CN102912161A - 一种高能超声制备铝铈中间合金的方法 - Google Patents

一种高能超声制备铝铈中间合金的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102912161A
CN102912161A CN201210246348XA CN201210246348A CN102912161A CN 102912161 A CN102912161 A CN 102912161A CN 201210246348X A CN201210246348X A CN 201210246348XA CN 201210246348 A CN201210246348 A CN 201210246348A CN 102912161 A CN102912161 A CN 102912161A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cerium
alloy
enabling
rare earth
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210246348XA
Other languages
English (en)
Inventor
闫洪
华群
饶远生
胡志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanchang University
Original Assignee
Nanchang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanchang University filed Critical Nanchang University
Priority to CN201210246348XA priority Critical patent/CN102912161A/zh
Publication of CN102912161A publication Critical patent/CN102912161A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种高能超声制备铝铈中间合金的方法，它包括以下步骤：（1）把纯铝锭放入坩埚内加热至熔化，将直径为20-100um的稀土铈颗粒用铝箔纸包裹，压入到上述纯铝熔体中，在725℃～745℃范围内保温20～30分钟，其中稀土铈含量为总重量的18%；（2）然后将超声变幅杆伸入到合金熔体液面下8-15mm处施加间歇式高能超声，超声强度为0.6kw/cm2～0.8kw/cm2；（3）超声施加时间为8～15min，高能超声每次施加时间30～50秒，间歇时间30～50秒；（4）然后将合金熔体降至700℃~710℃精炼除杂并进行浇注；本发明熔炼温度较低，能有效避免稀土烧损，稀土含量稳定，能耗低，而且工艺简单、安全可靠，合金成分均匀，减少偏析。

Description

一种高能超声制备铝铈中间合金的方法
技术领域
本发明涉及一种稀土合金的制备方法，尤其涉及一种高能超声制备铝铈中间合金的方法。 
背景技术
 铝稀土中间合金是一种高效的细化变质剂，具有良好的细化变质效果，广泛用于铝及其合金的细化变质处理，可显著细化合金组织，提高合金力学性能。在长期的研究中，人们不断探索铝-稀土中间合金的制备方法，目前制备稀土铝合金的生产方法大致概括有以下两种：1、直接熔合法：是将稀土或混合稀土金属按一定比例加入到高温铝液中，制得中间合金。其特点是操作方便，合金成分含量稳定。缺点就是容易引起合金成分偏析，造成局部成分过浓、分散不均匀等缺陷。2、熔盐电解法：在电解炉内，以氯化钾、稀土氧化物和稀土氯化物等作为电解质，在铝液中电解制得铝-稀土中间合金。在工业铝电解槽中直接加入稀土化合物，通过电解制得铝-稀土中间合金。但在电解过程中会产生有毒气体，污染环境，危害人体健康。除此之外，合金成分难以控制，波动范围较大。本发明是在直接熔合法的基础上引入高能超声处理，利用高能超声的声空化效应和声流效应使制得的中间合金成分均匀，防止偏析。 
  
