CN104158317B - 绕中心轴线同轴心地延伸的电机定子和用于制造电机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电机的定子(11)，该定子绕中心轴线(18)同轴心地延伸，其中，所述定子(11)具有布置在绕组齿上的电绕组(12)，该电绕组具有用于电接触部(34)的线材接续部(10)和电接头(4)，其中，在所述定子(11)上布置有注塑包封(13)，所述注塑包封至少部分地包围所述绕组(12)，其中，定子(11)同轴心地布置在管(5)中，并且所述注塑包封(13)布置在所述管(5)的内部。此外，本发明还涉及一种用于制造具有这样的定子的电机的方法。

Description

绕中心轴线同轴心地延伸的电机定子和用于制造电机的方法

技术领域

本发明涉及一种电机以及一种用于制造根据独立权利要求类型的电机的方法。

背景技术

通过文献US 2004/0056383 A1已知一种电机，其中，定子以注塑包封包围。在注塑包封之前定子片已被组合成。注塑包封在为此设置的注塑模中进行，待注塑包封的部件、如定子和另外的部件被置入到该注塑模中。在注塑包封之后，经注塑包封的定子又从注塑模中被取出。经注塑包封的定子具有注塑上的固定元件，所述固定元件与销形的固定器件相互作用，以固定定子。

然而，这样的定子具有缺点，如必须从注塑模麻烦地取出。此外，制造工艺不能够确保轴承与电枢的足够的同轴心性，这导致提高的振动。固定元件导致振动从定子强烈地传递到电机之外的另外的构件上。

发明内容

按照本发明，提出了一种用于电机的定子，该定子绕中心轴线同轴心地延伸，其中，该定子具有布置在绕组齿上的电绕组，其中，在所述定子上布置有注塑包封，所述注塑包封至少部分地包围所述电绕组，其中，所述定子同轴心地布置在管中，并且所述注塑包封布置在所述管的内部，其中，在所述管中同轴心地布置并被注塑包封的定子构成定子单元，其中，所述定子单元同轴心地布置在该定子单元的壳体的接收部中，从而所述定子和所述管和所述壳体处于一中心轴线上，其中，所述管由金属制成。

按照本发明，还提出了一种用于制造根据前述技术方案所述的电机的方法，其特征在于以下方法步骤：

-将定子布置在管中；并且随后

-在所述管中以合成材料注塑包封所述定子。

按照本发明的定子和按照本发明的电机的制造方法具有优点：不必提供注塑模，借助于该注塑模注塑包封定子。定子被连同其绕组直接注塑包封在管的内部。因此节省了一个生产步骤，即，不必在定子被注塑包封之后将其从注塑模中取出。在此，电接头和/或线材接续部保持露出，以便能够尽可能简单地给绕组通电。相对于旋转对称的定子的中心轴线同轴心地布置所述管和至少一个轴承，从而电机特别有效地环绕运转。

通过在下述说明中解释的措施，在上述技术方案中提出的装置的有利进一步构型和改进是可能的。定子和绕组完全被注塑包封包围，除了线材接续部和电接头之外。电接头在注塑包封的内部和/或在注塑包封的外部接触线材接续部。电接头用于接通(verschalten)和用于改进绕组的通电。电接头和线材接续部穿透注塑包封并且以这种程度露置，使得它们能够无问题地电接触，以便给绕组通电。电接头和线材接续部优选从定子突出。由此，定子被完全包封与其周围环境隔开并且几乎不被周围环境影响。因为被完全注塑包封的定子被保护免于损坏，所以定子能够有利地在腐蚀性的、潮湿的或易燃的环境中使用。此外，被注塑包封完全包围的定子不易于振动，因为这样的定子与管固定连接。通过与管的连接实现了高的刚性。此外，注塑包封是电绝缘的，这在对定子的自身安全有高要求的情况下是非常有利的，因为通过注塑包封可靠地防止绕组的短路。导热的注塑包封确保了通过连接到金属管上而理想地冷却。

