CN104152196B - 煤岩油装置成套防爆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种煤岩油装置成套防爆方法，主要解决现有技术中系统性和完整性不强、工艺设计方案存在不合理之处、安全性不高的问题。本发明通过采用一种煤岩油装置成套防爆方法，涉及工艺及自控方面、设备、对设计人员的要求等方面的技术方案较好地解决了上述问题，可用于煤岩油装置成套防爆中。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤岩油装置成套防爆方法。
背景技术
随着我国工业快速发展，能源安全问题成为我国经济能否平稳、安全发展的战略问题。从多方面开发、经济地获取煤炭中的碳源是我国为确保能源安全采取的一个战略步骤。
煤岩油(也称为煤岩油藏)——煤中可被油抽提的油基质组分。煤-油浆——煤粉分散、溶解于油中得到的油基质组分与油的混合物。煤岩油装置是以煤岩油、油为原料生产煤-油浆的工业生产装置，是我国煤化工工业、石油化工工业获取煤中碳源的一个新的工业方法，在我国属于新型煤化工装置，在安全性方面缺乏深入研究，我国没有专门的煤化工防爆规范。中国石化集团已经建成了我国第一套煤岩油工业中试装置，该装置中使用的原煤煤尘挥发分在30％以上，具有粉尘爆炸性，工艺中的轻质油、混合油也具有火灾、爆炸危险性。该装置最初的设计缺乏防爆技术经验，缺乏对装置防爆的系统化研究，因而该装置缺乏成套的防爆安全措施，在防爆方面存在缺陷，存在一些安全隐患。此外，工艺路线为多步提升，存在不合理之处。
CN201310534304.1公开了一种反应器三重安全防爆装置及防爆方法，其装置包括泄压控制器、接在反应器上的第二泄压管道和通过连接管道与第二泄压管道连接的液体泄压箱体，第二泄压管道上接有电磁阀，液体泄压箱体内设有泄压液体，液体泄压箱体上接有伸到液体泄压箱体内的第一泄压管道，液体泄压箱体的旁侧设有泄压液体收集箱，第一泄压管道伸到泄压液体收集箱内，第一泄压管道上设有液位传感器，液体泄压箱体的顶部设有泄压液体加注口，连接管道上接有第三泄压管道，第三泄压管道的顶部接有防爆片。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中系统性和完整性不强、工艺设计方案存在不合理之处、安全性不高的问题，提供一种新的煤岩油装置成套防爆方法。该方法用于煤岩油装置成套防爆中，具有系统性和完整性强、工艺设计方案合理、安全性较高的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种煤岩油装置成套防爆方法，包括以下方面：
(一)工艺及自控方面
(1)磨煤机设置入口、出口温度监测、报警，磨煤机入口温度比设计煤种中最低燃点低50℃以上，磨煤机出口温度不应超过70℃，磨煤机出口温度比出口露点高10℃以上；
(2)制粉系统设置氮气系统，在磨煤机与分选除灰机及附近连接管道设有氮气系统或二氧化碳系统，制粉系统设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，在干燥机、磨煤机、粉仓等位置设置氧含量监控探头；制粉系统氧含量不应超过12％，非正常停车后重新启动时不应超过8％；
(3)当煤的干燥无灰基挥发分大于25％或煤的爆炸性指数大于3.0时，不能采用中间仓储式制粉系统；
(4)煤粉仓的承压能力、长径比、防爆膜或防爆门的设计与泄压面积符合GB/T15605-2008的要求，仓壁、顶盖等应进行强度承压计算，对煤粉仓的高度、形状应认真考虑并核算，煤粉仓内的煤粉温度监测设施，在距拐角每侧仓壁1.0～1.5m处垂直设置热敏元件，测量煤粉仓交角内温度，其置入深度自煤粉仓顶盖计1.0m～1.5m；测温点按每座煤粉仓不少于4点设置，煤粉仓顶部应避免有死角空间，吸潮管的位置应能排除仓内可能滞留的潮气、可燃气；吸潮管的接口位置布置在粉仓四角；设备布置时，首先确定煤粉仓的高度，然后合理组合各设备相对高程，煤粉系统通入惰性气体的起点位置应尽可能靠前；
