CN104161662B - 按摩脚垫的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按摩脚垫的制作方法，其具体步骤是：首先对应脚垫所需尺寸成型一分布有凸粒的塑胶片；将分布有凸粒的塑胶片以凸粒朝上的方向置于海绵成型模具中；向放置有塑胶片的模具中发泡海绵体，以将塑胶片具有凸粒的上表面及周面包覆于海绵体中；最后将复合成一体的海绵体与塑胶片的外表面贴粘外罩片便形成按摩脚垫。由于本发明的脚垫是在分布有凸粒的塑胶片上复合海绵片，利用塑胶片上分布的凸粒可以对人体接触的部位实现一定的刺激按摩功能，而凸粒上表面包覆的海绵又可以提供较佳的柔软缓冲作用，令人们使用更加舒适，并且可以长时间施力进行按摩作用。

Description

按摩脚垫的制作方法

技术领域

本发明有关一种家居使用的脚垫，特别是指一种按摩脚垫的制作方法。

背景技术

目前社会竞争激烈，人们的工作节凑快，强度高，亚健康状态的人群越来越多。因此人们的自我保健意识在不断提高，对物品的使用在追求舒适的前提下，更着重其保健的功能。

现在人们都习惯于在平地上行走，其实在我们的脚底暗藏有很多穴位，对足部穴位进行按摩是一种古老而有效的保健方法，每天对脚部进行按摩可以疏通经络、促进血液循环，起到良好的保健作用。因此出现了一些具有按摩功能的脚垫，主要是脚垫上设置足部放置的按摩区，此按摩区中设置一些具有按摩的凸粒或活动机构，此脚垫虽然具有一定的按摩保健功能，但此按摩区的硬度较大，不利于足部长时间施力接触。

发明内容

本发明的目的是提供一种其可以增加按摩的舒适性，并且可以长时间接触施力的按摩脚垫的制作方法。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种按摩脚垫的制作方法，其具体步骤为：

步骤1、首先对应脚垫所需尺寸成型一分布有凸粒的塑胶片；

步骤2、将分布有凸粒的塑胶片以凸粒朝上的方向置于海绵成型模具中；

步骤3、向放置有塑胶片的模具中发泡海绵体，以将塑胶片具有凸粒的上表面及周面包覆于海绵体中；

步骤4、将复合成一体的海绵体与塑胶片的外表面贴粘外罩片便形成按摩脚垫。

一种按摩脚垫的制作方法，其具体步骤为：

步骤1、首先对应脚垫所需尺寸成型一正反面均分布有凸粒的塑胶片；

步骤2、在海绵成型模具中先发泡一层海绵体；

步骤3、将步骤1的塑胶片置于步骤2的成型模具中海绵体上；

步骤4、再向放置有塑胶片的模具中发泡海绵体，以将塑胶片完全包覆于海绵体中；

步骤5、将复合成一体的海绵体与塑胶片的外表面贴粘外罩片便形成按摩脚垫。

一种按摩脚垫的制作方法，其具体步骤为：

步骤1、首先对应脚垫所需尺寸成型一分布有凸粒的塑胶片；

步骤2、将一层外罩片置于海绵成型模具中；

步骤3、将分布有凸粒的塑胶片以凸粒朝上的方向置于海绵成型模具中的外罩片上；

步骤4、向放置有塑胶片的模具中填置海绵材料；

步骤5、再在海绵材料上覆盖一层外罩片，合模发泡海绵体，以将塑胶片具有凸粒11的上表面及周面包覆于海绵体中，同时外罩片亦与海绵体结合在一起，上下两层外罩片的周缘熔合一起形成一保护外罩，如此便形成了按摩脚垫。

一种按摩脚垫的制作方法，其具体步骤为：

步骤1、首先对应脚垫所需尺寸成型一正反面均分布有凸粒的塑胶片；

步骤2、将一层外罩片置于海绵成型模具中；

步骤3、向放置有外罩片的模具中先发泡一层海绵体，二者结合在一起；

步骤4、将步骤的塑胶片置于步骤的成型模具中的海绵体上；

步骤5、再向放置有塑胶片的模具中填置海绵材料；

步骤6、再在海绵材料上覆盖一层外罩片，合模发泡海绵体，以将塑胶片具有凸粒的上表面及周面包覆于海绵体中，同时外罩片亦与海绵体结合在一起，上下两层外罩片的周缘熔合一起形成一保护外罩，如此便形成了按摩脚垫。

采用上述方案后，由于本发明的脚垫是在分布有凸粒的塑胶片上复合海绵片，利用塑胶片上分布的凸粒可以对人体接触的部位实现一定的刺激按摩功能，而凸粒上表面包覆的海绵又可以提供较佳的柔软缓冲作用，令人们使用更加舒适，并且可以长时间施力进行按摩作用。

