CN104162501A - 导尿管生产线用干燥系统及其干燥工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导尿管生产线用干燥系统及其干燥工艺方法，属于医疗器械技术领域，解决了传统干燥工艺出现的受热不均匀现象以及传统生产线生产效率低下的问题。主要包括一号干燥系统、二号干燥系统、三号干燥系统，所述干燥系统均包括干燥通道、输送系统、加热系统，干燥通道包括通道主体和支撑架，所述输送系统包括驱动机、变频器和悬挂输送链和输送支撑主体，所述加热系统包括加热炉，所述加热炉与鼓风机连接，鼓风机的出风口与送风管道连接。本发明实现了干燥工序的自动化生产过程，大幅度提高了产品的生产效率，此外，本发明采用输送热风的干燥方式，流动的热风使半成品受热均匀，保证了产品的质量，本发明有很高的实用价值和应用前景。
Description
技术领域
本发明属于医疗器械技术领域，具体地说，尤其涉及一种导尿管生产线用干燥系统及其干燥工艺方法。
背景技术
干燥工序是导尿管生产过程非常重要的环节，干燥工艺的规范程度直接影响着产品的优良。传统导尿管生产工艺过程中，采用普通干燥箱干燥，普通干燥箱下方的温度往往比上方温度高，这就导致半成品的底端部分比上端部分干燥的快，这种干燥不均匀现象严重影响着产品的质量。此外，采用普通干燥箱干燥，需要人工手动将组装模具放入干燥箱内，生产速度慢，效率很低。
发明内容
本发明公开了一种导尿管生产线用干燥系统及其干燥工艺方法，用于解决传统干燥工艺出现的受热不均匀现象以及传统生产线生产效率低下的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
导尿管生产线用干燥系统，包括一号干燥系统、二号干燥系统、三号干燥系统；
所述一号干燥系统包括干燥通道甲、输送系统甲、加热系统甲；
所述干燥通道甲包括通道主体甲和支撑架甲，所述通道主体甲为夹层式通道，分为内通道主体甲和外通道主体甲，内通道主体甲内设有主进风管道甲和次进风管道甲；
所述输送系统甲包括驱动机甲、变频器甲和悬挂输送链甲和输送支撑主体甲，电连接变频器甲的驱动机甲与悬挂输送链甲传动连接，所述悬挂输送链甲设置在输送支撑主体甲上；
所述加热系统甲包括加热炉，所述加热炉与鼓风机连接，鼓风机的出风口与送风管道甲相连，所述送风管道甲与外通道主体甲连接；
所述二号干燥系统包括干燥通道乙、输送系统乙、加热系统乙；
所述干燥通道乙包括通道主体乙和支撑架乙，所述通道主体乙为夹层式通道，分为内通道主体乙和外通道主体乙，内通道主体乙内设有主进风管道乙和次进风管道乙；
所述输送系统乙包括驱动机乙、变频器乙和悬挂输送链乙和输送支撑主体乙，电连接变频器乙的驱动机乙与悬挂输送链乙传动连接，所述悬挂输送链乙设置在输送支撑主体乙上；
所述加热系统乙包括加热炉，所述加热炉与鼓风机连接，鼓风机的出风口与送风管道乙相连，所述送风管道乙与外通道主体乙连接；
所述三号干燥系统包括干燥通道丙、输送系统丙、加热系统丙；
所述干燥通道丙包括通道主体丙和支撑架丙，所述通道主体丙为夹层式通道，分为内通道主体丙和外通道主体丙，内通道主体丙内设有主进风管道丙和次进风管道丙；
所述输送系统丙包括驱动机丙、变频器丙和悬挂输送链丙和输送支撑主体丙，电连接变频器丙的驱动机丙与悬挂输送链丙传动连接，所述悬挂输送链丙设置在输送支撑主体丙上；
所述加热系统丙包括加热炉，所述加热炉与鼓风机连接，鼓风机的出风口与送风管道丙相连，所述送风管道丙与外通道主体丙连接；
所述加热炉为天燃气加热炉。
所述一号干燥系统的主进风管道甲、次进风管道甲，二号干燥系统的主进风管道乙、次进风管道乙以及三号干燥系统的主进风管道丙、次进风管道丙均设有插板式窗口。
所述插板式窗口长30mm，宽15mm。
所述悬挂输送链甲、悬挂输送链乙和悬挂输送链丙分别构成闭合式导轨回路。
导尿管生产线用干燥工艺方法，当工序完成浸封线胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到一号干燥系统内，从输送系统甲的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链甲的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链甲的速度调节到1-2m/min，并将干燥温度保持在70℃-75℃，干燥的时间在8-12min；
当工序完成浸球后胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到二号干燥系统内，从输送系统乙的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链乙的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链乙的速度调节到2-3m/min，并将干燥温度保持在70℃-75℃，干燥的时间在15-20min；
当工序完成浸终层胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到三号干燥系统内，从输送系统丙的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链丙的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链丙的速度调节到1-3m/min，并将干燥温度保持在65℃-70℃，干燥的时间在60-80min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明以自动化方式取代了传统人工手动的方式，大幅度提高了产品的生产效率，同时也大幅度降低了人工成本；