(5)煤粉系统输粉管道应设泄爆孔，泄爆孔的位置、间距、面积等项内容，以及煤粉系统输粉管道的管径、弯管弧度、材质选择符合GB16543-2008的规定，按照GB12158-2006的要求设计制粉系统的防静电措施，煤粉输送管道将煤粉送入油中进行分散、溶解等处理过程及后续过程的安全防爆设计执行GB50160规范的最新版本；
(二)设备方面
(1)应对磨煤机、分选除灰机、管道、煤粉仓及附近的连接管道等应进行设备强度核算、校核，承压强度进行校核，以确认其承压强度是否符合国家防爆规程的要求；确认在上述设备或连接管道设置防爆门(孔、膜)的数量、位置、泄压面积；防爆门的位置、方向应避免泄爆时伤及人员；管道按防爆规程要求每间隔一定距离设置泄爆孔，管道弯管附近设置泄爆孔；若设备按最大爆炸过剩压力计算和设计可不设防爆门，但须经校核；设计与校核部门、人员应具有煤粉系统设计资质并对其结果负责；
(2)若原料煤为高挥发分烟煤或褐煤，应选用阻燃型输煤皮带；
(3)煤粉管道不允许有袋形和盲管以及助长煤粉沉积的凸出和不光滑处；所有煤粉管道不得沉积煤粉；煤粉管道宜采用焊接连接方式，送粉管道宜用无缝钢管制作；
(4)所有输粉机械(螺旋输粉机等)均装吸潮管；
(5)煤粉仓设计应使煤粉以一定的流速连续流出，其承压强度、形状、泄爆面积除应符合防爆、泄爆规程的要求外，还应保证煤粉从仓内自流干净；煤粉仓应用非燃烧材料制作；仓内表面应平整、光滑、耐磨，不应有任何沉积和滞留煤粉的凸出部位；煤粉仓应避免结露，有防冻措施；煤粉仓应设吸潮管，排除仓内汽、气和粉尘；煤粉仓应有惰性气体及灭火介质引入管，并接至粉仓上部；煤粉仓应设置煤粉温度监视装置；煤粉仓应设有粉位测量装置；煤粉仓应有将煤粉放净的设施。
上述技术方案中，优选地，磨煤机设置入口、出口温度监测、报警，磨煤机入口温度比设计煤种中最低燃点低50℃以上，磨煤机出口温度不应超过65℃。
上述技术方案中，优选地，所述制粉系统设置氮气系统，在磨煤机与分选除灰机及附近连接管道设有氮气系统或二氧化碳系统，制粉系统氧含量不应超过12％，非正常停车后重新启动时不应超过8％。
上述技术方案中，优选地，所述煤粉仓的承压能力必须达到GB/T15605-2008等标准、规范的规定，仓壁、顶盖等应进行强度承压计算，对煤粉仓的高度、形状应认真考虑并核算，其长/径比L/D应符合GB/T15605-2008的要求，煤粉仓须设计防爆膜或防爆门，其设计与泄压面积应符合上述规范的要求。
上述技术方案中，优选地，对该装置煤系统(包括干煤棚、干燥机、制粉系统、煤粉输送系统等)的设计应派出有煤炭设计经验、煤尘防爆经验丰富的人员承担；设计单位及设计人员应有煤粉系统设计资质；设计单位应按国家有关煤粉制备的有关安全规程、粉尘防爆、泄爆安全规程等对设计进行认真校核。
本发明在对煤岩油装置经过系统地安全分析、研究基础之上，提出了解决煤岩油装置防爆问题的成套技术方案，其特点之一就是其系统性与完整性。此外，对传统工艺设计方案不合理之处进行了改进。本发明可有效保护现场工人、煤岩油装置、周边单位人员的安全，取得较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
本发明提出了煤岩油装置成套的防爆技术方法，包括如下方面：
(一)工艺及自控
(1)磨煤机设入口、出口温度监测、报警；出口设双温度报警；
(2)磨煤机入口温度应比设计煤种中最低燃点低50℃以上；
(3)磨煤机出口温度不应超过70℃；褐煤低于66℃；磨煤机出口温度宜比出口露点高10℃以上；
(5)制粉系统设置氮气系统；在磨煤机与分选除灰机及附近连接管道设有氮气系统或二氧化碳系统；以备在报警等紧急情况火火灾时立即对系统进行惰化或灭火；
(6)(a)制粉系统设固定式氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置；(b)达到报警值时，应充氮并停止(延时)制粉系统运行；(c)在干燥机、磨煤机、粉仓等重要位置设置氧含量监控探头；
(7)制粉系统氧含量不应超过12％，非正常停车后重新启动时不应超过8％；上述氧含量在系统所有运行工况(启动、停止、正常运行、断煤)下的控制指标应予保证执行；
