CN104152733B - 一种高性能铈镨铝合金的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高性能铈镨铝合金的制备方法,包括以下步骤:(1)在熔化的Al-Si-Cu中加入预热的Al-Ce-Pr合金,配制成含质量百分数为0.1~0.9%的Ce/Pr稀土铝合金,其中稀土Ce:Pr为1:0.5~2;(2)熔化时引入高能超声处理,间歇超声5~10min;(3)将熔体温度控制在730~750℃保温20~30min;继续超声5~10min;(4)将熔体降至720~730℃精炼、除气、除渣浇注。本发明合金成分稳定,通过Ce/Pr的合金化作用和超声作用,显著改善Al-Si-Cu合金显微组织,细化球化晶粒,改变第二相形态,大幅提高合金强度;同时Ce/Pr的加入,形成了微米级热稳定强化相Al4Ce、Al11Pr3,这些相起到了阻碍位错移动和钉扎晶界的作用,极大的提高了合金的机械性能,工艺简单、安全可靠,操作方便,无三废污染。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域。
背景技术
铝合金作为金属材料中典型的轻质材料,具有高强度、低密度、高断裂韧度,以及高抗应力腐蚀能力等优良特性,在机械、化工、汽车、建筑、航空、航天领域得以广泛应用。Al-Si-Cu合金具有良好的铸造工艺性能,但力学性能较差。合金在熔融状态下吸气倾向大,铸件容易形成氧化夹渣、缩孔、缩松等缺陷,浇注前液体金属需要变质处理,改善合金力学性能,限制了它在汽缸体、缸盖、引擎齿轮箱、连杆及电动工具体等零部件的应用。
对铝合金铸锭来说,细化晶粒可使其内部组织均匀,减少偏析,提高塑性,防止裂纹和缩孔等缺陷。在铝及铝合金中添加适量的稀土元素,能改善其性能,发展新材料。通常稀土元素具有很强的表面化学活性,具有合金化、净化、变质等作用。由于稀土均有不同程度的变质能力,可以生成不同的金属间化合物。因此可以通过添加几种不同的稀土构成混合稀土,获得几种提高合金性能的金属间化合物,起到一种协同作用。通常这些金属间化合物具有非常好的热稳定性,可以阻碍合金中位错移动,并且钉扎于晶界,极大的提高了合金的机械性能。
此外,近年来不同的研究者将功率超声应用于材料制备过程中,开辟了制备高性能材料的新途径。作为高能超声的重要参数,毫无疑问,超声功率、超声时间、超声频率等对高性能合金的制备将起到关键作用。不同的超声频率下会产生不同数量的空化气泡。超声频率小于22kHz时,空化气泡经历一次性膨胀和收缩就破灭,空化效应明显,为瞬态空化,并且在15kHz时,空化气泡振幅变化比在超声频率为22kHz要大。随着频率逐渐地升高,空化气泡开始需要经历多次膨胀、收缩的过程,最后才能破灭。空化气泡由瞬态空化逐渐变化到稳态空化,空化气泡的振幅变化也随频率的增大而逐渐减小。
空化气泡在超过一定的阈值的声压下发生崩溃并产生冲击激波,而这一切均是在极短的时间里,以很高的频率发生的。空化泡在崩溃后变为大大小小的气泡,其中大的气泡将继续作为核心,从而促使空化气泡不断产生、崩溃,不断的产生冲击激波,这样在声空化效应的作用下,己结晶长大的晶粒被急剧的冲击激波打碎,抑制了晶粒的长大,使晶粒得到细化的同时,晶体也得到了均匀弥散。
本发明是在稀土变质细化的基础上,结合高能超声的声空化效应和声流效应制备合金。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性能铈镨铝合金制备方法,获得高力学性能的稀土铝合金。
本发明是通过以下技术方案实现的,包括以下步骤。
(1)将Al-Si-Cu合金加入到熔炼炉,完全熔化,升高温度到750~780℃,加入预热到150~250℃的Al-Ce-Pr三元中间合金,配制成含质量百分数为0.1~0.9%的Ce/Pr稀土铝合金,其中稀土Ce:Pr为1:0.5~2。
(2)熔化时引入高能超声处理,超声频率15~22kHz,超声强度1.11kw/cm2~1.2kw/cm2,每次施加时间0~20s,间歇时间0~20s,总超声时间5~10min。
(3)将熔体温度控制在730~750℃保温20~30min;继续超声5~10min,超声频率22kHz。
(4)将熔体降至720~730℃精炼、除气、除渣浇注。
材料力学试验:根据国家标准GB/T228-2002,将试验得到的铸件加工成标准拉伸试样,在SUNSUTM5105型拉伸机上进行拉伸试验。其中,铸件未经任何热处理,也不进行X射线探伤,随机取样。
