CN104154101A - 一种铰链用玻璃垫片结构及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铰链用玻璃垫片结构及其加工工艺，包括位于玻璃内外两侧的软质金属片组合以及位于软质金属片组合两侧的压紧板组合，压紧板组合包括底板和连接板，在底板上设置有两个立柱，在立柱内设置有螺纹孔，连接板上设置有与螺纹孔对应的通孔C，在金属片A上设置有与立柱外径对应的通孔A，在金属片B上设置有与螺纹孔对应的通孔B，底板、连接板和金属片A、金属片B之间通过螺钉固定，在金属片A和金属片B的相对面上还设置有棉质胶垫，在金属片B上还设置有用于嵌入到玻璃板通孔内的圆柱形凸起，工艺主要对有关表面进行铣削处理，同时进行热处理，以达到外部构件具有弹性，内部构件具有柔性，降低玻璃板的损坏。

Description

一种铰链用玻璃垫片结构及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种铰链用玻璃垫片结构及其加工工艺，属于玻璃窗板配件领域。

背景技术

传统的铰链用玻璃垫片结构只是简单的通过对不锈钢板的冲压获得，结构简单，容易发生松脱，而且因为不锈钢板原材料表面本身的不平整性，安装后，很容易造成玻璃板的损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中铰链用玻璃垫片表面不平整，导致安装不稳固对玻璃板造成破损的技术问题，提供一种新型的玻璃垫片结构以及相关的加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铰链用玻璃垫片结构，包括位于玻璃内外两侧的软质金属片组合以及位于软质金属片组合两侧的压紧板组合，所述压紧板组合包括底板和连接板，在所述底板上设置有两个立柱，在所述立柱内设置有螺纹孔，所述连接板上设置有与所述螺纹孔对应的通孔C，所述软质金属片组合包括金属片A和金属片B，在所述金属片A上设置有与所述立柱外径对应的通孔A，在所述金属片B上设置有与所述螺纹孔对应的通孔B，所述底板、连接板和金属片A、金属片B之间通过螺钉固定，在所述金属片A和金属片B的相对面上还设置有棉质胶垫，在所述金属片B上还设置有用于嵌入到玻璃板通孔内的圆柱形凸起。

一种铰链用玻璃垫片结构的加工工艺，

步骤A：首先通过模具的压铸生产带有两个立柱的底板以及连接板；

步骤B：然后通过对金属块的铣削加工生出金属片A和金属片B；

步骤C：通过组合夹具，将底板、金属片A、金属片B、连接板依次装夹在钻床上，以底板立柱的中心为基准通过钻头加工通孔C、通孔B、通孔A以及螺纹孔，所述以立柱的直径为参照，对金属片A上的通孔A进行扩孔，使得立柱与通孔A间隙配合；

步骤D:随后对螺纹孔进行攻牙。

进一步的，所述步骤A与步骤B之间还包括对步骤A-2，所述步骤A-2包括对底板和连接板端面的铣削，所述底板和连接板的相对端面通过组合夹具安装在机床上，通过铣刀在一次装夹下完成底板和连接板相对面的铣削。

更进一步的，所述步骤C还包括对金属片A、金属片B、底板和连接板的热处理步骤C-1，所述步骤C-1包括对金属片A和金属片B的退火处理，以及对底板和连接板的卒火以及中温回火处理。

更进一步的，其特征在于：所述步骤C-1还包括对金属片A、金属片B、底板和连接板在热处理之后的打磨，使用羊毛砂轮对金属片A、金属片B、底板和连接板的表面进行打磨去除氧化层，并且对其进行抛光。

更进一步的，在所述步骤C与步骤D之间还包括步骤C-2，步骤C-2位于步骤C-1之后，所述步骤C-2包括对底板、金属片A、金属片B和连接板的烤漆。

本发明的有益效果是：

本发明通过两个柔性的金属垫片实现对连接板和盖板之间的补偿，防止由于连接板和盖板表面的不平整导致对玻璃的损坏，同时本发明的底板和盖板为一次装夹铣削切割，具有较高的平整性和平行度，进一步的降低了对玻璃损坏的可能性，本发明的立柱结构保证了垫片结构的稳定性，降低了该结构滑动的可能性，更进一步的降低了对玻璃损坏的可能性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是底板的示意图；

图2是金属片B的示意图；

图3是金属片A的示意图；

图4是连接板的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1～4所示，为一种铰链用玻璃垫片结构的各个构件示意图。

一种铰链用玻璃垫片结构，包括位于玻璃内外两侧的铝片组合以及位于铝片组合两侧的压紧板组合，压紧板组合包括底板和连接板，在底板上设置有两个立柱1，在立柱内设置有螺纹孔，连接板上设置有与所述螺纹孔对应的通孔C，铝片组合包括铝片A和铝片B，在铝片A上设置有与立柱外径对应的通孔A3，在铝片B上设置有与所述螺纹孔对应的通孔B，底板、连接板和铝片A、铝片B之间通过螺钉固定，在铝片A和铝片B的相对面上还设置有棉质胶垫，在铝片B上还设置有用于嵌入到玻璃板通孔内的圆柱形凸起2。