环形定子可以在其圆周方向上是分段的，其中，定子段以组合方式产生环形的定子。所述定子段分开地制成。定子也可以在圆周方向上构造为闭合并一件式的环。分段的定子具有优点：实现了较大的绕组密度进而较高的效率，而一件式的定子可以更简单地定位在管中。定子和定子段基本上由冲压的层压板(Blechlamellen)构成。替代地，定子段由实心材料制成，例如借助于烧结工艺、注塑工艺或具有可类比的结果的工艺，这允许灵活地造型定子。

定子在管中相对于中心轴线同轴心地布置并且注塑包封。由此，管和定子具有共同的中心轴线。现在，管连同定子可以有利地布置在壳体中。为此，壳体包括用于定子单元的接收部。该接收部沿着中心轴线延伸。壳体的中心轴线也处于定子的中心轴线上。由定子单元布置在任意壳体中的可能性衍生出多个优点。通过定子单元，定子的选择不限于具体的壳体。此外，定子单元能够以大的件数制成并且在标准构件系统中与用于各种应用的壳体组合成电机。通过这种方式，顾客自身能够将定子单元布置到任意的壳体中。由于能够为定子单元自由选择壳体而使成本降低。通过将定子单元布置到壳体中使得电机与壳体以及与电机外部的另外的构件有利地脱耦。由此，几乎不传递振动。因为存在较少的振动，所以噪声产生更小。此外，交变负荷负载较小。这使得电机的寿命升高。管由金属优选由钢制成。金属提供了管的高稳定性，其结果是整个电机的高稳定性。电机布置在管中并且然后被注塑包封。注塑包封导致管和定子之间的连接。定子可以附加地压入到该管中。这有利地导致定子固定地配合在管中。

所述管包括凸台，其中，一个凸台横向于中心轴线向外地构成，而一个凸台向内地构成。所述凸台赋予管较高的刚性并且用作用于将管准确地轴向布置在壳体中的止挡。凸台是注塑包封定子时的附加辅助。注塑工具可以连接到凸台上，因为凸台除了提供用于注塑工具的止挡可能性之外还提供横向面，该横向面能够用于注塑工具到管的过渡的密封。在此，该横向面可以处于一平面中。

在所述壳体中布置所述管，所述壳体包括内周上的凸缘，其中，该凸缘在轴向上处于承载盖座和用于定子单元的接收部之间。该凸缘用于定子单元的轴向定位。通过该凸缘，使得能够简单和准确地定位，因为所述凸台贴靠在该凸缘上。

壳体包括壳体轴承座。壳体中的壳体轴承座具有优点：能够在一个生产步骤中将用于定子单元的接收部、壳体轴承座和承载盖座构成在所述壳体上。由此，确保了相互间的高的同轴心性。高的同轴心性减小电机的振动。特别有利的是布置在壳体的端部上的轴承，因为这样更好地补偿制了造公差。承载盖座用于布置一用于转子的盖轴承。

电机的盖轴承可以布置在具有轴承座的轴承承载盖上，该轴承座构成盖轴承座。该盖轴承座可以构造为浮动轴承座。该轴承承载盖以端侧朝着定子的方式布置在壳体中、在承载盖座中。这样的轴承承载盖提供优点：在装配转子之后，盖轴承相对于定子的和壳体的中心轴线同轴心地布置。盖轴承的同轴心性得以实现，其方式是，轴承承载盖在壳体中的承载盖座上径向地对准。

在轴承承载盖上横向于轴承承载盖的基本面地构成具有轴向接续部的圈。所述接续部布置在基本面的圆周上，尤其布置在朝向定子的一侧上。所述接续部形锁合和/或力锁合地嵌入到定子和/或管和/或注塑包封中并且构成轴承承载盖的防扭转装置。这样，轴承承载盖总是保持其在壳体中的位置上。在此，接续部嵌入到至少一个为其设置的接续部接收部中，所述接续部接收部构造为注塑包封中和/或壳体中和/或管中的空隙。

