CN104154367A - 净水设备管路接头的插拔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种净水设备管路接头的插拔装置，该净水设备管路接头的插拔装置包括管路接头、推板、装配主体、压板和推杆；装配主体内设置有通气管，通气管用于与外部送气装置的排气管连接；管路接头的一端与装配主体固定连接，且连接通气管，管路接头的另一端贯穿推板，用于与净水设备的管路接口连接；压板安装于装配主体的顶部，且与装配主体滑动连接，推杆的一端贯穿装配主体与推板固定连接，推杆的另一端与压板固定连接。本发明的净水设备管路接头的插拔装置可以一次性完成多个管路接头的插接操作，而且可以一次性完成多个管路接头的分离操作，从而能够提高管路接头插拔的便捷性，进而提高净水设备的检验和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及产品质量测试技术领域，尤其涉及一种净水设备管路接头的插拔装置。
背景技术
净水设备有一般有3到5个管路接口与外部管路连接，分别是自来水进水接口、纯净水出水接口、生活用水出水接口、外接压力罐连接接口和浓缩水排水接口。
目前，在检验净水设备内管路的密封性，即检验净水设备是否会漏水时，需要分多次插接和分离外部管路，例如，净水设备有5个管路接口，在插接外部管路时，需要将外部管路的5个管路接头一一插入净水设备的5个管路接口中，在分离外部管路时，需要先一一按压管路接口的卡爪，将外部管路的5个管路接头一一从净水设备的5个管路接口中拔出，如此，完成一台净水设备管路的密封性检验需要插拔管路接头10次，操作费时费力，导致净水设备的生产效率低。
发明内容
本发明的主要目的在于提高管路接头插拔的便捷性，提高净水设备的检验和生产效率。
为了达到上述目的，本发明提供一种净水设备管路接头的插拔装置，所述净水设备管路接头的插拔装置包括管路接头、推板、装配主体、压板和推杆；
所述装配主体内设置有通气管，所述通气管用于与外部送气装置的排气管连接；
所述管路接头的一端与装配主体固定连接，且连接所述通气管，所述管路接头的另一端贯穿所述推板，用于与净水设备的管路接口连接；
所述压板安装于所述装配主体的顶部，且与所述装配主体滑动连接，所述推杆的一端贯穿所述装配主体与所述推板固定连接，所述推杆的另一端与所述压板固定连接。
优选地，所述通气管上设置有通气接口和通气支管，所述通气管通过所述通气接口连接外部送气装置的排气管，所述通气管通过所述通气支管连接所述管路接头的管孔。
优选地，所述管路接头包括主体连接段和接口连接段，所述装配主体内开设有与所述主体连接段适配的管路固定孔；所述管路接头的主体连接段与所述管路固定孔固定连接，所述管路接头的管孔与所述通气支管相通；所述推板上设置有供所述管路接头贯穿的通孔，所述接口连接段贯穿所述通孔与净水设备的管路接口连接。
优选地，所述净水设备管路接头的插拔装置还包括管路堵头，所述管路堵头与所述管路固定孔固定连接。
优选地，所述主体连接段的外表面、管路堵头的外表面均与所述管路固定孔的内表面设置有相互适配的螺纹。
优选地，所述主体连接段未与所述管路固定孔连接的一端凸设有第一凸缘，所述管路堵头未与所述管路固定孔连接的一端凸设有第二凸缘。
优选地，所述推杆包括杆体，以及设置于所述杆体两端的安装部和安装帽，所述推板上设置有与所述推杆的安装部适配的安装孔；所述推杆的安装部与所述推板的安装孔固定连接，所述安装帽与所述压板固定连接。
优选地，所述杆体上套设有弹性件，所述弹性件与所述杆体滑动连接。
优选地，所述压板包括手持部，以及设置于所述手持部两端的推压部；所述推压部开设有推杆固定孔，所述装配主体的两端开设有容置孔；
所述推杆固定孔包括推杆固定段、安装帽固定段和杆体固定段，所述容置孔包括推压部容置段、弹性件容置段和杆体容置段；
所述推压部容置于所述推压部容置段内，所述安装帽容置于所述安装帽固定段内，所述杆体容置于所述杆体固定段和杆体容置段内，所述弹性件容置于所述推压部容置段和弹性件容置段内；
所述推杆固定段内安装有与所述推杆固定段适配的固定件，所述固定件与所述安装帽固定连接。
优选地，所述安装部的外表面与所述安装孔的内表面设置有相互适配的螺纹；所述固定件的外表面与所述推杆固定段的内表面设置有相互适配的螺纹。
