CN104164857B - 轮盘式闸门 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轮盘式闸门。包括门体、组合轴承机构、四个常闭式液压伸缩止水机构和对称布置的两处牵引启闭机构。门体由上游门叶、下游门叶和浮箱连接形成的一个圆环状的整体；组合轴承机构包括中心轴承和平面轴承；常闭式液压伸缩止水机构包括液压机构、止水座机构、密封滑动机构和止水导向槽；门体的外部两侧对称设有水平直拉的第一牵引启闭机构和第二牵引启闭机构；第一牵引启闭机构和第二牵引启闭机构正向运转，两侧钢丝绳拉动门体顺时针转动，实现闸门的转动开启；反向运转，两侧钢丝绳拉动门体逆时针转动，实现闸门的转动关闭。门体和牵引启闭机构高度相等，使工程融入周边环境；检修时，上、下游门叶互为检修门，将闸室水抽干即可进行。
Description
技术领域
本发明属于水利工程的闸门技术领域，具体涉及一种用于城市景观水利工程中的新型闸门。
背景技术
闸门是水工建筑物的重要组成部分，通过关闭、开启，能够可靠地调节河道上下游水位和流量，以获得防洪、蓄水、排涝、灌溉、发电、通航、排沙等效益。闸门开启和关闭是由布置在启闭机房内的启闭设备进行控制的，通常水工建筑物为满足闸门运行净空尺寸的要求，需要利用排架将启闭机房抬高（如直升门、弧形门等），或是将门库拉长（如横拉门、三角门等）。
近年来随着国民经济发展，城市建设对市容市貌的要求提升，对城市水利工程建筑物建设，已从单一的功能性要求，提高到生态水利、景观水利的高度，坐落在城市中心区的水利工程作为市政建筑物，必须考虑自然、生态和亲水的要求，需要集防洪、排涝、蓄水、通航、旅游为一体，以达到与周边环境和谐融合的视觉效果。
常规水利工程建筑物中高耸的机房、裸露的钢丝绳、暴露在外的闸门无法满足城市水利工程的景观要求。
发明内容
为了满足水利工程的景观要求，将闸门和启闭设施进行隐藏布置，使工程与周边环境和城市建筑风格相协调，本发明提供一种新型的轮盘式闸门。
具体的技术方案如下：
轮盘式闸门包括门体、组合轴承机构、四个常闭式液压伸缩止水机构和对称布置的两处牵引启闭机构。
所述门体包括上游门叶1、下游门叶2和环形的浮箱3，所述上游门叶1和下游门叶2均为弧形，两者之间通过浮箱连接形成一个圆环状的门体，与门体对应的底部设有环状的底槛基础16，与底槛基础16对应的上游门叶1的底部内侧和下游门叶2的底部内侧分别均布设有滚轮15，与底槛基础16对应的上游门叶1的底部外侧和下游门叶2的底部外侧分别设有底止水密封件14；上游门叶1的内侧和下游门叶2的内侧之间固定设有水平的X形的连接支撑臂4，所述连接支撑臂4的中部固定设有直立的钢管柱6，所述钢管柱6上配合设有组合转动轴承机构5，钢管柱6的下端固定安装在钢管柱基础17中；所述上游门叶1的两侧和下游门叶2的两侧分别设有常闭式液压伸缩止水机构7；所述门体的外部两侧对称设有启闭混凝土基础9，一侧启闭混凝土基础上设有水平直拉的第一牵引启闭机构，另一侧启闭混凝土基础上设有第二牵引启闭机构，所述第一牵引启闭机构和第二牵引启闭机构结构相同，给门体提供转动动力，实现门体的转动开启或转动关闭。
所述上游门叶1的下部和下游门叶2的下部分别设有6个以上的阀门13，通过液压启闭机19对阀门13的控制，在轮盘式闸门关闭状态下满足一定流量的泄水要求；所述上游门叶的上部设置有两个以上的溢流孔12，可以保持上游水位恒定，上游水位超过蓄水水位时，水流可以自动漫溢。
