CN104162490B - 喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷漆装置，包括进气管，进气管通过万向节连接有喷漆头，喷漆头外挂有漆料容器，所述喷漆头上设置有至少一个喷漆环，喷漆环由若干个齿形狭缝收尾连接而成，喷漆环的内外两侧分别设置有出气环，喷漆头的外侧边缘设置有负压吸取环，喷漆环的高度高于出气环，喷漆环与喷漆头同心且相互独立设置，喷漆环内部设置有螺旋叶片，喷漆环与喷漆头之间通过特氟龙密封环滑动连接；进气管分别连接至出气环和喷漆环，漆料容器通过雾化器与喷漆环相连。本发明能够改进现有技术的不足，利用空气动力学原理实现了喷漆表面的同步均化，简化了喷漆工序和设备构成。
Description
技术领域
本发明涉及表面养护技术领域，尤其是一种喷漆装置。
背景技术
为了减缓腐蚀老化，在各种机械设备和零部件的表面进行喷漆处理时一种常用的手段。现有的喷漆装置为了达到漆面均匀的效果，需要复杂的机械结构和多道喷漆处理工序才能完成喷漆作用，处理时间长，设备复杂，成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种喷漆装置，能够改进现有技术的不足，利用空气动力学原理实现了喷漆表面的同步均化，简化了喷漆工序和设备构成。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
喷漆装置，包括进气管，进气管通过万向节连接有喷漆头，喷漆头外挂有漆料容器，所述喷漆头上设置有至少一个喷漆环，喷漆环由若干个齿形狭缝首尾连接而成，喷漆环的内外两侧分别设置有出气环，喷漆头的外侧边缘设置有负压吸取环，喷漆环的高度高于出气环，喷漆环与喷漆头同心且相互独立设置，喷漆环内部设置有螺旋叶片，喷漆环与喷漆头之间通过特氟龙密封环滑动连接；进气管分别连接至出气环和喷漆环，漆料容器通过雾化器与喷漆环相连。
作为优选，所述齿形狭缝包括对称的两个侧壁，侧壁倾斜设置，两个侧壁的底部设置有向下凸出的弧形底边，侧壁和弧形底边上设置有金属丝网层。
作为优选，所述喷漆环与出气环的高度之比为2:1～5:4。
作为优选，所述雾化器包括与漆料容器相连的毛细管，毛细管的上方连接有外套管，外套管内侧设置有内套管，外套管和内套管上均设置有若干个挡板，外套管和内套管上的挡板相互交错设置。
作为优选，所述雾化器上设置有反洗口。
作为优选，所述毛细管上设置有流量调节阀。
作为优选，所述喷漆环与出气环的宽度之比为3:1～7:1。
作为优选，所述螺旋叶片上设置有通孔。
作为优选，所述通孔上设置有金属丝网层。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明合理设置喷漆环的形状，可以实现喷漆液流的自行均化。齿形狭缝的弯折可以使喷射出的漆料相互撞击，削弱漆料边缘作用于漆面表面的冲击力，从而实现漆料的自行均化。出气环对各个喷漆环喷射出的漆料进行隔离，解决了不同喷漆环之间对其它喷漆环已经喷出而形成的漆面的破坏。含有漆料的气流作用于螺旋叶片上，带动喷漆环旋转，使得喷漆环喷出的漆料产生旋转，实现了漆面的多次反复喷涂，可有效减少喷涂次数。负压吸取环可以对外泄至喷漆头外侧的漆料进行吸收，避免污染外界环境。齿形狭缝的形状可以使侧壁喷出的漆料与底面喷出的漆料形成均匀的喷射面，提高漆面附着的均匀度。雾化器通过高速流体产生负压，吸取漆料，并通过挡板进行折流雾化，外套管和内套管相互配合，可以形成不同的雾化结构。当设备暂停使用后，通过反洗口对整个设备进行冲洗，防止漆料固化在设备中。流量调节器可以调节漆料的吸入量。通过在螺旋叶片上设置通孔，可以有效减弱漆料在螺旋叶片出产生的反流现象，提高漆料喷出的均匀度。金属丝网层可以对穿过的漆料进行筛滤，对其中大颗粒的漆料进行分散，提高喷出漆料本身的均匀度。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的示意图。
图2是本发明一个具体实施方式中喷漆头部分的右视图。
图3是本发明一个具体实施方式中齿形狭缝的剖视图。
图中：1、进气管；2、万向节；3、喷漆头、4、齿形狭缝、5、出气环；6、负压吸取环；7、喷漆环；8、螺旋叶片；9、特氟龙密封环；10、漆料容器；11、雾化器；12、侧壁；13、弧形底边；14、金属丝网层；15、毛细管；16、外套管；17、内套管；18、挡板；19、反洗口；20、通孔；21、流量调节阀。
具体实施方式
参照图1-3，本具体实施方式包括进气管1，进气管1通过万向节2连接有喷漆头3，喷漆头3外挂有漆料容器10，所述喷漆头3上设置有两个喷漆环7，喷漆环7由若干个齿形狭缝4首尾连接而成，喷漆环7的内外两侧分别设置有出气环5，喷漆头3的外侧边缘设置有负压吸取环6，喷漆环7的高度高于出气环5，喷漆环7与喷漆头3同心且相互独立设置，喷漆环7内部设置有螺旋叶片8，喷漆环7与喷漆头3之间通过特氟龙密封环9滑动连接；进气管1分别连接至出气环5和喷漆环7，漆料容器10通过雾化器11与喷漆环7相连。
