CN104165973B - 一种高空断路器六氟化硫气体在线检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高空断路器六氟化硫气体在线检测装置及检测方法，包括底部具有万向自锁滚轮的架体和若干个操作杆，所述架体上设有对称的两个滑道机构，所述滑道机构包括对称设置在架体上的两个滑轨，所述两个滑轨之间设有滑块，所述两个滑轨上部之间设置限位块，所述限位块上设置操作杆角度及松紧调节机构，所述滑块设有操作杆松紧调节机构，所述架体内设有与滑块连接的电动推拉杆，所述操作杆一端具有检测机构，方便调节操作杆指向角度，便于检修人员在线水平及竖直360度旋转检测高空电力设备。
Description
技术领域
本发明涉及高空电力设备检测设备技术领域，特别涉及一种高空断路器六氟化硫气体在线检测装置及检测方法。
背景技术
目前，在电力系统中，随着电网的不断扩充与完善，基建项目工程、技改工程设备大修等项目越来越多，设备的土建基础尺寸在原始图纸中的变动也大，在施工前这就需要现场进行尺寸复核，但是变配电站设备属高空高压运行设备，为了保证人身及设备安全，《电力安全规程》13.1I条规定:在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺、和线尺(夹有金属丝者)进行测量工作。但是在实际工作中有不少违反了这个规定，在现场使用钢卷尺等进行现场测量，带来很大安全隐患。同时在检测高空六氟化硫断路器时，有的使用倒闸操作杆进行检测，但倒闸操作杆有很大的局限性，杆身短，重量大，需多节套接、携带不便，同时操作杆上端安装摄像头、声音检测设备及六氟化硫气体检测设备等，大大增加了杆一端的重量，不带刻度更加不易操作等缺点。对于检测六氟化硫气体，需要手持操作杆使操作杆一端的气体检测设备长时间对准断路器，才能检测准确，此更加费时费力；比如测量10千伏母线桥的高度及穿墙套管外框的尺寸等，还有的必须进行停电测量，以致降低供电可靠性，增加运行人员工作量等等，且针对新建线路验收时，需要验电挂接地及带电线路上测量耐张引流线对塔身距离测量，作业人员通常需要杆上人员同时携带验电器和测距杆，工作不便，无形当中给工作增加了难度，降低了工作效率。由于上述几个原因的存在，给电力工作者带来很大的麻烦。
同时现有110kv、220kv现有的接电线高挂时重心过高，针对输电线路利用绝缘操作杆进行带电作业时，对于110kV和220kV而言，操作杆较长，尤其是同塔多回路线路杆塔横担长达3-5米，操作杆较长（长度在5～10米）、重量较大，接地线操作杆悬挂过程中往往出现位置较高或者角度特殊的情况，使悬挂十分困难。操作人员既要控制重心高度，常常使操作人员处于困境，当持续时间较长的作业或者作业不顺畅作业时作业人员很难举起操作杆进行带电作业，手臂容易出现疲惫误伤设备瓷套的概率很大，且接地线悬挂的时间大大超过了实际操作的时间。一旦造成瓷套损坏就需要进行更换，更换需要停电作业费时费工，大大影响了供电的可靠性。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供一种带电高空断路器六氟化硫气体在线检测装置及检测方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高空断路器六氟化硫气体在线检测装置，包括底部具有万向自锁滚轮的架体和若干个操作杆，所述架体上设有对称的两个滑道机构，所述滑道机构包括对称设置在架体上的两个滑轨，所述两个滑轨之间设有滑块，所述两个滑轨上部之间设置限位块，所述限位块上设置操作杆角度及松紧调节机构，所述滑块设有操作杆松紧调节机构，所述架体内设有与滑块连接的电动推拉杆，所述操作杆一端具有检测机构。
所述操作杆松紧调节机构包括设置在滑块中心处的方形孔、位于方形孔内一端具有弧形卡板的滑杆，所述滑杆另一端设有压紧调节机构。
所述操作杆角度及松紧调节机构包括设置在限位块中心处的圆孔、位于圆孔内一端具有弧形卡板的圆杆，所述圆杆上设有角度调节固定圆盘，所述角度调节固定圆盘上沿圆周方向均设有若干个通孔，所述限位块上设有与通孔相对应的定位孔，所述定位孔内设有销子，所述销子的一端与所述压紧调节机构的磁性推杆固定连接，所述圆杆另一端设有压紧调节机构。
