CN104154886A - 可自动测量的气动测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种可自动测量的气动测量方法，该方法包括：步骤S1，调整和校正气动测量仪，并记录被测量工件的上限超差、下限超差、自由通气状态和固有的未通气状态的四个采样值；步骤S2，对上述四个采样值进行计算，根据计算结果确定断气段、无工件测量段、以及正常测量段；步骤S3，对测量工件进行测量，并检测断气段、无工件测量段、以及正常测量段三个段的变化；步骤S4，根据检测到的三个段的变化自动判定一次测量是否完成；步骤S5，判断测量完成后对测量数据进行保存和上传。本发明的方法能够对工件进行自动测量，并在自动判定测量完成后进行自动保存和上传测量数据，提高了生产效率，有利于应用无人操作环境。

Description

可自动测量的气动测量方法

技术领域

本发明涉及气动测量技术领域，尤其是涉及一种可自动判定测量是否完成、自动传输与保存数据的可自动测量的气动测量方法。

背景技术

目前，在气动测量过程中，测量结果数据的传输和保存需要人为参与确认，在批量生产测量当中需要工人频繁确认保存，因而大大影响生产效率。由于存在人为的操作，难免会出现差错，比如在操作确认这个动作时就会存在误确认和忘确认的现象。如果测量设备运行在无人参与的测量环境，若需要数据保存就要考虑如何实现确认行为，必然会产生额外需求，比如外接确认按钮(还是需要人为确认)。

由此可见，上述现有的气动测量方法在使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的气动测量方法不能自动判断测量过程完成的不足与缺陷，而提供一种可自动测量的气动测量方法，以简化测量人员的操作，提高效率，有利于工业自动化的集成实现无人参与生产。

本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种可自动测量的气动测量方法，该方法包括：步骤S1，调整和校正气动测量仪，并记录被测量工件的上限超差、下限超差、自由通气状态和固有的未通气状态的四个采样值；步骤S2，对上述四个采样值进行计算，根据计算结果确定断气段、无工件测量段、以及正常测量段；步骤S3，对测量工件进行测量，并检测断气段、无工件测量段、以及正常测量段三个段的变化；步骤S4，根据检测到的三个段的变化自动判定一次测量是否完成；步骤S5，判断测量完成后对测量数据进行保存和上传。

本发明的目的还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳的，前述的一种可自动测量的气动测量方法，其中在步骤S1之前还包括步骤S11：对气动测量仪设定保存和上传的数据格式的指令。

较佳的，前述的一种可自动测量的气动测量方法，其中步骤S1中所述的调整和校正气动测量仪是针对不同的测量工件采用相应的校规来调整校正气动测量仪。

较佳的，前述的一种可自动测量的气动测量方法，其中步骤S2包括：对上限超差和自由通气状态的采样值采用PID算法得到的数据定义为第一个段点；对下限超差和固有的未通气状态的采样值采用PID算法得到的数据定义为第二个段点；小于第二个段点的采样值为断气段，大于第二个段点且小于第一个段点的采样值为正常测量段，大于第一个段点的采样值为无工件测量段。

借由上述技术方案，本发明一种可自动测量的气动测量方法至少具有下列优点及有益效果：本发明能够对工件进行自动测量数据，并自动判定一次测量是否完成，测量完成后只需分离测头与被测工件，测量数据就会自动保存和传输，简化了测量数据保存行为，简化了生产流程，提高了生产效率，测量效率高，不需要人为判断和操作，避免人为误操作。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本发明的测量方法的步骤示意图。

图2是本发明的测量方法操作流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种可自动测量的气动测量方法的具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，是本发明的实现方法的步骤示意图，本发明的实现方法包括以下步骤：

步骤S1，调整和校正气动测量仪，并记录被测量工件的上限超差、下限超差、自由通气状态和固有的未通气状态的四个采样值；

在步骤S1之前还包括步骤S11：对气动测量仪设定保存和上传的数据格式的指令。

上述步骤S1中，针对不同的测量工件需要采用相应的校规来调整校正气动测量仪。

步骤S2，对上述四个采样值进行计算，根据计算结果确定断气段、无工件测量段、以及正常测量段；

具体的，确定断气段、无工件测量段、以及正常测量段的过程如下：

首先，对上限超差和自由通气状态的采样值采用PID算法进行计算，得到的数据定义为第一个段点；对下限超差和固有的未通气状态的采样值采用PID算法进行计算，得到的数据定义为第二个段点；小于第二个段点的采样值为断气段，大于第二个段点且小于第一个段点的采样值为正常测量段，大于第一个段点的采样值为无工件测量段。

