示器的视角不对称性、增大视角、提高对比度、改善灰阶逆转、有效改善色偏等优点。
为实现液晶显示器的多畴化显示，许多研究者对其进行了研究。传统的多畴显示器是将液晶显示器中一个像素划分为四个子像素，然后在四个子像素区域内分别制作不同摩擦取向方向的取向层使液晶分子形成不同的初始排列，在施加电压过程中形成多畴态，进而实现多畴显示。但是该方法需要在一个像素内对取向层进行多次摩擦，制作过程复杂，另外，在同一像素区进行多次摩擦的摩擦辊的制作难度大，进而使得该工艺难度较高，不易实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种液晶面板、显示装置及液晶面板的制作方法，用以简化多畴液晶面板的制作过程，降低多畴液晶面板的制作工艺难度。
本发明实施例首先提供一种液晶面板的制作方法，该制作方法包括：
在第一基板上形成覆盖基板面且沿第一方向取向的第一取向层；
在所述第一取向层上形成沿第二方向取向的第二取向层，所述第二取向层为具有设定螺距的硅氧烷侧链液晶弹性体，所述第二取向层对应每个列像素区具有至少一个贯穿所述列像素区的取向单元，每个所述取向单元的宽度小于所述列像素区的宽度；
将第二基板和第一基板真空对盒。
在本发明技术方案中，通过在第一取向层上形成与第一取向层取向方向不同的硅氧烷侧链液晶弹性体的第二取向层，第二取向层的取向单元贯穿列像素区，使得在一个像素区内，与第一取向层直接接触的液晶分子按第一方向初始排列，而直接接触硅氧烷侧链液晶弹性体的第二取向层的液晶分子则按第二取向层表面分子的第二方向初始排列，从而在一个像素区内形成多个液晶分子的初始排列，实现液晶面板的多畴显示；采用本发明液晶面板的制作方法，无需在单个像素区内进行多次摩擦，仅需制作两层取向方向不同的取向层就可以实现多畴显示，大大简化了制作工艺；另外，现有的在同一个像素区进行多次摩擦，对摩擦辊的制作难度大，使得生产工艺难度较大，而本发明的技术方案仅需制作覆盖基板面的第一取向层，再制作贯穿每个列像素区的第二取向层的至少一个取向单元，制作工艺简单。
优选的，在所述第一取向层上形成沿第二方向取向的第二取向层具体包括：
在所述第一取向层上通过掩膜板涂覆硅氧烷侧链液晶弹性体，所述掩膜板具有与每个所述取向单元对应的开口；
对涂覆有硅氧烷侧链液晶弹性体的第一基板加热至设定的温度，使得硅氧烷侧链液晶弹性体形成设定的螺距；
对加热后的第一基板进行速冷至室温，使得硅氧烷侧链液晶弹性体形成沿第二方向取向的第二取向层。
通过在第一取向层上利用掩膜板涂覆一层硅氧烷侧链液晶弹性体，在设定温度加热使其形成一定的螺距，然后将其速冷至室温，由于硅氧烷侧链液晶弹性体所具有的弹性体性质及其网络结构，其在高温下的排列被保持，从而在第一取向层上形成具有一定排列的取向方向与第一取向层取向方向不同的硅氧烷侧链液晶弹性体的第二取向层。另外，本发明采用的硅氧烷侧链液晶弹性体的螺旋扭曲力较大，且具有较强的温度依赖性，有利于第二取向层取向方向的调节；由于硅氧烷侧链液晶弹性体本身具有网络结构，不需要聚合，使得第二取向层的制作方法简单。
硅氧烷侧链液晶弹性体可以有多种化学结构，优选的，所述硅氧烷侧链液晶弹性体通过式I所示的液晶性单体和式II所示的交联剂在式III所示的聚甲基氢硅氧烷上接枝得到：
其中，式I中k选自3～9任一整数，式II中n选自3～9任一整数，式III中m选自4～30任一整数，式I所示的液晶性单体和式II所示的交联剂的摩尔比为1:9～9:1。
更优选的，式I中k为3，式II中n为3，式III中m为4，式I所示的液晶性单体和式II所示的交联剂的摩尔比为1:6～3:2。
第一取向层采用常规的取向层即可，例如采用摩擦的方法或光取向的方法制作。
本发明实施例还提供一种液晶面板，包括对盒的第一基板和第二基板，以及设置于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，所述第一基板具有朝向所述液晶层一面的取向层，所述取向层包括：
覆盖基板面且沿第一方向取向的第一取向层；
位于所述第一取向层朝向所述液晶层一面的沿第二方向取向的第二取向层，所述第二取向层为具有设定螺距的硅氧烷侧链液晶弹性体，所述第二取向层对应每个列像素区具有至少一个贯穿所述列像素区的取向单元，每个所述取向单元的宽度小于所述列像素区的宽度。
在本发明技术方案中，通过在第一基板的第一取向层上形成一层具有一定排列的取向方向与第一取向层取向方向不同的硅氧烷侧链液晶弹性体的第二取向层，使得在一个像素区内，和第一取向层直接接触的液晶分子，按其取向方向初始排列；而直接接触硅氧烷侧链液晶弹性体的第二取向层的液晶分子则按第二取向层表面分子的排列方向初始排列，从而在一个像素区内形成多个液晶分子的初始排列，实现液晶多畴显示。
优选的，所述硅氧烷侧链液晶弹性体通过式I所示的液晶性单体和式II所示的交联剂在式III所示的聚甲基氢硅氧烷上接枝得到：
其中，式I中k选自3～9任一整数，式II中n选自3～9任一整数，式III中m选自4～30任一整数，式I所示的液晶性单体和式II所示的交联剂的摩尔比为1:9～9:1。
更有选的，式I中k为3，式II中n为3，式III中m为4，式I所示的液晶性单体和式II所示的交联剂的摩尔比为1:6～3:2。
优选的，所述第一取向层为摩擦取向层或光取向层。第一取向层采用常规的制作方法得到，例如采用摩擦的方法得到的摩擦取向层，也可以为光取向的方法得到的光取向层。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述任一种所述的液晶面板。