如果成形有多个接续部，则特别有利的是将轴承承载盖地保持在其位置上。在此，接续部的大小和/或形状是均匀的。接续部在轴承承载盖上的位置应该是均匀分布的，以使轴承承载盖精准地定中心。接续部的处于径向外部的面比轴向接续部之间的周面径向更靠外地成形，并且由此接续部的处于径向外部的面比所述周面距离中心更远。所述面适用于轴承承载盖压配合到壳体中。压配合负责轴承承载盖的轴向固定和径向定中心。

在轴承承载盖中成形至少一个用于电接头和/或线材接续部的穿通部。这样的穿通部使得能够非常简单地给绕组通电。不必须实施其他的保护措施，以将电接头和/或线材接续部从定子引到电源处。在此，穿通部这样分布，使得线材接续部和电接头能够简单并且直接地从定子段穿过盖引导。

通过按照本发明的制造方法，以快速和低成本的方式制造具有按照本发明的定子的电机。为此，定子在管中布置和注塑包封。在此，可以将定子段直接置入到管中，因为该管被定子用作用于组合的模子。注塑包封连接定子的各个定子段和/或层压板。通过该方法步骤，注塑包封模是不必要的，因为管承担这个功能。也不必在置入到管中之前使定子段相互连接，因为定子段通过在管中注塑包封而被保持在一起。定子或者说定子段在注塑包封之前设有用于绕组齿的绝缘壳并且随后将绕组缠绕到绝缘壳上并且然后布置在管中。绝缘壳保护绕组免受定子的和绕组齿的边沿损坏。因为定子在布置在管中之前被缠绕，可以构成具有高绕组密度的绕组。由此，电机的效率升高。当定子布置在管中时，才以电绝缘并且导热的合成材料注塑包封定子。因为定子在管中定中心之后被注塑包封，所以能够确保定子相对于中心轴线同轴心地布置。此外，通过该方法获得管和定子之间的可靠连接。这导致针对环境的理想保护并同时导致定子的理想冷却。合成材料有利地吸收振动。

注塑工具有利地连接到凸台的横向面上，以便成形注塑包封。通过将注塑工具压紧到凸台上，管和注塑工具之间的连接相对于液体的注塑包封材料密封并且注塑包封能够特别简单和节省地完成。以这种方式避免了注塑包封中的错误和注塑包封的后加工。

定子包括定子段或一件式的定子。分开制成并且被缠绕的定子段在管中组合，而无需提前相互连接。由此，缩短了生产工艺并且节省了部分成本。替代由层压板构成的定子段，定子和定子段可以基本上由实心材料例如借助于烧结工艺或注塑工艺成形。如果管连同被注塑包封的定子被布置到壳体中用于定子单元的接收部中，则由此实现定子与另外的构件的脱耦。轴承承载盖布置在承载盖座中。该方法步骤允许，在具有盖轴承座的轴承承载盖布置在壳体中之前，将盖轴承布置在盖轴承座中。由此，用于接合轴承的昂贵设备是不必要的，因为能够在壳体的外部将盖轴承简单地置入到轴承承载盖中。为了确保管和轴承承载盖的可靠布置，压入和/或材料锁合地接合管和轴承承载盖。在此，能够以相同的方式压入和/或材料锁合地接合管和轴承承载盖，以便节省附加的工艺步骤。

附图说明

本发明的实施方案在附图中示出并且在随后的描述中进一步阐明。

附图示出：

图1：按照本发明的定子单元，其具有布置在端侧的、带有盖轴承的轴承承载盖；

图2：图1中具有布置在端侧的轴承承载盖的、布置在壳体中的定子单元的剖面；

图3：注塑包封的另一实施方式，该注塑包封具有在管的轴向方向端部上露出的电接头；

图4：轴承承载盖的另一实施方式，该轴承承载盖具有与带有接续部的圈脱耦的轴承座。

具体实施方式

在图1中示出具有轴承承载盖3的定子单元1。定子单元1包括由金属构成的、具有定子11的管5，该定子布置在管5中并且在图2中示出剖面。具有轴承承载盖3的定子单元1是电机的一部分。在定子11和管5之间布置有注塑包封13。注塑包封13通过注塑工具成形。注塑工具衔接到管5的轴向端部上。注塑工具包括喷嘴、注塑模和对于注塑必要的另外的部件和组件。也可以构想在管5的径向侧上有用于注塑工具的附加接头。注塑包封6部分地在两个轴向端部上从管5中伸出。管5还可以具有聚合物覆层，其中，该聚合物覆层在径向外部配合在管上。