本发明提供的净水设备管路接头的插拔装置，在需要插接管路接头检验净水设备的密封性时，可通过将管路接头的一端与装配主体固定连接，管路接头的另一端贯穿推板，同时将压板安装于装配主体的顶部，将推杆的一端贯穿装配主体与推板固定连接，并使得推杆的另一端与压板固定连接的方式同时安装多个管路接头，将装配好的多个管路接头一次性插入到净水设备上对应的管路接口中；在完成净水设备的密封性检验需要拆除管路接头时，可通过按压压板来推动推杆，进而推动推板向净水设备的管路接口方向运动，通过推板按压管路接口的卡爪的方式同时将净水设备的多个管路接口的卡爪压缩，并一次性将外部管路的多个管路接头从对应的管路接口处拔出。本发明的净水设备管路接头的插拔装置可以一次性完成多个管路接头的插接操作，而且可以一次性完成多个管路接头的分离操作，从而能够提高管路接头插拔的便捷性，进而提高净水设备的检验和生产效率。
附图说明
图1为本发明净水设备管路接头的插拔装置较佳实施例的爆炸图；
图2为本发明净水设备管路接头的插拔装置较佳实施例的结构示意图；
图3为本发明净水设备管路接头的插拔装置较佳实施例的剖视图。
本发明的目的、功能特点及优点的实现，将结合实施例，并参照附图作进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种净水设备管路接头的插拔装置。
参照图1至图3，图1为本发明净水设备管路接头的插拔装置较佳实施例的爆炸结构示意图；图2为本发明净水设备管路接头的插拔装置较佳实施例的装配结构示意图；图3为本发明净水设备管路接头的插拔装置较佳实施例的剖视图。
本发明较佳实施例中，净水设备管路接头的插拔装置包括管路接头100、推板200、装配主体300、压板400和推杆500。
如图3所示，装配主体300内设置有通气管310，该通气管310用于与外部送气装置的排气管(图未示)连接。
管路接头100的一端与装配主体300固定连接，且连接通气管310，管路接头100的另一端贯穿推板200，用于与净水设备的管路接口(图未示)连接。
压板400安装于装配主体300的顶部，且与装配主体300滑动连接，推杆500的一端贯穿装配主体300与推板200固定连接，推杆500的另一端与压板400固定连接。
本实施例以净水设备管路接头的插拔装置包括5个管路接头100，净水设备包括5个管路接口为例进行说明，在装配净水设备管路接头的插拔装置时，如图1所示，可分别将每一管路接头100的一端与装配主体300固定连接，且连接通气管310，每一管路接头100的另一端贯穿推板200，同时将压板400安装于装配主体300的顶部，将推杆500的一端贯穿装配主体300与推板200固定连接，并使得推杆500的另一端与压板400固定连接，完成净水设备管路接头的插拔装置的装配，将5个管路接头100同时安装。在净水设备管路接头的插拔装置装配后，在需要检验净水设备的密封性时，可将5个管路接头100贯穿推板200的一端对准净水设备的5个管路接口，将5个管路接头100同时插入到对应的5个管路接口中，从而，一次性完成5个管路接口的插接操作。
在将5个管路接头100与5个管路接口连接好之后，可以通过装配主体300内的通气管310引入外部送气装置的排气管排出的检测气体，该检测气体用于辅助检测净水设备的管路是否会漏水，排到通气管310的检测气体通过管路接头100、净水设备的管路接口进入净水设备的各个管路中，从而可以通过净水设备各个管路中的检测气体检测净水设备的管路是否会漏水，检验净水设备的密封性。
在完成净水设备的密封性检验后，需要拆除管路接头100时，可通过按压压板400来推动推杆500，由于推杆500与推板200固定连接，因此在推动推杆500时，也推动推板200向净水设备的管路接口方向运动，当推板200移动至净水设备的管路接口处时，通过推板200同时按压5个管路接口的卡爪，将净水设备的5个管路接口的卡爪压缩，此时，可以同时将5个管路接头100从对应的5个管路接口处拔出，从而，一次性完成5个管路接头100的分离操作。
在将5个管路接头100与净水设备的5个管路接口分离后，在需要拆卸净水设备管路接头的插拔装置时，可以将推杆500与压板400、推板200、装配主体300分离，从装配主体300上取出压板400，并从装配主体300上拆下管路接头100。
相对于现有技术，本发明的净水设备管路接头的插拔装置可以一次性完成多个管路接头100的插接操作，而且可以一次性完成多个管路接头100的分离操作，从而能够提高管路接头100插拔的便捷性，进而提高净水设备的检验和生产效率。
具体地，如图2和图3所示，通气管310上设置有通气接口311和通气支管312，通气管310通过通气接口311连接外部送气装置的排气管，通气管310通过通气支管312连接管路接头100的管孔130。