附图说明

图1为本发明制作方法实施例1的脚垫外观示意图；

图2为本发明制作方法实施例1的脚垫结构剖视图；

图3为本发明制作方法实施例2的脚垫结构剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明揭示了一种按摩脚垫的制作方法，其具体步骤为：

步骤1、首先对应脚垫所需尺寸成型一分布有凸粒11的塑胶片1，该凸粒11可仅成型于塑胶片1的一个表面上；

步骤2、将一层外罩片3置于海绵成型模具中；

步骤3、将分布有凸粒11的塑胶片1以凸粒11朝上的方向置于海绵成型模具中的外罩片3上；

步骤4、向放置有塑胶片1的模具中填置海绵材料；

步骤5、再在海绵材料上覆盖一层外罩片3，合模发泡海绵体2，以将塑胶片1具有凸粒11的上表面及周面包覆于海绵体2中，同时外罩片3亦与海绵体2结合在一起，上下两层外罩片3的周缘熔合一起形成一保护外罩，如此便形成了按摩脚垫。

当然，此按摩脚垫的外罩片3无需先放置于海绵成型模具中，而是在塑胶片1与海绵体2结合在一起后，再通过胶粘的方式包覆于结合有塑胶片1的海绵体2之外亦可。

配合图3所示，本发明另一实施例的按摩脚垫的制作方法，其具体步骤为：

步骤1、首先对应脚垫所需尺寸成型一正反面均分布有凸粒11的塑胶片1；

步骤2、将一层外罩片3置于海绵成型模具中；

步骤3、向放置有外罩片3的模具中先发泡一层海绵体2，二者结合在一起；

步骤4、将步骤1的塑胶片1置于步骤3的成型模具中的海绵体2上；

步骤5、再向放置有塑胶片1的模具中填置海绵材料；

步骤6、再在海绵材料上覆盖一层外罩片3，合模发泡海绵体2，以将塑胶片1具有凸粒11的上表面及周面包覆于海绵体2中，同时外罩片3亦与海绵体2结合在一起，上下两层外罩片3的周缘熔合一起形成一保护外罩，如此便形成了按摩脚垫。

当然，此按摩脚垫的外罩片3无需先放置于海绵成型模具中，而是在塑胶片1与海绵体2结合在一起后，再通过胶粘的方式包覆于结合有塑胶片1的海绵体2之外亦可。

综上所述，由于本发明的脚垫是在分布有凸粒11的塑胶片1上复合海绵片2，利用塑胶片1上分布的凸粒11可以对人体接触的部位实现一定的刺激按摩功能，而凸粒11上表面包覆的海绵片2又可以提供较佳的柔软缓冲作用，令人们使用更加舒适，并且可以长时间施力进行按摩作用。

Claims (3)

1.一种按摩脚垫的制作方法，其具体步骤为：

步骤1、首先对应脚垫所需尺寸成型一正反面均分布有凸粒的塑胶片；

步骤2、在海绵成型模具中先发泡一层海绵体；

步骤3、将步骤1的塑胶片置于步骤2的成型模具中海绵体上；

步骤4、再向放置有塑胶片的模具中发泡海绵体，以将塑胶片完全包覆于海绵体中；

步骤5、将复合成一体的海绵体与塑胶片的外表面贴粘外罩片便形成按摩脚垫。

2.一种按摩脚垫的制作方法，其具体步骤为：

步骤1、首先对应脚垫所需尺寸成型一分布有凸粒的塑胶片；

步骤2、将一层外罩片置于海绵成型模具中；

步骤3、将分布有凸粒的塑胶片以凸粒朝上的方向置于海绵成型模具中的外罩片上；

步骤4、向放置有塑胶片的模具中填置海绵材料；

步骤5、再在海绵材料上覆盖一层外罩片，合模发泡海绵体，以将塑胶片具有凸粒的上表面及周面包覆于海绵体中，同时外罩片亦与海绵体结合在一起，上下两层外罩片的周缘熔合一起形成一保护外罩，如此便形成了按摩脚垫。

3.一种按摩脚垫的制作方法，其具体步骤为：

步骤1、首先对应脚垫所需尺寸成型一正反面均分布有凸粒的塑胶片；

步骤2、将一层外罩片置于海绵成型模具中；

步骤3、向放置有外罩片的模具中先发泡一层海绵体，二者结合在一起；

步骤4、将步骤的塑胶片置于步骤的成型模具中的海绵体上；

步骤5、再向放置有塑胶片的模具中填置海绵材料；

步骤6、再在海绵材料上覆盖一层外罩片，合模发泡海绵体，以将塑胶片具有凸粒的上表面及周面包覆于海绵体中，同时外罩片亦与海绵体结合在一起，上下两层外罩片的周缘熔合一起形成一保护外罩，如此便形成了按摩脚垫。