CN104163332A - 输煤皮带拉紧装置的除尘机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输煤皮带拉紧装置的除尘机构，包括壳体、滤芯架和滤芯，其特征是，所述壳体为中空结构，且下部敞开；所述壳体包括下壳体和上壳体，所述上、下壳体紧扣于下皮带上，所述上壳体的前部设有挡尘帘，所述下壳体的前部设有密封装置；所述壳体下部的下皮带两侧对称的设置有一个滤芯架，两个所述滤芯架之间构成一气腔室，所述滤芯架内安装有除尘滤芯，所述滤芯架与所述壳体固定连接。本发明具有设计合理、成本低廉的特点，可拆卸的滤芯架方便于滤芯的更换，有效除去输煤皮带拉紧装置处产生的粉尘，改善输煤作业环境。

Description

输煤皮带拉紧装置的除尘机构

技术领域

本发明涉及带式输送机的除尘技术领域，尤其是一种输煤皮带拉紧装置的除尘机构。

背景技术

目前，国内最常见的带式输送机的拉紧装置有：螺旋拉紧装置、垂直式、重锤车式和钢绳绞车式。其中，最常用的是垂直式拉紧装置，当输煤皮带运行至拉紧装置处时，皮带会垂直向下运行一段，此时输煤皮带上的煤粉在重力和气流改变的同时作用下，必然会脱离输煤皮带，在此过程中产生大量的煤尘。燃煤电厂的输煤皮带的粉尘严重影响作业环境，对作业人员的健康危害极大。

输煤系统在设计施工时，一般都注意到皮带头尾处的粉尘，采取抑尘、除尘设施，并取得了一定的效果，但并未对输煤皮带的拉紧装置处设置相关的抑尘、除尘装置。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种输煤皮带拉紧装置的除尘机构，该除尘机构具有设计合理、成本低廉的特点，可拆卸的滤芯架方便于滤芯的更换，有效除去输煤皮带拉紧装置处产生的粉尘，改善输煤作业环境。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种输煤皮带拉紧装置的除尘机构，包括壳体、滤芯架和滤芯，所述壳体为中空结构，且下部敞开；所述壳体包括下壳体和上壳体，所述上、下壳体紧扣于下皮带上，所述上壳体的前部设有挡尘帘，所述下壳体的前部设有密封装置；所述壳体下部的下皮带两侧对称的设置有一个滤芯架，两个所述滤芯架之间构成一气腔室，所述滤芯架内安装有除尘滤芯，所述滤芯架与所述壳体固定连接。

所述下壳体与所述上壳体相适配，所述下壳体固定于输煤皮带架上，所述上壳体通过螺丝与所述下壳体固定连接。

所述密封装置为橡胶，且与所述下皮带紧密接触，使所述下壳体与所述下皮带之间密封连接，避免所述下皮带在进入该拉紧装置时，粉尘脱离所述下皮带。

所述滤芯架为中空的U形架，两端开口，且各个面均为网格孔状便于气体和粉尘通过。

所述滤芯架通过螺栓分别与所述上、下壳体固定连接。

所述除尘滤芯包括上滤芯、下滤芯和周围滤芯，安装于所述滤芯架中。

所述上滤芯为大孔径滤芯，孔径为10μm，用于滤除大颗粒粉尘。

所述下滤芯、所述周围滤芯均为小孔径滤芯，孔径为5μm，用于滤除小颗粒粉尘，保证去除拉紧装置中产生的粉尘。

所述上壳体下部、所述下壳体下部均设置有多个出气口，用于平衡所述气腔室的压力。

本发明的有益效果是，

1、该除尘机构设计简单合理、制造成本低，易于推广使用；

2、该除尘机构安装有可拆卸的滤芯架，便于滤芯的更换；

3、该除尘机构通过安装的大孔径滤芯和小孔径滤芯，有效除去输煤皮带拉紧装置中产生的粉尘，避免作业人员健康受到煤粉危害。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的滤芯架结构示意图；

其中1、拉紧装置，2、下皮带，4、壳体，5、上壳体，6、下壳体，7、密封装置，8、挡尘帘，9、壳体下口，10、上滤芯，11、下滤芯，12、周围滤芯，13、出气口，14、滤芯架，15、气腔室，16、螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

一种输煤皮带拉紧装置的除尘机构，如图1和图2所示，包括壳体4、滤芯架14和滤芯，壳体4为中空的直角结构，且下部敞开；壳体4包括下壳体6和上壳体5，上壳体5、下壳体6紧扣于下皮带2上，上壳体5的前部设有挡尘帘8，下壳体6的前部设有密封装置7；壳体4下部的下皮带2两侧对称的设置有一个滤芯架14，两个滤芯架14之间构成一气腔室15，滤芯架14内安装有除尘滤芯，滤芯架14与壳体4固定连接。

下壳体6与上壳体5相适配，下壳体6固定于输煤皮带架上，上壳体5通过螺丝16与下壳体6固定连接。

密封装置7为橡胶，且与下皮带2紧密接触，使下壳体6与下皮带2之间密封连接，避免下皮带2在进入该拉紧装置1时，粉尘脱离下皮带。

滤芯架14为中空的U形架，两端开口，便于滤芯的放入和取出，且滤芯架14的各个面均为网格孔状，便于气体和粉尘通过；滤芯架14均通过螺栓分别与上壳体5、下壳体6固定连接。

除尘滤芯包括上滤芯10、下滤芯11和周围滤芯12，安装于滤芯架14中；上滤芯10为大孔径滤芯，孔径为10μm，用于滤除大颗粒粉尘；下滤芯11、周围滤芯12均为小孔径滤芯，孔径为5μm，用于滤除小颗粒粉尘，保证去除拉紧装置1中产生的粉尘。

上壳体5下部、下壳体6下部均设置有多个出气口13，用于平衡气腔室15的压力。

工作过程为：

输煤皮带在运行过程中，上皮带、下皮带循环运行，有少量气体随输煤下皮带一起进入壳体4，在壳体4内形成微正压。由于入口处的上壳体5、下壳体6分别设有挡尘帘8和密封装置7，气体无法从入口处流出，只能沿下皮带向下流动；当输煤皮下皮带运行至拉紧装置1的垂直位置时，由于重力和气流作用发生了改变，煤粉会脱离输煤皮带而形成煤尘。壳体4上部形成的使气体向下流动，在重力和气流作用下粉尘继续向下运行，大颗粒粉尘被上滤芯10滤除，小颗粒粉尘随气流进入气腔室15，在气腔室15中形成微正压，气腔室15中的气体向压力小的位置运动，只能通过壳体下口9或者壳体4下部的出气口13流出，因而，小颗粒粉尘可通过下滤芯11或周围滤芯12过滤除去。

需要更换滤芯时，可将滤芯架14从壳体4上卸下，将滤芯抽出滤芯架14，更换新滤芯后，重新将滤芯架14安装于滤芯架14上，继续过滤煤粉。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.输煤皮带拉紧装置的除尘机构，包括壳体、滤芯架和滤芯，其特征是，所述壳体为中空结构，且下部敞开；所述壳体包括下壳体和上壳体，所述上、下壳体紧扣于下皮带上，所述上壳体的前部设有挡尘帘，所述下壳体的前部设有密封装置；所述壳体下部的下皮带两侧对称的设置有一个滤芯架，两个所述滤芯架之间构成一气腔室，所述滤芯架内安装有除尘滤芯，所述滤芯架与所述壳体固定连接。

2.如权利要求1所述的输煤皮带拉紧装置的除尘机构，其特征是，所述下壳体与所述上壳体相适配，所述下壳体固定于输煤皮带架上，所述上壳体通过螺丝与所述下壳体固定连接。

3.如权利要求1所述的一种输煤皮带拉紧装置的除尘机构，其特征是，所述密封装置为橡胶，且与所述下皮带紧密接触。

4.如权利要求1和3所述的输煤皮带拉紧装置的除尘机构，其特征是，所述滤芯架为中空的U形架，两端开口，且各个面均为网格孔状。

5.如权利要求1所述的输煤皮带拉紧装置的除尘机构，其特征是，所述滤芯架通过螺栓分别与所述上、下壳体固定连接。

6.如权利要求1所述的输煤皮带拉紧装置的除尘机构，其特征是，所述除尘滤芯包括上滤芯、下滤芯和周围滤芯。

7.如权利要求1所述的输煤皮带拉紧装置的除尘机构，其特征是，所述上滤芯为大孔径滤芯，孔径为10μm。

8.如权利要求1所述的输煤皮带拉紧装置的除尘机构，其特征是，所述下滤芯、所述周围滤芯为小孔径滤芯，孔径为5μm。

9.如权利要求1所述的输煤皮带拉紧装置的除尘机构，其特征是，所述上壳体下部、所述下壳体下部均设置有多个出气口。