(8)当煤的干燥无灰基挥发分大于25％(或煤的爆炸性指数大于3.0)时，不宜采用中间仓储式制粉系统，如必要时加入惰性气体；
(9)煤粉仓的承压能力必须达到《粉尘爆炸泄压指南》GB/T15605-2008等标准、规范的规定；因我国标准对承压能力的要求较美国、德国等国标准低，当各标准、规范的要求不一致时，建议取最高值；仓壁、顶盖等应进行强度承压计算；
(10)对煤粉仓的高度、形状应认真考虑并核算，其长/径比应符合《粉尘爆炸泄压指南》GB/T15605-2008的要求；
(11)煤粉仓须设计防爆膜或防爆门，其设计与泄压面积应符合《粉尘爆炸泄压指南》GB/T15605-2008等规范的要求；
(12)煤粉仓内的煤粉温度监测设施，在距拐角每侧仓壁1.0～1.5m处垂直设置热敏元件，测量煤粉仓交角内温度，其置入深度自煤粉仓顶盖计1.0m～1.5m；测温点按每座煤粉仓不少于4点设置；
(13)煤粉仓顶部应避免有死角空间，吸潮管的位置应能排除仓内可能滞留的潮气、可燃气；吸潮管的接口位置宜布置在粉仓四角；
(14)本发明指出的原工艺流程不足之处及提出的改进方法：
(a)设备布置时，首先确定煤粉仓的高度，在确定了煤粉仓的高度后，对各设备相对高程的合理组合，可使该工艺更加简洁，减少不必要设置的输送设备，从而减少安全隐患；
(b)同时，煤粉系统通入惰性气体的起点位置应仔细考虑；惰化起点位置应尽可能靠前，以使煤粉尽早地惰化，从而使系统的安全性提高；
上述(a)、(b)两点组合考虑，效果会更好；
(15)煤粉系统输粉管道
煤粉系统输粉管道容易发生煤粉积聚与自燃、爆炸；输粉管道的管径、弯管弧度、材质选择应符合《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008等规程的规定；
(16)输粉管道应设泄爆孔，泄爆孔的位置、间距、面积等项内容应符合《粉尘爆炸泄压指南》GB/T15605-2008的规定；
(17)应按照《防止静电事故通用导则》GB12158-2006等有关粉仓防静电的要求等规范、规定设计制粉系统的防静电措施；
(18)煤粉输送管道将煤粉送入油中进行分散、溶解等处理过程，此过程及后续过程属于典型的石油化工处理过程，其安全防爆设计执行《石油化工企业防火设计规范》GB50160等规范的最新版本。
(二)设备
(1)应对磨煤机、分选除灰机、管道、煤粉仓及附近的连接管道等应进行设备强度核算、校核，承压强度进行校核，以确认其承压强度是否符合国家防爆规程的要求；确认在上述设备或连接管道设置防爆门(孔、膜)的数量、位置、泄压面积；防爆门的位置、方向应避免泄爆时伤及人员；管道按防爆规程要求每间隔一定距离设置泄爆孔，管道弯管附近设置泄爆孔；若设备按最大爆炸过剩压力计算和设计可不设防爆门，但须经校核；设计与校核部门、人员应具有煤粉系统设计资质并对其结果负责；
(2)若原料煤为高挥发分烟煤或褐煤，应选用阻燃型输煤皮带；
(3)煤粉管道不允许有袋形和盲管以及助长煤粉沉积的凸出和不光滑处；所有煤粉管道不得沉积煤粉；煤粉管道宜采用焊接连接方式，送粉管道宜用无缝钢管制作；
(4)所有输粉机械(螺旋输粉机等)均装吸潮管；
(5)煤粉仓设计应使煤粉以一定的流速连续流出，其承压强度、形状、泄爆面积除应符合防爆、泄爆规程的要求外，还应保证煤粉从仓内自流干净；煤粉仓应用非燃烧材料制作；仓内表面应平整、光滑、耐磨，不应有任何沉积和滞留煤粉的凸出部位；煤粉仓应避免结露，有防冻措施；煤粉仓应设吸潮管，排除仓内汽、气和粉尘；煤粉仓应有惰性气体及灭火介质引入管，并接至粉仓上部；煤粉仓应设置煤粉温度监视装置；煤粉仓应设有粉位测量装置；煤粉仓应有将煤粉放净的设施。
(三)对设计人员的要求
(1)对该装置煤系统(包括干煤棚、干燥机、制粉系统、煤粉输送系统等)的设计应派出有煤炭设计经验、煤尘防爆经验丰富的人员承担；设计单位及设计人员应有煤粉系统设计资质；
(2)设计单位应按国家有关煤粉制备的有关安全规程、粉尘防爆、泄爆安全规程等对设计进行认真校核；