所述组合轴承机构包括中心轴承；所述中心轴承包括轴承座44、轴承内圈41和轴承外圈43，所述轴承座44固定套设在钢管柱6中部，轴承座44下部的钢管柱6上设有环状的支承平台56；所述轴承内圈41和轴承外圈43依次套设在轴承座44的中部台阶处；所述外圈43上套设连接着管轴状的连接座45，所述轴承内圈41的轴向上端和连接座45之间设有环状的上密封压板48，轴承内圈41的轴向下端和连接座45之间设有环状的下密封压板50；所述连接座45上固定套设有管状的支臂连接座52；所述支臂连接座52为圆柱管状，管壁为双层的夹壁；所述X形的连接支撑臂4的中部连接着支臂连接座52；
与支臂连接座52的底部对应的支承平台56的顶面上均布设有三块以上的弧形条状的轴承片，支臂连接座52的内圆周底部设有环状的支承板53，支承板53的底面安装有不锈钢支承面板54，不锈钢支承面板54与三块以上的弧形条状的轴承片对应构成水平轴承55。
所述常闭式液压伸缩止水机构包括液压机构、止水座机构、密封滑动机构和止水导向槽28；
所述液压机构包括依次连接的液压泵40、单向阀39、液压蓄能器38、减压阀37和一个以上的液压油缸35，减压阀37的出口通过液压管道36连通着一个以上的液压油缸35；所述止水导向槽为槽钢状，且沿轴向固定在上游门叶1或下游门叶2的外侧面；一个以上的液压油缸35固定连接着止水导向槽28，液压油缸35的活塞杆伸至止水导向槽28内。
所述密封滑动机构还包括滑动支座32，所述滑动支座32为焊接工字钢，止水橡皮29通过两块压板31固定在滑动支座32的一侧端面上，滑动支座32的另一侧端面通过密封件压板34连接着一个以上的液压油缸35的活塞杆；滑动支座32的另一侧端面和密封件压板34之间设有条状的滑动支座密封件33；所述液压机构驱动密封滑动机构实现往复移动；
所述止水座机构包括止水座板27和止水埋件25；所述止水座板27为焊接工字钢，其一侧面为内端面，另一侧面为外端面；所述密封滑动机构包括条状的止水橡皮29；止水座板27的外端面和所述条状的止水橡皮29对应配合；在液压机构的驱动下，当止水座板27的外端面和止水橡皮29压紧配合时为止水密封状态，当止水座板27的外端面和止水橡皮29脱离时为解除密封状态；所述止水埋件25为焊接工字钢，其一侧端面连接着止水座板27的内端面，且二者之间设有止水埋件密封件26；止水埋件25的另一侧端面通过一期插筋22、连接板23和连接锚栓24固定设于止水混凝土基础21内。
所述圆环状的门体的上部沿轴向设有二层以上的圆环状的绳槽18；所述第一牵引启闭机构包括直拉式卷扬启闭机11，直拉式卷扬启闭机11上的钢丝绳8呈圈状，套装嵌入门体上部的上层绳槽内；所述第二牵引启闭机构包括直拉式卷扬启闭机，直拉式卷扬启闭机上的钢丝绳呈圈状，对称套装嵌入门体上部的下层绳槽内；所述第一牵引启闭机构和第二牵引启闭机构正向运转，两侧钢丝绳拉动门体顺时针转动，实现闸门的转动开启；反向运转，两侧钢丝绳拉动门体逆时针转动，实现闸门的转动关闭。
本发明的有益技术效果体现在以下几个方面：
1）轮盘式闸门的结构设计突破了传统的平面闸门、弧形闸门、横拉闸门和三角闸门等结构形式，是目前世界上尚未出现过的一种全新结构的闸门；
2）轮盘式闸门采用直拉式卷扬启闭机进行操作，闸门通过轴承装置绕圆心钢管柱顺时针或逆时针转动，实现闸门开启、关闭要求。其运行方式与传统平面闸门、弧形闸门、横拉闸门和三角闸门等的启闭方式完全不同；