一种铰链用玻璃垫片结构的加工工艺，包括如下步骤

步骤A：首先通过模具的压铸生产带有两个立柱的底板以及连接板；

步骤A-2：对底板和连接板端面的铣削，所述底板和连接板的相对端面通过组合夹具安装在机床上，通过铣刀在一次装夹下完成底板和连接板相对面的铣削；

步骤B：然后通过对金属块的铣削加工生出金属片A和金属片B；金属块安装在铣床上，先铣外轮廓，以获得金属片A和金属片B的毛胚，随后的毛胚进行铣薄，当铣至距离标准厚度还有2mm左右时，更换安装方向，再次铣削，获得产品；

步骤C：通过组合夹具，将底板、金属片A、金属片B、连接板依次装夹在钻床上，以底板立柱的中心为基准通过钻头加工通孔C、通孔B、通孔A以及螺纹孔，所述以立柱的直径为参照，对金属片A上的通孔A进行扩孔，使得立柱与通孔A间隙配合；

步骤C-1：对金属片A和金属片B的退火处理，降低金属片A和金属片B的刚性，使之具有一定的柔性，以及对底板和连接板的卒火以及中温回火处理，以获得具有弹性的底板和连接板的接触表面；

步骤C-2：对底板、金属片A、金属片B和连接板的烤漆；

步骤D:随后对螺纹孔进行攻牙。

检验步骤：

加工后的金属片A、金属片B表面按照GB/T10125-1997布置盐雾试验，经过144个小时应该达到GB/T6461-2002中的A9级；在70℃的烘箱里放置7天，放置2小时以上测试后产品无模糊、气泡、融粘、开裂、脆化、褪色、大面积白霜及硬度出现较大变化等现象；

加工后的底板外表面按照GB/T10125-1997布置盐雾试验，经过144个小时能够达到GB/T6461-2002中的A9级；

加工后的连接板外表面按照GB/T10125-1997布置，经过72小时的盐雾试验后，保护等级RP能够达到GB/T6461-2002中的E7级。

通过两个柔性的金属垫片实现对连接板和盖板之间的补偿，防止由于连接板和盖板表面的不平整导致对玻璃的损坏，同时本发明的底板和盖板为一次装夹铣削切割，具有较高的平整性和平行度，进一步的降低了对玻璃损坏的可能性，本发明的立柱结构保证了垫片结构的稳定性，降低了该结构滑动的可能性，更进一步的降低了对玻璃损坏的可能性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种铰链用玻璃垫片结构，其特征是：包括位于玻璃内外两侧的软质金属片组合以及位于软质金属片组合两侧的压紧板组合，所述压紧板组合包括底板和连接板，在所述底板上设置有两个立柱，在所述立柱内设置有螺纹孔，所述连接板上设置有与所述螺纹孔对应的通孔C，所述软质金属片组合包括金属片A和金属片B，在所述金属片A上设置有与所述立柱外径对应的通孔A，在所述金属片B上设置有与所述螺纹孔对应的通孔B，所述底板、连接板和金属片A、金属片B之间通过螺钉固定，在所述金属片A和金属片B的相对面上还设置有棉质胶垫，在所述金属片B上还设置有用于嵌入到玻璃板通孔内的圆柱形凸起。

2.一种如权利要求1所述的铰链用玻璃垫片结构的加工工艺，其特征是：

步骤A：首先通过模具的压铸生产带有两个立柱的底板以及连接板；

步骤B：然后通过对金属块的铣削加工生出金属片A和金属片B；

步骤C：通过组合夹具，将底板、金属片A、金属片B、连接板依次装夹在钻床上，以底板立柱的中心为基准通过钻头加工通孔C、通孔B、通孔A以及螺纹孔，所述以立柱的直径为参照，对金属片A上的通孔A进行扩孔，使得立柱与通孔A间隙配合；

步骤D:随后对螺纹孔进行攻牙。

3.如权利要求2所述的一种铰链用玻璃垫片结构的加工工艺，其特征在于：所述步骤A与步骤B之间还包括对步骤A-2，所述步骤A-2包括对底板和连接板端面的铣削，所述底板和连接板的相对端面通过组合夹具安装在机床上，通过铣刀在一次装夹下完成底板和连接板相对面的铣削。

4.如权利要求2所述的一种铰链用玻璃垫片结构的加工工艺，其特征在于：所述步骤C还包括对金属片A、金属片B、底板和连接板的热处理步骤C-1，所述步骤C-1包括对金属片A和金属片B的退火处理，以及对底板和连接板的卒火以及中温回火处理。

5.如权利要求2所述的一种铰链用玻璃垫片结构的加工工艺，其特征在于：所述步骤C-1还包括对金属片A、金属片B、底板和连接板在热处理之后的打磨，使用羊毛砂轮对金属片A、金属片B、底板和连接板的表面进行打磨去除氧化层，并且对其进行抛光。

6.如权利要求2所述的一种铰链用玻璃垫片结构的加工工艺，其特征在于：在所述步骤C与步骤D之间还包括步骤C-2，步骤C-2位于步骤C-1之后，所述步骤C-2包括对底板、金属片A、金属片B和连接板的烤漆。