所述压紧调节机构包括固定安装在限位块上的支座，所述支座内穿装有与所述销子的端部相对应的磁性推杆，所述磁性推杆上套有电磁套，磁性推杆连接有复位弹簧，复位弹簧的自由端固定在支座内。
所述压紧调节机构包括固定安装在滑块上的支座，所述支座内穿装有与所述滑杆的端部相对应的磁性推杆，所述磁性推杆上套有电磁套，磁性推杆连接有复位弹簧，复位弹簧的自由端固定在支座内。
所述滑杆的横截面为方形结构且与方形孔的大小相匹配。
所述架体上设置自动控制机构，所述自动控制机构包括可编程控制器，该可编程控制器与压紧调节机构、电动推拉杆通过信号线连接。
所述弧形卡板与滑杆和圆杆均活动连接。
所述操作杆之间通过螺纹及螺套固定在一起。
所述检测机构包括摄像头、声音检测设备及六氟化硫检测设备。
使用上述装置进行检测的方法，包括以下步骤：
1）将架体移动到需要作业的输电线路下；
2）操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动销子插入角度调节固定圆盘的通孔使两个弧形卡板之间形成的孔为竖直状态；
3）将操作杆放在两个弧形卡板之间，操作可编程控制器使滑块上的压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动滑杆使两个弧形卡板紧紧夹持住操作杆；
4）操作可编程控制器使架体内的两个电动推拉杆通电，两个电动推拉杆同时工作将两个滑块同时推到滑轨顶部；
5）操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套通电，压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动滑杆使两个弧形卡板紧紧夹持住操作杆；
6）操作可编程控制器使滑块上的压紧调节机构的电磁套断电，磁性推杆在复位弹簧的作用下使两个弧形卡板松开操作杆；
7）操作可编程控制器使架体内的两个电动推拉杆通电，两个电动推拉杆同时工作将两个滑块同时滑到滑轨底部；
8）将新的操作杆与限位块上操作杆角度及松紧调节机构中的操作杆底部连接在一起；
9）操作可编程控制器使滑块上的压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动滑杆使两个弧形卡板紧紧夹持住操作杆；
10)操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套断电，磁性推杆在复位弹簧的作用下使两个弧形卡板松开操作杆；
11）操作可编程控制器使架体内的两个电动推拉杆通电，两个电动推拉杆同时工作将两个滑块同时推到滑轨顶部；
12）操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套通电，压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动滑杆使两个弧形卡板紧紧夹持住操作杆；
13）操作可编程控制器使滑块上的压紧调节机构的电磁套断电，磁性推杆在复位弹簧的作用下使两个弧形卡板松开操作杆；
14）操作可编程控制器使架体内的两个电动推拉杆通电，两个电动推拉杆同时工作将两个滑块同时滑到滑轨底部；
15）重复8）～14）直到连接在一起的操作杆达到需要的高度；
16）操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套断电，磁性推杆在复位弹簧的作用下从角度调节固定圆盘的通孔退出；
17）调节底部的操作杆或/和架体的水平角度，使操作杆以圆杆为轴进行转动，当转动操作杆一端达到需要的高度时，操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动销子插入角度调节固定圆盘的通孔使操作杆处于作业高度。