在图1中，在管5的端侧上布置有轴承承载盖3。轴承承载盖3优选由合成材料如热固塑料制成。轴承承载盖3是旋转对称的。轴承承载盖3包括盖轴承座8，在该盖轴承座中布置有用于转子的盖轴承7。在此，盖轴承座7构造为浮动轴承并且尤其实施为间隙配合至过渡配合。盖轴承座8在轴承承载盖3中处于轴承承载盖3的在轴向方向30上背离管5的一侧上。轴承7可以在轴向上被完全插入到盖轴承座8中。

轴承承载盖3包括盖轴承座8的背侧32。背侧32是圆柱形的隆起部，该隆起部在轴向方向30上布置在朝向定子的一侧上、在轴承承载盖3的中央处，如在图2和4中可见的那样。轴承承载盖3以与背侧32对置的方式具有基本面21，该基本面横向于管5在一平面中延伸。盖轴承座8成形在基本面21的中央处。盖轴承座8是轴承承载盖3的整体组成部分并且过渡到基本面21中。盖轴承座8包括轴承座底41，该轴承座底与基本面21尽可能并行地构成，其中，在轴承座底41中在中央处构成有用于转子轴的孔。在已安装状态下，轴承7在轴向上不向外超过基本面21伸出。

图1中的基本面21包括用于绕组12电接头4的穿通部20，该绕组缠绕在处于管5中的定子11上，并且在图2中描绘。取代电接头4，也可以引导绕组12的绕组线材的线材接续部10穿过轴承承载盖3。电接头4在轴向上向外指向并且延伸穿过基本面21的穿通部20。穿通部20相对于轴承承载盖3同轴心地在圆周方向上均匀地分布。穿通部20大致成形在基本面21的边缘上。电接头4和/或线材接续部10横向于基本面21延伸。电接头4由金属构成。

在图1中的基本面21的外周沿上，横向于基本面21在轴承承载盖3上成形有圈。该圈包括在轴向方向30上朝定子延伸的接续部2和周面26，所述周面处于接续部2之间。接续部2在轴向上从基本面21开始延伸。接续部2具有径向向外指向的面23，该面适用于压配合。面23大致在接续部2的整个长度上延伸。从基本面21的中央处测量，周面26的半径相对于接续部2的外部的面23的半径较小。面23比周面26处于径向更向外处。接续部2沿着该圈均匀地分布在基本面21的整个圆周上。接续部2都具有相同的轴向长度和形状。接续部2由和基本面21及轴承承载盖3的整体组成部分相同的材料构成。接续部2嵌入到注塑包封13中、到为其所设置的与接续部2相对应的接续部接收部24中，如它们在图3中所示。接续部接收部24成形为径向和轴向敞开的空隙。

图2示出了具有在端侧安装到定子单元1上的轴承承载盖3的定子单元1的剖面，该定子单元布置在壳体9中。壳体9接收定子单元1并且连同定子单元1构成电机。壳体9可以是待移动的构件的差动(differenzialler)组成部分或整体组成部分。壳体9由金属或热固塑料或由复合材料或基本上由上述材料的组合制成。在壳体9的轴向端部上构成有壳体底29。壳体底29包括壳体轴承座15。在壳体底29中构成有固定元件31，所述固定元件用于将壳体9进而将电机固定在待移动的构件或车身上。

