CN104152186A - 一种微波木焦油裂解方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微波木焦油裂解方法及其装置。本方法通过将不含氧气的木煤气导入被微波加热到800℃～1200℃的蜂窝体活性炭中进行加热，使得木煤气中的木焦油大分子被加热裂解成小分子，进而得到含有不粘结木焦油的木煤气。本装置包括微波加热体，所述微波加热体内部设置有蜂窝体活性炭，所述微波加热体的进气口处设置有蓄热室A，所述微波加热体的出气口处设置有蓄热室B。本发明使得焦油在蜂窝活性炭催化下裂解更充分；在回路中热能回收利用降低裂解电耗（裂解自身不消耗能量）；木煤气在微波炉高温无氧气状态下裂解、木煤气的品质高，裂解工艺结构简单、可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种微波木焦油裂解方法及其装置。
背景技术
木煤气中的焦油，在系统设备运行中存在粘附管道及设备壁上，造成设备运行障碍，导致生产过程的中断，需要经常进行清理，造成巨大的经济损失。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种微波木焦油裂解方法及其装置，不仅能够充分裂解木煤气中的木焦油，而且能循环利用热量，降低能耗。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案一是：一种微波木焦油裂解方法，将不含氧气的木煤气导入被微波加热到800℃~1200℃的蜂窝体活性炭中进行加热，使得木煤气中的木焦油大分子被加热裂解成小分子，进而得到含有不粘结木焦油的木煤气。
进一步的，所述木煤气在导入到蜂窝体活性炭中进行加热前，先对木煤气通过一蓄热室A进行预热，预热后的木煤气再导入到蜂窝体活性炭中进行加热。
进一步的，所述加热裂解后的木煤气进入另一蓄热室B进行热交换后再排出。
进一步的，所述木煤气加热裂解排出后，新的未加热木煤气从蓄热室B进入，吸收蓄热室B中的热量进行预热，预热后的新木煤气再导入蜂窝体活性炭中进行加热，加热裂解后的木煤气进入蓄热室A进行热交换后再排出。
进一步的，所述蜂窝体活性炭包括吸波体材料。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案二是：一种微波木焦油裂解装置，包括微波加热体，所述微波加热体内部设置有蜂窝体活性炭，所述微波加热体的进气口处设置有蓄热室A，所述微波加热体的出气口处设置有蓄热室B，所述蓄热室A的入口处连接有第一进气支管和第一出气支管，所述蓄热室B的入口处连接有第二进气支管和第二出气支管，所述第一进气支管和第二进气支管均与一进气总管相连接，该连接处设置有第一三通切换阀，所述第一出气支管和第二出气支管均与一出气总管相连接，该连接处设置有第二三通切换阀。
进一步的，所述微波加热体为微波炉。
进一步的，所述蜂窝体活性炭包括吸波体材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、焦油在蜂窝活性炭催化下裂解更充分；
2、在回路中热能回收利用降低裂解电耗（裂解自身不消耗能量）；
3、木煤气在微波炉高温无氧气状态下裂解、木煤气的品质高；
4、除焦油过程中不采用水冷却焦油，没有污染物排出；
5、裂解工艺结构简单、可靠。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图中：1-微波炉，2-蓄热室A，3-蓄热室B，4-进气总管，41-第一进气支管，42-第二进气支管，43-第一三通切换阀，5-出气总管，51-第一出气支管，52-第二出气支管，53-第二三通切换阀。
具体实施方式
实施例一：如图1所示，一种微波木焦油裂解装置，包括微波炉1，所述微波炉1内部设置有蜂窝体活性炭，所述微波炉1的进气口处设置有蓄热室A（2），所述微波炉1的出气口处设置有蓄热室B（3），所述蓄热室A（2）的入口处连接有第一进气支管41和第一出气支管51，所述蓄热室B（3）的入口处连接有第二进气支管42和第二出气支管52，所述第一进气支管41和第二进气支管42均与一进气总管4相连接，该连接处设置有第一三通切换阀43，所述第一出气支管51和第二出气支管52均与一出气总管5相连接，该连接处设置有第二三通切换阀53。
本实施例中，所述蜂窝体活性炭包括吸波体材料。
本发明中的木焦油裂解方法，采用上述装置，其具体过程如下所示：
1、通过第一三通切换阀43将第二进气支管42关闭，通过第二三通切换阀53将第一出气支管51关闭，加热蓄热室A（2），将不含氧气的木煤气经进气总管4再沿第一进气支管41进入蓄热室A（2）进行预热，再将预热好的木煤气导入加热到800℃~1200℃的蜂窝体活性炭中进行加热，使得木煤气中的木焦油大分子被加热裂解成小分子，进而得到含有不粘结木焦油的木煤气；
2、加热裂解后的木煤气进入蓄热室B（3）进行热交换后先从第二出气支管52再沿出气总管5排出。
3、通过第一三通切换阀43将第一进气支管41关闭，通过第二三通切换阀53将第二出气支管52关闭，将不含氧气的木煤气经进气总管4再沿第二进气支管42进入蓄热室B（3）进行预热，再将预热好的木煤气导入加热到800℃~1200℃的蜂窝体活性炭中进行加热，使得木煤气中的木焦油大分子被加热裂解成小分子，进而得到含有不粘结木焦油的木煤气；
4、加热裂解后的木煤气进入蓄热室A（2）进行热交换后先从第一出气支管51再沿出气总管5排出。
5、循环往复上述过程，使得两个蓄热室内的热量能被循环利用，进而节省能耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种微波木焦油裂解方法，其特征在于：将不含氧气的木煤气导入被微波加热到800℃~1200℃的蜂窝体活性炭中进行加热，使得木煤气中的木焦油大分子被加热裂解成小分子，进而得到含有不粘结木焦油的木煤气。
2.根据权利要求1所述的微波木焦油裂解方法，其特征在于：所述木煤气在导入到蜂窝体活性炭中进行加热前，先对木煤气通过一蓄热室A进行预热，预热后的木煤气再导入到蜂窝体活性炭中进行加热。
3.根据权利要求1或2所述的微波木焦油裂解方法，其特征在于：所述加热裂解后的木煤气进入另一蓄热室B进行热交换后再排出。
4.根据权利要求3所述的微波木焦油裂解方法，其特征在于：所述木煤气加热裂解排出后，新的未加热木煤气从蓄热室B进入，吸收蓄热室B中的热量进行预热，预热后的新木煤气再导入蜂窝体活性炭中进行加热，加热裂解后的木煤气进入蓄热室A进行热交换后再排出。
5.根据权利要求4所述的微波木焦油裂解方法，其特征在于：所述蜂窝体活性炭包括吸波体材料。
6.一种微波木焦油裂解装置，其特征在于：包括微波加热体，所述微波加热体内部设置有蜂窝体活性炭，所述微波加热体的进气口处设置有蓄热室A，所述微波加热体的出气口处设置有蓄热室B，所述蓄热室A的入口处连接有第一进气支管和第一出气支管，所述蓄热室B的入口处连接有第二进气支管和第二出气支管，所述第一进气支管和第二进气支管均与一进气总管相连接，该连接处设置有第一三通切换阀，所述第一出气支管和第二出气支管均与一出气总管相连接，该连接处设置有第二三通切换阀。
7.根据权利要求6所述的微波木焦油裂解装置，其特征在于：所述微波加热体为微波炉。
8.根据权利要求6所述的微波木焦油裂解装置，其特征在于：所述蜂窝体活性炭包括吸波体材料。
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