3）轮盘式闸门绳槽与直拉式卷扬启闭机等高布置，决定了启闭机可以布置在地面高程以下，不需要突兀的启闭机房，使工程融入周边环境；
4）闸门需要检修时上、下游门体互为检修门，将闸室水抽干即可进行检修，不需要像常规闸门一样将闸门提出孔口。因此，闸门的运行、检修均在闸室内完成，保证了闸门门体的隐藏性；
5）多组滚轮的设置可以分散闸门自重，降低闸门对闸室基础的承载力要求；
6）门体上溢流孔的设置可以满足内河保持景观水位的要求，门叶下部控制阀门的设置，可使轮盘式闸门在关闭时实现小流量的泄水要求；
7）轮盘式闸门独特的结构形式和启闭方式，决定了可以将闸门和启闭设备进行地下隐藏布置，适当配置上部建筑物，即可满足城市水利工程的景观要求。
附图说明
图1为轮盘式闸门总平面布置图。
图2为轮盘式闸门门叶结构俯视图。
图3为图2中的D向立面展开图。
图4为图2中的E向立面展开图。
图5为图2中的F——F剖视图。
图6为图3中的H——H剖视图。
图7为图3中的I——I剖视图。
图8为图3中的J——J剖视图。
图9为图8中K处的局部放大图。
图10为图1中的A向视图。
图11为图1中的B向视图。
图12为第一牵引启闭机构的钢丝绳的缠绕示意图。
图13为第二牵引启闭机构的钢丝绳的缠绕示意图。
图14为图1中C处常闭式液压伸缩止水机构的局部放大图。
图15为图5中G处组合轴承机构的局部放大图。
图16为图15中L处的局部大图。
图17为图15中中心轴承的结构放大图。
图18为图15中M处的局部大图。
图19为图14的侧视图。
图中序号说明：上游门叶1，下游门叶2，浮箱3，连接支撑臂4，组合转动轴承机构5，钢管柱6，常闭式液压伸缩止水机构7，钢丝绳8，启闭混凝土基础9，导向轮10，直拉式卷扬启闭机11，溢流孔12，阀门13，底止水密封件14，滚轮15，底槛基础16，钢管柱基础17，绳槽18，液压启闭机19，面板20，止水混凝土基础21，一期插筋22，连接板23，连接锚栓24，止水埋件25，止水埋件密封件26，止水座板27，止水导向槽28，止水橡皮29，行程限位块30，压板31，滑动支座32，滑动支座密封件33，密封件压板34，液压油缸35，液压管道36，减压阀37，液压蓄能器38，单向阀39，液压泵40，轴承内圈41，中间复合层42，轴承外圈43，轴承座44，连接座45，轴承压盖46，轴承压板47，上密封压板48，上密封圈49，下密封压板50，下密封圈51，支臂连接座52，支承板53，不锈钢支承面板54，平面轴承55，支承平台56。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地描述。
实施例
参见图1，轮盘式闸门包括门体、组合轴承机构、四个常闭式液压伸缩止水机构和对称布置的两处牵引启闭机构。
参见图2、图3、图4和图6，门体包括上游门叶1、下游门叶2和环形的浮箱3，上游门叶1和下游门叶2均为弧形，两者之间通过浮箱3连接形成一个圆环状的门体。参见图5、图7、图8和图9，与门体对应的底部设有环状的底槛基础16，与底槛基础16对应的上游门叶1的底部内侧和下游门叶2的底部内侧分别均布设有滚轮15，与底槛基础16对应的上游门叶1的底部外侧和下游门叶2的底部外侧分别设有底止水密封件14。参见图2和图5，上游门叶1的内侧和下游门叶2的内侧之间固定连接着水平的X形的连接支撑臂4，连接支撑臂4的中部固定连接着直立的钢管柱6，钢管柱6上配合安装有组合转动轴承机构，钢管柱6的下端固定安装在钢管柱基础17中。上游门叶1的两侧和下游门叶2的两侧分别设有常闭式液压伸缩止水机构7，见图1中的C处。参见图1，门体的外部两侧对称设有启闭混凝土基础9，一侧启闭混凝土基础上设有水平直拉的第一牵引启闭机构，另一侧启闭混凝土基础上设有第二牵引启闭机构，所述第一牵引启闭机构和第二牵引启闭机构结构相同，给门体提供转动动力，实现门体的转动开启或转动关闭。