由于通气管310通过通气接口311连接外部送气装置的排气管，在将管路接头100与净水设备的管路接口连接好之后，可以通过通气管310从通气接口311引入外部送气装置的排气管排出的检测气体。由于通气管310通过通气支管312连接管路接头100的管孔130，排到通气管310的检测气体可以通过通气支管312、管路接头100的管孔130、净水设备的管路接口进入净水设备的各个管路中，从而可以通过净水设备各个管路中的检测气体检测净水设备的管路是否会漏水，检验净水设备的密封性。
具体地，管路接头100包括主体连接段110和接口连接段120，装配主体300内开设有与主体连接段110适配的管路固定孔320；管路接头100的主体连接段110与管路固定孔320固定连接，管路接头100的管孔130与通气支管312相通；推板200上设置有供管路接头100贯穿的通孔210，接口连接段120贯穿通孔210与净水设备的管路接口连接。
在安装管路接头100时，可将管路接头100的主体连接段110对准装配主体300底部的管路固定孔320，将管路接头100的主体连接段110固定在装配主体300的管路固定孔320内，在将管路接头100的主体连接段110与装配主体300的管路固定孔320固定后，管路接头100的管孔130与通气管310上的通气支管312相通，在固定完所有管路接头100后，将管路接头100的接口连接段120对准推板200上相应的通孔210，将管路接头100的接口连接段120贯穿推板200上的通孔210伸出推板200之外，从而在插接管路接头100，可以将伸出推板200之外的所有的管路接头100的接口连接段120一次性插入到净水设备的管路接口中。
在拆卸管路接头100时，可通过按压压板400来推动推杆500，进而推动推板200向净水设备的管路接口方向运动，当推板200移动至净水设备的管路接口处时，通过推板200按压净水设备的各个管路接口的卡爪，一次性将所有的管路接头100的接口连接段120从对应的管路接口处拔出，将管路接头100的主体连接段110从装配主体300的管路固定孔320内拆下。
如图1所示，净水设备管路接头的插拔装置还包括管路堵头600，管路堵头600与管路固定孔320固定连接。
由于不同的净水设备具有不同数量的管路接口，例如有些净水设备只有3个管路接口，而如图1中装配主体300内的通气管310开设有5个通气支管312，此时，在装配本发明的净水设备管路接头的插拔装置时，可以只安装与3个管路接口对应的3个管路接头100，并利用管路堵头600将没有连接管路接头100的其中两个通气支管312堵住，将安装好的3个管路接头100对应插入到3个管路接口中。从而，根据净水设备具体结构需要，适应地装配本发明的净水设备管路接头的插拔装置，使得本发明净水设备管路接头的插拔装置适用于不同类型的净水设备。
具体地，主体连接段110的外表面、管路堵头600的外表面均与管路固定孔320的内表面设置有相互适配的螺纹。
在安装管路接头100时，通过将管路接头100的主体连接段110旋入管路固定孔320内，将管路接头100的主体连接段110拧紧，从而将管路接头100固定在装配主体300上。
在安装管路堵头600时，通过将管路堵头600旋入管路固定孔320内，将管路堵头600的拧紧，从而将管路堵头600固定在装配主体300上。
当然管路接头100、管路堵头600与装配主体300的固定方式不仅仅限制于螺纹拧紧方式，还可以采用其它固定方式，只要满足管路接头100的管孔130与通气管310的通气支管312相通，管路堵头600能够堵塞通气管310的通气支管312即可。
具体地，主体连接段110未与管路固定孔320连接的一端凸设有第一凸缘140，管路堵头600未与管路固定孔320连接的一端凸设有第二凸缘610。
在主体连接段110未与管路固定孔320连接的一端设置第一凸缘140，管路堵头600未与管路固定孔320连接的一端设置第二凸缘610，以便于操作者手持第一凸缘140旋转管路接头100，手持第二凸缘610旋转管路堵头600，或者便于利用安装工具(如扳手)夹持第一凸缘140旋转管路接头100，夹持第二凸缘610旋转管路堵头600，将管路接头100和管路堵头600拧紧。同时设置第一凸缘140和第二凸缘610也起到标识作用，在拧紧管路接头100和管路堵头600过程中，当第一凸缘140和第二凸缘610抵达装配主体300底部边缘时，可指示操作者已将紧管路接头100和管路堵头600拧紧。