本发明的架体上设有对称的两个滑道机构，所述滑道机构包括对称设置在架体上的两个滑轨，所述两个滑轨之间设有滑块，滑块可以在两个滑轨之间上下滑动；所述滑块端部周侧设有滚轮，滑块与滑轨的三个面均设有至少一个滑轮，滑动摩擦力小，滑块上升或下降收到的阻力小；所述两个滑轨上部之间设置限位块，防止滑块滑出；所述限位块上设置操作杆角度及松紧调节机构，方便调节操作杆指向角度，便于检修人员在线水平及竖直360度旋转检测高空电力设备；所述滑块设有操作杆松紧调节机构，便于松开或夹持操作杆；所述架体内设有与滑块连接的电动推拉杆，所述滑轨与架体内部相通，电力推杆可方便将滑块推置滑轨上部；进一步的，所述操作杆松紧调节机构包括设置在滑块中心处的方形孔、位于方形孔内一端具有弧形卡板的滑杆，使弧形卡板及滑杆受力均匀，弧形夹板夹持操作杆不会倾斜；所述滑杆另一端设有压紧调节机构，防止操作杆从弧形夹板之间滑动；进一步的，所述操作杆角度及松紧调节机构包括设置在限位块中心处的圆孔、位于圆孔内一端具有弧形卡板的圆杆，所述圆杆上设有角度调节固定圆盘，所述角度调节固定圆盘上沿圆周方向均设有若干个通孔，所述限位块上设有与通孔相对应的定位孔，所述定位孔内设有销子，所述销子的一端与所述压紧调节机构的磁性推杆固定连接，方便调整操作杆的角度并固定操作杆使操作杆保持作业高度；所述圆杆另一端设有压紧调节机构。进一步的，所述压紧调节机构包括固定安装在限位块上的支座，所述支座内穿装有与所述销子的端部相对应的磁性推杆，所述磁性推杆上套有电磁套，磁性推杆连接有复位弹簧，复位弹簧的自由端固定在支座内，实现自动化锁定功能，省时省工；进一步的，所述压紧调节机构包括固定安装在滑块上的支座，所述支座内穿装有与所述滑杆的端部相对应的磁性推杆，所述磁性推杆上套有电磁套，磁性推杆连接有复位弹簧，复位弹簧的自由端固定在支座内，实现自动化锁定功能，省时省工；进一步的，所述滑杆的横截面为方形结构且与方形孔的大小相匹配，防止滑杆转动进而使操作杆转动，不利于操作杆的对接；进一步的，所述架体上设置自动控制机构，所述自动控制机构包括可编程控制器，该可编程控制器与压紧调节机构、电动推拉杆通过信号线连接，实现一个人对杆作业，自动化程度高，省时省工，对杆效率高，且检修效果好；进一步的，所述压紧调节机构上设置手动调节机构，该手动调节机构包括设置在支座上的L形孔、位于L形孔内与磁性推杆端部固定的连杆，便于手动压紧；本装置的电源采用UPS电源能够防止断电操作杆倒塌。
附图说明
下面结合附图对本发明进行进一步的说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明操作杆角度及松紧调节机构的结构示意图；
图3是本发明操作杆松紧调节机构的结构示意图；
图4是本发明压紧调节机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1、2、3、4所示，一种电力带电作业操作杆辅助固定升降调节装置，包括底部具有万向自锁滚轮的架体1和若干个操作杆，所述架体1上设有对称的两个滑道机构，所述滑道机构包括对称设置在架体上的两个滑轨2，所述两个滑轨2之间设有滑块6，所述两个滑轨2上部之间设置限位块10，所述限位块10上设置操作杆角度及松紧调节机构5，所述滑块设有操作杆松紧调节机构7，所述架体1内设有与滑块6连接的电动推拉杆9，所述操作杆一端具有检测机构。
所述操作杆松紧调节机构包括设置在滑块6中心处的方形孔、位于方形孔内一端具有弧形卡板3的滑杆19，所述滑杆19另一端设有压紧调节机构a。
所述操作杆角度及松紧调节机构包括设置在限位块10中心处的圆孔、位于圆孔内一端具有弧形卡板3的圆杆4，所述圆杆4上设有角度调节固定圆盘11，所述角度调节固定圆盘11上沿圆周方向均设有若干个通孔，所述限位块上设有与通孔相对应的定位孔，所述定位孔内设有销子17，所述销子17的一端与所述压紧调节机构b的磁性推杆13固定连接，所述圆杆4另一端设有压紧调节机构a。
所述压紧调节机构b包括固定安装在限位块上的支座12，所述支12座内穿装有与所述销子17的端部相对应的磁性推杆13，所述磁性推杆13上套有电磁套14，磁性推杆14连接有复位弹簧15，复位弹簧15的自由端固定在支座12内。
所述压紧调节机构a包括固定安装在滑块6上的支座12，所述支12座内穿装有与所述滑杆19的端部相对应的磁性推杆13，所述磁性推杆13上套有电磁套14，磁性推杆14连接有复位弹簧15，复位弹簧15的自由端固定在支座12内。
使用上述装置进行检测的方法，包括以下步骤：
1）将架体移动到需要作业的输电线路下；
2）操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动销子插入角度调节固定圆盘的通孔使两个弧形卡板之间形成的孔为竖直状态；
3）将操作杆放在两个弧形卡板之间，操作可编程控制器使滑块上的压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动滑杆使两个弧形卡板紧紧夹持住操作杆；