在本发明显示装置中，由于上述任一种液晶面板可以形成多畴显示，制作工艺简单，因此，显示装置也可以实现多畴显示，制作工艺简单。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的液晶面板结构的制作方法的流程示意图；
图2为图1所示的步骤102的具体流程示意图；
图3为图1所示的步骤101的具体流程示意图；
图4为本发明一实施例提供的液晶面板的结构示意图；
图5为图4所示的液晶面板的第二取向层用硅氧烷侧链液晶弹性体的化学结构示意图；
图6a为本发明第一实施例提供的液晶面板中的第一基板的结构示意图；
图6b为图6a所示的A区的放大结构示意图；
图7a为本发明第二实施例提供的液晶面板中的第一基板的结构示意图；
图7b为图7a所示的A区的放大结构示意图；
图8a为本发明第三实施例提供的液晶面板中的第一基板的结构示意图；
图8b为图8a所示的A区的放大结构示意图；
图9为第二取向层的取向方向相对第一取向层的取向方向的扭转角随第二取向层的膜层厚度的变化曲线图；
图10a为第二取向层的取向方向与第一取向层的取向方向相差90度的液晶面板的结构示意图；
图10b为第二取向层的取向方向与第一取向层的取向方向相差180度的液晶面板的结构示意图；
图10c为第二取向层的取向方向与第一取向层的取向方向相差270度的液晶面板的结构示意图；
图10d为第二取向层的取向方向与第一取向层的取向方向相差360度的液晶面板的结构示意图；
图11a为两畴显示的液晶面板的结构示意图；
图11b为三畴显示的液晶面板的结构示意图；
图11c为六畴显示的液晶面板的结构示意图；
图11d为多畴显示的液晶面板的结构示意图；
图12a为图10a所示的单个取向单元形成的两畴显示的液晶面板的结构示意图；
图12b为图10a所示的单个取向单元形成的三畴显示的液晶面板的结构示意图；
图12c为图10a所示的单个取向单元形成的六畴显示的液晶面板的结构示意图；
图12d为图10a所示的单个取向单元形成的多畴显示的液晶面板的结构示意图；
图13a为图10b所示的单个取向单元形成的两畴显示的液晶面板的结构示意图；
图13b为图10b所示的单个取向单元形成的三畴显示的液晶面板的结构示意图；
图13c为图10b所示的单个取向单元形成的六畴显示的液晶面板的结构示意图；
图13d为图10b所示的单个取向单元形成的多畴显示的液晶面板的结构示意图；
图14a为图10c所示的单个取向单元形成的两畴显示的液晶面板的结构示意图；
图14b为图10c所示的单个取向单元形成的三畴显示的液晶面板的结构示意图；
图14c为图10c所示的单个取向单元形成的六畴显示的液晶面板的结构示意图；
图14d为图10c所示的单个取向单元形成的多畴显示的液晶面板的结构示意图；
图15为硅氧烷侧链液晶性单体Y1的螺旋扭曲力随温度的变化曲线图；
图16为硅氧烷侧链液晶性单体Y2的螺旋扭曲力随温度的变化曲线图。
附图标记：
1-第一基板 2-第二基板 3-液晶层 4-取向层
5-像素区 41-第一取向层 42-第二取向层 420-取向单元
具体实施方式
为了简化多畴液晶面板的制作过程，本发明提供了一种液晶面板、显示装置及液晶面板的制作方法。在该技术方案中，通过制作两层不同取向方向的取向层，使得每个像素区内均具有这两种取向层，进而使得每个像素区内形成多个液晶分子的初始排列，实现液晶面板的多畴显示，由于该技术方案相对于单畴液晶面板仅增加了一层硅氧烷侧链液晶弹性体取向层的制作，简化了多畴液晶面板的制作工艺，也降低多畴液晶面板的制作工艺难度。以下结合附图具体说明本发明的技术方案。
本发明实施例首先提供一种液晶面板的制作方法，如图1所示，图1为本发明一实施例提供的液晶面板结构的制作方法的流程示意图。该制作方法包括：
步骤101、在第一基板上形成覆盖基板面且沿第一方向取向的第一取向层；
步骤102、在所述第一取向层上形成沿第二方向取向的第二取向层，所述第二取向层为具有设定螺距的硅氧烷侧链液晶弹性体，所述第二取向层对应每个列像素区具有至少一个贯穿所述列像素区的取向单元，每个所述取向单元的宽度小于所述列像素区的宽度；
步骤103、将第二基板和第一基板真空对盒。
在本发明技术方案中，通过在第一取向层上形成与第一取向层取向方向不同的硅氧烷侧链液晶弹性体(Side-chain polysiloxane liquid crystallineelastomers)的第二取向层，第二取向层的取向单元贯穿列像素区，使得在一个像素区内，与第一取向层直接接触的液晶分子按第一方向初始排列，而直接接触硅氧烷侧链液晶弹性体的第二取向层的液晶分子则按第二取向层表面分子的第二方向初始排列，从而在一个像素内形成多个液晶分子的初始排列，实现液晶面板的多畴显示；采用本发明液晶面板的制作方法，无需在单个像素区内进行多次摩擦，仅需制作两层取向方向不同的取向层就可以实现多畴显示，大大简化了制作工艺；另外，现有的在同一个像素区进行多次摩擦，对摩擦辊的制作难度大，使得生产工艺难度较大，而本发明的技术方案仅需制作覆盖基板面的第一取向层，再制作贯穿每个列像素区的第二取向层的至少一个取向单元，制作工艺简单。
现有技术中还有在像素电极下方制作数条凸起物，使特殊形状的像素电极与上玻璃基板的公共电极之间形成斜向电场，液晶分子沿着电场方向排列形成多畴态，实现多畴液晶显示。另外，现有技术中还有通过构造多畴化的像素电极，实现多畴显示。但无论在像素电极下方制作凸起物或对像素电极进行多畴化，其制作的多畴液晶显示装置的制造工艺很复杂，工艺成本高，难度也较大。本发明的技术方案仅是增加一层取向层便可以实现多畴化显示，大大简化了工艺，降低了工艺难度。
优选的，如图2所示，图2为图1所示的步骤102的具体流程示意图，步骤102具体包括：