2.本发明采用输送热风的干燥方式，流动的热风使半成品受热均匀，保证了产品的质量；
3.本发明有很高的实用价值和应用前景；
4.本发明适用范围广，可广泛应用于生产导尿管的加工企业。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是一号干燥系统的放大图；
图3是图2的A部分侧视图；
图4是图2的B部分后视图；
图5是二号干燥系统的放大图；
图6是图5的C部分侧视图；
图7是图5的D部分后视图；
图8是三号干燥系统的放大图；
图9是图8的E部分侧视图；
图10是图8的F部分后视图。
图中：1.一号干燥系统；2.二号干燥系统；3.三号干燥系统；4.通道主体甲；5.支撑架甲；6.内通道主体甲；7.外通道主体甲；8.主进风管道甲；9.次进风管道甲；10.驱动机甲；11.变频器甲；12.悬挂输送链甲；13.输送支撑主体甲；14.加热炉；15.鼓风机；16.送风管道甲；17.次进风管道乙；18.通道主体乙；19.支撑架乙；20.内通道主体乙；21.外通道主体乙；22.主进风管道乙；23.驱动机乙；24.变频器乙；25.悬挂输送链乙；26.输送支撑主体乙；27.送风管道乙；28.通道主体丙；29.支撑架丙；30.内通道主体丙；31.外通道主体丙；32.主进风管道丙；33.次进风管道丙；34.驱动机丙；35.变频器丙；36.悬挂输送链丙；37.输送支撑主体丙；38.送风管道丙。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
附图中标号U表示上件区，L表示下件区。
导尿管生产线用干燥系统，包括一号干燥系统1、二号干燥系统2、三号干燥系统3；
所述一号干燥系统包括干燥通道甲、输送系统甲、加热系统甲；
所述干燥通道甲包括通道主体甲4和支撑架甲5，所述通道主体甲4为夹层式通道，分为内通道主体甲6和外通道主体甲7，内通道主体甲6内设有主进风管道甲8和次进风管道甲9；
所述输送系统甲包括驱动机甲10、变频器甲11和悬挂输送链甲12和输送支撑主体甲13，电连接变频器甲11的驱动机甲10与悬挂输送链甲12传动连接，所述悬挂输送链甲12设置在输送支撑主体甲13上；
所述加热系统甲包括加热炉14，所述加热炉14与鼓风机15连接，鼓风机15的出风口与送风管道甲16相连，所述送风管道甲16与外通道主体甲7连接；
所述二号干燥系统2包括干燥通道乙、输送系统乙、加热系统乙；
所述干燥通道乙包括通道主体乙18和支撑架乙19，所述通道主体乙18为夹层式通道，分为内通道主体乙20和外通道主体乙21，内通道主体乙20内设有主进风管道乙22和次进风管道乙17；
所述输送系统乙包括驱动机乙23、变频器乙24和悬挂输送链乙25和输送支撑主体乙26，电连接变频器乙24的驱动机乙23与悬挂输送链乙25传动连接，所述悬挂输送链乙25设置在输送支撑主体乙26上；
所述加热系统乙包括加热炉14，所述加热炉14与鼓风机15连接，鼓风机15的出风口与送风管道乙27相连，所述送风管道乙27与外通道主体乙21连接；
所述三号干燥系统3包括干燥通道丙、输送系统丙、加热系统丙；
所述干燥通道丙包括通道主体丙28和支撑架丙29，所述通道主体丙28为夹层式通道，分为内通道主体丙30和外通道主体丙31，内通道主体丙30内设有主进风管道丙32和次进风管道丙33；
所述输送系统丙包括驱动机丙34、变频器丙35和悬挂输送链丙36和输送支撑主体丙37，电连接变频器丙35的驱动机丙34与悬挂输送链丙36传动连接，所述悬挂输送链丙36设置在输送支撑主体丙37上；
所述加热系统丙包括加热炉14，所述加热炉14与鼓风机15连接，鼓风机15的出风口与送风管道丙38相连，所述送风管道丙38与外通道主体丙31连接；
所述加热炉14为天燃气加热炉。
所述一号干燥系统1的主进风管道甲8、次进风管道甲9，二号干燥系统2的主进风管道乙22、次进风管道乙17以及三号干燥系统3的主进风管道丙32、次进风管道丙33均设有插板式窗口。
所述插板式窗口长30mm，宽15mm。
所述悬挂输送链甲12、悬挂输送链乙25和悬挂输送链丙36分别构成闭合式导轨回路。
导尿管生产线用干燥工艺方法，当工序完成浸封线胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到一号干燥系统1内，从输送系统甲的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链甲12的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链甲12的速度调节到1-2m/min，并将干燥温度保持在70℃-75℃，干燥的时间在8-12min；
当工序完成浸球后胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到二号干燥系统2内，从输送系统乙的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链乙25的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链乙25的速度调节到2-3m/min，并将干燥温度保持在70℃-75℃，干燥的时间在15-20min；