参见图3和图4，上游门叶1的下部和下游门叶2的下部分别设有12个阀门13，阀门13的顶部安装有液压启闭机19，在液压启闭机19作用下实现阀门13的上升开启、下降关闭，满足一定流量的泄水要求，见图7和图8。参见图8，上游门叶的上部设置有四个溢流孔12，可以保持上游水位恒定，上游水位超过蓄水水位时，水流可以自动漫溢。
参见图15，组合转动轴承机构包括中心轴承，中心轴承包括轴承座44、轴承内圈41和轴承外圈43。轴承座44的外圆柱面上分别设有下台阶、中间台阶和上台阶，构成三级台阶管，见图16；轴承座44固定套装在钢管柱6中部，轴承座44下部的钢管柱6上固定安装有环状的支承平台56；轴承内圈41和轴承外圈43对应套装在轴承座44的第二级台阶管处，轴承内圈41和轴承外圈43相对应的结合面为弧面，且二者之间设有中间复合层42,见图17；轴承内圈41的材料和轴承外圈43的材料均为不锈钢，中间复合层42的材料为自润滑合金材料。轴承外圈41上套装连接着管轴状的连接座45，连接座45上固定套装有管状的支臂连接座52；支臂连接座52为圆柱管状，管壁为双层的夹壁；X形的连接支撑臂4的中部连接着支臂连接座52。参见图16，轴承内圈41的轴向底面位于轴承座44的下台阶上，轴承内圈41的轴向顶面位于上台阶处，上台阶处的轴承座44上套装有管状的轴承压盖46，轴承压盖46的轴向底面的外边缘对应位于轴承内圈41的轴向顶面；轴承外圈43的轴向底部位于轴承压板47的顶面；上密封压板48的外圆周固定连接着连接座45，上密封压板48的内圆周的端面和轴承座44的上台阶的外圆柱面接触；上密封压板48的内圆周的端面上设有二道上密封圈49。下密封压板50的外圆周固定连接着连接座45，下密封压板50的内圆周的端面和轴承座44的下台阶的外圆柱面接触；下密封压板50的内圆周端面上部和下部分别设有二道下密封圈51。
参见图18，与支臂连接座52的底部对应的支承平台56的顶面上均布安装有六块弧形的轴承片，支臂连接座52的内圆周底部固定焊接安装有环状的支承板53，支承板53的底面安装有不锈钢支承面板54，不锈钢支承面板54与六块弧形的轴承片对应构成水平轴承55。
参见图14和图19，常闭式液压伸缩止水机构包括液压机构、止水座机构、密封滑动机构和止水导向槽28。其中液压机构包括依次连接的液压泵40、单向阀39、液压蓄能器38、减压阀37和三个液压油缸35，减压阀37的出口通过液压管道36连通着一个以上的液压油缸35；止水导向槽为槽钢状，且沿轴向固定安装在上游门叶1或下游门叶2的外侧面；三个液压油缸35固定连接着止水导向槽28，液压油缸35的活塞杆伸至止水导向槽28内。
密封滑动机构还包括滑动支座32，滑动支座32为焊接工字钢，条状的止水橡皮29通过两块压板31固定在滑动支座32的一侧端面上，止水橡皮29的横截面为Ω形或双P形，止水橡皮29长度方向两侧的压板31上分别设有垂直于压板31的行程限位块30，所述行程限位块30的高度小于止水橡皮29的直径。滑动支座32的另一侧端面通过密封件压板34连接着三个液压油缸35的活塞杆；滑动支座32的另一侧端面和密封件压板34之间设有条状的滑动支座密封件33；液压油缸35驱动密封滑动机构实现往复移动。
