CN104157413B - 一种环保型工字型滤波电感磁芯颗粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环保型工字型滤波电感磁芯颗粒及其制备方法，该环保型工字型滤波电感磁芯颗粒按重量份数包括下列组分：磁性废料80～95份；铁红5～15份；氧化铋0.2～0.5份；氧化铜0.2～0.5份；碳酸钙0.2～0.5份；粘合剂10～15份。本发明的环保型工字型滤波电感磁芯颗粒采用废弃的切削磁芯废料作为原料，实现了磁芯废料的合理利用，本发明的环保型工字型滤波电感磁芯颗粒的制备方法得到的环保型工字型滤波电感磁芯颗粒各项指标均符合制造电感材料的要求。

Description

一种环保型工字型滤波电感磁芯颗粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及电感颗粒的制造领域，具体涉及一种环保型工字型滤波电感磁芯颗粒的制备方法及其制备方法。
背景技术
目前在生产PC40E型磁芯或者是E型磁芯的生产过程中，均需要对磁芯进行切割和磨削，切割或磨削会产生许多磁性废料，这些废料难以回收利用，只能够丢弃。而另一方面，目前地球的能源越来越紧张，因此对这些废料进行合理利用是一个亟待解决的问题。
发明内容
鉴于上述不足，本发明的目的是提供一种新的环保型工字型滤波电感磁芯颗粒的制备方法及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种环保型工字型滤波电感磁芯颗粒，按重量份数包括下列组分：
其中，所述磁性废料为磁性滤芯的切割、磨削的生产过程中所产生的废料。
其中，所述粘合剂为聚乙烯醇。
其中，所述环保型工字型滤波电感磁芯颗粒按重量份数包括下列组分：
相应的，本发明还提供一种环保型工字型滤波电感磁芯颗粒的制备方法，包括如下步骤：
S100：在80～95份磁性废料中加入5～15份铁红、0.2～0.5份氧化铋、0.2～0.5份氧化铜、0.2～0.5份的碳酸钙混合均匀得到混合粉料；
S200：在所述混合粉料中加入水混合得到浆状物，其中水和混合粉料的重量份数比为1:1；
S300：在所述浆状物中加入10～15份的粘合剂并混合均匀得到粘状物；
S400：对所述粘状物进行造粒处理即可得到环保型工字型滤波电感磁芯颗粒。
其中，步骤S200中的混合粉料和水混合后还进行球磨处理，球磨时间为7～9小时。
其中，步骤S300混合均匀在搅拌机中进行。
其中，所述造粒处理在压力喷雾干燥机中进行，所述压力喷雾干燥机的喷雾压力为2.0～3.0MPa。
本发明的有益效果是：
本发明的环保型工字型滤波电感磁芯颗粒采用废弃的切削磁芯废料作为原料，实现了磁芯废料的合理利用，本发明的环保型工字型滤波电感磁芯颗粒的制备方法得到的环保型工字型滤波电感磁芯颗粒各项指标均符合制造电感材料的要求。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
一种环保型工字型滤波电感磁芯颗粒，按重量份数包括下列组分：
本实施例中，铁红可以增加磁性废料的电感量和居里温度，氧化铋可以防止热爆，氧化铜可以降低烧结温度，碳酸钙可以增加Q值(Q值是衡量电感器件的主要参数，是指电感器件在某一频率的交流电压下工作时，所呈现的感抗与其等效损耗电阻之比，一般电感器件的Q值越高，其损耗越小，效率越高)。在磁性废料中加入铁红、氧化铋、氧化铜和碳酸钙可以使利用磁性废料制得的电感磁芯颗粒的性能优良，使得磁性废料得到合理利用。本发明的工字型滤波电感磁芯颗粒主要应用于节能灯。
其中，所述磁性废料为磁性滤芯的切割、磨削的生产过程中所产生的废料。
较佳的，本实施例中的环保型工字型滤波电感磁芯颗粒，按重量份数包括下列组分：
其中，所述粘合剂为聚乙烯醇，或者是PEG200等。
相应的，本发明还提供一种环保型工字型滤波电感磁芯颗粒的制备方法，包括如下步骤：
S100：在80～95份磁性废料中加入5～15份铁红、0.2～0.5份氧化铋、0.2～0.5份氧化铜、0.2～0.5份的碳酸钙混合均匀得到混合粉料；
S200：在所述混合粉料中加入水混合得到浆状物，其中水和混合粉料的重量份数比为1:1；
S300：在所述浆状物中加入10～15份的粘合剂并混合均匀得到粘状物；
S400：对所述粘状物进行造粒处理即可得到环保型工字型滤波电感磁芯颗粒。(以上份数为质量份数)。
其中，步骤S200中的混合粉料和水混合后还进行球磨处理，球磨时间为7～9小时。
其中，步骤S300混合均匀在搅拌机中进行。
其中，所述造粒处理在压力喷雾干燥机中进行，所述压力喷雾干燥机的喷雾压力为2.0～3.0MPa。
以下通过具体实施例对本发明做进一步详细说明。实施例中所用的原料和设备均为市售。以下份数均为质量份数。
实施例一
环保型工字型滤波电感磁芯颗粒的组成和质量份数：
环保型工字型滤波电感磁芯颗粒的制备方法，包括如下步骤：
S100：按上述质量份数称取适量的磁性废料、铁红、氧化铋、氧化铜和碳酸钙，并将上述原料混合均匀得到混合粉料；
S200：在所述混合粉料中加入水混合进行球磨处理得到浆状物，球磨时间为7小时，其中水和混合粉料的重量份数比为1:1；
S300：在所述浆状物中加入15份的粘合剂在搅拌机中搅拌混合均匀得到粘状物；
S400：采用压力喷雾干燥机对所述粘状物进行造粒处理即可得到环保型工字型滤波电感磁芯颗粒。压力喷雾干燥机的中心有一个喷嘴，粘状物通过喷嘴喷出，并且被干燥机内的热空气干燥，干燥后的颗粒就是环保型工字型滤波电感磁芯颗粒，本实施例中制造的环保型工字型滤波电感磁芯颗粒就是制造磁芯的原料。
实施例二
环保型工字型滤波电感磁芯颗粒的组成和质量份数：
环保型工字型滤波电感磁芯颗粒的制备方法，包括如下步骤：
S100：按上述质量份数称取适量的磁性废料、铁红、氧化铋、氧化铜和碳酸钙，并将上述原料混合均匀得到混合粉料；
S200：在所述混合粉料中加入水混合进行球磨处理得到浆状物，球磨时间为8小时，其中水和混合粉料的重量份数比为1:1；
S300：在所述浆状物中加入12份的粘合剂在搅拌机中搅拌混合均匀得到粘状物；
S400：采用压力喷雾干燥机对所述粘状物进行造粒处理即可得到环保型工字型滤波电感磁芯颗粒。压力喷雾干燥机的中心有一个喷嘴，粘状物通过喷嘴喷出，并且被干燥机内的热空气干燥，干燥后的颗粒就是环保型工字型滤波电感磁芯颗粒，本实施例中制造的环保型工字型滤波电感磁芯颗粒就是制造磁芯的原料。
实施例三
环保型工字型滤波电感磁芯颗粒的组成和质量份数：
制备方法同实施例一。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (7)