步骤1021、在所述第一取向层上通过掩膜板涂覆硅氧烷侧链液晶弹性体，所述掩膜板具有与每个所述取向单元对应的开口；
步骤1022、对涂覆有硅氧烷侧链液晶弹性体的第一基板加热至设定的温度，使得硅氧烷侧链液晶弹性体形成设定的螺距；
步骤1023、对加热后的第一基板进行速冷至室温，使得硅氧烷侧链液晶弹性体形成沿第二方向取向的第二取向层。
通过在第一取向层上利用掩膜板涂覆一层硅氧烷侧链液晶弹性体，在设定温度加热使其形成一定的螺距，然后将其速冷至室温，由于硅氧烷侧链液晶弹性体所具有的弹性体性质及其网络结构，其在高温下的排列被保持，从而在第一取向层上形成具有一定排列的取向方向与第一取向层取向方向不同的硅氧烷侧链液晶弹性体的第二取向层。另外，本发明采用的硅氧烷侧链液晶弹性体的螺旋扭曲力较大，且具有较强的温度依赖性，有利于第二取向层取向方向的调节；由于硅氧烷侧链液晶弹性体本身具有网络结构，不需要聚合，使得第二取向层的制作方法简单。
硅氧烷侧链液晶弹性体可以有多种化学结构，优选的，所述硅氧烷侧链液晶弹性体通过式I所示的液晶性单体和式II所示的交联剂在式III所示的聚甲基氢硅氧烷上接枝得到：
其中，式I中k选自3～9任一整数，式II中n选自3～9任一整数，式III中m选自4～30任一整数，式I所示的液晶性单体和式II所示的交联剂的摩尔比为1:9～9:1。
更优选的，式I中k为3，式II中n为3，式III中m为4，式I所示的液晶性单体和式II所示的交联剂的摩尔比为1:6～3:2。
硅氧烷侧链液晶弹性体的第二取向层的表面分子排列方向，即其取向方向，可以通过调节硅氧烷侧链液晶弹性体中式II所示的交联剂(属于联萘二酚类交联剂)的含量、步骤1022中的设定温度以及第二取向层的厚度等来调节。当第二取向层的厚度和设定温度一定时，随着硅氧烷侧链液晶弹性体中式II所示的交联剂的含量的变化，其螺旋扭曲力温度依赖性发生变化，相应的螺距发生变化，取向层表面分子排列方向发生变化，即其取向方向发生变化。当硅氧烷侧链液晶弹性体中式II所示的交联剂的含量和第二取向层的厚度一定时，随着加热的设定温度的变化，螺距发生变化，相应的第二取向层表面分子排列方向发生变化，即其取向方向发生变化。当硅氧烷侧链液晶弹性体中式II所示的交联剂的含量和加热的设定温度一定时，取向方向随着取向层的厚度的增加逐渐旋转一定的角度，取向方向可以从0度到360度循环变化。
第一取向层采用常规的取向层即可，例如采用摩擦的方法制作，如图3所示，图3为图1所示的步骤101的具体流程示意图，优选的，在第一基板上形成覆盖基板面且沿第一方向取向的第一取向层(即步骤101)具体包括：
步骤1011、在第一基板上涂敷覆盖基板面的取向液；
步骤1012、对涂布有取向液的第一基板进行固化处理，使得取向液形成固化膜；
步骤1013、对所述固化膜进行摩擦处理，形成沿第一方向取向的第一取向层。
本发明的第一取向层的制作方法不限于该实施例，当第一取向层采用光取向层时，可以采用常规的光取向层的制作工艺制成。
本发明实施例还提供一种液晶面板，如图4所示，图4为本发明一实施例提供的液晶面板的结构示意图，该液晶面板包括对盒的第一基板1和第二基板2，以及设置于第一基板1和第二基板2之间的液晶层3，第一基板1具有朝向液晶层3一面的取向层4，取向层4包括：
覆盖基板面且沿第一方向取向的第一取向层41；
位于第一取向层41朝向液晶层3一面的沿第二方向取向的第二取向层42，第二取向层42为具有设定螺距的硅氧烷侧链液晶弹性体，第二取向层42对应每个列像素区具有至少一个贯穿列像素区的取向单元420，每个取向单元420的宽度小于列像素区的宽度。
在本发明技术方案中，通过在第一基板1的第一取向层41上形成一层具有一定排列的取向方向与第一取向层41取向方向不同的硅氧烷侧链液晶弹性体的第二取向层42(例如第一取向层41的取向方向如图1中第一取向层41内的箭头方向，第二取向层42的取向方向如图1中第二取向层42的取向单元420内的箭头方向)，使得在一个像素区5内，和第一取向层直接接触的液晶分子，按其取向方向初始排列；而直接接触硅氧烷侧链液晶弹性体的第二取向层的液晶分子则按第二取向层表面分子的排列方向初始排列，从而在一个像素区5内形成多个液晶分子的初始排列，实现液晶多畴显示。在本发明技术方案中，第二取向层42包括平行排列的多个取向单元420，本发明中并不限定取向单元420的长度方向，取向单元420可以贯穿列像素区，也可以贯穿行像素区，只要每个像素区内具有取向单元420的部分即可。需要说明的是，图1中位于第一取向层41和取向单元420内的箭头方向代表相应取向层的取向方向，下述其它附图中也是如此。
请继续参照图4所示，在本发明技术方案中，第二基板2上也可以制作取向层，取向层的结构可以和第一基板1的取向层4的结构相同，也可以仅制作一层常规取向层，第二基板2上也可以不制作取向层，仅在第一基板1上制作取向层而不在第二基板2上制作取向层在保证多畴显示的前提下，也降低了液晶面板的成本。
请继续参照图4所示，在本发明技术方案中，第一基板1可以为阵列基板或彩膜基板，第二基板2相应为彩膜基板或阵列基板。
优选的，所述硅氧烷侧链液晶弹性体通过式I所示的液晶性单体和式II所示的交联剂在式III所示的聚甲基氢硅氧烷上接枝得到：
其中，式I中k选自3～9任一整数，式II中n选自3～9任一整数，式III中m选自4～30任一整数，式I所示的液晶性单体和式II所示的交联剂的摩尔比为1:9～9:1。如图5所示，图5为图4所示的液晶面板的第二取向层用硅氧烷侧链液晶弹性体的化学结构示意图，a(椭圆侧链)表示液晶性单体基团，b(矩形侧链)表示交联剂基团，c(主链)表示聚甲基氢硅氧烷。