止水座机构包括止水座板27和止水埋件25；止水座板27为焊接工字钢，其一侧面为内端面，另一侧面为外端面；止水座板27的外端面和止水橡皮29对应配合；在三个液压油缸35同步的驱动下，当止水座板27的外端面和止水橡皮29压紧配合时为止水密封状态，当止水座板27的外端面和止水橡皮29脱离时为解除密封状态；止水埋件25为焊接工字钢，其一侧端面连接着止水座板27的内端面，且二者之间设有止水埋件密封件26；止水埋件25的另一侧端面通过一期插筋22、连接板23和连接锚栓24固定安装于止水混凝土基础21内。
液压蓄能器38的压强一次性提高至12MPa，通过减压阀37将液压油缸35的工作压强长期维持在3MPa；所述单向阀39封闭回路，防止液压蓄能器38因回流而泄压。
参见图2、图5、图10和图11，圆环状的门体的上部安装有环状的绳槽18，绳槽18为沿轴向共有四层绳槽。第一牵引启闭机构包括第一直拉式卷扬启闭机11，第一直拉式卷扬启闭机11上的两根钢丝绳8呈圈状，见图12，第一直拉式卷扬启闭机11两侧的钢丝绳8分别通过固定在启闭混凝土基础9上的导向轮10套装嵌在门体上部的上两层绳槽内；同样，第二牵引启闭机构的第二直拉式卷扬启闭机上的两根钢丝绳也呈圈状，见图13，对称套装嵌在门体上部的下两层绳槽内。第一牵引启闭机构和第二牵引启闭机构正向运转，两侧钢丝绳拉动门体顺时针转动，实现闸门的转动开启；反向运转，两侧钢丝绳拉动门体逆时针转动，实现闸门的转动关闭。
轮盘式闸门的工作原理说明如下：
闸门关闭时，轮盘式闸门的上游门叶1和下游门叶2旋转正对流道上下游的位置，液压伸缩止水机构7的三个液压油缸35动作，止水座板27和止水橡皮29压紧，可满足防洪、蓄水要求。
闸门开启前，液压伸缩止水机构7的三个液压油缸35动作，止水座板27和止水橡皮29脱离，门体的转动不需克服止水摩阻力，门体在一对牵引启闭机构的作用下，通过组合转动轴承机构绕钢管柱6旋转90°，上游门叶1和下游门叶2与流道中心线垂直，水流从浮箱3的下部通过，可满足行洪、排涝要求。
另外，上游门叶1上和下游门叶2上的12个阀门13通过液压启闭机19的控制，可在轮盘式闸门关闭状态下满足不同小流量的泄水要求。为保持上游水位恒定，上游门叶1上部布置了4个溢流孔12，当上游水位超过蓄水水位时，水流可以自动漫溢，并通过下游门叶2上设置的12个阀门13排向下游河道。
Claims (10)
1.轮盘式闸门，其特征在于：包括门体、组合轴承机构、四个常闭式液压伸缩止水机构和对称布置的两处牵引启闭机构；所述门体包括上游门叶(1)、下游门叶(2)和环形的浮箱(3)，所述上游门叶(1)和下游门叶(2)均为弧形，两者之间通过浮箱连接形成一个圆环状的门体，与门体对应的底部设有环状的底槛基础(16)，与底槛基础(16)对应的上游门叶(1)的底部内侧和下游门叶(2)的底部内侧分别均布设有滚轮(15)，与底槛基础(16)对应的上游门叶(1)的底部外侧和下游门叶(2)的底部外侧分别设有底止水密封件(14)；上游门叶(1)的内侧和下游门叶(2)的内侧之间固定设有水平的X形的连接支撑臂(4)，所述连接支撑臂(4)的中部固定设有直立的钢管柱(6)，所述钢管柱(6)上配合设有组合转动轴承机构(5)，钢管柱(6)的下端固定安装在钢管柱基础(17)中；所述上游门叶(1)的两侧和下游门叶(2)的两侧分别设有常闭式液压伸缩止水机构(7)；所述门体的外部两侧对称设有启闭混凝土基础(9)，一侧启闭混凝土基础上设有水平直拉的第一牵引启闭机构，另一侧启闭混凝土基础上设有第二牵引启闭机构，所述第一牵引启闭机构和第二牵引启闭机构结构相同，给门体提供转动动力，实现门体的转动开启或转动关闭；
