CN203384647U - 一种煤炭气化焦油防堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤炭气化焦油防堵装置，包括煤气输送管，煤气输送管的一端连接地下气化层的煤气输送巷道，煤气输送管的另一端连接至地面煤气收集站，所述煤气输送管内设置有至少一个水蒸气输送管；所述水蒸气输送管在所述煤气输送管内设置至少一个出气口；所述水蒸气输送管进气口连接地面设置的蒸汽发生器。本实用新型可将煤炭地下气化过程中产生的焦油在流至煤气输送管内时加热到气化温度以上，有利于将气化后的焦油排出煤气输送管，防止焦油附着在煤气输送管壁上，避免将煤气输送管堵塞，同时防止焦油残存在地下，污染地下水。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道防堵装置，特别涉及一种煤炭气化焦油防堵装置。
背景技术
固体燃料例如煤炭、焦炭在一定的反应条件（温度、压力）下，与气化剂通过化学反应，可转变成可燃气体，制得气化煤气。目前，煤炭地下气化技术作为一种煤炭原位转化及洁净利用技术，是未来不可采煤层开采利用的重要途径之一。在国家大力发展清洁能源的大背景下，煤炭地下气化技术具有良好的应用前景。煤炭地下气化技术是利用钻孔在地下煤层中构建气化炉，其工艺过程类似于地面移动床气化，特别是加压炉气化，气化面有明显的三带（氧化带、还原带、干馏干燥带）分布，与移动床不同的是煤层固定而气化面移动。此外，地下气化炉内热量积蓄，强化了热影响及热解过程，气化过程中不可避免地产生大量焦油。煤焦油几乎完全是由芳香族化合物组成的一种复杂混合物，煤气中夹带的焦油从巷道流入煤气输送管的过程中因液化而附着在煤气输送管壁上，天长日久最终会堵塞煤气输送管。如果焦油残留地下将存在潜在的地下水污染风险。因此，在煤炭地下气化过程中实现地面电捕焦油对煤炭气化有重要的意义。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤炭气化焦油防堵装置，将煤炭地下气化过程中产生的焦油在流至煤气输送管内时加热到气化温度以上，有利于将气化后的焦油排出煤气输送管。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种煤炭气化焦油防堵装置，包括煤气输送管，煤气输送管的一端连接地下气化层的煤气输送巷道，煤气输送管的另一端连接至地面煤气收集站，所述煤气输送管内设置有至少一个水蒸气输送管；所述水蒸气输送管在所述煤气输送管内设置至少一个出气口；所述水蒸气输送管进气口连接地面设置的蒸汽发生器。
所述水蒸气输送管有一个；所述水蒸气输送管的下端邻近所述煤气输送管的底部；所述水蒸气输送管的出气口有一个；所述水蒸气输送管的出气口位于所述水蒸气输送管的下端；所述水蒸气输送管的出气口朝向所述煤气输送管的中心。
所述水蒸气输送管有一个；所述水蒸气输送管的出气口有多个；多个所述水蒸气输送管的出气口自上而下均匀地分布在所述水蒸气输送管的侧壁上；所述水蒸气输送管的多个出气口均朝向所述煤气输送管的中心。
所述水蒸气输送管的多个出气口自上而下逐个增大。
所述水蒸气输送管呈螺旋状；所述水蒸气输送管的多个出气口沿着所述煤气输送管的周向和轴向均匀地分布。
所述水蒸气输送管的相邻两个出气口之间的距离为5米-10米。
所述水蒸气输送管有多个；多个所述水蒸气输送管沿着所述煤气输送管内的周向均匀地分布。
所述水蒸气输送管的下端位于所述煤气输送管的底部之上；所述水蒸气输送管的下端与所述煤气输送管的底部之间的距离为2米-3米。
所述煤气输送管另一端的顶部设置有电捕焦油装置。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1、本技术方案由于采用了煤气输送管内设置有至少一个水蒸气输送管，水蒸气输送管在煤气输送管内设置至少一个出气口，水蒸气输送管进气口连接地面设置的蒸汽发生器的技术手段，所以，可将煤炭地下气化过程中产生的焦油在流至煤气输送管内时加热到气化温度以上，有利于将气化后的焦油排出煤气输送管，防止焦油附着在煤气输送管壁上，避免将煤气输送管堵塞，同时防止焦油残存在地下，污染地下水。