更有选的，式I中k为3，式II中n为3，式III中m为4，式I所示的液晶性单体和式II所示的交联剂的摩尔比为1:6～3:2。
优选的，所述第一取向层为摩擦取向层或光取向层。第一取向层采用常规的制作方法得到，例如采用摩擦的方法得到的摩擦取向层，也可以为光取向的方法得到的光取向层。
为了进一步在此说明本发明的液晶面板的多畴显示的原理，以图4所示的液晶面板为例，在第一基板1上按照摩擦等方法制作常规取向层，即第一取向层41，其排列方向如其内的箭头方向，在第一取向层41上形成第二取向层42，以图2所示的步骤102的具体流程为例，利用掩膜板涂覆一层硅氧烷侧链液晶弹性体，直接和常规第一取向层41接触的硅氧烷侧链液晶弹性体会按照常规第一取向层41的取向方向排列，随着硅氧烷侧链液晶弹性体的厚度的增加，硅氧烷侧链液晶弹性体分子排列方向逐渐扭曲，在其上表面形成与第一取向层41取向方向不同的分子排列方向；然后，在加热至设定的温度使硅氧烷侧链液晶弹性体形成一定的螺距；最后将其速冷至室温，由于硅氧烷侧链液晶弹性体所具有的弹性体性质及其网络结构，其冷却至室温后在设定的温度下的排列被保持，从而在第一取向层41上形成具有一定排列的取向方向与第一取向层41取向方向不同的第二取向层42，其取向方向如其内的箭头方向。由于掩膜板具有多个开口，第二取向层42在一个像素区5内具有至少一个取向单元420的一部分，因此，在一个像素区5内，与第一取向层41直接接触的液晶分子，按其取向方向初始排列；而与第二取向层42直接接触的液晶分子则按第二取向层42表面分子的排列方向初始排列，从而在一个像素区5内形成不同的液晶分子的初始排列，从而实现液晶多畴显示。
图4所示的第二取向层42采用的图5所示的硅氧烷侧链液晶弹性体，其表面分子的排列方向，即其取向方向，可以通过硅氧烷侧链液晶弹性体中式II所示的交联剂的含量、加热温度和膜层厚度(以d表示)等来调节。
一、硅氧烷侧链液晶弹性体中式II所示的交联剂的含量来调节取向方向的原理为：由于硅氧烷侧链液晶弹性体中式II所示的交联剂具有手性且螺旋扭曲力较大，所以硅氧烷侧链液晶弹性体的螺旋扭曲力温度依赖性随式II所示的交联剂含量的变化而变化，相应的其螺距(以P表示)也发生变化。因此，当膜层厚度和加热温度一定时，随着硅氧烷侧链液晶弹性体中式II所示的交联剂的含量的变化，其螺旋扭曲力温度依赖性发生变化，相应的螺距发生变化，其表面分子的排列方向发生变化，即其取向方向发生变化。
二、当硅氧烷侧链液晶弹性体中式II所示的交联剂的含量和取向层厚度一定时，随着前述步骤1022中加热温度的变化，其螺距会发生变化，相应的取向层表面分子排列方向发生变化，即其取向方向发生变化，以下用三个实施例来说明温度不同导致第二取向层的取向方向不同。
如图6a和6b所示，图6a为本发明第一实施例提供的液晶面板中的第一基板的结构示意图，图6b为图6a所示的A区的放大结构示意图，在图6a中，可见第一取向层41的取向方向和第二取向层的取向单元420的取向方向相反，第二取向层的取向方向可以通过调节加热温度来实现，图6b展示了A区的放大图，图6b中上部的图表示对第一基板1进行加热至设定的第一温度，取向单元420形成一定的螺距P1，再对第一基板进行速冷至室温，由于硅氧烷侧链液晶弹性体所具有的弹性体性质及其网络结构，使得其在冷却至室温后仍能保持加热至设定温度的排列，其螺距仍为P1，如图6b中下部的图所示，在该实施例中，第二取向层的取向方向(图6a中取向单元420内的箭头方向)与第一取向层的取向方向(图6a中第一取向层41内的箭头方向)相差180度。
如图7a和7b所示，图7a为本发明第二实施例提供的液晶面板中的第一基板的结构示意图，图7b为图7a所示的A区的放大结构示意图，在图7a中，可见第一取向层41的取向方向和第二取向层的取向单元420的取向方向不同，两者相差270度，第二取向层的取向方向可以通过调节加热温度来实现，图7b展示了A区的放大图，图7b中上部的图表示对第一基板1进行加热至设定的第二温度，取向单元420形成一定的螺距P2，再对第一基板进行速冷至室温，由于硅氧烷侧链液晶弹性体所具有的弹性体性质及其网络结构，使得其在冷却至室温后仍能保持加热至设定温度的排列，其螺距仍为P2，如图7b中下部的图所示，在该实施例中，第二取向层的取向方向(图7a中取向单元420内的箭头方向)与第一取向层的取向方向(图7a中第一取向层41内的箭头方向)相差270度。
如图8a和8b所示，图8a为本发明第三实施例提供的液晶面板中的第一基板的结构示意图，图8b为图8a所示的A区的放大结构示意图，在图8a中，可见第一取向层41的取向方向和第二取向层的取向单元420的取向方向相反，第二取向层的取向方向可以通过调节加热温度来实现，图8b展示了A区的放大图，图8b中上部的图表示对第一基板1进行加热至设定的第三温度，取向单元420形成一定的螺距P3，再对第一基板进行速冷至室温，由于硅氧烷侧链液晶弹性体所具有的弹性体性质及其网络结构，使得其在冷却至室温后仍能保持加热至设定温度的排列，其螺距仍为P3，如图8b中下部的图所示，在该实施例中，第二取向层的取向方向(图8a中取向单元420内的箭头方向)与第一取向层的取向方向(图8a中第一取向层41内的箭头方向)相差180度。
三、当硅氧烷侧链液晶弹性体中式II所示的交联剂的含量和加热温度一定时，即硅氧烷侧链液晶弹性体的螺距(P)一定时，随着膜层厚度d的变化，硅氧烷侧链液晶弹性体制作的第二取向层的取向方向也随之变化。
如图9所示，图9为第二取向层的取向方向相对第一取向层的取向方向的扭转角随第二取向层的膜层厚度的变化曲线图，纵坐标为扭转角(Twist Angle，单位为度(deg))，横坐标为厚度(Thickness，单位为螺距(P))，从图9中可以看出随着第二取向层厚度的增加，第二取向层的取向方向相对第一取向层的取向方向逐渐旋转一定的角度，形成从0度到360度的循环变化。为了更清楚说明该变化，以下结合图10a至图10d进行介绍。
如图10a所示，图10a为第二取向层的取向方向与第一取向层的取向方向相差90度的液晶面板的结构示意图，图10a所示的为液晶面板中的一个取向单元及其下方的第一取向层和第一基板的结构图，当取向层的厚度d＝(n+0.25)P(n为整数)时，硅氧烷侧链液晶弹性体形成的第二取向层的取向单元420的取向方向与第一取向层取向方向呈90度夹角。
如图10b所示，图10b为第二取向层的取向方向与第一取向层的取向方向相差180度的液晶面板的结构示意图，图10b所示的为液晶面板中的一个取向单元及其下方的第一取向层和第一基板的结构图，当取向层厚度d＝(n+0.5)P(n为整数)时，硅氧烷侧链液晶弹性体形成的第二取向层的取向单元420的取向方向与第一取向层41的取向方向呈180度夹角。
如图10c所示，图10c为第二取向层的取向方向与第一取向层的取向方向相差270度的液晶面板的结构示意图，图10c所示的为液晶面板中的一个取向单元及其下方的第一取向层和第一基板的结构图，当取向层厚度d＝(n+0.75)P(n为整数)时，硅氧烷侧链液晶弹性体形成的第二取向层的取向单元420的取向方向与第一取向层41的取向方向呈270度夹角。
如图10d所示，图10d为第二取向层的取向方向与第一取向层的取向方向相差360度的液晶面板的结构示意图，图10d所示的为液晶面板中的一个取向单元及其下方的第一取向层和第一基板的结构图，当取向层厚度d＝nP(n为整数)时，硅氧烷侧链液晶弹性体形成的第二取向层的取向单元420的取向方向与第一取向层41的取向方向呈360度夹角，即第一取向层和第二取向层的取向方向相同，此时不能实现液晶多畴显示。
本发明的液晶面板通过设计在一个像素区内与液晶层接触的两个取向层具有不同的取向，因此使得本发明的液晶面板可以实现多畴显示。根据图4中所示的硅氧烷侧链液晶弹性体形成的取向单元420的尺寸不同，可以实现液晶面板的双畴、三畴、六畴以及更多畴的显示。以下结合图11a至图11d对其进行说明，其中，图11a至图11d中第一取向层和第二取向层要满足两者的取向方向不同，才可实现多畴显示。
如图11a所示，图11a为两畴显示的液晶面板的结构示意图，为了清晰显示，图11a中仅给出了第一基板1，第一取向层41和第二取向层的取向单元420，液晶面板的其他结构可以采用现有技术的结构，在本发明中并不限定，当硅氧烷侧链液晶弹性体形成的第二取向层的每个取向单元420的宽度为单个像素区5宽度的一半时，则每个像素区5中有一半液晶分子直接接触第一取向层41，另一半直接接触第二取向层，从而形成两种液晶分子的初始排列，即实现双畴液晶显示。
如图11b所示，图11b为三畴显示的液晶面板的结构示意图，为了清晰显示，图11b中仅给出了第一基板1，第一取向层41和第二取向层的取向单元420，液晶面板的其他结构可以采用现有技术的结构，在本发明中并不限定，当硅氧烷侧链液晶弹性体形成的第二取向层的每个取向单元420的宽度为单个像素区5宽度的1/3时，在每个像素区5内可以形成三种液晶分子的初始排列，从而实现三畴液晶显示。
如图11c所示，图11c为六畴显示的液晶面板的结构示意图，为了清晰显示，图11c中仅给出了第一基板1，第一取向层41和第二取向层的取向单元420，液晶面板的其他结构可以采用现有技术的结构，在本发明中并不限定，当硅氧烷侧链液晶弹性体形成的第二取向层的每个取向单元420的宽度为单个像素区5宽度的1/6时，在每个像素内可以形成六种液晶分子的初始排列，从而实现六畴液晶显示。
如图11d所示，图11d为多畴显示的液晶面板的结构示意图，为了清晰显示，图11d中仅给出了第一基板1，第一取向层41和第二取向层的取向单元420，液晶面板的其他结构可以采用现有技术的结构，在本发明中并不限定，当硅氧烷侧链液晶弹性体形成的第二取向层的每个取向单元420的宽度为单个像素区5宽度的1/n(n为正整数)时，在每个像素内可以形成n种液晶分子的初始排列，从而实现多畴液晶显示。图11d中展示了n为8，n还可以为9、10、11等，只要工艺许可，就不对n值作限定。
硅氧烷侧链液晶弹性体形成的第二取向层中每个取向单元的尺寸大小可以通过掩膜板的开口的大小来调节。
如图12a至图12d所示，为了清晰显示，图12a至图12d中分别仅给出了第一基板1，第一取向层41和第二取向层的取向单元420，液晶面板的其他结构可以采用现有技术的结构，在本发明中并不限定，图12a为图10a所示的单个取向单元形成的两畴显示的液晶面板的结构示意图，取向单元420的取向方向与第一取向层41的取向方向相差90度，可以实现两畴显示；图12b为图10a所示的单个取向单元形成的三畴显示的液晶面板的结构示意图，取向单元420的取向方向与第一取向层41的取向方向相差90度，可以实现三畴显示；图12c为图10a所示的单个取向单元形成的六畴显示的液晶面板的结构示意图，取向单元420的取向方向与第一取向层41的取向方向相差90度，可以实现六畴显示；图12d为图10a所示的单个取向单元形成的多畴显示的液晶面板的结构示意图，取向单元420的取向方向与第一取向层41的取向方向相差90度，可以实现多畴显示。