值得注意的是，所述齿形狭缝4包括对称的两个侧壁12，侧壁12倾斜设置，两个侧壁12的底部设置有向下凸出的弧形底边13，侧壁12和弧形底边13上设置有金属丝网层14。
值得注意的是，所述雾化器11包括与漆料容器10相连的毛细管15，毛细管15的上方连接有外套管16，外套管16内侧设置有内套管17，外套管16和内套管17上均设置有若干个挡板18，外套管16和内套管17上的挡板18相互交错设置。
值得注意的是，所述化器11上设置有反洗口19。
值得注意的是，所述毛细管15上设置有流量调节阀21。
值得注意的是，所述喷漆环7与出气环5的宽度之比为7:2。
值得注意的是，所述螺旋叶片8上设置有通孔20。
值得注意的是，所述通孔20上设置有金属丝网层14。
其中，当漆料为水性漆时，喷漆环7与出气环5的高度之比为10:7，当漆料为油性漆时，喷漆环7与出气环5的高度之比为3:2。当漆料黏度大于3Pa·s时，所述喷漆环7与出气环5的宽度之比优选为7:1～7:2；当漆料黏度大于3Pa·s时，所述喷漆环7与出气环5的宽度之比优选为7:2～3:1。
另外，内套管17可以在外套管16内前后移动，以改变挡板之间的垂直距离。通常，两层挡板之间的垂直距离可优选为挡板长度的1/2。
本具体实施方式合理设置喷漆环的形状，可以实现喷漆液流的自行均化。齿形狭缝4的弯折可以使喷射出的漆料相互撞击，削弱漆料边缘作用于漆面表面的冲击力，从而实现漆料的自行均化。出气环5对各个喷漆环7喷射出的漆料进行隔离，解决了不同喷漆环7之间对其它喷漆环已经喷出而形成的漆面的破坏。含有漆料的气流作用于螺旋叶片8上，带动喷漆环7旋转，使得喷漆环7喷出的漆料产生旋转，实现了漆面的多次反复喷涂，可有效减少喷涂次数。负压吸取环6可以对外泄至喷漆头3外侧的漆料进行吸收，避免污染外界环境。齿形狭缝4的形状可以使侧壁12喷出的漆料与底面喷出的漆料形成均匀的喷射面，提高漆面附着的均匀度。雾化器11通过高速流体产生负压，吸取漆料，并通过挡板18进行折流雾化，外套管16和内套管17相互配合，可以形成不同的雾化结构。当设备暂停使用后，通过反洗口19对整个设备进行冲洗，防止漆料固化在设备中。流量调节阀21可以调节漆料的吸入量。通过在螺旋叶片8上设置通孔20，可以有效减弱漆料在螺旋叶片8出产生的反流现象，提高漆料喷出的均匀度。金属丝网层14可以对穿过的漆料进行筛滤，对其中大颗粒的漆料进行分散，提高喷出漆料本身的均匀度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.喷漆装置，包括进气管（1），进气管（1）通过万向节（2）连接有喷漆头（3），喷漆头（3）外挂有漆料容器（10），其特征在于：所述喷漆头（3）上设置有至少一个喷漆环（7），喷漆环（7）由若干个齿形狭缝（4）首尾连接而成，喷漆环（7）的内外两侧分别设置有出气环（5），喷漆头（3）的外侧边缘设置有负压吸取环（6），喷漆环（7）的高度高于出气环（5），喷漆环（7）与喷漆头（3）同心且相互独立设置，喷漆环（7）内部设置有螺旋叶片（8），喷漆环（7）与喷漆头（3）之间通过特氟龙密封环（9）滑动连接；进气管（1）分别连接至出气环（5）和喷漆环（7），漆料容器（10）通过雾化器（11）与喷漆环（7）相连；所述齿形狭缝（4）包括对称的两个侧壁（12），侧壁（12）倾斜设置，两个侧壁（12）的底部设置有向下凸出的弧形底边（13），侧壁（12）和弧形底边（13）上设置有金属丝网层（14）；所述喷漆环（7）与出气环（5）的高度之比为2:1～5:4。
2.根据权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于：所述雾化器（11）包括与漆料容器（10）相连的毛细管（15），毛细管（15）的上方连接有外套管（16），外套管（16）内侧设置有内套管（17），外套管（16）和内套管（17）上均设置有若干个挡板（18），外套管（16）和内套管（17）上的挡板（18）相互交错设置。
3.根据权利要求2所述的喷漆装置，其特征在于：所述雾化器（11）上设置有反洗口（19）。
4.根据权利要求2所述的喷漆装置，其特征在于：所述毛细管（15）上设置有流量调节阀（21）。
5.根据权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于：所述喷漆环（7）与出气环（5）的宽度之比为3:1～7:1。
6.根据权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于：所述螺旋叶片（8）上设置有通孔（20）。
7.根据权利要求6所述的喷漆装置，其特征在于：所述通孔（20）上设置有金属丝网层（14）。
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