2、本技术方案由于采用了水蒸气输送管有一个，水蒸气输送管的下端邻近煤气输送管的底部，水蒸气输送管的出气口有一个，水蒸气输送管的出气口位于水蒸气输送管的下端的技术手段，所以，可将煤炭地下气化过程中产生的焦油在刚流至煤气输送管底部时加热到气化温度以上，防止焦油附着在煤气输送管壁上，避免将煤气输送管堵塞。又由于采用了水蒸气输送管的出气口朝向所述煤气输送管中心的技术手段，所以，可大大提高水蒸气对焦油加热气化的效果。
3、本技术方案由于采用了水蒸气输送管有一个；水蒸气输送管的出气口有多个；多个水蒸气输送管的出气口自上而下均匀地分布在水蒸气输送管的侧壁上；水蒸气输送管的多个出气口均朝向煤气输送管中心的技术手段，所以，可使水蒸气较均匀地分布在整个煤气输送管内，可确保焦油在从煤气输送管底部流向煤气输送管顶部的过程中始终处于气化状态，因此，这种结构的煤炭气化焦油防堵装置特别适用于较深的煤气输送管。
4、本技术方案由于采用了水蒸气输送管的多个出气口自上而下逐个增大的技术手段，所以，可使水蒸气更加均匀地分布在整个煤气输送管内，进一步提高水蒸气对焦油加热气化的效果。
5、本技术方案由于采用了水蒸气输送管呈螺旋状；水蒸气输送管的多个出气口沿着煤气输送管的周向和轴向均匀地分布的技术手段，所以，可使水蒸气更进一步均匀地分布在整个煤气输送管内，更进一步提高水蒸气对焦油加热气化的效果。
6、本技术方案由于采用了水蒸气输送管的相邻两个出气口之间的距离为5米-10米的技术手段，所以，可确保水蒸气分布的均匀性，确保水蒸气对焦油加热气化的效果。
7、本技术方案由于采用了水蒸气输送管有多个；多个水蒸气输送管沿着煤气输送管的周向均匀地分布的技术手段，所以，同样可使水蒸气更进一步均匀地分布在整个煤气输送管内，更进一步提高水蒸气对焦油加热气化的效果。
8、本技术方案由于采用了水蒸气输送管的下端位于煤气输送管的底部之上；水蒸气输送管的下端与煤气输送管的底部之间的距离为2米-3米的技术手段，所以，可充分利用水蒸气对焦油加热气化。
9、本技术方案由于采用了煤气输送管另一端的顶部设置有电捕焦油装置的技术手段，所以，可在煤气流出煤气输送管之前，将煤气中的焦油收集起来，这样，可以降低煤气中的焦油含量，壁免煤气从煤气输送管流入到地面煤气收集站时，将煤气输送管道堵塞。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是本实用新型煤炭气化焦油防堵装置的总体结构示意图。
图2是本实用新型煤炭气化焦油防堵装置的具体结构示意图。
图3是本实用新型中螺旋状水蒸气输送管按照煤气输送管内部结构展开的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种煤炭气化焦油防堵装置，包括煤气输送管1，煤气输送管1的一端连接地下气化层的煤气输送巷道4，煤气输送管1的另一端连接至地面煤气收集站（图中未画），所述煤气输送管1内设置有至少一个水蒸气输送管2；所述水蒸气输送管2在所述煤气输送管内设置至少一个出气口21；所述水蒸气输送管2进气口22连接地面设置的蒸汽发生器（图中未画）。从图1中可以看出，所述煤气输送管1穿过岩层3，所述煤气输送管1的顶部一侧的侧壁设置有煤气出口11，所述煤气出口11与煤气收集站（图中未画）连通。所述水蒸气输送管1上端的进气口22从所述煤气输送管1的顶部一侧的侧壁伸出煤气输送管1外，当然，所述水蒸气输送管1上端的进气口22也可以从所述煤气输送管1的顶部穿出煤气输送管1外或者从靠近煤气出口的煤气输送管1侧壁穿出煤气输送管1外。所述煤气输送管1的底部与巷道4连通，所述巷道4的周边为煤层5。
煤炭气化焦油防堵装置在工作时，将蒸气发生器的出气口与所述水蒸气输送管1上端的进气口22连通，将蒸气发生器的进水口与水源的出水口连通。启动蒸气发生器将水蒸气的温度控制在78℃以上。水蒸气喷入煤气输送管内，对焦油进行加热气化。