如图13a至图13d所示，为了清晰显示，图13a至图13d中分别仅给出了第一基板1，第一取向层41和第二取向层的取向单元420，液晶面板的其他结构可以采用现有技术的结构，在本发明中并不限定，图13a为图10b所示的单个取向单元形成的两畴显示的液晶面板的结构示意图，取向单元420的取向方向与第一取向层41的取向方向相差180度，可以实现两畴显示；图13b为图10b所示的单个取向单元形成的三畴显示的液晶面板的结构示意图，取向单元420的取向方向与第一取向层41的取向方向相差180度，可以实现三畴显示；图13c为图10b所示的单个取向单元形成的六畴显示的液晶面板的结构示意图，取向单元420的取向方向与第一取向层41的取向方向相差180度，可以实现六畴显示；图13d为图10b所示的单个取向单元形成的多畴显示的液晶面板的结构示意图，取向单元420的取向方向与第一取向层41的取向方向相差180度，可以实现多畴显示。
如图14a至图14d所示，为了清晰显示，图14a至图14d中分别仅给出了第一基板1，第一取向层41和第二取向层的取向单元420，液晶面板的其他结构可以采用现有技术的结构，在本发明中并不限定，图14a为图10c所示的单个取向单元形成的两畴显示的液晶面板的结构示意图，取向单元420的取向方向与第一取向层41的取向方向相差270度，可以实现两畴显示；图14b为图10c所示的单个取向单元形成的三畴显示的液晶面板的结构示意图，取向单元420的取向方向与第一取向层41的取向方向相差270度，可以实现三畴显示；图14c为图10c所示的单个取向单元形成的六畴显示的液晶面板的结构示意图，取向单元420的取向方向与第一取向层41的取向方向相差270度，可以实现六畴显示；图14d为图10c所示的单个取向单元形成的多畴显示的液晶面板的结构示意图，取向单元420的取向方向与第一取向层41的取向方向相差270度，可以实现多畴显示。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述任一种所述的液晶面板。
在本发明显示装置中，由于上述任一种液晶面板可以形成多畴显示，制作工艺简单，因此，显示装置也可以实现多畴显示，制作工艺简单。该显示装置可以为：电子纸、液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等具有任何显示功能的产品或部件。
以下列举几个具体的实施例来说明本发明的液晶面板的制作方法，但本发明并不限于下述实施例。在下述实施例中，硅氧烷侧链液晶弹性体采用常规的方法制作即可。
实施例1
硅氧烷侧链液晶性单体Y1采用图5所示的硅氧烷侧链液晶弹性体，其中m＝4，n＝3，k＝3，式II所示的交联剂(在式II中n＝3)和式I所示的液晶性单体(在式I中k＝3)接枝的摩尔比为1:6。硅氧烷侧链液晶性单体Y1的螺旋扭曲力(Helical Twisting Power，简称HTP，单位为μm-1)随温度(Temperature，单位为℃)的变化曲线图如图15所示，其在70℃时的螺距为240nm。利用这种硅氧烷侧链液晶弹性体Y1作为第二取向层，可以与第一取向层结合在一个像素内形成多个液晶分子初始排列以实现多畴液晶显示，包含硅氧烷侧链液晶弹性体Y1的液晶面板的制作步骤如下：
在第一基板上形成沿第一方向取向的第一取向层；具体地，第一基板可以采用玻璃基板或阵列基板，第一取向层为常规取向层，可以采用摩擦的方法制作，首先在第一基板上涂覆一层常规取向液，例如，采用聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)液作为取向液，对涂布有取向液的第一基板进行固化处理，使得取向液形成固化膜，再对固化膜进行摩擦处理，形成沿第一方向取向的第一取向层；
在第一取向层上涂覆硅氧烷侧链液晶弹性体Y1；具体地，在第一取向层上利用掩膜板涂覆120nm厚的硅氧烷侧链液晶性单体Y1，避光操作，均匀涂覆，掩膜板具有对应每列像素区的至少一个开口；
将第一基板加热至设定的温度；具体地，在70℃加热第一基板，使硅氧烷侧链液晶弹性体Y1形成一定的螺距，由图15可知，在70℃时，其螺距为240nm，第二取向层的厚度采用螺距作为单位，即120nm/240nm＝0.5P，由图9可知，第二取向层相对第一取向层的扭转角为180度；
将第一基板速冷至室温，从而在第一取向层上形成一层取向方向与第一取向层的取向方向呈180度夹角的硅氧烷侧链液晶弹性体的第二取向层；
将滴有液晶和封框胶的第一基板和第二基板真空对盒，制作液晶面板；具体地，第二基板可以为彩膜基板。
在该实施例中，液晶面板的一个像素区内和PI取向层直接接触的液晶分子，按其取向方向初始排列；而直接接触硅氧烷侧链液晶弹性体1形成的第二取向层的液晶分子则按与PI取向层取向方向呈180度的方向排列，从而在一个像素区内形成多个液晶分子的初始排列，实现液晶多畴显示。
实施例2
硅氧烷侧链液晶性单体Y1采用图5所示的硅氧烷侧链液晶弹性体，其中m＝4，n＝3，k＝3，式II所示的交联剂(在式II中n＝3)和式I所示的液晶性单体(在式I中k＝3)接枝的摩尔比为1:6。硅氧烷侧链液晶性单体Y1的螺旋扭曲力随温度的变化曲线图如图15所示，在100℃时其螺距为680nm(由于纵坐标较大图15中未示出)。利用这种硅氧烷侧链液晶弹性体Y1作为第二取向层，可以与第一取向层结合在一个像素内形成多个液晶分子初始排列以实现多畴液晶显示，包含硅氧烷侧链液晶弹性体Y1的液晶面板的制作步骤如下：
在第一基板上形成沿第一方向取向的第一取向层；具体地，第一基板可以采用玻璃基板或阵列基板，第一取向层为常规取向层，可以采用摩擦的方法制作，首先在第一基板上涂覆一层常规取向液，例如，采用聚酰亚胺液作为取向液，对涂布有取向液的第一基板进行固化处理，使得取向液形成固化膜，再对固化膜进行摩擦处理，形成沿第一方向取向的第一取向层；