当工序完成浸终层胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到三号干燥系统3内，从输送系统丙的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链丙36的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链丙36的速度调节到1-3m/min，并将干燥温度保持在65℃-70℃，干燥的时间在60-80min。
实施例1：
当工序完成浸封线胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到一号干燥系统1内，从输送系统甲的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链甲12的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链甲12的速度调节到1m/min，并将干燥温度保持在70℃，干燥的时间在12min；
当工序完成浸球后胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到二号干燥系统2内，从输送系统乙的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链乙25的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链乙25的速度调节到2m/min，并将干燥温度保持在70℃，干燥的时间在20min；
当工序完成浸终层胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到三号干燥系统3内，从输送系统丙的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链丙36的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链丙36的速度调节到1m/min，并将干燥温度保持在65℃，干燥的时间在80min。
实施例2：
当工序完成浸封线胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到一号干燥系统1内，从输送系统甲的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链甲12的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链甲12的速度调节到1.5m/min，并将干燥温度保持在72℃，干燥的时间在10min；
当工序完成浸球后胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到二号干燥系统2内，从输送系统乙的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链乙25的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链乙25的速度调节到2.5m/min，并将干燥温度保持在72℃，干燥的时间在18min；
当工序完成浸终层胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到三号干燥系统3内，从输送系统丙的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链丙36的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链丙36的速度调节到2m/min，并将干燥温度保持在68℃，干燥的时间在70min。
实施例3：
当工序完成浸封线胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到一号干燥系统1内，从输送系统甲的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链甲12的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链甲12的速度调节到2m/min，并将干燥温度保持在75℃，干燥的时间在10min；
当工序完成浸球后胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到二号干燥系统2内，从输送系统乙的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链乙25的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链乙25的速度调节到3m/min，并将干燥温度保持在75℃，干燥的时间在18min；