本实施方式由于采用了煤气输送管内设置有至少一个水蒸气输送管，水蒸气输送管在煤气输送管内设置至少一个出气口，水蒸气输送管进气口连接地面设置的蒸汽发生器的技术手段，所以，可将煤炭地下气化过程中产生的焦油在流至煤气输送管内时加热到气化温度以上，有利于将气化后的焦油排出煤气输送管，防止焦油附着在煤气输送管壁上，避免将煤气输送管堵塞，同时防止焦油残存在地下，污染地下水。
作为本实施方式的一种改进，如图1所示，所述水蒸气输送管2有一个；所述水蒸气输送管2的下端邻近所述煤气输送管1的底部；所述水蒸气输送管2的出气口21有一个；所述水蒸气输送管2的出气口21位于所述水蒸气输送管2的下端；所述水蒸气输送管2的出气口21朝向所述煤气输送管1的中心。
本实施方式由于采用了水蒸气输送管有一个，水蒸气输送管的下端邻近煤气输送管的底部，水蒸气输送管的出气口有一个，水蒸气输送管的出气口位于水蒸气输送管的下端的技术手段，所以，可将煤炭地下气化过程中产生的焦油在刚流至煤气输送管底部时加热到气化温度以上，防止焦油附着在煤气输送管壁上，避免将煤气输送管堵塞。又由于采用了水蒸气输送管的出气口朝向所述煤气输送管中心的技术手段，所以，可大大提高水蒸气对焦油加热气化的效果。
作为本实施方式进一步的改进，如图2所示，所述水蒸气输送管2有一个；所述水蒸气输送管2的出气口21有多个；多个所述水蒸气输送管2的出气口21自上而下均匀地分布在所述水蒸气输送管2的侧壁上；所述水蒸气输送管2的多个出气口21均朝向所述煤气输送管1的中心。
本实施方式由于采用了水蒸气输送管有一个；水蒸气输送管的出气口有多个；多个水蒸气输送管的出气口自上而下均匀地分布在水蒸气输送管的侧壁上；水蒸气输送管的多个出气口均朝向煤气输送管中心的技术手段，所以，可使水蒸气较均匀地分布在整个煤气输送管内，可确保焦油在从煤气输送管底部流向煤气输送管顶部的过程中始终处于气化状态，因此，这种结构的煤炭气化焦油防堵装置特别适用于较深的煤气输送管。
作为本实施方式再进一步的改进，如图2所示，所述水蒸气输送管2的多个出气口21自上而下逐个增大。
本实施方式由于采用了水蒸气输送管的多个出气口自上而下逐个增大的技术手段，所以，可使水蒸气更加均匀地分布在整个煤气输送管内，进一步提高水蒸气对焦油加热气化的效果。
作为本实施方式又进一步的改进，如图3所示，所述水蒸气输送管2呈螺旋状；所述水蒸气输送管2的多个出气口21沿着所述煤气输送管1的周向和轴向均匀地分布。从图3中可以看出，所述螺旋状水蒸气输送管2的节距相同，所述水蒸气输送管2上的相邻两个出气口21的间隔为1.25周（即圆周）。这样即可实现所述水蒸气输送管2的多个出气口21沿着所述煤气输送管1的周向和轴向均匀地分布。
本实施方式由于采用了水蒸气输送管呈螺旋状；水蒸气输送管的多个出气口沿着煤气输送管的周向和轴向均匀地分布的技术手段，所以，可使水蒸气更进一步均匀地分布在整个煤气输送管内，更进一步提高水蒸气对焦油加热气化的效果。
作为本实施方式还进一步的改进，如图2所示，所述水蒸气输送管的相邻两个出气口之间的距离为5米-10米。
本实施方式由于采用了水蒸气输送管的相邻两个出气口之间的距离为5米-10米的技术手段，所以，可确保水蒸气分布的均匀性，确保水蒸气对焦油加热气化的效果。
作为本实施方式更进一步的改进，所述水蒸气输送管2有多个；多个所述水蒸气输送管2沿着所述煤气输送管1的周向均匀地分布。
本实施方式由于采用了水蒸气输送管有多个；多个水蒸气输送管沿着煤气输送管的周向均匀地分布的技术手段，所以，同样可使水蒸气更进一步均匀地分布在整个煤气输送管内，更进一步提高水蒸气对焦油加热气化的效果，而且设计更灵活。
作为本实施方式再更进一步的改进，所述水蒸气输送管2的下端位于所述煤气输送管1的底部之上；所述水蒸气输送管2的下端与所述煤气输送管1的底部之间的距离为2米-3米。
本实施方式由于采用了水蒸气输送管的下端位于煤气输送管的底部之上；水蒸气输送管的下端与煤气输送管的底部之间的距离为2米-3米的技术手段，所以，可充分利用水蒸气对焦油加热气化。
作为本实施方式再更进一步的改进，如图2所示，所述煤气输送管1的顶部设置有电捕焦油装置6。
