CN104154238A - 一种可隔离回转筒外腔的密封装置及其回转式加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封结构技术领域，提供一种可隔离回转筒外腔的密封装置及其回转式加热装置。所述密封装置包括第一法兰式密封结构和第二法兰式密封结构，以及设置在第一法兰式密封结构和第二法兰式密封结构之间的回转式密封结构。本发明的密封装置应用在回转筒内，可将回转筒外腔隔离成低温区、高温区和通风区，具有结构简单、控制过程简便且能独立进行温度、压强和通风控制的优点。

Description

一种可隔离回转筒外腔的密封装置及其回转式加热装置

【技术领域】

本发明涉及密封结构技术领域，特别涉及一种应用在环保工程低热值有机固体废弃物，如生活垃圾、污泥、医疗垃圾等资源化处理领域中的可隔离回转筒外腔的密封装置及其回转式加热装置。

【背景技术】

目前，生活垃圾、污泥等处理方式为填埋、堆肥、焚烧等方式，均需要进行二次环保处理。现有的干馏处理技术为固定、立式气化炉，处理过程不可控，而固体有机废弃物经过新型回转式气化分解装置的干燥、干馏、催化、还原及二次分解等过程，可产生更多的混合可燃气，而且，废渣经过了减量化、无害化处理。

现有的回转式气化分解装置中的回转筒均为内部阶梯式控制温度及反应气氛，其具有结构复杂、控制过程复杂且不能独立的进行温度、压强和通风控制的缺点。

【发明内容】

为了克服现有技术存在的技术问题，本发明提供一种可隔离回转筒外腔的密封装置及其回转式加热装置，具有结构简单、控制过程简便且能独立进行温度、压强和通风控制的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种可隔离回转筒外腔的密封装置，所述密封装置包括第一法兰式密封结构和第二法兰式密封结构，以及设置在第一法兰式密封结构和第二法兰式密封结构之间的回转式密封结构。

根据本发明的一优选实施例：所述第一法兰式密封结构包括第一法兰，通过一紧固件与第一法兰连接的第一双向法兰，以及设置在第一法兰内侧和第一双向法兰外侧的第一静密封槽，所述第一静密封槽内的填充有密封填料。

根据本发明的一优选实施例：所述第二法兰式密封结构包括第二法兰，通过一紧固件与第二法兰连接的第二双向法兰，以及设置在第二法兰内侧和第二双向法兰外侧的第二静密封槽，所述第二静密封槽内的填充有密封填料。

根据本发明的一优选实施例：所述回转式密封结构包括设于第一双向法兰内侧的至少一个第一动密封槽和设于第二双向法兰内侧的至少一个第二动密封槽，以及设置在第一动密封槽和第二动密封槽之间的回转密封环，所述第一动密封槽和第二动密封槽内均填充有密封填料。

根据本发明的一优选实施例：所述密封填料为陶瓷纤维盘根、石墨盘根、合成纤维盘根密封件。

本发明还提供一种根据上述的可隔离回转筒外腔的密封装置组成的回转式加热装置，包括回转筒和设于回转筒外侧的固定壳体，所述固定壳体上安装有两组密封装置，所述两组密封装置用于将回转筒的外腔分割为低温区、高温区和通风区。

根据本发明的一优选实施例：所述两组密封装置的回转密封环内侧与回转筒的外壁固定连接。

根据本发明的一优选实施例：所述固定壳体包括第一固定壳体段、第二固定壳体段和第三固定壳体段，两组密封装置分别连接在第一固定壳体段和第二固定壳体段之间，以及第二固定壳体段和第三固定壳体段之间。

根据本发明的一优选实施例：所述第一固定壳体段、第二固定壳体段和第三固定壳体段均为膨胀节或带密封槽的多瓣式壳体。

根据本发明的一优选实施例：所述两组密封装置的第一法兰和第二法兰均与固定壳体焊接于一体。

相对于现有技术来说，本发明的有益效果为：本发明的密封装置应用在回转筒内，可将回转筒外腔隔离成低温区、高温区和通风区，具有结构简单、控制过程简便且能独立进行温度、压强和通风控制的优点。

【附图说明】

图1.是本发明所述的可隔离回转筒外腔的密封装置的结构图。

图2.是本发明所述的可隔离回转筒外腔的密封装置组成的回转式加热装置的结构图。

附图标记说明：1、第一固定壳体段，2、第一法兰，3、紧固件，4、第一双向法兰，5、密封填料，6、回转密封环，7、第二双向法兰，8、第二法兰，9、第二固定壳体段，10、回转筒，11、低温区，12、高温区，13、通风区，14、第三固定壳体段。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

实施例一

参阅图1所示，本实施例提供一种可隔离回转筒外腔的密封装置，所述的密封装置包括第一法兰式密封结构和第二法兰式密封结构，以及设置在第一法兰式密封结构和第二法兰式密封结构之间的回转式密封结构。

具体的，所述的第一法兰式密封结构包括第一法兰2，通过一紧固件3与第一法兰2连接的第一双向法兰4，以及设置在第一法兰2内侧和第一双向法兰4外侧的第一静密封槽，所述第一静密封槽内的填充有密封填料5。

具体的，所述的第二法兰式密封结构包括第二法兰8，通过一紧固件3与第二法兰8连接的第二双向法兰7，以及设置在第二法兰8内侧和第二双向法兰7外侧的第二静密封槽，所述第二静密封槽内的填充有密封填料5。

具体的，所述的回转式密封结构包括设于第一双向法兰4内侧的至少一个第一动密封槽和设于第二双向法兰7内侧的至少一个第二动密封槽，以及设置在第一动密封槽和第二动密封槽之间的回转密封环6，所述第一动密封槽和第二动密封槽内均填充有密封填料5。

具体的，所述的密封填料5为陶瓷纤维盘根、石墨盘根、合成纤维盘根等耐高温密封件。

实施例二

参阅图2所示，本实施例提供一种根据实施例一可隔离回转筒外腔的密封装置组成的回转式加热装置，包括回转筒10和设于回转筒10外侧的固定壳体，所述的固定壳体上安装有两组密封装置，所述的两组密封装置用于将回转筒10的外腔分割为低温区11、高温区12和通风区13。

本实施例的整个装置的轴向、径向密封性能好，避免了单纯的径向密封回转精度不高而造成漏风，隔离效果不好的问题，并且结构简单、互换性、通用性强，能满足加工系统工艺的要求。

本实施例中所述的两组密封装置的回转密封环6内侧与回转筒10的外壁固定连接，可通过焊接或螺栓连接的方式固定于一起。

本实施例中所述的固定壳体包括第一固定壳体段1、第二固定壳体段9和第三固定壳体段14，两组密封装置分别连接在第一固定壳体段1和第二固定壳体段9之间，以及第二固定壳体段9和第三固定壳体段14之间。

本实施例中所述的第一固定壳体段1、第二固定壳体段9和第三固定壳体段14均为膨胀节或带密封槽的多瓣式壳体。

本实施例中所述的两组密封装置的第一法兰2和第二法兰8均与固定壳体焊接于一体。

本实施例的回转式加热装置的工作原理及过程为：当固定连接在回转筒10上的回转密封环6转动时，安装在两个双向法兰内的动密封槽内的密封填料在法兰压紧力的作用下，靠填料的弹性轴向贴紧在回转密封环6及法兰面，实现对回转筒10良好的动态密封，以隔离出所需的高温区、低温区及通风区等。

本实施例中所采用的固定壳体、回转筒、回转密封环、法兰均为耐热钢或各种不锈钢材料。

上述详细描述仅是示范性描述，本领域技术人员在不脱离本发明所保护的范围和精神的情况下，可根据不同的实际需要设计出各种实施方式。

Claims (10)

1.一种可隔离回转筒外腔的密封装置，其特征在于：所述密封装置包括第一法兰式密封结构和第二法兰式密封结构，以及设置在第一法兰式密封结构和第二法兰式密封结构之间的回转式密封结构。

2.根据权利要求1所述的可隔离回转筒外腔的密封装置，其特征在于：所述第一法兰式密封结构包括第一法兰(2)，通过一紧固件(3)与第一法兰(2)连接的第一双向法兰(4)，以及设置在第一法兰(2)内侧和第一双向法兰(4)外侧的第一静密封槽，所述第一静密封槽内的填充有密封填料(5)。

3.根据权利要求2所述的可隔离回转筒外腔的密封装置，其特征在于：所述第二法兰式密封结构包括第二法兰(8)，通过一紧固件(3)与第二法兰(8)连接的第二双向法兰(7)，以及设置在第二法兰(8)内侧和第二双向法兰(7)外侧的第二静密封槽，所述第二静密封槽内的填充有密封填料(5)。

4.根据权利要求3所述的可隔离回转筒外腔的密封装置，其特征在于：所述回转式密封结构包括设于第一双向法兰(4)内侧的至少一个第一动密封槽和设于第二双向法兰(7)内侧的至少一个第二动密封槽，以及设置在第一动密封槽和第二动密封槽之间的回转密封环(6)，所述第一动密封槽和第二动密封槽内均填充有密封填料(5)。

5.根据权利要求3所述的可隔离回转筒外腔的密封装置，其特征在于：所述密封填料(5)为陶瓷纤维盘根、石墨盘根、合成纤维盘根密封件。

6.一种根据权利要求1至5任意一项所述的可隔离回转筒外腔的密封装置组成的回转式加热装置，其特征在于：包括回转筒(10)和设于回转筒(10)外侧的固定壳体，所述固定壳体上安装有两组密封装置，所述两组密封装置用于将回转筒(10)的外腔分割为低温区(11)、高温区(12)和通风区(13)。

7.根据权利要求6所述的回转式加热装置，其特征在于：所述两组密封装置的回转密封环(6)内侧与回转筒(10)的外壁固定连接。

8.根据权利要求6所述的回转式加热装置，其特征在于：所述固定壳体包括第一固定壳体段(1)、第二固定壳体段(9)和第三固定壳体段(14)，两组密封装置分别连接在第一固定壳体段(1)和第二固定壳体段(9)之间，以及第二固定壳体段(9)和第三固定壳体段(14)之间。

9.根据权利要求8所述的回转式加热装置，其特征在于：所述第一固定壳体段(1)、第二固定壳体段(9)和第三固定壳体段(14)均为膨胀节或带密封槽的多瓣式壳体。

10.根据权利要求6所述的回转式加热装置，其特征在于：所述两组密封装置的第一法兰(2)和第二法兰(8)均与固定壳体焊接于一体。