步骤S3，对测量工件进行测量，并检测断气段、无工件测量段、以及正常测量段三个段的变化；

步骤S4，根据检测到的三个段的变化自动判定一次测量是否完成；

步骤S5，判断测量完成后对测量数据进行保存和上传。

请参阅图2，本发明气动测量数据自动保存和上传的实现过程叙述如下：

首先，上电复位，将气动测量仪通电通气，初始化设备完成，通过气动测量仪上的液晶显示屏和按键操作设置参数(包括量程、公差、内外尺寸等相关测量必须的参数)，还可以输入相关指令对保存和上传的数据格式进行编辑，数据保存的路径可以选择本地存储(内置存储空间容量比较小)和外接大容量存储器(比如U盘)，上传模式可以选择串口模式、以太网模式和无线模式，根据相关接口连接的设备选择相应的上传模式。

然后，调整和校正气动测量仪，并记录被测量工件的上限超差、下限超差、自由通气状态和固有的未通气状态的四个采样值。测量人员根据测量工件的校规对气动测量仪进行调整和校正后进入测量状态，调整过程是通过调节气动测量仪的倍率旋钮控制出气口的气流量来调整，通过液晶显示屏的数据显示确定调整完成，调整结束后进入校正功能界面，放入上下限对应的校规完成上限超差和下限超差的采样点记录，在上述操作过程中记录判定测量过程是否完成所需的参数(即上限超差、下限超差、自由通气状态和固有的未通气状态的四个采样值)，以供接下来的步骤中判断测量是否完成。

接下来，对上述四个采样值进行计算，根据计算结果确定断气段、无工件测量段、以及正常测量段。对上限超差和自由通气状态的采样值采用PID算法得到的数据定义为第一个段点，对下限超差和固有的未通气状态的采样值采用PID算法得到的数据定义为第二个段点，小于第二个段点的采样值为断气段，大于第二个段点且小于第一个段点的采样值为正常测量段，大于第一个段点的采样值为无工件测量段。

然后，对测量工件进行测量，并检测断气段、无工件测量段、以及正常测量段三个段的变化。在测量状态对测量过程进行检测，当测量人员进行一次测量(即放入工件，液晶显示屏数据稳定，分离工件这一操作过程为一次测量完成)，这个过程中将检测到断气段、无工件测量段、以及正常测量段三个段的变化。

然后，根据三个段的变化自动判定一次测量是否完成。在检测过程中，若检测到测量仪器从无工件测量段采样点变化到正常测量段采样点，再变化到无工件测量段采样点，通过上述变化即可自动判定为一次测量完成；若没有检测到上述变化，说明该次测量未完成，则继续进行测量。

最后，判断测量完成后对测量数据进行保存和上传。判断测量完成后自动对测量数据进行保存和上传而不需要人为确认操作，气动测量仪可以根据测量之前设定的数据格式和上传的模式进行测量数据的自动保存和上传。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种可自动测量的气动测量方法，其特征在于，该方法包括：

步骤S1，调整和校正气动测量仪，并记录被测量工件的上限超差、下限超差、自由通气状态和固有的未通气状态的四个采样值；

步骤S2，对上述四个采样值进行计算，根据计算结果确定断气段、无工件测量段、以及正常测量段；

步骤S3，对测量工件进行测量，并检测断气段、无工件测量段、以及正常测量段三个段的变化；

步骤S4，根据检测到的三个段的变化自动判定一次测量是否完成；

步骤S5，判断测量完成后对测量数据进行保存和上传。

2.根据权利要求1所述的一种可自动测量的气动测量方法，其特征在于在步骤S1之前还包括步骤S11：对气动测量仪设定保存和上传的数据格式的指令。

3.根据权利要求1所述的一种可自动测量的气动测量方法，其特征在于步骤S1中所述的调整和校正气动测量仪是针对不同的测量工件采用相应的校规来调整校正气动测量仪。

4.根据权利要求1所述的一种可自动测量的气动测量方法，其特征在于步骤S2包括：

对上限超差和自由通气状态的采样值采用PID算法得到的数据定义为第一个段点；

对下限超差和固有的未通气状态的采样值采用PID算法得到的数据定义为第二个段点；

小于第二个段点的采样值为断气段，大于第二个段点且小于第一个段点的采样值为正常测量段，大于第一个段点的采样值为无工件测量段。