本实施方式由于采用了煤气输送管另一端的顶部设置有电捕焦油装置的技术手段，所以，可在煤气流出煤气输送管之前，将煤气中的焦油收集起来，这样，可以降低煤气中的焦油含量，壁免煤气从煤气输送管流入到地面煤气收集站时，将煤气输送管道堵塞。
以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种煤炭气化焦油防堵装置，包括煤气输送管，煤气输送管的一端连接地下气化层的煤气输送巷道，煤气输送管的另一端连接至地面煤气收集站，其特征在于：所述煤气输送管内设置有至少一个水蒸气输送管；所述水蒸气输送管在所述煤气输送管内设置至少一个出气口；所述水蒸气输送管进气口连接地面设置的蒸汽发生器。
2.根据权利要求1所述的煤炭气化焦油防堵装置，其特征在于：所述水蒸气输送管有一个；所述水蒸气输送管的下端邻近所述煤气输送管的底部；所述水蒸气输送管的出气口有一个；所述水蒸气输送管的出气口位于所述水蒸气输送管的下端；所述水蒸气输送管的出气口朝向所述煤气输送管的中心。
3.根据权利要求1所述的煤炭气化焦油防堵装置，其特征在于：所述水蒸气输送管有一个；所述水蒸气输送管的出气口有多个；多个所述水蒸气输送管的出气口自上而下均匀地分布在所述水蒸气输送管的侧壁上；所述水蒸气输送管的多个出气口均朝向所述煤气输送管的中心。
4.根据权利要求3所述的煤炭气化焦油防堵装置，其特征在于：所述水蒸气输送管的多个出气口自上而下逐个增大。
5.根据权利要求3所述的煤炭气化焦油防堵装置，其特征在于：所述水蒸气输送管呈螺旋状；所述水蒸气输送管的多个出气口沿着所述煤气输送管的周向和轴向均匀地分布。
6.根据权利要求3所述的煤炭气化焦油防堵装置，其特征在于：所述水蒸气输送管的相邻两个出气口之间的距离为5米-10米。
7.根据权利要求1所述的煤炭气化焦油防堵装置，其特征在于：所述水蒸气输送管有多个；多个所述水蒸气输送管沿着所述煤气输送管内的周向均匀地分布。
8.根据权利要求1至7之一所述的煤炭气化焦油防堵装置，其特征在于：所述水蒸气输送管的下端位于所述煤气输送管的底部之上；所述水蒸气输送管的下端与所述煤气输送管的底部之间的距离为2米-3米。
9.根据权利要求8所述的煤炭气化焦油防堵装置，其特征在于：所述煤气输送管另一端的顶部设置有电捕焦油装置。
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| CN201320356877.5U CN203384647U (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种煤炭气化焦油防堵装置 |
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| CN201320356877.5U CN203384647U (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种煤炭气化焦油防堵装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111425853A (zh) * | 2019-01-10 | 2020-07-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种焦炉煤气点火装置 |
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2013
- 2013-06-21 CN CN201320356877.5U patent/CN203384647U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111425853A (zh) * | 2019-01-10 | 2020-07-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种焦炉煤气点火装置 |
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