在第一取向层上涂覆硅氧烷侧链液晶弹性体Y1；具体地，在第一取向层上利用掩膜板涂覆170nm厚的硅氧烷侧链液晶性单体Y1，避光操作，均匀涂覆，掩膜板具有对应每列像素区的至少一个开口；
将第一基板加热至设定的温度；具体地，在100℃加热第一基板，使硅氧烷侧链液晶弹性体Y1形成一定的螺距，在100℃时，其螺距为680nm，第二取向层的厚度采用螺距作为单位，即170nm/680nm＝0.25P，由图9可知，第二取向层相对第一取向层的扭转角为90度；
将第一基板速冷至室温，从而在第一取向层上形成一层取向方向与第一取向层的取向方向呈90度夹角的硅氧烷侧链液晶弹性体的第二取向层；
将滴有液晶和封框胶的第一基板和第二基板真空对盒，制作液晶面板；具体地，第二基板可以为彩膜基板。
在该实施例中，液晶面板的一个像素区内和PI取向层直接接触的液晶分子，按其取向方向初始排列；而直接接触硅氧烷侧链液晶弹性体Y1形成的第二取向层的液晶分子则按与PI取向层取向方向呈90度的方向排列，从而在一个像素区内形成多个液晶分子的初始排列，实现液晶多畴显示。
实施例3
硅氧烷侧链液晶性单体Y2采用图5所示的硅氧烷侧链液晶弹性体，其中m＝4，n＝3，k＝3，式II所示的交联剂(在式II中n＝3)和式I所示的液晶性单体(在式I中k＝3)接枝的摩尔比为3:2。硅氧烷侧链液晶性单体Y2的螺旋扭曲力(Helical Twisting Power，简称HTP，单位为μm-1)随温度(Temperature，单位为℃)的变化曲线图如图16所示，其在100℃时的螺距为220nm(由于纵坐标较小，图16中未示出)。利用这种硅氧烷侧链液晶弹性体Y2作为第二取向层，可以与第一取向层结合在一个像素内形成多个液晶分子初始排列以实现多畴液晶显示，包含硅氧烷侧链液晶弹性体Y2的液晶面板的制作步骤如下：
在第一基板上形成沿第一方向取向的第一取向层；具体地，第一基板可以采用玻璃基板或阵列基板，第一取向层为常规取向层，可以采用摩擦的方法制作，首先在第一基板上涂覆一层常规取向液，例如，采用聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)液作为取向液，对涂布有取向液的第一基板进行固化处理，使得取向液形成固化膜，再对固化膜进行摩擦处理，形成沿第一方向取向的第一取向层；
在第一取向层上涂覆硅氧烷侧链液晶弹性体Y2；具体地，在第一取向层上利用掩膜板涂覆165nm厚的硅氧烷侧链液晶弹性体Y2，避光操作，均匀涂覆，掩膜板具有对应每列像素区的至少一个开口；
将第一基板加热至设定的温度；具体地，在100℃加热第一基板，使硅氧烷侧链液晶弹性体Y2形成一定的螺距，在100℃时，其螺距为230nm，第二取向层的厚度采用螺距作为单位，即165nm/220nm＝0.75P，由图9可知，第二取向层相对第一取向层的扭转角为270度；
将第一基板速冷至室温，从而在第一取向层上形成一层取向方向与第一取向层的取向方向呈270度夹角的硅氧烷侧链液晶弹性体的第二取向层；
将滴有液晶和封框胶的第一基板和第二基板真空对盒，制作液晶面板；具体地，第二基板可以为彩膜基板。
在该实施例中，液晶面板的一个像素区内和PI取向层直接接触的液晶分子，按其取向方向初始排列；而直接接触硅氧烷侧链液晶弹性体Y2形成的第二取向层的液晶分子则按与PI取向层取向方向呈270度的方向排列，从而在一个像素区内形成多个液晶分子的初始排列，实现液晶多畴显示。
实施例4
硅氧烷侧链液晶性单体Y3采用图5所示的硅氧烷侧链液晶弹性体，其中m＝10，n＝6，k＝6，式II所示的交联剂(在式II中n＝6)和式I所示的液晶性单体(在式I中k＝6)接枝的摩尔比为1:9。硅氧烷侧链液晶性单体Y3在80℃时的螺距为380nm。利用这种硅氧烷侧链液晶弹性体Y3作为第二取向层，可以与第一取向层结合在一个像素内形成多个液晶分子初始排列以实现多畴液晶显示，包含硅氧烷侧链液晶弹性体Y3的液晶面板的制作步骤如下：
在第一基板上形成沿第一方向取向的第一取向层；具体地，第一基板可以采用玻璃基板或阵列基板，第一取向层为常规取向层，可以采用摩擦的方法制作，首先在第一基板上涂覆一层常规取向液，例如，采用聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)液作为取向液，对涂布有取向液的第一基板进行固化处理，使得取向液形成固化膜，再对固化膜进行摩擦处理，形成沿第一方向取向的第一取向层；
在第一取向层上涂覆硅氧烷侧链液晶弹性体Y3；具体地，在第一取向层上利用掩膜板涂覆190nm厚的硅氧烷侧链液晶弹性体Y3，避光操作，均匀涂覆，掩膜板具有对应每列像素区的至少一个开口；
将第一基板加热至设定的温度；具体地，在80℃加热第一基板，使硅氧烷侧链液晶弹性体Y3形成一定的螺距，在80℃时，其螺距为380nm，第二取向层的厚度采用螺距作为单位，即190nm/380nm＝0.5P，由图9可知，第二取向层相对第一取向层的扭转角为180度；
将第一基板速冷至室温，从而在第一取向层上形成一层取向方向与第一取向层的取向方向呈180度夹角的硅氧烷侧链液晶弹性体的第二取向层；
将滴有液晶和封框胶的第一基板和第二基板真空对盒，制作液晶面板；具体地，第二基板可以为彩膜基板。
在该实施例中，液晶面板的一个像素区内和PI取向层直接接触的液晶分子，按其取向方向初始排列；而直接接触硅氧烷侧链液晶弹性体Y3形成的第二取向层的液晶分子则按与PI取向层取向方向呈180度的方向排列，从而在一个像素区内形成多个液晶分子的初始排列，实现液晶多畴显示。
实施例5