拉伸试验结果可知,加入稀土后,合金抗拉强度,延伸率都得到大大提高。其中当添加0.6%的稀土Ce/Pr后,相对基体合金其抗拉强度提高了71.5%,延伸率提高了69.3%。
本发明的技术效果是:本发明制备工艺简单,合金成分稳定,通过Ce/Pr的合金化作用和超声作用,显著改善Al-Si-Cu合金显微组织,细化球化晶粒,改变第二相形态,大幅提高合金强度;同时Ce/Pr的加入,形成了微米级热稳定强化相Al4Ce、Al11Pr3,这些相起到了阻碍位错移动和钉扎晶界的作用,极大的提高了合金的机械性能。且工艺简单、安全可靠,操作方便,无三废污染。
附图说明
图1为本发明制备的Al-Si-Cu-0.3Ce/Pr稀土铝合金显微组织金相图。
具体实施方式
本发明将通过以下实施实例作进一步说明,但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例1。
预热Al-Ce-Pr三元中间合金到150℃;将Al-Si-Cu合金加入到熔炼炉,完全熔化,升高温度到750℃后加入预热过的Al-Ce-Pr三元中间合金,配制成含Ce/Pr质量分数为0.3%(Ce0.1%,Pr0.2%)的稀土铝合金。熔化时引入高能超声处理,超声频率22kHz,超声强度1.11kw/cm2,超声时间5min,高能超声每次施加时间5s,间歇时间5s;再将熔体温度控制在740℃保温25min;继续连续超声5min,超声频率22kHz;将熔体降至720℃精炼、除气、除渣浇注,得到抗拉强度为241.58MPa,延伸率为3.12%的合金。
实施例2。
预热Al-Ce-Pr三元中间合金到200℃;将Al-Si-Cu合金加入到熔炼炉,完全熔化,升高温度到760℃后加入预热过的Al-Ce-Pr三元中间合金,配制成含Ce/Pr质量分数为0.6%(Ce0.3%,Pr0.3%)的稀土铝合金。熔化时引入高能超声处理,超声频率18kHz,超声强度1.16kw/cm2,超声时间6min,高能超声每次施加时间10s,间歇时间10s;再将熔体温度控制在750℃保温25min;继续连续超声8min,超声频率22kHz;将熔体降至725℃精炼、除气、除渣浇注,得到抗拉强度为268.29MPa,延伸率为3.91%的合金。
实施例3。
预热Al-Ce-Pr三元中间合金到250℃;将Al-Si-Cu合金加入到熔炼炉,完全熔化,升高温度到780℃后加入预热过的Al-Ce-Pr三元中间合金,配制成含Ce/Pr质量分数为0.9%(Ce0.5%,Pr0.4%)的稀土铝合金。熔化时引入高能超声处理,超声频率15kHz,超声强度1.2kw/cm2,超声时间8min,高能超声每次施加时间20s,间歇时间20s;再将熔体温度控制在730℃保温20min;继续连续超声10min,超声频率22kHz;将熔体降至730℃精炼、除气、除渣浇注,得到抗拉强度为235.46MPa,延伸率为3.43%的合金。
由附图1可以看出,由于稀土Ce/Pr的变质作用及超声波的声空化和声流化效应对熔体的搅拌、分散作用,稀土铝合金组织中晶粒细小圆整且分布均匀,无氧化夹杂和成分偏析现象,且工艺简单、安全可靠,操作方便,无三废污染。XRD分析可知,合金中生成了Al4Ce、Al11Pr3等微米级热稳定强化相,这些相起到了阻碍位错移动和钉扎晶界的作用,给合金的性能带来了明显的改善作用。
综上所述,本发明得到的稀土铝合金组织分布均匀,无氧化夹杂和成分偏析现象,合金机械性能大大提高,且工艺简单、安全可靠,操作方便,无三废污染。
Claims (1)
1.一种高性能铈镨铝合金的制备方法,其特征是包括以下步骤:
(1)将Al-Si-Cu合金加入到熔炼炉,完全熔化,升高温度到750~780℃,加入预热到150~250℃的Al-Ce-Pr三元中间合金,配制成含质量百分数为0.1~0.9%Ce和Pr的稀土铝合金,其中稀土Ce:Pr为1:0.5~2;
(2)熔化时引入高能超声处理,超声频率15~22kHz,超声强度1.11kw/cm2~1.2kw/cm2,每次施加时间0~20s,间歇时间0~20s,总超声时间5~10min;
(3)将熔体温度控制在730~750℃保温20~30min;继续超声5~10min,超声频率22kHz;
(4)将熔体降至720~730℃精炼、除气、除渣浇注。
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