图2中的壳体9、管5、定子11、轴承承载盖3、盖轴承座8和壳体轴承座15处于相对于中心轴线18同轴心。中心轴线18在轴向方向30上延伸。接合到管5中的定子11由分开制成的定子段14组合成。定子段14又由层压板46组合成。定子段14以组合方式产生环形的定子11，该定子的对称轴线处于中心轴线18上。

在图2中的定子段14上首先布置绝缘壳25，并且在绝缘壳25上布置绕组12。绝缘壳25保护绕组12免于定子段14的边沿。绝缘壳25由合成材料构成。定子段14在置入到管5中之前被设有绝缘壳25和绕组12。线材接续部10从绕组12出发，所述线材接续部为绕组线材的末端部分并且从定子11的端侧轴向地突起。定子11几乎完全被注塑包封13包围。仅线材接续部10不被注塑包封13包围。在图3中示出另一可能的实施方式，其中，线材接续部10被注塑包封。在图2中线材接续部10以这种程度穿透注塑包封13，直到该线材接续部能够被电接头4接触，其中，电接头4用于对绕组12通电。线材接续部10在轴承承载盖3的定子侧被电接头4接触。线材接续部10和电接头4的接触部34也可以被注塑包封，并且电接头4则以这种程度穿透注塑包封13，使得该电接头能够被通电，如在图3中的实施方式中所示的那样。

在图2中，线材接续部10和电接头4的双方的接触部34布置在轴承承载盖3的环形的间隔33中。间隔33构造在同轴心地包围盖轴承座8的外壳38和轴承承载盖3上的接续部2之间。在外壳38和盖轴承座8之间布置有轴承座斜撑27，该轴承座斜撑用于加固盖轴承座8和轴承承载盖3。轴承座斜撑27既在轴向上也在径向上沿着盖轴承座的背侧32延伸并且成形在外壳38上。

图2中的外壳38衔接到定子11上。注塑包封13部分地包围外壳38。外壳面39布置在外壳38上。外壳面39适用于压配合。外壳面39包括同轴心的外壳面区域37，该外壳面区域尤其在轴向上在几乎整个外壳面上延伸并且比其余的外壳面39径向更靠外地布置。外壳面区域37径向支撑在注塑包封13的圆柱形内侧上。在外壳面39上成形有外壳斜撑40，该外壳斜撑沿着外壳面39并且沿着基本面21的背离盖轴承座8的一侧延伸。外壳斜撑40用于加固外壳38。

图2中管5连同被缠绕的定子11和注塑包封13被压入到用于定子单元1的壳体9中的接收部6中。接收部6是圆柱形的并且与中心轴线18同轴心。接收部6在轴向方向30上从壳体底29延伸出来，从而整个管5可以布置在壳体9的内部。在轴向方向30上除了接收部6以外布置有与中心轴线同轴心并且圆柱形的承载盖座22。在承载盖座22与壳体底29之间构造有定子单元1的接收部6。轴承承载盖3在承载盖座22中压入。承载盖座22在轴向上延伸这样远，使得整个轴承承载盖3能够布置在壳体9的内部。

管5在其端部上包括横向于中心轴线18径向向内指向的凸台17和横向于中心轴线18径向向外指向的凸台16。向内指向的凸台17处于管5的朝向壳体轴承座15的一侧上。定子11贴靠在向内指向的凸台17上。向内指向的凸台17被定子11用作轴向止挡并且因此必须至少在横向方向上以这种程度延伸，使得定子11被向内指向的凸台17定位。向外指向的凸台16被定子单元1用作轴向止挡。向外指向的凸台16贴靠在壳体9中的凸缘19上，并且管5及定子单元1由此被定位。凸缘19布置在承载盖座22和壳体9中的接收部6之间并且横向于中心轴线18地构成。向外指向的凸台16必须在横向方向上以这种程度构成，使得凸台16定位定子单元1。凸台16，17以这种程度构成，使得注塑工具可以从外部轴向地突缘连接到凸台16，17上。管5和突缘连接的注塑工具的接触面相对于液态的注塑包封材料的流出密封。凸台16，17被注塑包封13部分地遮盖。凸台16，17例如可以实现为焊道，材料锁合、力锁合或形锁合地接合的附加的板环、板接片或钩、翻边或者管5的径向方向上的其他塑料突出部，所述突出部横向于中心轴线18延伸。似乎可构想形锁合或力锁合地接合到壳体9中的附加构件或者具有和凸台16，17效果相同的成形件。