硅氧烷侧链液晶性单体Y4采用图5所示的硅氧烷侧链液晶弹性体，其中m＝30，n＝9，k＝9，式II所示的交联剂(在式II中n＝9)和式I所示的液晶性单体(在式I中k＝9)接枝的摩尔比为9:1。硅氧烷侧链液晶性单体Y4在110℃时的螺距为440nm。利用这种硅氧烷侧链液晶弹性体Y4作为第二取向层，可以与第一取向层结合在一个像素内形成多个液晶分子初始排列以实现多畴液晶显示，包含硅氧烷侧链液晶弹性体Y4的液晶面板的制作步骤如下：
在第一基板上形成沿第一方向取向的第一取向层；具体地，第一基板可以采用玻璃基板或阵列基板，第一取向层为常规取向层，可以采用摩擦的方法制作，首先在第一基板上涂覆一层常规取向液，例如，采用聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)液作为取向液，对涂布有取向液的第一基板进行固化处理，使得取向液形成固化膜，再对固化膜进行摩擦处理，形成沿第一方向取向的第一取向层；
在第一取向层上涂覆硅氧烷侧链液晶弹性体Y4；具体地，在第一取向层上利用掩膜板涂覆110nm厚的硅氧烷侧链液晶弹性体Y4，避光操作，均匀涂覆，掩膜板具有对应每列像素区的至少一个开口；
将第一基板加热至设定的温度；具体地，在110℃加热第一基板，使硅氧烷侧链液晶弹性体Y4形成一定的螺距，在110℃时，其螺距为440nm，第二取向层的厚度采用螺距作为单位，即110nm/440nm＝0.25P，由图9可知，第二取向层相对第一取向层的扭转角为90度；
将第一基板速冷至室温，从而在第一取向层上形成一层取向方向与第一取向层的取向方向呈90度夹角的硅氧烷侧链液晶弹性体的第二取向层；
将滴有液晶和封框胶的第一基板和第二基板真空对盒，制作液晶面板；具体地，第二基板可以为彩膜基板。
在该实施例中，液晶面板的一个像素区内和PI取向层直接接触的液晶分子，按其取向方向初始排列；而直接接触硅氧烷侧链液晶弹性体Y4形成的第二取向层的液晶分子则按与PI取向层取向方向呈90度的方向排列，从而在一个像素区内形成多个液晶分子的初始排列，实现液晶多畴显示。
相对于现有的多畴显示液晶面板，采用本发明的技术方案得到的液晶面板更容易实现多畴显示的畴数控制，可以简便地通过设计掩膜板的开口位置及开口尺寸来实现畴数的控制，并且硅氧烷侧链液晶弹性体形成的第二取向层的取向方向可以在0度到360度内调节，使得第二取向层的取向方向不同于第一取向层的取向方向的设计上得到较好地控制。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种液晶面板的制作方法，其特征在于，包括：
在第一基板上形成覆盖基板面且沿第一方向取向的第一取向层；
在所述第一取向层上形成沿第二方向取向的第二取向层，所述第二取向层为具有设定螺距的硅氧烷侧链液晶弹性体，所述第二取向层对应每个列像素区具有至少一个贯穿所述列像素区的取向单元，每个所述取向单元的宽度小于所述列像素区的宽度；
将第二基板和第一基板真空对盒。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述第一取向层上形成沿第二方向取向的第二取向层具体包括：
在所述第一取向层上通过掩膜板涂覆硅氧烷侧链液晶弹性体，所述掩膜板具有与每个所述取向单元对应的开口；
对涂覆有硅氧烷侧链液晶弹性体的第一基板加热至设定的温度，使得硅氧烷侧链液晶弹性体形成设定的螺距；
对加热后的第一基板进行速冷至室温，使得硅氧烷侧链液晶弹性体形成沿第二方向取向的第二取向层。
3.如权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述硅氧烷侧链液晶弹性体通过式I所示的液晶性单体和式II所示的交联剂在式III所示的聚甲基氢硅氧烷上接枝得到：
其中，式I中k选自3～9任一整数，式II中n选自3～9任一整数，式III中m选自4～30任一整数，式I所示的液晶性单体和式II所示的交联剂的摩尔比为1:9～9:1。
4.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，式I中k为3，式II中n为3，式III中m为4，式I所示的液晶性单体和式II所示的交联剂的摩尔比为1:6～3:2。
5.一种液晶面板，包括对盒的第一基板和第二基板，以及设置于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，其特征在于，所述第一基板具有朝向所述液晶层一面的取向层，所述取向层包括：
覆盖基板面且沿第一方向取向的第一取向层；
位于所述第一取向层朝向所述液晶层一面的沿第二方向取向的第二取向层，所述第二取向层为具有设定螺距的硅氧烷侧链液晶弹性体，所述第二取向层对应每个列像素区具有至少一个贯穿所述列像素区的取向单元，每个所述取向单元的宽度小于所述列像素区的宽度。
6.如权利要求5所述的液晶面板，其特征在于，所述硅氧烷侧链液晶弹性体通过式I所示的液晶性单体和式II所示的交联剂在式III所示的聚甲基氢硅氧烷上接枝得到：
其中，式I中k选自3～9任一整数，式II中n选自3～9任一整数，式III中m选自4～30任一整数，式I所示的液晶性单体和式II所示的交联剂的摩尔比为1:9～9:1。
7.如权利要求6所述的液晶面板，其特征在于，式I中k为3，式II中n为3，式III中m为4，式I所示的液晶性单体和式II所示的交联剂的摩尔比为1:6～3:2。
8.如权利要求6所述的液晶面板，其特征在于，所述第一取向层为摩擦取向层或光取向层。
9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求5～8任一项所述的液晶面板。
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