发明内容
本发明的目的在于提供了一种高能超声制备铝铈中间合金的方法，它所得到的中间合金稀土含量稳定，合金成分均匀，成本低和制备过程简单的优点。 
本发明是这样来实现的，一种高能超声制备铝铈中间合金的方法，其特征制备方法是： 
（1）首先把纯铝锭放入坩埚内加热至熔化，将直径为20-100um的稀土铈颗粒用铝箔纸包裹，压入到上述纯铝熔体中，在725℃～745℃范围内保温20～30分钟，其中稀土铈含量为总重量的18%；
（2）然后将超声变幅杆伸入到合金熔体液面下8-15mm处施加间歇式高能超声，超声强度为0.6kw/cm2～0.8kw/cm2；
（3）超声施加时间为8～15min，高能超声每次施加时间30～50秒，间歇时间30～50秒；
（4）然后将合金熔体降至700℃~710℃精炼除杂并进行浇注；
所述稀土铈的纯度为99.9%。
本发明的技术效果是：本发明由于采用合金成分为共晶成分，所以熔炼温度较低，能有效避免稀土烧损，从而稀土含量稳定，并降低能耗。而且工艺简单、安全可靠，操作方便，无有害气体产生。采用高能超声处理，保证合金成分均匀，减少偏析。 
附图说明
图1为本发明制备的铝铈中间合金显微组织金相图。 
具体实施方式
下面结合实施例与附图对本发明做进一步阐述， 
实施例1：首先把纯铝锭放入坩埚内加热至熔化，将直径为20-100um的稀土铈（Ce的纯度为99.9%）颗粒用铝箔纸包裹，压入到上述纯铝熔体中，然后在725℃保温20分钟，其中稀土铈含量为总重量的18%。将超声变幅杆伸入熔体液面下8mm处施加间歇式高能超声，超声强度为0.6kw/cm2，施加时间为8min，高能超声每次施加时间30秒，间歇时间30秒，在700℃下精炼除杂，浇铸取样。
实施例2：首先把纯铝锭放入坩埚内加热至熔化，将直径为20-100um的稀土铈（Ce的纯度为99.9%）颗粒用铝箔纸包裹，压入到上述纯铝熔体中，然后在735℃保温30分钟，其中稀土铈含量为总重量的18%。将超声变幅杆伸入熔体液面下12mm处施加间歇式高能超声，超声强度为0.8kw/cm2，施加时间为12min，高能超声每次施加时间40秒，间歇时间40秒，在700℃下精炼除杂，浇铸取样。 
实施例3：首先把纯铝锭放入坩埚内加热至熔化，将直径为20-100um的稀土铈（Ce的纯度为99.9%）颗粒用铝箔纸包裹，压入到上述纯铝熔体中，然后在745℃保温30分钟，其中稀土铈含量为总重量的18%。将超声变幅杆伸入熔体液面下15mm处施加间歇式高能超声，超声强度为0.8kw/cm2，施加时间为15min，高能超声每次施加时间50秒，间歇时间50秒，在710℃下精炼除杂，浇铸取样。 
从附图1中可以看出获得的铝铈中间合金组织中共晶组织分布的很均匀。超声波导入合金熔体时，声波的传播将会出现许多非线性效应，其中主要表现为空化和声流效应，空化和声流所引发的力学效应中的搅拌、分散、冲击破坏和热学效应中整体加热、边界处的局部加热作用，显著改善铈在纯铝熔液中的润湿性，使得经过高能超声处理的铝铈中间合金中的铈能够均匀的分散在铝溶液中，消除成分偏析。采用间歇式高能超声处理可有效的控制反应速率，进一步使合金成分均匀，也可减少反应过程中的氧化烧损。从而所制得的铝铈中间合金成分稳定，氧化夹杂以及成分偏析少。 
综上所述，也可从图中看出，采用本发明得到的铝铈中间合金的组织中共晶组织细小且分布均匀，而且工艺简单、安全可靠，操作方便。 

Claims (2)

1.一种高能超声制备铝铈中间合金的方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：
（1）首先把纯铝锭放入坩埚内加热至熔化，将直径为20-100um的稀土铈颗粒用铝箔纸包裹，压入到上述纯铝熔体中，在725℃～745℃范围内保温20～30分钟，其中稀土铈含量为总重量的18%；
（2）然后将超声变幅杆伸入到合金熔体液面下8-15mm处施加间歇式高能超声，超声强度为0.6kw/cm2～0.8kw/cm2；
（3）超声施加时间为8～15min，高能超声每次施加时间30～50秒，间歇时间30～50秒；
（4）然后将合金熔体降至700℃~710℃精炼除杂并进行浇注。
2.如权利要求1所述的一种高能超声制备铝铈中间合金的方法，其特征在于所述稀土铈的纯度为99.9%。
CN201210246348XA 2012-07-17 2012-07-17 一种高能超声制备铝铈中间合金的方法 Pending CN102912161A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210246348XA CN102912161A (zh) 2012-07-17 2012-07-17 一种高能超声制备铝铈中间合金的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210246348XA CN102912161A (zh) 2012-07-17 2012-07-17 一种高能超声制备铝铈中间合金的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102912161A true CN102912161A (zh) 2013-02-06