4）操作可编程控制器使架体内的两个电动推拉杆通电，两个电动推拉杆同时工作将两个滑块同时推到滑轨顶部；
5）操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套通电，压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动滑杆使两个弧形卡板紧紧夹持住操作杆；
6）操作可编程控制器使滑块上的压紧调节机构的电磁套断电，磁性推杆在复位弹簧的作用下使两个弧形卡板松开操作杆；
7）操作可编程控制器使架体内的两个电动推拉杆通电，两个电动推拉杆同时工作将两个滑块同时滑到滑轨底部；
8）将新的操作杆与限位块上操作杆角度及松紧调节机构中的操作杆底部连接在一起；
9）操作可编程控制器使滑块上的压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动滑杆使两个弧形卡板紧紧夹持住操作杆；
10)操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套断电，磁性推杆在复位弹簧的作用下使两个弧形卡板松开操作杆；
11）操作可编程控制器使架体内的两个电动推拉杆通电，两个电动推拉杆同时工作将两个滑块同时推到滑轨顶部；
12）操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套通电，压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动滑杆使两个弧形卡板紧紧夹持住操作杆；
13）操作可编程控制器使滑块上的压紧调节机构的电磁套断电，磁性推杆在复位弹簧的作用下使两个弧形卡板松开操作杆；
14）操作可编程控制器使架体内的两个电动推拉杆通电，两个电动推拉杆同时工作将两个滑块同时滑到滑轨底部；
15）重复8）～14）直到连接在一起的操作杆达到需要的高度；
16）操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套断电，磁性推杆在复位弹簧的作用下从角度调节固定圆盘的通孔退出；
17）调节底部的操作杆或/和架体的水平角度，使操作杆以圆杆为轴进行转动，当转动操作杆一端达到需要的高度时，操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动销子插入角度调节固定圆盘的通孔使操作杆处于作业高度。
实施例2：如图1、2、3、4所示，一种电力带电作业操作杆辅助固定升降调节装置，包括底部具有万向自锁滚轮的架体1和若干个操作杆，所述架体1上设有对称的两个滑道机构，所述滑道机构包括对称设置在架体上的两个滑轨2，所述两个滑轨2之间设有滑块6，所述两个滑轨2上部之间设置限位块10，所述限位块10上设置操作杆角度及松紧调节机构5，所述滑块设有操作杆松紧调节机构7，所述架体1内设有与滑块6连接的电动推拉杆9，所述操作杆一端具有检测机构。
所述操作杆松紧调节机构包括设置在滑块6中心处的方形孔、位于方形孔内一端具有弧形卡板3的滑杆19，所述滑杆19另一端设有压紧调节机构a。
所述操作杆角度及松紧调节机构包括设置在限位块10中心处的圆孔、位于圆孔内一端具有弧形卡板3的圆杆4，所述圆杆4上设有角度调节固定圆盘11，所述角度调节固定圆盘11上沿圆周方向均设有若干个通孔，所述限位块上设有与通孔相对应的定位孔，所述定位孔内设有销子17，所述销子17的一端与所述压紧调节机构b的磁性推杆13固定连接，所述圆杆4另一端设有压紧调节机构a。
所述压紧调节机构b包括固定安装在限位块上的支座12，所述支12座内穿装有与所述销子17的端部相对应的磁性推杆13，所述磁性推杆13上套有电磁套14，磁性推杆14连接有复位弹簧15，复位弹簧15的自由端固定在支座12内。
所述压紧调节机构a包括固定安装在滑块6上的支座12，所述支12座内穿装有与所述滑杆19的端部相对应的磁性推杆13，所述磁性推杆13上套有电磁套14，磁性推杆14连接有复位弹簧15，复位弹簧15的自由端固定在支座12内。
所述滑杆的横截面为方形结构且与方形孔的大小相匹配。
使用上述装置进行检测的方法，包括以下步骤：
1）将架体移动到需要作业的输电线路下；