具体地，推杆500包括杆体510，以及设置于杆体510两端的安装部520和安装帽530，推板200上设置有与推杆500的安装部520适配的安装孔220；推杆500的安装部520与推板200的安装孔220固定连接，安装帽530与压板400固定连接。
在安装推杆500时，将推杆500的安装部520与推板200上的安装孔220固定连接，将推杆500的安装部520固定在推板200上，同时，推杆500的安装帽530与压板400固定连接，从而在按压压板400时，通过推杆500的作用推动推板200运动。
在拆除推杆500时，可将推杆500的安装部520从推板200的安装孔220内取出，将推杆500从装配主体300、压板400中取出。
具体地，杆体510上套设有弹性件700，弹性件700与杆体510滑动连接。
通过将弹性件700套设在推杆500的杆体510上，当按压压板400时，弹性件700受压力发生弹性形变，当松开压板400时，弹性件700由于不受外力作用而恢复原状，弹性件700张开时将压板400弹出，从而不需要操作者将压板400从装配主体300上抠出，操作简便。
在一具体实施例中，上述弹性件700为弹簧，在按压压板400时，弹簧受压力被压缩，在松开压板400时，弹簧不再受外力作用恢复原状，将压板400弹出。另外，上述弹性件700不仅仅限制于弹簧，还可以是其他具有弹性可套在推杆500上与杆体510滑动连接的物件，例如环形弹片，在按压压板400时，环形弹片受压力弯曲，在松开压板400时，环形弹片不再受外力作用恢复原状，将压板400弹出。
具体地，如图1所示，压板400包括手持部410，以及设置于手持部410两端的推压部420；如图3所示，推压部420开设有推杆固定孔430，装配主体300的两端开设有容置孔330。
如图3所示，推杆固定孔430包括推杆固定段431、安装帽固定段432和杆体固定段433，容置孔330包括推压部容置段331、弹性件容置段332和杆体容置段333。
如图3所示，推压部420容置于推压部容置段331内，安装帽530容置于安装帽固定段432内，杆体510容置于杆体固定段433和杆体容置段333内，弹性件700容置于推压部容置段331和弹性件容置段332内。
如图1和图3所示，推杆固定段431内安装有与推杆固定段431适配的固定件440，固定件440与安装帽530固定连接。
在本实施例中，杆体容置段333的直径小于弹性件700的宽度，杆体固定段433的直径小于弹性件700的宽度，在按压压板400时，压板400推压弹性件700，装配主体300顶住弹性件700，容置孔330中推压部容置段331的空间略大于推压部420，弹性件容置段332的直径略大于弹性件700的宽度，杆体容置段333的直径略大于推杆500的杆体510的直径，以便于压板400的推压部420在容置孔330的推压部容置段331内上下移动，也便于推杆500的插拔。安装帽固定段432的直径略大于安装帽530的直径，杆体固定段433的直径略大于杆体510的直径，以便于推杆500的插拔。
在安装推杆500、弹性件700和压板400时，将推杆500依次贯穿压板400上推杆固定孔430内的推杆固定段431、安装帽固定段432和杆体固定段433，将弹性件700套设在推杆500的推杆500上，将压板400两端的推压部420对准装配主体300两端的容置孔330，将压板400两端的推压部420插入容置孔330的推压部容置段331内，使得套有弹性件700的推杆500依次贯穿装配主体300上容置孔330内的推压部容置段331、弹性件容置段332和杆体容置段333，此时，可通过安装工具(如螺丝刀)旋转推杆500的安装帽530，将推杆500的安装部520固定在推板200的安装孔220内。在将推杆500的安装部520与推板200的安装孔220固定后，通过安装工具(如螺丝刀)将固定件440固定在推杆固定孔430的推杆固定段431内，此时固定件440顶住推杆500的安装帽530，将推杆500的安装帽530固定在推杆固定孔430的安装帽固定段432内。
如图3所示，在安装推杆500、弹性件700和压板400后，压板400的推压部420容置于推压部容置段331内，固定件440固定于推杆固定孔430的推杆固定段431内，推杆500的安装帽530容置于安装帽固定段432内，推杆500的杆体510容置于杆体固定段433和杆体容置段333内，弹性件700容置于推压部容置段331和弹性件容置段332内，推杆500的安装部520固定于推板200的安装孔220内。