图3示出了管5的端部，在该端部上成形有向外指向的凸台16。注塑包封13覆盖凸台16的一部分。凸台16构成闭合的环形面42，该面横向于中心轴线18成形。注塑工具突缘连接到环形面42上并且因此构成管5和注塑工具之间的密封连接。

图3中的注塑包封13具有用于接续部2的接续部接收部24。线材接续部10和线材接续部10与电接头4的接触部34被完全注塑包封。接触部34被注塑包封13的延续部43完全包围。延续部43在轴向方向30上从注塑包封13的端侧突起并且仅围住接触部34和电接头4的一部分。延续部43在轴向方向30上朝着电接头4逐渐变细。也可构想这样的延续部43用于在注塑包封13的外部被接触的线材接续部10，如图2中那样。电接头4以这种程度穿透注塑包封13，使得通过电接头4能够给绕组12通电。在该实施方案中，各个绕组12之间的电连接线可以被完全注塑包封。

图4示出了具有圈的轴承承载盖，其中，该圈包括接续部2和周面26。该圈相应于图1和图2中的圈。该圈具有圈斜撑28，该圈斜撑加固该圈进而加固整个轴承承载盖3。圈斜撑28在轴向上向接续部2的方向延伸并且在周向方向上均匀地分布。圈斜撑28交替地成形在接续部2的内侧上和周面26上。圈斜撑28在圈26的内侧上延伸的扩展尺寸比在基本面21的背离盖轴承座8的一侧上延伸的扩展尺寸大。这样，如在图2中所示的那样，间隔33不被圈斜撑28阻挡，并且尽管如此，轴承承载盖3被加固。

图4中的基本面21构造为弹簧系统35。该弹簧系统35补偿电机尤其是转子的振动和公差。作为弹簧系统35的基本面不处于一平面中，而是摆动的(geschwungen)。作为弹簧系统35的基本面具有折叠结构，该折叠结构朝向轴承承载盖3具有同轴心的折叠部36。基本面21具有缺口45，所述缺口在圆周方向上均匀地分布并且与轴承承载盖3同轴心地布置。缺口45提高了弹簧系统35的弹簧特性。

为了制造电机，将定子11插入到管5中，如在之前的图中示出的那样。事先在定子段14上布置有绝缘壳25并且将绕组12缠绕到绝缘壳25上。布置在管5中的定子段14通过管5定中心并且可选择地固定。定子段14被压入到管5中。在此，定子段14贴靠在向内指向的凸台17上。设有绕组12的定子段14在被置入到管5中之后被注塑包封。绕组12和定子11被注塑包封13完全包围，从而定子11连同绕组12借助于注塑包封13与管5固定地连接。

管5用作用于所述装置和注塑包封13的模子。通过管5和注塑包封，定子段14相互连接并且不必在管5的外部相互连接，例如通过焊接、粘接、铆接或诸如此类。

在制成定子单元1之后，将定子单元1压入到壳体9中，直到向外指向的凸台16贴靠在凸缘19上，如在之前的图中所示。电接头4必须在布置轴承承载盖3之前与线材接续部10接触，其中，接触部34布置在基本面21与定子11之间。轴承承载盖3优选在定子单元1被压入到壳体9中之前被布置到定子单元1上。在此，轴承承载盖3嵌入到接续部接收部24中并且在此引导电接头4穿过穿通部20。轴承承载盖3则连同定子单元1接合到壳体9中并且布置在承载盖座22中。但是，轴承承载盖3也可以在定子单元1布置在壳体9中之后被插到定子单元1上并且在此同时插到承载盖座22中。盖轴承7可以在布置轴承承载盖3之前或布置轴承承载盖3之后被插入。同样地，盖轴承7可以在定子单元1与轴承承载盖3被布置在一起之前或在布置在壳体9中之后被接合到盖轴承座8中。固定轴承和转子通过专业方式布置在定子11中。在装配电机时，在插入轴承承载盖3之前，将轴承装配到壳体轴承座15中并且将转子装配到定子11中。