所述上游门叶(1)的下部和下游门叶(2)的下部分别设有6个以上的阀门(13)，通过液压启闭机(19)对阀门(13)的控制，在轮盘式闸门关闭状态下满足一定流量的泄水要求；所述上游门叶的上部设置有两个以上的溢流孔(12)，保持上游水位恒定，上游水位超过蓄水水位时，水流自动漫溢。
2.根据权利要求1所述的轮盘式闸门，其特征在于：所述组合转动轴承机构包括中心轴承；所述中心轴承包括轴承座(44)、轴承内圈(41)和轴承外圈(43)，所述轴承座(44)固定套设在钢管柱(6)中部，轴承座(44)下部的钢管柱(6)上设有环状的支承平台(56)；所述轴承内圈(41)和轴承外圈(43)依次套设在轴承座(44)的中部台阶处；所述轴承外圈(43)上套设连接着管轴状的连接座(45)，所述轴承内圈(41)的轴向上端和连接座(45)之间设有环状的上密封压板(48)，轴承内圈(41)的轴向下端和连接座(45)之间设有环状的下密封压板(50)；所述连接座(45)上固定套设有管状的支臂连接座(52)；所述支臂连接座(52)为圆柱管状，管壁为双层的夹壁；所述X形的连接支撑臂(4)的中部连接着支臂连接座(52)；
与支臂连接座(52)的底部对应的支承平台(56)的顶面上均布设有三块以上的弧形条状的轴承片，支臂连接座(52)的内圆周底部设有环状的支承板(53)，支承板(53)的底面安装有不锈钢支承面板(54)，不锈钢支承面板(54)与三块以上的弧形条状的轴承片对应构成水平轴承(55)。
3.根据权利要求2所述的轮盘式闸门，其特征在于：所述轴承内圈(41)和轴承外圈(43)相对应的结合面为弧面，且二者之间设有中间复合层(42)；轴承内圈(41)的材料和轴承外圈(43)的材料均为不锈钢，中间复合层(42)的材料为自润滑合金材料。
4.根据权利要求2所述的轮盘式闸门，其特征在于：所述轴承座(44)的外圆柱面上分别设有下台阶、中台阶和上台阶，构成三级台阶管；在下台阶处套设有环状的轴承压板(47)；所述轴承内圈(41)和轴承外圈(43)对应套设在轴承座(44)的中台阶处，轴承内圈(41)的轴向底面位于轴承座(44)的下台阶上，轴承内圈(41)的轴向顶面位于上台阶处，所述上台阶处的轴承座(44)上套设有管状的轴承压盖(46)，所述轴承压盖(46)的轴向底面的外边缘对应位于轴承内圈(41)的轴向顶面；所述轴承外圈(43)的轴向底部位于轴承压板(47)的顶面；所述上密封压板(48)的外圆周固定连接着连接座(45)，上密封压板(48)的内圆周的端面和轴承座(44)的上台阶的外圆柱面接触；所述下密封压板(50)的外圆周固定连接着连接座(45)，下密封压板(50)的内圆周的端面和轴承座(44)的下台阶的外圆柱面接触；所述上密封压板(48)的内圆周的端面上设有二道上密封圈(49)，所述下密封压板(50)的内圆周端面上部和下部分别设有二道下密封圈(51)。
5.根据权利要求1所述的轮盘式闸门，其特征在于：所述常闭式液压伸缩止水机构包括液压机构、止水座机构、密封滑动机构和止水导向槽(28)；