(3)上述安全防爆技术是煤岩油装置的特殊之处，该煤化工装置煤粉制备、输送等内容要使用这些技术措施；该装置整体设计仍适用《石油化工企业防火设计规范》GB50160的最新版本，例如，该装置轻油、混合油设施、储罐的防爆安全措施执行GB50160，但GB50160没有煤粉制备、处理、输送等方面内容。
Claims (3)
1.一种煤岩油装置成套防爆方法，包括以下方面：
(一)工艺及自控方面
(1)磨煤机设置入口、出口温度监测、报警，磨煤机入口温度比设计煤种中最低燃点低50℃以上，磨煤机出口温度不应超过70℃，磨煤机出口温度比出口露点高10℃以上，且不宜低于60℃；
(2)制粉系统设置氮气系统，在磨煤机与分选除灰机及附近连接管道设有氮气系统或二氧化碳系统，以备在报警紧急情况火火灾时立即对系统进行惰化或灭火；
(3)制粉系统设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，在干燥机、磨煤机、粉仓位置设置氧含量监控探头；制粉系统氧含量不应超过12％，非正常停车后重新启动时不应超过8％；
(4)当煤的干燥无灰基挥发分大于25％或煤的爆炸性指数大于3.0时，不宜采用中间仓储式制粉系统；
(5)煤粉仓的承压能力必须达到GB/T15605-2008标准、规范的规定，仓壁、顶盖应进行强度承压计算，对煤粉仓的高度、形状应认真考虑并核算，其长/径比L/D应符合GB/T15605-2008的要求，煤粉仓须设计防爆膜或防爆门，其设计与泄压面积应符合上述规范的要求；
(6)煤粉仓内的煤粉温度监测设施，在距拐角每侧仓壁1.0～1.5m处垂直设置热敏元件，测量煤粉仓交角内温度，其置入深度自煤粉仓顶盖计1.0m～1.5m；测温点按每座煤粉仓不少于4点设置，煤粉仓顶部应避免有死角空间，吸潮管的位置应能排除仓内可能滞留的潮气、可燃气；吸潮管的接口位置布置在粉仓四角；设备布置时，首先确定煤粉仓的高度，然后合理组合各设备相对高程，煤粉系统通入惰性气体的起点位置应尽可能靠前；
(7)煤粉系统输粉管道应设泄爆孔，泄爆孔的位置、间距、面积，以及煤粉系统输粉管道的管径、弯管弧度、材质选择符合GB16543-2008的规定，按照GB12158-2006的要求设计制粉系统的防静电措施，煤粉输送管道将煤粉送入油中进行分散、溶解处理过程及后续过程的安全防爆设计执行GB50160规范的最新版本；
(二)设备方面
(1)应对磨煤机、分选除灰机、管道、煤粉仓及附近的连接管道进行设备强度核算、校核，承压强度进行校核，以确认其承压强度是否符合国家防爆规程的要求；确认在上述设备或连接管道设置防爆门的数量、位置、泄压面积；防爆门的位置、方向应避免泄爆时伤及人员；管道按防爆规程要求每间隔一定距离设置泄爆孔，管道弯管附近设置泄爆孔；若设备按最大爆炸过剩压力计算和设计不设防爆门，但须经校核；设计与校核部门、人员应具有煤粉系统设计资质并对其结果负责；
(2)若原料煤为高挥发分烟煤或褐煤，应选用阻燃型输煤皮带；
(3)煤粉管道不允许有袋形和盲管以及助长煤粉沉积的凸出和不光滑处；所有煤粉管道不得沉积煤粉；煤粉管道宜采用焊接连接方式，送粉管道宜用无缝钢管制作；
(4)所有输粉机械均装吸潮管；
(5)煤粉仓设计应使煤粉以一定的流速连续流出，其承压强度、形状、泄爆面积除应符合防爆、泄爆规程的要求外，还应保证煤粉从仓内自流干净；煤粉仓应用非燃烧材料制作；仓内表面应平整、光滑、耐磨，不应有任何沉积和滞留煤粉的凸出部位；煤粉仓应避免结露，有防冻措施；煤粉仓应设吸潮管，排除仓内汽、气和粉尘；煤粉仓应有惰性气体及灭火介质引入管，并接至粉仓上部；煤粉仓应设置煤粉温度监视装置；煤粉仓应设有粉位测量装置；煤粉仓应有将煤粉放净的设施。
2.根据权利要求1所述煤岩油装置成套防爆方法，其特征在于所述磨煤机出口温度不应超过65℃。
3.根据权利要求1所述煤岩油装置成套防爆方法，其特征在于对该装置煤系统的设计应派出有煤炭设计经验、煤尘防爆经验丰富的人员承担；设计单位及设计人员应有煤粉系统设计资质；设计单位应按国家有关煤粉制备的有关安全规程、粉尘防爆、泄爆安全规程对设计进行认真校核。
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