应该注意，就附图中和说明中所示出的实施例而言，各个特征相互间多样的组合可能性是可能的。具有按照本发明的定子的电机优选用于机动车中的伺服驱动装置、尤其是用于助力转向装置，然而不限于这样的应用。

Claims (30)

1.用于电机的定子(11)，该定子绕中心轴线(18)同轴心地延伸，其中，该定子(11)具有布置在绕组齿上的电绕组(12)，其中，在所述定子(11)上布置有注塑包封(13)，所述注塑包封至少部分地包围所述电绕组(12)，其特征在于，所述定子(11)同轴心地布置在管(5)中，并且所述注塑包封(13)布置在所述管(5)的内部，其中，在所述管(5)中同轴心地布置并被注塑包封的定子(11)构成定子单元(1)，其中，所述定子单元(1)同轴心地布置在该定子单元(1)的壳体(9)的接收部(6)中，从而所述定子(11)和所述管(5)和所述壳体(9)处于一中心轴线(18)上，其中，所述管(5)由金属制成。

2.根据权利要求1所述的定子(11)，其特征在于，所述电绕组(12)具有用于电接触部(34)的线材接续部(10)和电接头(4)，并且所述注塑包封(13)完全包围所述定子(11)，除了所述电绕组(12)的电接头(4)和/或线材接续部(10)之外，其中，接触所述线材接续部(10)的电接头(4)和/或仅所述线材接续部(10)在轴向方向上从定子(11)突出，并且以这种程度穿透所述注塑包封(13)，使得所述电接头和/或所述线材接续部适用于电绕组(12)的电接触。

3.根据权利要求1或2所述的定子(11)，其特征在于，所述定子(11)包括多个分开制成的、以组合方式产生环形定子(11)的定子段(14)，或者包括一个闭合的环，其中，所述环或者所述定子段(14)由层压板(46)组合成。

4.根据权利要求1或2所述的定子(11)，其特征在于，所述管(5)被压入到壳体(9)中，并且所述定子(11)被附加地压入到所述管(5)中。

5.根据权利要求1或2所述的定子(11)，其特征在于，所述管(5)包括向外翻的凸台(16)和/或向内翻的凸台(17)，其中，所述凸台(16，17)垂直于所述中心轴线(18)地构成。

6.根据权利要求5所述的定子(11)，其特征在于，所述壳体(9)在该壳体(9)中的内周上包括垂直于所述中心轴线(18)构成的凸缘(19)，所述凸缘轴向地贴靠在所述凸台(16，17)上。

7.根据权利要求1或2所述的定子(11)，其特征在于，所述壳体(9)包括壳体轴承座(15)，其中，所述壳体轴承座(15)为所述壳体(9)的整体组成部分。

8.根据权利要求7所述的定子(11)，其特征在于，盖轴承(7)布置在分开制成的轴承承载盖(3)中，并且所述轴承承载盖(3)布置在所述定子(11)与所述壳体轴承座(15)相对置的端侧上。

9.根据权利要求8所述的定子(11)，其特征在于，所述轴承承载盖(3)在其外周上具有至少一个轴向接续部(2)，其中，所述轴向接续部(2)嵌入到至少一个为其所设置的接续部接收部(24)中，所述接续部接收部构造为所述注塑包封(13)中和/或所述壳体(9)中和/或所述管(5)中的空隙。