当工序完成浸终层胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到三号干燥系统3内，从输送系统丙的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链丙36的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链丙36的速度调节到3m/min，并将干燥温度保持在70℃，干燥的时间在80min。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种导尿管生产线用干燥系统，其特征在于：包括一号干燥系统(1)、二号干燥系统(2)、三号干燥系统(3)；
所述一号干燥系统包括干燥通道甲、输送系统甲、加热系统甲；
所述干燥通道甲包括通道主体甲(4)和支撑架甲(5)，所述通道主体甲(4)为夹层式通道，分为内通道主体甲(6)和外通道主体甲(7)，内通道主体甲(6)内设有主进风管道甲(8)和次进风管道甲(9)；
所述输送系统甲包括驱动机甲(10)、变频器甲(11)和悬挂输送链甲(12)和输送支撑主体甲(13)，电连接变频器甲(11)的驱动机甲(10)与悬挂输送链甲(12)传动连接，所述悬挂输送链甲(12)设置在输送支撑主体甲(13)上；
所述加热系统甲包括加热炉(14)，所述加热炉(14)与鼓风机(15)连接，鼓风机(15)的出风口与送风管道甲(16)相连，所述送风管道甲(16)与外通道主体甲(7)连接；
所述二号干燥系统(2)包括干燥通道乙、输送系统乙、加热系统乙；
所述干燥通道乙包括通道主体乙(18)和支撑架乙(19)，所述通道主体乙(18)为夹层式通道，分为内通道主体乙(20)和外通道主体乙(21)，内通道主体乙(20)内设有主进风管道乙(22)和次进风管道乙(17)；
所述输送系统乙包括驱动机乙(23)、变频器乙(24)和悬挂输送链乙(25)和输送支撑主体乙(26)，电连接变频器乙(24)的驱动机乙(23)与悬挂输送链乙(25)传动连接，所述悬挂输送链乙(25)设置在输送支撑主体乙(26)上；
所述加热系统乙包括加热炉(14)，所述加热炉(14)与鼓风机(15)连接，鼓风机(15)的出风口与送风管道乙(27)相连，所述送风管道乙(27)与外通道主体乙(21)连接；
所述三号干燥系统(3)包括干燥通道丙、输送系统丙、加热系统丙；
所述干燥通道丙包括通道主体丙(28)和支撑架丙(29)，所述通道主体丙(28)为夹层式通道，分为内通道主体丙(30)和外通道主体丙(31)，内通道 主体丙(30)内设有主进风管道丙(32)和次进风管道丙(33)；
所述输送系统丙包括驱动机丙(34)、变频器丙(35)和悬挂输送链丙(36)和输送支撑主体丙(37)，电连接变频器丙(35)的驱动机丙(34)与悬挂输送链丙(36)传动连接，所述悬挂输送链丙(36)设置在输送支撑主体丙(37)上；
所述加热系统丙包括加热炉(14)，所述加热炉(14)与鼓风机(15)连接，鼓风机(15)的出风口与送风管道丙(38)相连，所述送风管道丙(38)与外通道主体丙(31)连接。
2.根据权利要求1所述的导尿管生产线用干燥系统，其特征在于：所述加热炉(14)为天燃气加热炉。
3.根据权利要求1所述的导尿管生产线用干燥系统，其特征在于：所述一号干燥系统(1)的主进风管道甲(8)、次进风管道甲(9)，二号干燥系统(2)的主进风管道乙(22)、次进风管道乙(17)以及三号干燥系统(3)的主进风管道丙(32)、次进风管道丙(33)均设有插板式窗口。
4.根据权利要求3所述的导尿管生产线用干燥系统，其特征在于：所述插板式窗口长30mm，宽15mm。
5.根据权利要求1所述的导尿管生产线用干燥系统，其特征在于：所述悬挂输送链甲(12)、悬挂输送链乙(25)和悬挂输送链丙(36)分别构成闭合式导轨回路。
6.一种导尿管生产线用干燥工艺方法，其特征在于：
当工序完成浸封线胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到一号干燥系统(1)内，从输送系统甲的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链甲(12)的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链甲(12)的速度调节到1-2m/min，并将干燥温度保持在70℃-75℃，干燥的时间在8-12min；
当工序完成浸球后胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到二号干燥系统(2)内，从输送系统乙的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链乙(25)的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链乙(25)的速度调节到2-3m/min，并将干 燥温度保持在70℃-75℃，干燥的时间在15-20min；
当工序完成浸终层胶步骤后，将装有半成品的组装模具输送到三号干燥系统(3)内，从输送系统丙的上件区上件，将组装模具悬挂于悬挂输送链丙(36)的挂钩上，利用变频器将悬挂输送链丙(36)的速度调节到1-3m/min，并将干燥温度保持在65℃-70℃，干燥的时间在60-80min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161109 Termination date: 20171024 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |