CN104154131A - 一种四单滚道外圈四列圆锥滚子轴承游隙调整方法 - Google Patents

Abstract

一种四单滚道外圈四列圆锥滚子轴承游隙调整方法，包括下列步骤：步骤一调整前的准备，按游隙调整规范图样所示的字母，在所有的套圈端面上和隔圈的外径表面上用电笔进行标记；步骤二测量前应使组装在下部的内圈定位端面处于水平位置；步骤三轴承轴向游隙的调整方法是采用配制外隔圈的方法进行调整，按步骤一所示的字母标记包括第一外隔圈宽度C1C1的确定、第二外隔圈宽度B1B1、D1D1的确定。本发明在确定第一外隔圈宽度尺寸时，只需翻转轴承1次，在确定第二外隔圈宽度尺寸时，不需要翻转，直接测量尺寸即可，减少了测量的误差，提高了测量的准确性，操作更为方便，同时在无平台情况下，只需使用6个垫块也可测量。

Description

一种四单滚道外圈四列圆锥滚子轴承游隙调整方法

技术领域

本发明涉及轴承制造技术的轴承游隙调整方法，具体是一种四个单滚道外圈，一个双滚道内圈，两个单滚道内圈的四列圆锥滚子轴承游隙调整方法。

背景技术

传统的四列圆锥滚子轴承游隙测量方法需要轴承翻转至少4次以上，翻转的次数越多，带来的测量误差越大，可操作性也差；这种测量方法需要一个较大的平台，当用户对轴承游隙产生质疑，需要工作人员到现场进行游隙的校核时，一般现场都没有平台，因此就无法进行现场测量，所以说该方法适用范围小，测量有一定的局限性；同时平台的制造和检定也有一定的困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种四单滚道外圈四列圆锥滚子轴承游隙调整方法，该方法测量时只需翻转1次，操作简便，而且准确性高。在无平台情况下，只需使用6个垫块即可测量。

采用的技术方案是：

一种四单滚道外圈四列圆锥滚子轴承游隙调整方法，包括下列步骤：

步骤一 调整前的准备

（1）轴承成品零件经检验合格后应清洗干净；

（2）游隙调整在工作台、平板或6块为一组的支撑块上进行。同一组支撑块的高度相互差应小于被测轴承内圈两端面平行差的50%；

（3）按游隙调整规范图样所示的字母，在所有的套圈端面上和隔圈的外径表面上用电笔进行标记，并同时标记上轴承顺序号。

步骤二 调整要求

（1）测量前应使组装在下部的内圈定位端面处于水平位置；

（2）测量时在外圈端面加载荷块，其载荷值应保证滚动体与滚道均匀接触；

（3）测量前应分别旋转各列滚子和套圈，以保证轴承各零件都处于正常位置。

步骤三 轴承游隙调整方法

轴承轴向游隙的调整方法是采用配制外隔圈的方法进行调整，按步骤一所示的字母标记包括第一外隔圈宽度C1C1的确定、第二外隔圈宽度B1B1、D1D1的确定：

（1）第一外隔圈宽度C1C1的确定

调整前，根据图纸设定尺寸计算量块的高度h，计算公式如下：

       （1）

     式中    B    双滚道内圈宽度

     C    外圈宽度

b1   第一外隔圈宽度

测量前，将量块分别放置在外圈的上下端的D面和B面上，

分别测量内圈端面至量块端面的距离a和b，尺寸CC由（2）式决定：

   （2）

若轴向游隙设为Ga，则C1C1按（3）式计算：

         （3）

    （2）第二外隔圈宽度B1B1、D1D1的确定

测量前，将量块放置在外圈的B面上，测量内圈至量块端面的距离c，尺寸BB由（4）式决定：

          （4）

测量前，再将量块放置在外圈的D面上，测量内圈端面至量块端面的距离d，尺寸DD由（5）式决定：

          （5）

第二外隔圈B1B1和D1D1所在位置两列滚子背对背放置，若想通过配置外隔圈方式来产生游隙，需要使两外圈向第二外隔圈所在位置移动，即减小BB和DD面的距离，这样在滚子和外滚道之间便产生了游隙，若轴向游隙为Ga，则B1B1和D1D1分别按（6）和（7）式计算：

         （6）

         （7）

在确定第一外隔圈宽度C1C1尺寸时，只需翻转轴承1次，在确定第二外隔圈宽度B1B1、D1D1尺寸时，不需要翻转，直接测量尺寸即可，这样减少了测量的误差，提高了测量的准确性，操作更为方便，同时在无平台情况下，只需使用6个垫块也可测量。

本发明测量时只需翻转1次，操作简便，而且准确性高。在无平

台情况下，只需使用6个垫块即可测量。

附图说明

图1是本发明检测规范字母标记示意图。

图2是本发明第一外隔圈宽度C1C1确定的游隙调整示意图。

图3是本发明第二外隔圈宽度B1B1确定的游隙调整示意图。

图4是本发明第二外隔圈宽度D1D1确定的游隙调整示意图。

具体实施方式

一种四单滚道外圈四列圆锥滚子轴承游隙调整方法，包括下列步骤：

步骤一 调整前的准备

（1）轴承成品零件经检验合格后应清洗干净；

（2）游隙调整在工作台、平板或6块为一组的支撑块上进行。同一组支撑块的高度相互差应小于被测轴承内圈两端面平行差的50%；

（3）按游隙调整规范图样所示的字母，见图1，在所有的套圈端面上和隔圈的外径表面上用电笔进行标记，并同时标记上轴承顺序号。

步骤二 调整要求

（1）测量前应使组装在下部的内圈定位端面处于水平位置；

（2）测量时在外圈端面加载荷块，其载荷值应保证滚动体与滚道均匀接触；

（3）测量前应分别旋转各列滚子和套圈，以保证轴承各零件都处于正常位置。

步骤三 轴承游隙调整方法

轴承轴向游隙的调整方法是采用配制外隔圈的方法进行调整，按步骤一所示的字母标记包括第一外隔圈宽度C1C1的确定、第二外隔圈宽度B1B1、D1D1的确定：

（1）第一外隔圈宽度C1C1的确定

调整前，根据图纸设定尺寸计算量块1的高度h，计算公式如下：

       （1）

     式中    B    双滚道内圈2宽度

     C    外圈3宽度

b1   第一外隔圈宽度

测量前，按图2位置Ⅰ和Ⅱ将量块1分别放置在外圈3的上下端的D面和B面上，分别测量内圈端面至量块端面的距离a和b，尺寸CC由（2）式决定：

   （2）

若轴向游隙设为Ga，则C1C1按（3）式计算：

         （3）

    （2）第二外隔圈宽度B1B1、D1D1的确定

测量前，按图3位置将量块放置在外圈的B面上，测量内圈至量块1端面的距离c，尺寸BB由（4）式决定：

          （4）

测量前，按图4位置将量块1放置在外圈的D面上，测量内圈端面至量块端面的距离d，尺寸DD由（5）式决定：

          （5）

第二外隔圈B1B1和D1D1所在位置两列滚子背对背放置，若想通过配置外隔圈方式来产生游隙，需要使两外圈向第二外隔圈所在位置移动，即减小BB和DD面的距离，这样在滚子和外滚道之间便产生了游隙，如图1所示，若轴向游隙为Ga，则B1B1和D1D1分别按（6）和（7）式计算：

         （6）

         （7）。

Claims (1)

1.一种四单滚道外圈四列圆锥滚子轴承游隙调整方法，其特征在于包括下列步骤：

步骤一 调整前的准备

（1）轴承成品零件经检验合格后应清洗干净；

（2）游隙调整在工作台、平板或6块为一组的支撑块上进行，同一组支撑块的高度相互差应小于被测轴承内圈两端面平行差的50%；

（3）按游隙调整规范图样所示的字母，在所有的套圈端面上和隔圈的外径表面上用电笔进行标记，并同时标记上轴承顺序号；

步骤二 调整要求

（1）测量前应使组装在下部的内圈定位端面处于水平位置；

（2）测量时在外圈端面加载荷块，其载荷值应保证滚动体与滚道均匀接触；

（3）测量前应分别旋转各列滚子和套圈，以保证轴承各零件都处于正常位置；

步骤三 轴承游隙调整方法

轴承轴向游隙的调整方法是采用配制外隔圈的方法进行调整，按步骤一所示的字母标记包括第一外隔圈宽度C1C1的确定、第二外隔圈宽度B1B1、D1D1的确定：

（1）第一外隔圈宽度C1C1的确定

调整前，根据图纸设定尺寸计算量块的高度h，计算公式如下：

       （1）

     式中    B    双滚道内圈宽度

     C    外圈宽度

b1   第一外隔圈宽度

测量前，将量块分别放置在外圈的上下端的D面和B面上，

分别测量内圈端面至量块端面的距离a和b，尺寸CC由（2）式决定：

   （2）

若轴向游隙设为Ga，则C1C1按（3）式计算：

         （3）

    （2）第二外隔圈宽度B1B1、D1D1的确定

测量前，将量块放置在外圈的B面上，测量内圈至量块端面的距离c，尺寸BB由（4）式决定：

          （4）

测量前，再将量块放置在外圈的D面上，测量内圈端面至量块端面的距离d，尺寸DD由（5）式决定：

          （5）

第二外隔圈B1B1和D1D1所在位置两列滚子背对背放置，若想通过配置外隔圈方式来产生游隙，需要使两外圈向第二外隔圈所在位置移动，即减小BB和DD面的距离，这样在滚子和外滚道之间便产生了游隙，若轴向游隙为Ga，则B1B1和D1D1分别按（6）和（7）式计算：

         （6）

         （7）。