2）操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动销子插入角度调节固定圆盘的通孔使两个弧形卡板之间形成的孔为竖直状态；
3）将操作杆放在两个弧形卡板之间，操作可编程控制器使滑块上的压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动滑杆使两个弧形卡板紧紧夹持住操作杆；
4）操作可编程控制器使架体内的两个电动推拉杆通电，两个电动推拉杆同时工作将两个滑块同时推到滑轨顶部；
5）操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套通电，压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动滑杆使两个弧形卡板紧紧夹持住操作杆；
6）操作可编程控制器使滑块上的压紧调节机构的电磁套断电，磁性推杆在复位弹簧的作用下使两个弧形卡板松开操作杆；
7）操作可编程控制器使架体内的两个电动推拉杆通电，两个电动推拉杆同时工作将两个滑块同时滑到滑轨底部；
8）将新的操作杆与限位块上操作杆角度及松紧调节机构中的操作杆底部连接在一起；
9）操作可编程控制器使滑块上的压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动滑杆使两个弧形卡板紧紧夹持住操作杆；
10)操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套断电，磁性推杆在复位弹簧的作用下使两个弧形卡板松开操作杆；
11）操作可编程控制器使架体内的两个电动推拉杆通电，两个电动推拉杆同时工作将两个滑块同时推到滑轨顶部；
12）操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套通电，压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动滑杆使两个弧形卡板紧紧夹持住操作杆；
13）操作可编程控制器使滑块上的压紧调节机构的电磁套断电，磁性推杆在复位弹簧的作用下使两个弧形卡板松开操作杆；
14）操作可编程控制器使架体内的两个电动推拉杆通电，两个电动推拉杆同时工作将两个滑块同时滑到滑轨底部；
15）重复8）～14）直到连接在一起的操作杆达到需要的高度；
16）操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套断电，磁性推杆在复位弹簧的作用下从角度调节固定圆盘的通孔退出；
17）调节底部的操作杆或/和架体的水平角度，使操作杆以圆杆为轴进行转动，当转动操作杆一端达到需要的高度时，操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动销子插入角度调节固定圆盘的通孔使操作杆处于作业高度。
实施例3：如图1、2、3、4所示，一种电力带电作业操作杆辅助固定升降调节装置，包括底部具有万向自锁滚轮的架体1和若干个操作杆，所述架体1上设有对称的两个滑道机构，所述滑道机构包括对称设置在架体上的两个滑轨2，所述两个滑轨2之间设有滑块6，所述两个滑轨2上部之间设置限位块10，所述限位块10上设置操作杆角度及松紧调节机构5，所述滑块设有操作杆松紧调节机构7，所述架体1内设有与滑块6连接的电动推拉杆9，所述操作杆一端具有检测机构。
所述操作杆松紧调节机构包括设置在滑块6中心处的方形孔、位于方形孔内一端具有弧形卡板3的滑杆19，所述滑杆19另一端设有压紧调节机构a。
所述操作杆角度及松紧调节机构包括设置在限位块10中心处的圆孔、位于圆孔内一端具有弧形卡板3的圆杆4，所述圆杆4上设有角度调节固定圆盘11，所述角度调节固定圆盘11上沿圆周方向均设有若干个通孔，所述限位块上设有与通孔相对应的定位孔，所述定位孔内设有销子17，所述销子17的一端与所述压紧调节机构b的磁性推杆13固定连接，所述圆杆4另一端设有压紧调节机构a。
所述压紧调节机构b包括固定安装在限位块上的支座12，所述支12座内穿装有与所述销子17的端部相对应的磁性推杆13，所述磁性推杆13上套有电磁套14，磁性推杆14连接有复位弹簧15，复位弹簧15的自由端固定在支座12内。