在拆除推杆500、弹性件700和压板400时，可将固定件440从压板400上推杆固定孔430的推杆固定段431内取出，将推杆500的安装部520与推板200的安装孔220分离，将弹性件700将从推杆500上拆下，将推杆500从推杆固定孔430和容置孔330中取出，将压板400的推压部420从容置孔330的推压部容置段331内取出。
具体地，安装部520的外表面与安装孔220的内表面设置有相互适配的螺纹；固定件440的外表面与推杆固定段431的内表面设置有相互适配的螺纹。
在安装推杆500时，可利用安装工具(如螺丝刀)将推杆500的安装部520旋入推板200上的安装孔220内，将推杆500的安装部520拧紧，将推杆500的安装部520固定在推板200的安装孔220内。
在安装固定件440时，可利用安装工具(如螺丝刀)将固定件440旋入推杆固定孔430的推杆固定段431内，将固定件440拧紧，将固定件440固定在压板400上。
当然推杆500与推板200、固定件440与压板400的固定方式不仅仅限制于螺纹拧紧方式，还可以采用其它固定方式，只要能够将推杆500与推板200固定，将固定件440与压板400固定，且固定件440能够顶住推杆500即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种净水设备管路接头的插拔装置，其特征在于，所述净水设备管路接头的插拔装置包括管路接头、推板、装配主体、压板和推杆；
所述装配主体内设置有通气管，所述通气管用于与外部送气装置的排气管连接；
所述管路接头的一端与装配主体固定连接，且连接所述通气管，所述管路接头的另一端贯穿所述推板，用于与净水设备的管路接口连接；
所述压板安装于所述装配主体的顶部，且与所述装配主体滑动连接，所述推杆的一端贯穿所述装配主体与所述推板固定连接，所述推杆的另一端与所述压板固定连接。
2.如权利要求1所述的净水设备管路接头的插拔装置，其特征在于，所述通气管上设置有通气接口和通气支管，所述通气管通过所述通气接口连接外部送气装置的排气管，所述通气管通过所述通气支管连接所述管路接头的管孔。
3.如权利要求2所述的净水设备管路接头的插拔装置，其特征在于，所述管路接头包括主体连接段和接口连接段，所述装配主体内开设有与所述主体连接段适配的管路固定孔；所述管路接头的主体连接段与所述管路固定孔固定连接，所述管路接头的管孔与所述通气支管相通；所述推板上设置有供所述管路接头贯穿的通孔，所述接口连接段贯穿所述通孔与净水设备的管路接口连接。
4.如权利要求3所述的净水设备管路接头的插拔装置，其特征在于，所述净水设备管路接头的插拔装置还包括管路堵头，所述管路堵头与所述管路固定孔固定连接。
5.如权利要求4所述的净水设备管路接头的插拔装置，其特征在于，所述主体连接段的外表面、管路堵头的外表面均与所述管路固定孔的内表面设置有相互适配的螺纹。
6.如权利要求4所述的净水设备管路接头的插拔装置，其特征在于，所述主体连接段未与所述管路固定孔连接的一端凸设有第一凸缘，所述管路堵头未与所述管路固定孔连接的一端凸设有第二凸缘。
7.如权利要求1所述的净水设备管路接头的插拔装置，其特征在于，所述推杆包括杆体，以及设置于所述杆体两端的安装部和安装帽，所述推板上设置有与所述推杆的安装部适配的安装孔；所述推杆的安装部与所述推板的安装孔固定连接，所述安装帽与所述压板固定连接。
8.如权利要求7所述的净水设备管路接头的插拔装置，其特征在于，所述杆体上套设有弹性件，所述弹性件与所述杆体滑动连接。
9.如权利要求8所述的净水设备管路接头的插拔装置，其特征在于，所述压板包括手持部，以及设置于所述手持部两端的推压部；所述推压部开设有推杆固定孔，所述装配主体的两端开设有容置孔；
所述推杆固定孔包括推杆固定段、安装帽固定段和杆体固定段，所述容置孔包括推压部容置段、弹性件容置段和杆体容置段；
所述推压部容置于所述推压部容置段内，所述安装帽容置于所述安装帽固定段内，所述杆体容置于所述杆体固定段和杆体容置段内，所述弹性件容置于所述推压部容置段和弹性件容置段内；
所述推杆固定段内安装有与所述推杆固定段适配的固定件，所述固定件与所述安装帽固定连接。
10.如权利要求9所述的净水设备管路接头的插拔装置，其特征在于，所述安装部的外表面与所述安装孔的内表面设置有相互适配的螺纹；所述固定件的外表面与所述推杆固定段的内表面设置有相互适配的螺纹。
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