Family

ID=47610734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210246348XA Pending CN102912161A (zh) 2012-07-17 2012-07-17 一种高能超声制备铝铈中间合金的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102912161A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103924127A (zh) * 2014-03-21 2014-07-16 南昌大学 铝镧镱三元中间合金的制备方法
CN104004931A (zh) * 2014-03-21 2014-08-27 南昌大学 铝铈钇三元中间合金的制备方法
CN104152733A (zh) * 2014-09-01 2014-11-19 南昌大学 一种高性能铈镨铝合金的制备方法
CN104328293A (zh) * 2014-11-07 2015-02-04 山东大学 一种铝合金熔体中铝晶粒异质形核强化剂及其制备方法和应用
CN105296815A (zh) * 2015-11-10 2016-02-03 南昌大学 一种卷流法制备铝铈中间合金的方法
CN105950928A (zh) * 2016-05-20 2016-09-21 北京新能源汽车股份有限公司 用于新能源汽车电机壳的镁合金及其制备方法和应用
CN111926218A (zh) * 2020-06-29 2020-11-13 广西国瑞稀钪新材料科技有限公司 一种新型Al-Ti-Er铝合金晶粒细化中间合金及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU456027A1 (ru) * 1972-11-02 1975-01-05 Институт Металлургии Имени А.А.Байкова Сплав на основе магни
CN102134667A (zh) * 2011-02-28 2011-07-27 江苏中欧材料研究院有限公司 一种亚微米颗粒增强铝基复合材料的制备方法
CN102220505A (zh) * 2011-06-16 2011-10-19 南昌大学 一种用高能超声制备镁镧中间合金的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU456027A1 (ru) * 1972-11-02 1975-01-05 Институт Металлургии Имени А.А.Байкова Сплав на основе магни
CN102134667A (zh) * 2011-02-28 2011-07-27 江苏中欧材料研究院有限公司 一种亚微米颗粒增强铝基复合材料的制备方法
CN102220505A (zh) * 2011-06-16 2011-10-19 南昌大学 一种用高能超声制备镁镧中间合金的方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103924127A (zh) * 2014-03-21 2014-07-16 南昌大学 铝镧镱三元中间合金的制备方法
CN104004931A (zh) * 2014-03-21 2014-08-27 南昌大学 铝铈钇三元中间合金的制备方法
CN104152733A (zh) * 2014-09-01 2014-11-19 南昌大学 一种高性能铈镨铝合金的制备方法
CN104328293A (zh) * 2014-11-07 2015-02-04 山东大学 一种铝合金熔体中铝晶粒异质形核强化剂及其制备方法和应用
CN105296815A (zh) * 2015-11-10 2016-02-03 南昌大学 一种卷流法制备铝铈中间合金的方法
CN105950928A (zh) * 2016-05-20 2016-09-21 北京新能源汽车股份有限公司 用于新能源汽车电机壳的镁合金及其制备方法和应用
CN111926218A (zh) * 2020-06-29 2020-11-13 广西国瑞稀钪新材料科技有限公司 一种新型Al-Ti-Er铝合金晶粒细化中间合金及其制备方法
CN111926218B (zh) * 2020-06-29 2022-04-12 广西国瑞稀钪新材料科技有限公司 一种Al-Ti-Er铝合金晶粒细化中间合金及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102912161A (zh) 一种高能超声制备铝铈中间合金的方法
CN102220505A (zh) 一种用高能超声制备镁镧中间合金的方法
CN102513721B (zh) 一种高强度铝合金中温钎焊钎料及其制备方法
CN103045911A (zh) 一种高能超声制备铝钇中间合金的方法
CN104722945A (zh) 一种超细晶铝合金焊丝及其制备方法
CN104561704A (zh) 大尺寸7055铝合金圆铸锭生产工艺
CN105274365A (zh) 一种钛合金的制备工艺
CN103243251A (zh) 一种镁合金及其熔炼、热处理工艺
CN107043880A (zh) 一种稀土导热镁合金及其制备方法
CN108048676A (zh) 铝热还原法制备铝镧中间合金的方法
CN104213001A (zh) 阴极箔用低锰铝合金及其制备方法
CN103045882A (zh) 一种高能超声制备铝镨中间合金的方法
CN102220523A (zh) 一种高能超声制备铝-镧中间合金的方法
CN103938002B (zh) 一种铜铬锆合金铸棒降低偏析的真空熔炼工艺
CN104711440A (zh) 铝锶合金变质剂的制备工艺
CN103469027A (zh) 一种稀土元素镧合金化铝硅合金及制备方法
CN103451491B (zh) 一种稀土元素铕合金化铝硅合金及制备方法
CN102220504A (zh) 一种用高能超声制备铝钐中间合金的方法
CN103540805A (zh) 一种高能超声制备铝钬中间合金的方法
CN103469026B (zh) 一种稀土元素镱合金化铝硅合金及制备方法
CN104726750A (zh) 一种适用于铸造铝硅合金的铝锶合金变质剂的制备工艺
CN102776394A (zh) 一种高能超声制备铝钕中间合金的方法
CN102776400A (zh) 一种高能超声制备铝钆中间合金的方法
CN102409209A (zh) 一种超声场与细化剂复合细化az31镁合金晶粒的方法
CN104762537A (zh) 适用于铸造铝硅合金的铝锶合金变质剂的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130206