所述压紧调节机构a包括固定安装在滑块6上的支座12，所述支12座内穿装有与所述滑杆19的端部相对应的磁性推杆13，所述磁性推杆13上套有电磁套14，磁性推杆14连接有复位弹簧15，复位弹簧15的自由端固定在支座12内。
所述滑杆的横截面为方形结构且与方形孔的大小相匹配。
所述架体1上设置自动控制机构，所述自动控制机构包括可编程控制器8，该可编程控制器8与压紧调节机构的电磁套14、电动推拉杆9通过信号线连接。
所述操作杆之间通过螺纹及螺套固定在一起。
所述检测机构包括摄像头、声音检测设备及六氟化硫检测设备。
使用上述装置进行检测的方法，包括以下步骤：
1）将架体移动到需要作业的输电线路下；
2）操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动销子插入角度调节固定圆盘的通孔使两个弧形卡板之间形成的孔为竖直状态；
3）将操作杆放在两个弧形卡板之间，操作可编程控制器使滑块上的压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动滑杆使两个弧形卡板紧紧夹持住操作杆；
4）操作可编程控制器使架体内的两个电动推拉杆通电，两个电动推拉杆同时工作将两个滑块同时推到滑轨顶部；
5）操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套通电，压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动滑杆使两个弧形卡板紧紧夹持住操作杆；
6）操作可编程控制器使滑块上的压紧调节机构的电磁套断电，磁性推杆在复位弹簧的作用下使两个弧形卡板松开操作杆；
7）操作可编程控制器使架体内的两个电动推拉杆通电，两个电动推拉杆同时工作将两个滑块同时滑到滑轨底部；
8）将新的操作杆与限位块上操作杆角度及松紧调节机构中的操作杆底部连接在一起；
9）操作可编程控制器使滑块上的压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动滑杆使两个弧形卡板紧紧夹持住操作杆；
10)操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套断电，磁性推杆在复位弹簧的作用下使两个弧形卡板松开操作杆；
11）操作可编程控制器使架体内的两个电动推拉杆通电，两个电动推拉杆同时工作将两个滑块同时推到滑轨顶部；
12）操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套通电，压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动滑杆使两个弧形卡板紧紧夹持住操作杆；
13）操作可编程控制器使滑块上的压紧调节机构的电磁套断电，磁性推杆在复位弹簧的作用下使两个弧形卡板松开操作杆；
14）操作可编程控制器使架体内的两个电动推拉杆通电，两个电动推拉杆同时工作将两个滑块同时滑到滑轨底部；
15）重复8）～14）直到连接在一起的操作杆达到需要的高度；
16）操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套断电，磁性推杆在复位弹簧的作用下从角度调节固定圆盘的通孔退出；
17）调节底部的操作杆或/和架体的水平角度，使操作杆以圆杆为轴进行转动，当转动操作杆一端达到需要的高度时，操作可编程控制器使限位块上的压紧调节机构的电磁套通电，磁性推杆推动销子插入角度调节固定圆盘的通孔使操作杆处于作业高度。
本发明的架体上设有对称的两个滑道机构，所述滑道机构包括对称设置在架体上的两个滑轨，所述两个滑轨之间设有滑块，滑块可以在两个滑轨之间上下滑动；所述滑块端部周侧设有滚轮16，滑块与滑轨的三个面均设有至少一个滑轮，滑动摩擦力小，滑块上升或下降收到的阻力小；所述两个滑轨上部之间设置限位块，防止滑块滑出；所述限位块上设置操作杆角度及松紧调节机构，方便调节操作杆指向角度，便于检修人员在线水平及竖直360度旋转检测高空电力设备；所述滑块设有操作杆松紧调节机构，便于松开或夹持操作杆；所述架体内设有与滑块连接的电动推拉杆，所述滑轨与架体内部相通，电力推杆可方便将滑块推置滑轨上部；进一步的，所述操作杆松紧调节机构包括设置在滑块中心处的方形孔、位于方形孔内一端具有弧形卡板的滑杆，使弧形卡板及滑杆受力均匀，弧形夹板夹持操作杆不会倾斜；所述滑杆另一端设有压紧调节机构，防止操作杆从弧形夹板之间滑动；进一步的，所述操作杆角度及松紧调节机构包括设置在限位块中心处的圆孔、位于圆孔内一端具有弧形卡板的圆杆，所述圆杆上设有角度调节固定圆盘，所述角度调节固定圆盘上沿圆周方向均设有若干个通孔，所述限位块上设有与通孔相对应的定位孔，所述定位孔内设有销子，所述销子的一端与所述压紧调节机构的磁性推杆固定连接，方便调整操作杆的角度并固定操作杆使操作杆保持作业高度；所述圆杆另一端设有压紧调节机构。