1.一种环保型工字型滤波电感磁芯颗粒，其特征在于，按重量份数包括下列组分：
其中所述磁性废料为磁性滤芯的切割、磨削的生产过程中所产生的废料。
2.根据权利要求1所述的环保型工字型滤波电感磁芯颗粒，其特征在于，所述粘合剂为聚乙烯醇。
3.根据权利要求1所述的环保型工字型滤波电感磁芯颗粒，其特征在于，所述环保型工字型滤波电感磁芯颗粒按重量份数包括下列组分：
4.一种环保型工字型滤波电感磁芯颗粒的制备方法，其特征在于，所包括如下步骤：
S100：在80～95份磁性废料中加入5～15份铁红、0.2～0.5份氧化铋、0.2～0.5份氧化铜、0.2～0.5份的碳酸钙混合均匀得到混合粉料，其中所述磁性废料为磁性滤芯的切割、磨削的生产过程中所产生的废料；
S200：在所述混合粉料中加入水混合得到浆状物，其中水和混合粉料的重量份数比为1:1；
S300：在所述浆状物中加入10～15份的粘合剂并混合均匀得到粘状物；
S400：对所述粘状物进行造粒处理即可得到环保型工字型滤波电感磁芯颗粒。
5.根据权利要求4所述的环保型工字型滤波电感磁芯颗粒的制备方法，其特征在于，步骤S200中的混合粉料和水混合后还进行球磨处理，球磨时间为7～9小时。
6.根据权利要求4所述的环保型工字型滤波电感颗粒的制备方法，其特征在于，步骤S300混合均匀在搅拌机中进行。
7.根据权利要求4所述的环保型工字型滤波电感颗粒的制备方法，其特征在于，所述造粒处理在压力喷雾干燥机中进行，所述压力喷雾干燥机的喷雾压力为2.0～3.0MPa。
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