所述液压机构包括依次连接的液压泵(40)、单向阀(39)、液压蓄能器(38)、减压阀(37)和一个以上的液压油缸(35)，减压阀(37)的出口通过液压管道(36)连通着一个以上的液压油缸(35)；所述止水导向槽为槽钢状，且沿轴向固定在上游门叶(1)或下游门叶(2)的外侧面；一个以上的液压油缸(35)固定连接着止水导向槽(28)，液压油缸(35)的活塞杆伸至止水导向槽(28)内；
所述密封滑动机构还包括滑动支座(32)，所述滑动支座(32)为焊接工字钢，止水橡皮(29)通过两块压板(31)固定在滑动支座(32)的一侧端面上，滑动支座(32)的另一侧端面通过密封件压板(34)连接着一个以上的液压油缸(35)的活塞杆；滑动支座(32)的另一侧端面和密封件压板(34)之间设有条状的滑动支座密封件(33)；所述液压机构驱动密封滑动机构实现往复移动；
所述止水座机构包括止水座板(27)和止水埋件(25)；所述止水座板(27)为焊接工字钢，其一侧面为内端面，另一侧面为外端面；所述密封滑动机构包括条状的止水橡皮(29)；止水座板(27)的外端面和所述条状的止水橡皮(29)对应配合；在液压机构的驱动下，当止水座板(27)的外端面和止水橡皮(29)压紧配合时为止水密封状态，当止水座板(27)的外端面和止水橡皮(29)脱离时为解除密封状态；所述止水埋件(25)为焊接工字钢，其一侧端面连接着止水座板(27)的内端面，且二者之间设有止水埋件密封件(26)；止水埋件(25)的另一侧端面通过一期插筋(22)、连接板(23)和连接锚栓(24)固定设于止水混凝土基础(21)内。
6.根据权利要求5所述的轮盘式闸门，其特征在于：所述液压蓄能器(38)的压强一次性提高至12MPa，通过减压阀(37)将液压油缸(35)的工作压强长期维持在3MPa；所述单向阀(39)封闭回路，防止液压蓄能器(38)因回流而泄压。
7.根据权利要求5所述的轮盘式闸门，其特征在于：所述止水橡皮(29)的横截面为Ω形或双P形，止水橡皮(29)长度方向两侧的压板(31)上分别设有垂直于压板(31)的行程限位块(30)，所述行程限位块(30)的高度小于止水橡皮(29)的直径。
8.根据权利要求1所述的轮盘式闸门，其特征在于：所述阀门(13)的顶部设有液压启闭机(19)，在液压启闭机(19)作用下实现阀门(13)的上升开启、下降关闭。
9.根据权利要求1所述的轮盘式闸门，其特征在于：所述圆环状的门体的上部沿轴向设有二层以上的圆环状的绳槽(18)；所述第一牵引启闭机构包括直拉式卷扬启闭机(11)，直拉式卷扬启闭机(11)上的钢丝绳(8)呈圈状，套装嵌入门体上部的上层绳槽内；所述第二牵引启闭机构包括直拉式卷扬启闭机，直拉式卷扬启闭机上的钢丝绳呈圈状，对称套装嵌入门体上部的下层绳槽内；所述第一牵引启闭机构和第二牵引启闭机构正向运转，两侧钢丝绳拉动门体顺时针转动，实现闸门的转动开启；反向运转，两侧钢丝绳拉动门体逆时针转动，实现闸门的转动关闭。
10.根据权利要求7所述的轮盘式闸门，其特征在于：所述圆环状的门体的上部沿轴向设有四层圆环状的绳槽(18)；所述第一牵引启闭机构的直拉式卷扬启闭机(11)上的两根钢丝绳(8)呈圈状，分别套装嵌入门体上部的上两层绳槽内；所述第二牵引启闭机构的直拉式卷扬启闭机上的两根钢丝绳呈圈状，分别对称套装嵌入门体上部的下两层绳槽内。
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