进一步的，所述压紧调节机构包括固定安装在限位块上的支座，所述支座内穿装有与所述销子的端部相对应的磁性推杆，所述磁性推杆上套有电磁套，磁性推杆连接有复位弹簧，复位弹簧的自由端固定在支座内，实现自动化锁定功能，省时省工；进一步的，所述压紧调节机构包括固定安装在滑块上的支座，所述支座内穿装有与所述滑杆的端部相对应的磁性推杆，所述磁性推杆上套有电磁套，磁性推杆连接有复位弹簧，复位弹簧的自由端固定在支座内，实现自动化锁定功能，省时省工；进一步的，所述滑杆的横截面为方形结构且与方形孔的大小相匹配，防止滑杆转动进而使操作杆转动，不利于操作杆的对接；进一步的，所述架体上设置自动控制机构，所述自动控制机构包括可编程控制器，该可编程控制器与压紧调节机构、电动推拉杆通过信号线连接，实现一个人对杆作业，自动化程度高，省时省工，对杆效率高，且检修效果好；进一步的，所述压紧调节机构上设置手动调节机构，该手动调节机构包括设置在支座上的L形孔、位于L形孔内与磁性推杆端部固定的连杆，便于手动压紧；当操作杆竖直上升到需要高度，操作杆上具有刻度线，可以方便对塔身距离测量，不需要作业人员携带测距杆进行测量，省时省工效率高；所述弧形卡板与滑杆和圆杆均活动连接，便于夹持不同直径的操作杆；本装置的电源采用UPS电源能够防止断电操作杆倒塌。
Claims (9)
1.一种高空断路器六氟化硫气体在线检测装置，其特征在于：包括底部具有万向自锁滚轮的架体和若干个操作杆，所述架体上设有对称的两个滑道机构，所述滑道机构包括对称设置在架体上的两个滑轨，所述两个滑轨之间设有滑块，所述两个滑轨上部之间设置限位块，所述限位块上设置操作杆角度及松紧调节机构，所述滑块设有操作杆松紧调节机构，所述架体内设有与滑块连接的电动推拉杆，所述操作杆一端具有检测机构。
2.如权利要求1所述的高空断路器六氟化硫气体在线检测装置，其特征在于：所述操作杆松紧调节机构包括设置在滑块中心处的方形孔、位于方形孔内一端具有弧形卡板的滑杆，所述滑杆另一端设有压紧调节机构a。
3.如权利要求2所述的高空断路器六氟化硫气体在线检测装置，其特征在于：所述操作杆角度及松紧调节机构包括设置在限位块中心处的圆孔、位于圆孔内一端具有弧形卡板的圆杆，所述圆杆上设有角度调节固定圆盘，所述圆杆另一端设有压紧调节机构b，所述角度调节固定圆盘上沿圆周方向均设有若干个通孔，所述限位块上设有与通孔相对应的定位孔，所述定位孔内设有销子，所述销子的一端与所述压紧调节机构b的磁性推杆固定连接。
4.如权利要求2所述的高空断路器六氟化硫气体在线检测装置，其特征在于：所述压紧调节机构a包括固定安装在滑块上的支座，所述支座内穿装有与所述滑杆的端部相对应的磁性推杆，所述磁性推杆上套有电磁套，磁性推杆连接有复位弹簧，复位弹簧的自由端固定在支座内。
5.如权利要求3所述的高空断路器六氟化硫气体在线检测装置，其特征在于：所述压紧调节机构b包括固定安装在限位块上的支座，所述支座内穿装有与所述销子的端部相对应的磁性推杆，所述磁性推杆上套有电磁套，磁性推杆连接有复位弹簧，复位弹簧的自由端固定在支座内。
6.如权利要求4所述的高空断路器六氟化硫气体在线检测装置，其特征在于：所述滑杆的横截面为方形结构且与方形孔的大小相匹配。
7.如权利要求5所述的高空断路器六氟化硫气体在线检测装置，其特征在于：架体上设置自动控制机构，所述自动控制机构包括可编程控制器，该可编程控制器与电磁套、电动推拉杆通过信号线连接。
8.如权利要求3所述的高空断路器六氟化硫气体在线检测装置，其特征在于：所述弧形卡板与滑杆和圆杆均活动连接。
9.如权利要求1所述的高空断路器六氟化硫气体在线检测装置，其特征在于：所述检测机构包括摄像头、声音检测设备及六氟化硫检测设备。
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