10.根据权利要求9所述的定子(11)，其特征在于，所述轴承承载盖(3)的所述轴向接续部(2)在其尺寸和/或形状方面均匀地构成和分布在所述轴承承载盖(3)的圆周上，其中，所述轴向接续部(2)的径向向外指向的面(23)比成形在两个轴向接续部(2)之间的周面(26)在径向上更靠外地成形，并且，用于所述轴承承载盖(3)的压配合的面(23)构成在所述壳体(9)的承载盖座(22)中。

11.根据权利要求8所述的定子(11)，其特征在于，所述轴承承载盖(3)包括用于所述电接头(4)和/或所述线材接续部(10)的至少一个穿通部(20)。

12.根据权利要求2所述的定子(11)，其特征在于，所述注塑包封(13)是电绝缘并且导热的。

13.根据权利要求1或2所述的定子(11)，其特征在于，所述管(5)由钢制成。

14.根据权利要求5所述的定子(11)，其特征在于，所述管(5)的轴向端部包括所述向外翻的凸台(16)和/或所述向内翻的凸台(17)。

15.根据权利要求5所述的定子(11)，其特征在于，所述凸台(16，17)构造为用于所述定子(11)和/或用于所述壳体(9)的轴向止挡。

16.根据权利要求7所述的定子(11)，其特征在于，所述壳体(9)在轴向端部上包括所述壳体轴承座(15)。

17.根据权利要求7所述的定子(11)，其特征在于，所述壳体轴承座(15)用于布置一固定轴承。

18.根据权利要求8所述的定子(11)，其特征在于，所述盖轴承(7)为浮动轴承。

19.根据权利要求9所述的定子(11)，其特征在于，所述轴向接续部(2)朝所述定子(11)延伸。

20.根据权利要求9所述的定子(11)，其特征在于，所述轴向接续部(2)用作所述轴承承载盖(3)的防扭转装置。

21.根据权利要求11所述的定子(11)，其特征在于，所述穿通部(20)配合在所述轴承承载盖(3)的垂直于所述管(5)在一平面中延伸的基本面(21)的外边缘上并且在圆周方向上均匀地分布并且与所述基本面(21)同轴心地布置。

22.用于制造根据前述权利要求之一所述的电机的方法，其特征在于以下方法步骤：

-将定子(11)布置在管(5)中；并且随后

-在所述管(5)中以合成材料注塑包封所述定子(11)。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述管(5)具有凸台(16，17)，所述凸台构造为用于轴向安装注塑工具的突缘，以便在所述管(5)和所述定子(11)之间成形注塑包封(13)，其中，所述注塑工具连接到所述凸台(16，17)上并且在所述管(5)和所述注塑工具之间构成相对于液态的注塑包封材料密封的连接。

24.根据权利要求22或23所述的方法，其特征在于，所述定子(11)由多个分开制成的定子段(14)成形，所述定子段以组合方式产生在圆周方向上分段的、具有绕组齿的环形定子(11)，或者所述定子为一个闭合的环形定子(11)，其中，所述定子(11)和所述定子段(14)由层压板(46)构成。

25.根据权利要求22或23所述的方法，其特征在于，将所述管(5)插入到用于定子单元(1)的壳体(9)中，所述定子单元包括具有注塑包封(13)的、处于所述管(5)中的定子(11)，并且轴承承载盖(3)也被轴向地抵着所述定子(11)压入到壳体(9)中，并且，所述定子单元(1)在所述注塑包封(13)中和/或在管(5)上具有接续部接收部(24)和/或所述壳体(9)具有接续部接收部(24)，其中，所述轴承承载盖(3)的轴向接续部(2)嵌入到所述接续部接收部(24)中。

26.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述合成材料是电绝缘并导热的。

27.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，在注塑包封之前实现将绝缘壳(25)布置在所述定子(11)的绕组齿上并且将绕组(12)缠绕到所述绝缘壳(25)上。

28.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述凸台(16，17)构造为闭合的环。

29.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述定子段(14)和/或所述层压板(46)被压入到所述管(5)中而不用在所述管(5)的外部持久地相互连接。

30.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述轴承承载盖(3)材料锁合地连接到壳体(9)中。